CN214299878U - 一种玻璃自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃自动切割装置，通过输送带运输原料板到上下料机构的一侧，安装架沿顶架滑动到原料板上方，通过升降杆驱动安装架下降，使吸盘将原料板吸起，然后移动工作台沿滑轨滑动到上下料机构的一侧，上下料机构将原料板放置于移动工作台后，移动工作台带动原料板移动到激光切割头下方，通过激光切割头进行切割，切割后，通过升降托板将废料板托起，使废料板与若干个成品分离，通过除废机构将废料板取走下料，通过移动工作台沿滑轨滑动到上下料机构的一侧，使吸盘将若干个成品取放到输送带上，由输送带运输到集料箱，自动上下料且方便移出废料，提高生产效率，通过限位块防止移动工作台移动过位，且防止玻璃板偏移出移动工作台。

Description

一种玻璃自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其是一种玻璃自动切割装置。

背景技术

在生产过程中，玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，目前的切割装置主动通过比玻璃更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，切割出不同形状的成品，其中一块板料能切割出多个成品，现有技术中一般采用台式切割机进行切割，往往存在以下问题：1.上料和下料需要人工辅助，且非常费力；2.切割后的废料板难以从成品中分离取出并移走。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上下料且方便移出废料的玻璃自动切割装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻璃自动切割装置，包括切割机构，切割机构包括龙门架以及连接于龙门架上且能沿其移动及升降的激光切割头，激光切割头的下方设有移动工作台，移动工作台的两侧对称设有升降托板，另外两侧分别设有将加工后多余的板料取走的除废机构以及将原料和成品进行交替取放的上下料机构，上下料机构包括顶架以及与顶架滑动连接的升降杆，升降杆的底部连接有安装架，安装架设置于顶架的内侧，且其底部设有若干个吸盘，安装架远离切割机构的一侧设有输送带，输送带的一端设有集料箱，移动工作台靠近除废机构的一侧设有限位块，限位块与移动工作台活动抵接，且其顶部高于移动工作台。

作为优选，除废机构包括移动底架和转动台，转动台转动连接于移动底架的顶部，且其靠近切割机构的一侧设有两个L形叉板。

作为优选，移动工作台的下侧设有底板，底板上设有与移动工作台滑动连接的滑轨，滑轨与移动底架滑动连接。

作为优选，L形叉板的端部设有第一倒角。

作为优选，除废机构远离切割机构的一侧设有废料运输带，废料运输带的一端设有废料堆垛台。

作为优选，升降托板的端部设有第二倒角。

本实用新型的有益效果在于：

该玻璃自动切割装置通过输送带运输原料板到上下料机构的一侧，安装架沿顶架滑动到原料板上方，通过升降杆驱动安装架下降，使吸盘将原料板吸起，然后移动工作台沿滑轨滑动到上下料机构的一侧，上下料机构将原料板放置于移动工作台后，移动工作台带动原料板移动到激光切割头下方，通过激光切割头进行切割，切割后，通过升降托板将废料板托起，使废料板与若干个成品分离，通过除废机构将废料板取走下料，通过移动工作台沿滑轨滑动到上下料机构的一侧，使吸盘将若干个成品取放到输送带上，由输送带运输到集料箱，自动上下料且方便移出废料，提高生产效率，通过限位块防止移动工作台移动过位，且防止玻璃板偏移出移动工作台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为安装架和吸盘的连接示意图。

图3为切割机构的结构示意图。

图中：1.切割机构；2.龙门架；3.激光切割头；4.移动工作台；5.升降托板；6.除废机构；7.上下料机构；8.顶架；9.升降杆；10.安装架；11.吸盘；12.输送带；13.集料箱；14.限位块；15.移动底架；16.转动台；17.L形叉板；18.底板；19.滑轨；20.第一倒角；21.废料运输带；22.废料堆垛台；23.第二倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃自动切割装置，包括切割机构1，切割机构1包括龙门架2以及连接于龙门架2上且能沿其移动及升降的激光切割头3，激光切割头3的下方设有移动工作台4，移动工作台4的两侧对称设有升降托板5，另外两侧分别设有将加工后多余的板料取走的除废机构6以及将原料和成品进行交替取放的上下料机构7，上下料机构7包括顶架8以及与顶架8滑动连接的升降杆9，升降杆9的底部连接有安装架10，安装架10设置于顶架8的内侧，且其底部设有若干个吸盘11，安装架10远离切割机构1的一侧设有输送带12，输送带12的一端设有集料箱13，移动工作台4靠近除废机构6的一侧设有限位块14，限位块14与移动工作台4活动抵接，且其顶部高于移动工作台4。

