CN213918723U - 一种板材热压自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材热压自动上下料装置，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台、移载装置、进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台、吸盘载板机和板材放置台，本实用新型通过上料钩取装置将板材由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，覆盖贴纸的素板经进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切去毛边，再经翻转装置翻转或直接输送至定位台，在定位台设置上下毛刷清理板材表面的余料并通过定位挡板定位后，再通过吸盘载板机吸取移动至板材放置台。整个过程自动完成板材热压、出料、翻转、表面清理、吸板、铺板翻转等动作，大大降低劳动成本，提高生产效率。

Description

一种板材热压自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材热压自动上下料装置。

背景技术

在板材的生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面进行贴面，将素板经过多到工艺加工成成品板。在板材贴面热压工艺过程中，需要将板材进行上料、热压、出料、切边、表面清理、翻转、移动和存放等步骤，大量的板材传递、表面清理、摞放等动作涉及到操作人员大量操作，消耗大量劳动力，同时也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种板材热压自动上下料装置，降低劳动成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材热压自动上下料装置，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台二、移载装置、进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台一、吸盘载板机和板材放置台，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下底板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下底板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台二上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，再由进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切边，再通过翻转装置翻转后输送至定位台一，通过吸盘载板机转移至板材放置台。

进一步地，所述上料钩取装置包括水平方向固定的第一横梁，所述第一横梁上方且垂直于第一横梁中心处设置有上下活动的第二横梁，所述第二横梁的后端与第一横梁中心铰接并通过第一气缸驱动，所述第二横梁的前端通过第二气缸驱动活动连接有钩取机构，所述钩取机构包括连接件和钩取板，所述钩取板包括水平部和倾斜部；垂直于第一横梁中心处还设置有竖直方向固定的纵梁，所述第一气缸的缸体铰接在纵梁的上端，所述第一气缸的杠杆铰接在第二横梁的中部；所述第二横梁的前端滑动连接有滑块，所述第二气缸的缸体固定在第二横梁的后端，所述第二气缸的杠杆连接在滑块上。

进一步地所述定位台二由架体和多个平行滚动于架体上的辊子组成，所述辊子高于定位台二的台面，所述定位台二的出料端设有定位挡板，所述定位挡板的高度高于辊子的上表面。

进一步地，所述移载装置包括固定在地面上的机架，所述定位台二位于机架下方一侧，进料台位于机架下方另一侧；所述机架上方水平活动有移动小车，所述移动小车通过电机和皮带驱动水平活动行走；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸体安装在移动小车上，所述竖直气缸的缸杆下端固定在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的底部四角安装有真空吸盘。

进一步地，所述进料台包括支架和滚动在支架上方的进料传送带，所述进料传送带倾斜设置，进料传送带靠近压机主机的一侧低于远离压机主机的一侧，所述进料传送带的上表面高于托板的上表面。

进一步地，所述出料台包括支架和滚动在支架上方的出料传送带，以及活动在出料台和压机主机之间的托板，所述托板向前能够移动至下底板的上方、向后能够移动至出料台的上方并将板材带动到出料传送带上；所述托板靠近出料台一端的两侧向上连接移动框架，所述移动框架通过水平气缸驱动活动在出料传送带的上方；所述出料传送带通过电机驱动，其上表面低于托板的上表面。

进一步地，所述切边装置包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱，支架下层的四周安装有挡料板，所述挡料板围成由上至下口径逐渐减小的下料斗。

进一步地，所述翻转装置包括支架以及转动于支架上的送料翻板和接料翻板，所述送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，所述送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端；所述支架上方设置有传送带，所述送料翻板和接料翻板在不驱动时位于传送带的下方；所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸和接料翻板液压缸；所述送料翻板液压缸的缸体铰接在送料翻板支撑座上，送料翻板支撑座固定于支架上且位于送料翻板的下方，所述送料翻板液压缸的杠杆铰接在送料翻板的中部；所述接料翻板液压缸的缸体铰接在接料翻板支撑座上，接料翻板支撑座固定于支架上且位于接料翻板的下方，所述接料翻板液压缸的杠杆铰接在接料翻板的中部。

