CN115338466B - 车标预制板切割用输送系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送领域，具体涉及一种车标预制板切割用输送系统及其工作方法，其中，车标预制板切割用输送系统包括：工作平台、输送机构、切割机构、夹持机构以及侧翻清理机构；所述输送机构适于将预制板输送至夹持机构进行夹持；所述切割机构设置在所述输送机构以及所述夹持机构之间，且适于对预制板进行切割；所述侧翻清理机构适于切割后的预制板的切割侧进行90°翻转，并对预制板进行清理。通过输送机构以及夹持机构对预制板进行定位夹持，防止切割机构在切割时，预制板发生晃动，通过侧翻清理机构将预制板进行90°翻转以及清理，便于后续输送时直接输送至收集座中，并使切割端朝向收集座，从而避免人工对预制板进行搬运时发生划伤。

Description

车标预制板切割用输送系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及输送领域，具体涉及一种车标预制板切割用输送系统及其工作方法。

背景技术

现有技术中的车标预制板在制备时，由于车标的大小不尽相同，因此在制备长板时，长板的长度比预制板的长度略长，在使用时，需要将多余部分进行切割。

现有技术中的切割方式，一般采用人工手持进行切割，切割时需要对切割位置进行定位，切割完成之后，切割处会出现锋利的边口，人工进行搬运时，容易被划伤，同时，切割后的预制板会存在大量的切割废屑，需要人工额外进行清理。

上述问题是目前亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种车标预制板切割用输送系统及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种车标预制板切割用输送系统，包括：