为了方便移除废料，本实施例中，优选的，除废机构6包括移动底架15和转动台16，转动台16转动连接于移动底架15的顶部，且其靠近切割机构1的一侧设有两个L形叉板17。

为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，移动工作台4的下侧设有底板18，底板18上设有与移动工作台4滑动连接的滑轨19，滑轨19与移动底架15滑动连接。

为了防止刮花玻璃板，本实施例中，优选的，L形叉板17的端部设有第一倒角20。

为了方便废料堆垛，本实施例中，优选的，除废机构6远离切割机构1的一侧设有废料运输带21，废料运输带21的一端设有废料堆垛台22。

为了防止刮花玻璃板，本实施例中，优选的，升降托板5的端部设有第二倒角23。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过输送带12运输原料板到上下料机构7的一侧，安装架10沿顶架8滑动到原料板上方，通过升降杆9驱动安装架10下降，使吸盘11将原料板吸起，然后移动工作台4沿滑轨19滑动到上下料机构7的一侧，上下料机构7将原料板放置于移动工作台4后，移动工作台4带动原料板移动到激光切割头3下方，通过激光切割头3进行切割，切割后，通过升降托板5将废料板托起，使废料板与若干个成品分离。

通过移动底架15沿滑轨19移动，带动L形叉板17插入废料板底部，L形叉板17沿转动台16升起，进而将废料板托起，转动台16转动180度后，移动底架15移动到废料运输带21的上方，通过L形叉板17沿转动台16下降，将废料板放置于废料运输带21上，由废料运输带21将废料板移动到废料堆垛台22进行堆垛，通过移动工作台4沿滑轨19滑动到上下料机构7的一侧，使吸盘11将多个成品取放到输送带12上，由输送带12运输到集料箱13，自动上下料且方便移出废料，提高生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃自动切割装置，包括切割机构（1），其特征在于：所述切割机构（1）包括龙门架（2）以及连接于龙门架（2）上且能沿其移动及升降的激光切割头（3），所述激光切割头（3）的下方设有移动工作台（4），所述移动工作台（4）的两侧对称设有升降托板（5），另外两侧分别设有将加工后多余的板料取走的除废机构（6）以及将原料和成品进行交替取放的上下料机构（7），所述上下料机构（7）包括顶架（8）以及与顶架（8）滑动连接的升降杆（9），所述升降杆（9）的底部连接有安装架（10），所述安装架（10）设置于顶架（8）的内侧，且其底部设有若干个吸盘（11），所述安装架（10）远离切割机构（1）的一侧设有输送带（12），所述输送带（12）的一端设有集料箱（13），所述移动工作台（4）靠近除废机构（6）的一侧设有限位块（14），所述限位块（14）与移动工作台（4）活动抵接，且其顶部高于移动工作台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割装置，其特征在于：所述除废机构（6）包括移动底架（15）和转动台（16），所述转动台（16）转动连接于移动底架（15）的顶部，且其靠近切割机构（1）的一侧设有两个L形叉板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动切割装置，其特征在于：所述移动工作台（4）的下侧设有底板（18），所述底板（18）上设有与移动工作台（4）滑动连接的滑轨（19），所述滑轨（19）与移动底架（15）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃自动切割装置，其特征在于：所述L形叉板（17）的端部设有第一倒角（20）。

5.根据权利要求2或3所述的一种玻璃自动切割装置，其特征在于：所述除废机构（6）远离切割机构（1）的一侧设有废料运输带（21），所述废料运输带（21）的一端设有废料堆垛台（22）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割装置，其特征在于：所述升降托板（5）的端部设有第二倒角（23）。

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