进一步地，所述定位台一包括支架和多个平行滚动在支架上的滚子，板材在滚子的带动下由支架的进料端送至出料端；位于定位台一的进料端，通过框架固定有位置相对的上毛刷和下毛刷，上毛刷和下毛刷为条状且与滚子平行，上毛刷的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触，下毛刷的上沿与板材放置在滚子上后的下表面相接触；位于定位台一的出料端设有定位挡板；板材经出料定位台一的毛刷清理并传送定位挡板后，由吸盘载板机吸取移动至板材放置台。

进一步地，所述吸盘载板机包括水平活动在机架上方的移动小车，定位台一位于机架下方的一侧，板材放置台位于机架下方的另一侧；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸杆下端铰接在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的四角安装有真空吸盘；所述竖直气缸的缸杆侧部铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的杠杆铰接在吸盘架上偏离中轴线的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的板材热压自动上下料装置，通过上料钩取装置将板材由板材存放升降装置输送到定位台二上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，覆盖贴纸的素板经进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切去毛边，再经翻转装置翻转或直接输送至定位台一，在定位台一设置上下毛刷清理板材表面的余料并通过定位挡板定位后，再通过吸盘载板机吸取移动至板材放置台。整个过程自动完成板材热压、出料、翻转、表面清理、吸板、铺板翻转等动作，大大降低劳动成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板材热压自动上下料装置的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的板材存放升降装置的侧视图。

附图标记说明：

1、进料台；101、支架一；102、进料传送带；

2、压机主机；201、上压板；202、下底板；203、油缸；204、支架二； 205、凹槽一；

3、出料台；301、支架三；302、出料传送带；303、托板；304、移动框架；305、电机；

4、切边装置；401、支架四；402、滚子一；403、毛刷条；404、切刀； 405、废料收集箱；406、挡料板；

5、翻转装置；501、支架五；502、送料翻板；503、接料翻板；504、滑轮；505、传送带；506、送料翻板液压缸；507、接料翻板液压缸；508、送料翻板支撑座；509、接料翻板支撑座；

6、定位台一；601、支架六；602、滚子二；603、框架；604、上毛刷； 605、下毛刷；606、定位挡板；

7、吸盘载板机；701、机架一；702、移动小车一；703、竖直气缸一； 704、吸盘架一；705、真空吸盘一；706、翻转气缸；

8、板材放置台；801、第一挡板；802、第二挡板；803、旋钮。

9、板材存放升降装置；901、下底板；902、上顶板；903、支撑台面； 904、地面；905、凹槽二；906、升降杆一；907、固定块一；908、滑块一； 909、升降杆二；910、液压缸；911、滑块二；912、固定块二；

10、上料钩取装置；1001、第一横梁；1002、第二横梁；1003、第一气缸；1004、第二气缸；1005、连接件；1006、钩取板；1007、纵梁；1008、滑块；

11、定位台二；1101、架体；1102、辊子；1103、定位挡板；

12、移载装置；1201、机架二；1202、移动小车二；1203、竖直气缸二；1204、吸盘架二；1205、真空吸盘二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示，本实用新型的一种板材热压自动上下料装置，包括板材存放升降装置9、上料钩取装置10、定位台二11、移载装置12、进料台 1、压机主机2、出料台3、切边装置4、翻转装置5、定位台一6、吸盘载板机7、板材放置台8，所述压机主机2包括位置相对设置的上压板201和下底板202，所述上压板201通过油缸203驱动上下活动，所述下底板202 通过支架二204固定，所述支架二204固定在低于地面的凹槽一205内；板材通过上料钩取装置10由板材存放升降装置9输送到定位台二11上定位，再通过移载装置12转移至进料台1上铺纸，再由进料台1输送至压机主机2热压后，经出料台3输送至切边装置4切边，再通过翻转装置5翻转后输送至定位台一6，通过吸盘载板机7转移至板材放置台8。