工作平台、输送机构、切割机构、夹持机构以及侧翻清理机构；

所述输送机构、切割机构以及夹持机构依次设置在所述工作平台上；

所述侧翻清理机构设置在所述输送机构侧边，且固定设置在所述工作平台上；

所述输送机构适于将预制板输送至夹持机构进行夹持；

所述切割机构设置在所述输送机构以及所述夹持机构之间，且适于对预制板进行切割，将预制板切割成所需尺寸；

所述侧翻清理机构适于切割后的预制板的切割侧进行90°翻转，并对预制板进行清理。

进一步的，所述输送机构包括移动夹持组件、固定夹持组件、丝杆电机以及两根导向滑轨；

两根所述导向滑轨平行设置在所述工作平台上；

所述固定夹持组件固定在所述导向滑轨靠近所述切割机构的一端；

所述移动夹持组件滑动设置在所述导向滑轨上；

所述丝杆电机适于驱动所述移动夹持组件在所述导向滑轨上滑动；

所述移动夹持组件适于将预制板夹紧后推向到固定夹持组件，然后在所述丝杆电机的驱动下进行移动，并将预制板需要切割的部分推入到切割机构上方进行切割。

进一步的，所述夹持机构包括夹持板、夹持底座以及夹持气缸；

所述夹持板设置在所述夹持底座上方；

所述夹持气缸适于驱动所述夹持板在所述夹持底座上进行升降。

进一步的，所述切割机构包括切割轮、切割电机以及切割气缸；

所述切割电机适于带动所述切割轮进行转动；

所述切割气缸适于带动所述切割电机进行升降。

进一步的，所述侧翻清理机构包括推料组件、翻转组件以及清理组件；

所述推料组件适于将切割机构切割后的预制板从工作平台中推入到所述翻转组件进行翻转；

所述清理组件适于对翻转后的预制板进行清理。

进一步的，所述翻转组件包括倾斜滑板、翻转部、翻转气缸以及挡板；

所述倾斜滑板固定设置在所述工作平台上；

所述挡板设置在所述倾斜滑板的侧壁；

所述倾斜滑板开设有从上至下的斜状滑槽，且斜状滑槽的上部靠近挡板，斜状滑槽的下部远离挡板设置；

所述翻转部滑动设置在所述斜状滑槽内，且通过所述翻转气缸驱动所述翻转部沿所述斜状滑槽进行滑动；

所述翻转部适于在沿所述斜状滑槽进行滑动时，对将预制板的切割端旋转90°。

进一步的，所述翻转部包括第一侧板以及第二侧板；

所述第一侧板与所述倾斜滑板贴合，且滑动设置在所述斜状滑槽上；

所述第二侧板垂直设置在所述第一侧板上，且所述第二侧板的投影与所述斜状滑槽垂直设置；

所述第二侧板的底部设置有缓冲气囊；

所述第一侧板适于在沿所述斜状滑槽上下移动时，带动第二侧板上下移动；

所述第二侧板适于在上下移动过程中，对预制板进行翻转。

进一步的，所述清理组件包括清理部以及转动板；

所述转动板通过复位扭簧转动连接在所述工作平台的立柱上；

所述清理部滑动连接在所述倾斜滑板上，且通过复位扭簧弹性连接在所述倾斜滑板上；

所述清理部的顶部与所述翻转部抵持，且适于在所述翻转部沿斜状滑槽向下滑动时，所述清理部被翻转部挤压，沿倾斜滑板向下移动，并挤压所述转动板发生转动；

所述清理部包括滑动凹块以及弹性连接在所述滑动凹块内的喷气板；

所述喷气板的侧壁开设有多个喷气孔；

所述清理部还适于在所述翻转部沿斜状滑槽向上滑动时，在复位扭簧的带动下发生复位，同时，解除对转动板的挤压，所述转动板在所述复位扭簧的作用下，将所述喷气板从所述滑动凹块挤出，从而将所述喷气孔漏出，从而对预制板进行清理。

进一步的，所述转动板上还套设有推板；

所述工作平台的立柱上还滑动设置有收集座；

所述收集座设置有多个适于预制板倾斜设置的固定槽；

所述收集座的设置位置与所述倾斜滑板的末端适配；

所述收集座的侧边与所述推板对应处设置有齿条；

所述推板与所述齿条啮合；

所述转动板适于在被所述翻转部挤压时，带动所述推板发生转动，从而推动所述齿条向前运动，进而使收集座向前运动，从而使下一个固定槽与倾斜滑板的末端适配。

本发明还提供了一种如上述的车标预制板切割用输送系统的工作方法，所述方法包括：

将预制板放置在工作平台上；

通过输送机构将预制板输送至夹持机构进行夹持；

控制切割机构对预制板进行切割；

通过侧翻清理机构对预制板进行90°翻转以及清理。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种车标预制板切割用输送系统及其工作方法，其中，一种车标预制板切割用输送系统包括：工作平台、输送机构、切割机构、夹持机构以及侧翻清理机构；所述输送机构、切割机构以及夹持机构依次设置在所述工作平台上；所述侧翻清理机构设置在所述输送机构侧边，且固定设置在所述工作平台上；所述输送机构适于将预制板输送至夹持机构进行夹持；所述切割机构设置在所述输送机构以及所述夹持机构之间，且适于对预制板进行切割，将预制板切割成所需尺寸；所述侧翻清理机构适于切割后的预制板的切割侧进行90°翻转，并对预制板进行清理。通过输送机构以及夹持机构对预制板进行定位夹持，防止切割机构在切割时，预制板发生晃动，通过侧翻清理机构将预制板进行90°翻转以及清理，便于后续输送时直接输送至收集座中，并使切割端朝向收集座，从而避免人工对预制板进行搬运时发生划伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所提供的车标预制板切割用输送系统的结构示意图。

图2是本发明所提供的车标预制板切割用输送系统的剖视图。

图3是本发明所提供的车标预制板切割用输送系统的侧视图。

图4是本发明所提供的翻转清理机构及切割机构的部分机构示意图。

图5是本发明所提供的清理部挤压转动板时的剖视图。

图6是本发明所提供的翻转清理机构的第二侧板被工作平台压缩时的状态示意图。

图中：100、工作平台；200、输送机构；210、移动夹持组件；220、固定夹持组件；230、丝杆电机；240、导向滑轨；300、切割机构；310、切割轮；320、切割电机；330、切割气缸；400、夹持机构；410、夹持板；420、夹持底座；430、夹持气缸；500、侧翻清理机构；510、推料组件；520、翻转组件；521、倾斜滑板；5211、斜状滑槽；522、翻转部；5221、第一侧板；5222、第二侧板；5223、缓冲气囊；523、翻转气缸；524、挡板；530、清理组件；531、清理部；5311、滑动凹块；5312、喷气板；532、转动板；533、推板；600、收集座；610、齿条。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

请参阅图1-图6，本实施例1提供了一种车标预制板切割用输送系统，包括：工作平台100、输送机构200、切割机构300、夹持机构400以及侧翻清理机构500；所述输送机构200、切割机构300以及夹持机构400依次设置在所述工作平台100上；所述侧翻清理机构500设置在所述输送机构200侧边，且固定设置在所述工作平台100上；所述输送机构200适于将预制板输送至夹持机构400进行夹持；所述切割机构300设置在所述输送机构以及所述夹持机构400之间，且适于对预制板进行切割，将预制板切割成所需尺寸；所述侧翻清理机构500适于切割后的预制板的切割侧进行90°翻转，并对预制板进行清理。通过输送机构200以及夹持机构400对预制板进行定位夹持，防止切割机构300在切割时，预制板发生晃动，通过侧翻清理机构500将预制板进行90°翻转以及清理，便于后续输送时直接输送至收集座600中，并使切割端朝向收集座600，从而避免人工对预制板进行搬运时发生划伤。

在本实施例中，所述输送机构200包括移动夹持组件210、固定夹持组件220、丝杆电机230以及两根导向滑轨240；两根所述导向滑轨240平行设置在所述工作平台100上；所述固定夹持组件220固定在所述导向滑轨240靠近所述切割机构300的一端；所述移动夹持组件210滑动设置在所述导向滑轨240上；所述丝杆电机230适于驱动所述移动夹持组件210在所述导向滑轨240上滑动；所述移动夹持组件210适于将预制板夹紧后推向到固定夹持组件220，然后在所述丝杆电机230的驱动下进行移动，并将预制板需要切割的部分推入到切割机构300上方进行切割。

在具体使用时，先将待七个的预制板的一端插入到移动夹持组件210中进行夹持，然后驱动丝杆电机230带动移动夹持组件210进行移动，将预制板的另一端插入到固定夹持组件220中，由于丝杆电机230带动移动夹持组件210移动的距离是可控的，因此，移动夹持组件210与切割机构300之间的距离也是可控的，从而可以实现对预制板切割长度进行控制。在需要将预制板从工作平台100上推出时，首先解除移动夹持组件210对预制板的固定，然后驱动丝杆电机230带动移动夹持组件210回到夹料处，然后解除固定夹持组件220对预制板的固定，从而便于后续对预制板的推动。

在本实施例中，所述夹持机构400包括夹持板410、夹持底座420以及夹持气缸430；所述夹持板410设置在所述夹持底座420上方；所述夹持气缸430适于驱动所述夹持板410在所述夹持底座420上进行升降。通过夹持机构400对预制板的另一端进行固定，从而防止切割机构300在切割时，预制板发生晃动。

在本实施例中，所述切割机构300包括切割轮310、切割电机320以及切割气缸330；所述切割电机320适于带动所述切割轮310进行转动；所述切割气缸330适于带动所述切割电机320进行升降。

在本实施例中，所述侧翻清理机构500包括推料组件510、翻转组件520以及清理组件530；所述推料组件510适于将切割机构300切割后的预制板从工作平台100中推入到所述翻转组件520进行翻转；所述清理组件530适于对翻转后的预制板进行清理。