具体地，如图2所示，所述板材存放升降装置9包括下底板901、两对升降杆、上顶板902和支撑台面903，所述下底板901位于低于地面904 的凹槽二905内，两对升降杆分别位于下底板901的两侧，所述支撑台面903固定于上顶板902上侧，所述上顶板902通过两对升降杆带动实现支撑台面903的升降，所述支撑台面903在最低下降高度时的上表面低于地面904；所述下底板901的上表面形成有两条下滑道，所述上顶板902的下表面形成有两条上滑道，每对升降杆的两根升降杆互相交叉铰接，其中一根升降一906的上端铰接在上顶板902的固定块一907上，下端铰接在下底板901的滑块一908上，另一根升降杆二909的上端铰接在上顶板902 的滑块二911上，下端铰接在下底板901的固定块二912上；所述升降杆通过液压缸910驱动，所述液压缸910的缸体下端铰接在下底板901上，所述液压缸910的缸杆上端铰接在上顶板902的下表面，所述液压缸910 倾斜设置。无需上料时，可将板材存放升降装置下降至最低，凹槽内可作为临时存放板材的地方，避免磕碰，提高空间利用率。当需要将板材转运时，可将装置上升将板材升举，便于板材上料钩取装置钩取操作。为了便于钩取操作，随着板材逐一钩取至定位台，可将板材存放升降装置逐渐上升，使之保持在一定高度，提高钩取操作的便利性，省时省力，降低劳动成本。

所述上料钩取装置10包括水平方向固定的第一横梁1001，所述第一横梁1001上方且垂直于第一横梁1001中心处设置有上下活动的第二横梁 1002，所述第二横梁1002的后端与第一横梁1001中心铰接并通过第一气缸1003驱动，所述第二横梁1002的前端通过第二气缸1004驱动活动连接有钩取机构，所述钩取机构包括连接件1005和钩取板1006，所述钩取板 1006包括水平部和倾斜部；垂直于第一横梁1001中心处还设置有竖直方向固定的纵梁1007，所述第一气缸1003的缸体铰接在纵梁1007的上端，所述第一气缸1003的杠杆铰接在第二横梁1002的中部；所述第二横梁1002 的前端滑动连接有滑块1008，所述第二气缸1004的缸体固定在第二横梁 1002的后端，所述第二气缸1004的杠杆连接在滑块1008上。在使用时，驱动第二气缸带动钩取机构沿第二横梁向前滑动到板材附近，再通过驱动第一气缸带动第二横梁向下，钩取机构钩取板材后，通过驱动第一气缸带动第二横梁向上，通过第二气缸带动钩取机构沿第二横梁3向后运动，将板材钩取到定位台。

所述定位台二11由架体1101和多个平行滚动于架体1101上的辊子 1102组成，所述辊子1102高于定位台二11的台面，所述定位台二11的出料端设有定位挡板1103，所述定位挡板1103的高度高于辊子1102的上表面。

所述移载装置12包括固定在地面上的机架二1201，所述定位台二11 位于机架二1201下方一侧，进料台1位于机架二1201下方另一侧；所述机架二1201上方水平活动有移动小车二1202，所述移动小车二1202通过电机和皮带驱动水平活动行走；所述移动小车二1202上安装有竖直气缸二 1203，所述竖直气缸二1203的缸体安装在移动小车二1202上，所述竖直气缸二1203的缸杆下端固定在吸盘架二1204的中轴线上，所述吸盘架二 1204的底部四角安装有真空吸盘二1205。

所述进料台1包括支架一101和滚动在支架一101上方的进料传送带 102，所述进料传送带102倾斜设置，进料传送带102靠近压机主机2的一侧低于远离压机主机2的一侧，所述进料传送带102的上表面高于托板303 的上表面。

所述出料台3包括支架三301和滚动在支架三301上方的出料传送带 302，以及活动在出料台3和压机主机2之间的托板303，所述托板303向前能够移动至下底板203的上方、向后能够移动至出料台3的上方并将板材带动到出料传送带302上；所述托板303靠近出料台3一端的两侧向上连接移动框架304，所述移动框架304通过水平气缸驱动活动在出料传送带302的上方；所述出料传送带302通过电机305驱动，其上表面低于托板303的上表面。

所述切边装置4包括支架四401，所述支架四401包括上下两层，支架四401的上层安装多个平行滚动的滚子一402，所述滚子一402上方安装有毛刷条403和切刀404；所述切刀404分别设置在板材出料口的两侧，切刀404的高度与板材放置在滚子一402上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条403设置在板材出料口的上方，毛刷条403的下沿与板材放置在滚子一402上后的上表面相接触；所述支架四401的下层设置废料收集箱405，支架四401下层的四周安装有挡料板406，所述挡料板406围成由上至下口径逐渐减小的下料斗。

所述翻转装置5包括支架五501以及转动于支架五501上的送料翻板 502和接料翻板503，所述送料翻板502和接料翻板503的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板502和接料翻板503之间设有间隙，所述送料翻板502 和接料翻板503分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板 502和接料翻板503由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板502和接料翻板503上均分布多个滑轮504，所述滑轮504沿板材输送方向设置，所述滑轮504至少分布于送料翻板502和接料翻板503的进料端和出料端；所述支架五501上方设置有传送带505，所述送料翻板502 和接料翻板503在不驱动时位于传送带505的下方。所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸506和接料翻板液压缸507；所述送料翻板液压缸506的缸体铰接在送料翻板支撑座508上，送料翻板支撑座508 固定于于支架五501上且位于送料翻板502的下方，所述送料翻板液压缸 506的杠杆铰接在送料翻板502的中部；所述接料翻板液压缸507的缸体铰接在接料翻板支撑座509上，接料翻板支撑座509固定于支架五501上且位于接料翻板503的下方，所述接料翻板液压缸507的杠杆铰接在接料翻板503的中部。

所述定位台一6包括支架六601和多个平行滚动在支架六601上的滚子二602，板材在滚子二602的带动下由支架六601的进料端送至出料端；位于定位台一6的进料端，通过框架603固定有位置相对的上毛刷604和下毛刷605，上毛刷604和下毛刷605为条状且与滚子二602平行，上毛刷604的下沿与板材放置在滚子602上后的上表面相接触，下毛刷605的上沿与板材放置在滚子602上后的下表面相接触；位于定位台一6的出料端设有定位挡板606；板材经出料定位台一6的毛刷清理并传送定位挡板 606后，由吸盘载板机7吸取移动至板材放置台8。

所述吸盘载板机7包括水平活动在机架一701上方的移动小车一702，定位台一6位于机架一701下方的一侧，板材放置台8位于机架一701下方的另一侧；所述移动小车一702上安装有竖直气缸一703，所述竖直气缸一703的缸杆下端铰接在吸盘架一704的中轴线上，所述吸盘架一704 的四角安装有真空吸盘一705。

所述竖直气缸一703的缸杆侧部铰接有翻转气缸706，所述翻转气缸 706的杠杆铰接在吸盘架一704上偏离中轴线的位置。

所述板材放置台8上设底板和高度可调的折叠挡板，所述底板用于承载板材，所述挡折叠板铰接在底板的一侧，且与水平面的活动夹角为0-90 度；所述折叠挡板采用套板结构，包括内部的第一挡板801和外部的第二挡板802，第二挡板802两侧形成有对称设置的固定螺孔，通过旋进旋钮 803将第一挡板801和第二挡板802锁紧固定。

本实用新型的板材热压自动上下料装置，通过上料钩取装置将板材由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，由进料台送至压机主机热压，并在压机主机的后端设有出料台，以及采用活动在出料台和压机主机之间的托板，向前能够移动至下底板的上方、向后能够移动至出料台的上方并将板材带动到出料传送带上，实现热压工艺进料和出料自动化衔接。板材经热压机完成贴面后，由出料台导入切边装置，自动完成切边，并将切边的废料进行收集，避免四处崩溅，污染环境，同时便于集中清理。完成贴面裁切后，驱动送料翻板和接料翻板实现将板材翻转，或者在单面贴皮工艺中，即不需要翻转加工时，所述送料翻板和接料翻板位于传送带的下方，板材可直接通过传送带输送至出料定位台。板材经定位台的毛刷清理并由滚子带动传送至定位挡板后停止，通过启动电机驱动移动小车运行至定位台上方，竖直气缸驱动吸盘架下降，启动真空吸盘吸取板材，竖直气缸驱动吸盘架上升，移动小车行进至板材放置台上方，板材一端至挡板处时，真空吸盘进气松开板材，移动小车远离，完成一次吸板、铺板动作。此时，下一板材输送至定位台，经毛刷清理并传送至定位挡板后停止，之后移动小车再回到出料定位台位置进行下一次的吸板、铺板，如此反复运行。当需要翻转时，启动翻转气缸，吸盘架带动板材沿中轴线翻转，板材一端翻转至挡板处时，真空吸盘进气松开板材，小车远离，完成一次翻转、铺板动作。此过程无需人工操作，大大降低劳动成本，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板材热压自动上下料装置，其特征在于，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台二、移载装置、进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台一、吸盘载板机和板材放置台，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下底板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下底板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台二上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，再由进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切边，再通过翻转装置翻转后输送至定位台一，通过吸盘载板机转移至板材放置台。