具体来说，推料组件510为推料气缸。

在本实施例中，所述翻转组件520包括倾斜滑板521、翻转部522、翻转气缸523以及挡板524；所述倾斜滑板521固定设置在所述工作平台100上；所述挡板524设置在所述倾斜滑板521的侧壁；所述倾斜滑板521开设有从上至下的斜状滑槽5211，且斜状滑槽5211的上部靠近挡板524，斜状滑槽5211的下部远离挡板524设置；所述翻转部522滑动设置在所述斜状滑槽5211内，且通过所述翻转气缸523驱动所述翻转部522沿所述斜状滑槽5211进行滑动；所述翻转部522适于在沿所述斜状滑槽5211进行滑动时，对将预制板的切割端旋转90°。

具体来说，所述翻转部522包括第一侧板5221以及第二侧板5222；所述第一侧板5221与所述倾斜滑板521贴合，且滑动设置在所述斜状滑槽5211上；所述第二侧板5222垂直设置在所述第一侧板5221上，且所述第二侧板5222的投影与所述斜状滑槽5211垂直设置；所述第二侧板5222的底部设置有缓冲气囊5223；所述第一侧板5221适于在沿所述斜状滑槽5211上下移动时，带动第二侧板5222上下移动；所述第二侧板5222适于在上下移动过程中，对预制板进行翻转。

其中，第二侧板5222为伸缩板，缓冲气囊5223为伸缩气囊，第二侧板5222跟随第一侧板5221沿所述斜状滑槽5211向下移动时，会与工作平台100的挡住抵持，进而使第二侧板5222完成压缩，同时缓冲气囊5223也被压缩，从而防止预制板发生划伤。

翻转过程如下，首先第一侧板5221位于斜状滑槽5211的顶部，此时通过推料组件510将切割后的预制板推入到倾斜滑板521中，此时，预制板的侧壁与第二侧板5222贴合，预制板切割后的侧边的两角中的一个角与挡板524抵持，另一个角与第二侧板5222抵持，通过翻转气缸523带动第一侧板5221沿斜状滑槽5211慢慢向下滑动斜状滑槽5211的底部，此时，预制板切割后的侧边的两角中的一个角与挡板524抵持，另一个角与第二侧板5222分离，且第二侧板5222靠近挡板524一端距离挡板524的距离大于预制板的宽度，然后，通过翻转气缸523带动第一侧板5221沿斜状滑槽5211慢慢向上滑动，此时，会推动预制板以与底板抵持的角为圆心进行翻转，直至预制板的另一个侧壁与挡板524叠合后，预制板沿倾斜滑板521向下滑动，完成翻转。

在本实施例中，所述清理组件530包括清理部531以及转动板532；所述转动板532通过复位扭簧转动连接在所述工作平台100的立柱上；所述清理部531滑动连接在所述倾斜滑板521上，且通过复位扭簧弹性连接在所述倾斜滑板521上；所述清理部531的顶部与所述翻转部522抵持，且适于在所述翻转部522沿斜状滑槽5211向下滑动时，所述清理部531被翻转部522挤压，沿倾斜滑板521向下移动，并挤压所述转动板532发生转动；所述清理部531包括滑动凹块5311以及弹性连接在所述滑动凹块5311内的喷气板5312；所述喷气板5312的侧壁开设有多个喷气孔；所述清理部531还适于在所述翻转部522沿斜状滑槽5211向上滑动时，在复位扭簧的带动下发生复位，同时，解除对转动板532的挤压，所述转动板532在所述复位扭簧的作用下，将所述喷气板从所述滑动凹块5311挤出，从而将所述喷气孔漏出，从而对预制板进行清理。通过翻转部522在斜状滑槽5211上移动时触发转动板532将喷气板的喷气孔从滑动凹块5311漏出，从而对预制板进行喷气清理，无需增加额外的驱动源，同时，由于气孔打开时，正好处于预制板沿倾斜滑板521向下滑动的过程中，可以对预制板进行完整清理，从而便于后续冲压介质的涂抹。