2.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述上料钩取装置包括水平方向固定的第一横梁，所述第一横梁上方且垂直于第一横梁中心处设置有上下活动的第二横梁，所述第二横梁的后端与第一横梁中心铰接并通过第一气缸驱动，所述第二横梁的前端通过第二气缸驱动活动连接有钩取机构，所述钩取机构包括连接件和钩取板，所述钩取板包括水平部和倾斜部；垂直于第一横梁中心处还设置有竖直方向固定的纵梁，所述第一气缸的缸体铰接在纵梁的上端，所述第一气缸的杠杆铰接在第二横梁的中部；所述第二横梁的前端滑动连接有滑块，所述第二气缸的缸体固定在第二横梁的后端，所述第二气缸的杠杆连接在滑块上。

3.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述定位台二由架体和多个平行滚动于架体上的辊子组成，所述辊子高于定位台二的台面，所述定位台二的出料端设有定位挡板，所述定位挡板的高度高于辊子的上表面。

4.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述移载装置包括固定在地面上的机架，所述定位台二位于机架下方一侧，进料台位于机架下方另一侧；所述机架上方水平活动有移动小车，所述移动小车通过电机和皮带驱动水平活动行走；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸体安装在移动小车上，所述竖直气缸的缸杆下端固定在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的底部四角安装有真空吸盘。

5.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述进料台包括支架和滚动在支架上方的进料传送带，所述进料传送带倾斜设置，进料传送带靠近压机主机的一侧低于远离压机主机的一侧，所述进料传送带的上表面高于托板的上表面。

6.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述出料台包括支架和滚动在支架上方的出料传送带，以及活动在出料台和压机主机之间的托板，所述托板向前能够移动至下底板的上方、向后能够移动至出料台的上方并将板材带动到出料传送带上；所述托板靠近出料台一端的两侧向上连接移动框架，所述移动框架通过水平气缸驱动活动在出料传送带的上方；所述出料传送带通过电机驱动，其上表面低于托板的上表面。

7.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述切边装置包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱，支架下层的四周安装有挡料板，所述挡料板围成由上至下口径逐渐减小的下料斗。

8.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述翻转装置包括支架以及转动于支架上的送料翻板和接料翻板，所述送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，所述送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端；所述支架上方设置有传送带，所述送料翻板和接料翻板在不驱动时位于传送带的下方；所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸和接料翻板液压缸；所述送料翻板液压缸的缸体铰接在送料翻板支撑座上，送料翻板支撑座固定于支架上且位于送料翻板的下方，所述送料翻板液压缸的杠杆铰接在送料翻板的中部；所述接料翻板液压缸的缸体铰接在接料翻板支撑座上，接料翻板支撑座固定于支架上且位于接料翻板的下方，所述接料翻板液压缸的杠杆铰接在接料翻板的中部。

9.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述定位台一包括支架和多个平行滚动在支架上的滚子，板材在滚子的带动下由支架的进料端送至出料端；位于定位台一的进料端，通过框架固定有位置相对的上毛刷和下毛刷，上毛刷和下毛刷为条状且与滚子平行，上毛刷的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触，下毛刷的上沿与板材放置在滚子上后的下表面相接触；位于定位台一的出料端设有定位挡板；板材经出料定位台一的毛刷清理并传送定位挡板后，由吸盘载板机吸取移动至板材放置台。

10.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述吸盘载板机包括水平活动在机架上方的移动小车，定位台一位于机架下方的一侧，板材放置台位于机架下方的另一侧；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸杆下端铰接在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的四角安装有真空吸盘；所述竖直气缸的缸杆侧部铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的杠杆铰接在吸盘架上偏离中轴线的位置。

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