在本实施例中，所述转动板532上还套设有推板533；所述工作平台100的立柱上还滑动设置有收集座600；所述收集座600设置有多个适于预制板倾斜设置的固定槽；所述收集座600的设置位置与所述倾斜滑板521的末端适配；所述收集座600的侧边与所述推板533对应处设置有齿条610；所述推板533与所述齿条610啮合；所述转动板532适于在被所述翻转部522挤压时，带动所述推板533发生转动，从而推动所述齿条610向前运动，进而使收集座600向前运动，从而使下一个固定槽与倾斜滑板521的末端适配。通过翻转部522在斜状滑槽5211上移动时触发转动板532转动，从而带动推板533推动齿条610移动，完成对收集座600的推动，完成对预制板的收容，同时，收集座600上的固定槽为间隔倾斜设置，可以避免相邻两个预制板粘附在一起，也便于后续冲压制成车标时，对预制板的取料。

本实施例还提供了一种如上所述的车标预制板切割用输送系统的工作方法，所述方法包括：将预制板放置在工作平台100上；通过输送机构200将预制板输送至夹持机构400进行夹持；控制切割机构300对预制板进行切割；通过侧翻清理机构500对预制板进行90°翻转以及清理。通过输送机构200以及夹持机构400对预制板进行定位夹持，防止切割机构300在切割时，预制板发生晃动，通过侧翻清理机构500将预制板进行90°翻转以及清理，便于后续输送时直接输送至收集座600中，并使切割端朝向收集座600，从而避免人工对预制板进行搬运时发生划伤。

综上所述，本发明提供了一种车标预制板切割用输送系统及其工作方法，其中，一种车标预制板切割用输送系统包括：工作平台100、输送机构200、切割机构300、夹持机构400以及侧翻清理机构500；所述输送机构200、切割机构300以及夹持机构400依次设置在所述工作平台100上；所述侧翻清理机构500设置在所述输送机构200侧边，且固定设置在所述工作平台100上；所述输送机构200适于将预制板输送至夹持机构400进行夹持；所述切割机构300设置在所述输送机构以及所述夹持机构400之间，且适于对预制板进行切割，将预制板切割成所需尺寸；所述侧翻清理机构500适于切割后的预制板的切割侧进行90°翻转，并对预制板进行清理。通过输送机构200以及夹持机构400对预制板进行定位夹持，防止切割机构300在切割时，预制板发生晃动，通过侧翻清理机构500将预制板进行90°翻转以及清理，便于后续输送时直接输送至收集座600中，并使切割端朝向收集座600，从而避免人工对预制板进行搬运时发生划伤。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种车标预制板切割用输送系统，其特征在于，包括：

工作平台、输送机构、切割机构、夹持机构以及侧翻清理机构；

所述输送机构、切割机构以及夹持机构依次设置在所述工作平台上；

所述侧翻清理机构设置在所述输送机构侧边，且固定设置在所述工作平台上；

所述输送机构适于将预制板输送至夹持机构进行夹持；

所述切割机构设置在所述输送机构以及所述夹持机构之间，且适于对预制板进行切割，将预制板切割成所需尺寸；

所述侧翻清理机构适于切割后的预制板的切割侧进行90°翻转，并对预制板进行清理；

所述侧翻清理机构包括推料组件、翻转组件以及清理组件；

所述推料组件适于将切割机构切割后的预制板从工作平台中推入到所述翻转组件进行翻转；

所述清理组件适于对翻转后的预制板进行清理；

所述翻转组件包括倾斜滑板、翻转部、翻转气缸以及挡板；

所述倾斜滑板固定设置在所述工作平台上；

所述挡板设置在所述倾斜滑板的侧壁；

所述倾斜滑板开设有从上至下的斜状滑槽，且斜状滑槽的上部靠近挡板，斜状滑槽的下部远离挡板设置；

所述翻转部滑动设置在所述斜状滑槽内，且通过所述翻转气缸驱动所述翻转部沿所述斜状滑槽进行滑动；

所述翻转部适于在沿所述斜状滑槽进行滑动时，对将预制板的切割端旋转90°；

所述翻转部包括第一侧板以及第二侧板；

所述第一侧板与所述倾斜滑板贴合，且滑动设置在所述斜状滑槽上；

所述第二侧板垂直设置在所述第一侧板上，且所述第二侧板的投影与所述斜状滑槽垂直设置；

所述第二侧板的底部设置有缓冲气囊；

所述第一侧板适于在沿所述斜状滑槽上下移动时，带动第二侧板上下移动；

所述第二侧板适于在上下移动过程中，对预制板进行翻转；

所述清理组件包括清理部以及转动板；

所述转动板通过复位扭簧转动连接在所述工作平台的立柱上；

所述清理部滑动连接在所述倾斜滑板上，且通过复位扭簧弹性连接在所述倾斜滑板上；

所述清理部的顶部与所述翻转部抵持，且适于在所述翻转部沿斜状滑槽向下滑动时，所述清理部被翻转部挤压，沿倾斜滑板向下移动，并挤压所述转动板发生转动；

所述清理部包括滑动凹块以及弹性连接在所述滑动凹块内的喷气板；

所述喷气板的侧壁开设有多个喷气孔；

所述清理部还适于在所述翻转部沿斜状滑槽向上滑动时，在复位扭簧的带动下发生复位，同时，解除对转动板的挤压，所述转动板在所述复位扭簧的作用下，将所述喷气板从所述滑动凹块挤出，从而将所述喷气孔漏出，从而对预制板进行清理。

2.如权利要求1所述的车标预制板切割用输送系统，其特征在于，

所述输送机构包括移动夹持组件、固定夹持组件、丝杆电机以及两根导向滑轨；

两根所述导向滑轨平行设置在所述工作平台上；

所述固定夹持组件固定在所述导向滑轨靠近所述切割机构的一端；

所述移动夹持组件滑动设置在所述导向滑轨上；

所述丝杆电机适于驱动所述移动夹持组件在所述导向滑轨上滑动；

所述移动夹持组件适于将预制板夹紧后推向到固定夹持组件，然后在所述丝杆电机的驱动下进行移动，并将预制板需要切割的部分推入到切割机构上方进行切割。

3.如权利要求2所述的车标预制板切割用输送系统，其特征在于，

所述夹持机构包括夹持板、夹持底座以及夹持气缸；

所述夹持板设置在所述夹持底座上方；

所述夹持气缸适于驱动所述夹持板在所述夹持底座上进行升降。

4.如权利要求1所述的车标预制板切割用输送系统，其特征在于，

所述切割机构包括切割轮、切割电机以及切割气缸；

所述切割电机适于带动所述切割轮进行转动；

所述切割气缸适于带动所述切割电机进行升降。

5.如权利要求1所述的车标预制板切割用输送系统，其特征在于，

所述转动板上还套设有推板；

所述工作平台的立柱上还滑动设置有收集座；

所述收集座设置有多个适于预制板倾斜设置的固定槽；

所述收集座的设置位置与所述倾斜滑板的末端适配；

所述收集座的侧边与所述推板对应处设置有齿条；

所述推板与所述齿条啮合；

所述转动板适于在被所述翻转部挤压时，带动所述推板发生转动，从而推动所述齿条向前运动，进而使收集座向前运动，从而使下一个固定槽与倾斜滑板的末端适配。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的车标预制板切割用输送系统的工作方法，其特征在于，所述方法包括：

将预制板放置在工作平台上；

通过输送机构将预制板输送至夹持机构进行夹持；

控制切割机构对预制板进行切割；

通过侧翻清理机构对预制板进行90°翻转以及清理。

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