CN114538062A - 一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置 - Google Patents

一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114538062A
CN114538062A CN202111621483.3A CN202111621483A CN114538062A CN 114538062 A CN114538062 A CN 114538062A CN 202111621483 A CN202111621483 A CN 202111621483A CN 114538062 A CN114538062 A CN 114538062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
automatic
shaped
fixed
hot press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111621483.3A
Other languages
English (en)
Inventor
盛景伟
朱敏
盛益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Huasheng Heavy Industry Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Huasheng Heavy Industry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Huasheng Heavy Industry Technology Co ltd filed Critical Wuxi Huasheng Heavy Industry Technology Co ltd
Priority to CN202111621483.3A priority Critical patent/CN114538062A/zh
Publication of CN114538062A publication Critical patent/CN114538062A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/006—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor with non-rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
    • B65G47/8815—Reciprocating stop, moving up or down in the path of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/11—Stacking of articles by adding to the top of the stack the articles being stacked by direct action of the feeding conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明涉及贴面板热压机技术领域，尤其是一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括双贴面板热压机、输送带和若干个物料板，输送带固定在双贴面板热压机的一侧，还包括：U型架，输送带固定在U型架内侧；推料横板，推料横板与U型架之间设有导向装置；A竖板、B竖板，A竖板、B竖板均固定在推料横板的下侧，A竖板、B竖板一侧均通过转轴可转动设有若干个推料块，B竖板与U型架之间设有自动往返运动装置。本发明，通过设置输送带、物料板、U型架、推料横板、A竖板、B竖板、推料块、桌架、L型支撑架、L型滑动架，使其具有自动运输、自动上料、自动下料、自动换边、自动刮边、自动码垛功能。

Description

一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置
技术领域
本发明涉及贴面板热压机技术领域，尤其涉及一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置。
背景技术
贴面板热压机适用于中性家具厂或小型人造板二次加工(专业贴面)工厂。热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀；机构设地合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求。可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和各种人造板。
现有技术中的自动双贴面板热压机在使用时，大多通过人工对物料进行运输，无自动上料、下料功能，使得加工效率较低，且在自动双贴面板热压机对板材加工完成后，需要人工对板材的边角废料进行清理和刮除，且在刮除边角废料后，还需要人工将板材进行码垛，需要耗费大量劳动力，为此，我们提出了一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的自动双贴面板热压机在使用时，大多通过人工对物料进行运输，无自动上料、下料功能，使得加工效率较低，且在自动双贴面板热压机对板材加工完成后，需要人工对板材的边角废料进行清理和刮除，且在刮除边角废料后，还需要人工将板材进行码垛，需要耗费大量劳动力的缺点，而提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括双贴面板热压机、输送带和若干个物料板，所述输送带固定在双贴面板热压机的一侧，还包括：
U型架，所述输送带固定在U型架内侧；
推料横板，所述推料横板与U型架之间设有导向装置；
A竖板、B竖板，所述A竖板、B竖板均固定在推料横板的下侧，所述A竖板、B竖板一侧均通过转轴可转动设有若干个推料块，所述B竖板与U型架之间设有自动往返运动装置；
桌架，所述桌架固定在双贴面板热压机远离输送带的一侧，所述桌架一侧设有自动顶起装置；
L型支撑架，所述L型支撑架固定在桌架的上侧，所述L型支撑架一侧设有自动带动旋转装置，所述桌架一侧设有自动推料码垛装置；
L型滑动架，所述L型滑动架通过滑轨可滑动在桌架的上侧，所述L型滑动架一侧设有自动滑动装置，所述L型滑动架一侧设有自动刮边装置。
优选的，所述导向装置包括若干个导向杆，所述导向杆均固定在推料横板的上侧，所述导向杆外侧均可滑动设有导向套，所述导向套均固定在U型架的上侧。
优选的，所述自动往返运动装置包括若干个安装座，所述安装座均固定在U型架内一侧上，所述安装座一侧均设有安装孔，所述安装孔内侧均固定设有送料气缸，所述送料气缸均需通过气管外接电磁阀，所述送料气缸的轴端均固定在B竖板一侧上。
优选的，所述自动顶起装置包括支撑罩，所述桌架一侧设有通孔，所述支撑罩固定在通孔内侧，所述支撑罩内侧可滑动设有顶起板，所述支撑罩一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有顶起气缸，所述顶起气缸需通过气管外接电磁阀，所述顶起板一侧设有转动槽，所述顶起气缸的轴端可转动在转动槽内侧。
优选的，所述自动带动旋转装置包括带动轴，所述L型支撑架一侧设有轴孔，所述带动轴可转动在轴孔内侧，所述L型支撑架一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机与带动轴之间通过锥齿轮传动连接，所述带动轴一端依次固定设有带动板、防滑垫。
优选的，所述自动推料码垛装置包括L型推料架，所述L型推料架可滑动在桌架的上侧，所述L型支撑架一侧设有若干连接孔，所述连接孔内侧均固定设有推料气缸，所述推料气缸均需通过气管外接电磁阀，所述推料气缸的轴端均固定在L型推料架一侧上，所述桌架一侧固定设有U型码垛架，所述U型码垛架内一侧可拆卸放置设有托盘。
优选的，所述自动滑动装置包括步进电机，所述步进电机固定在L型滑动架一侧上，所述步进电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机的轴端固定设有齿轮，所述桌架的上侧固定设有齿条，所述齿轮与齿条通过啮合传动连接。
优选的，所述自动刮边装置包括L型刮边架，所述L型刮边架一侧与L型滑动架一侧滑动连接，所述L型滑动架一侧设有气缸孔，所述气缸孔内侧固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸需通过气管外接电磁阀，所述伸缩气缸的轴端固定在L型刮边架一侧上，所述L型刮边架一侧可转动设有受力轮，所述L型刮边架靠近受力轮的一侧固定设有两个刀座，所述刀座一侧均固定设有刮边刀。
优选的，所述L型支撑架一侧固定设有加强杆，所述加强杆一端固定在桌架的上侧。
本发明提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，有益效果在于：通过设置输送带、U型架、推料横板、A竖板、B竖板、推料块、桌架、导向杆、导向套、安装座、送料气缸，使其具有自动运输、自动上料、自动下料功能，可通过输送带将物料板进行运输，可通过控制送料气缸，为双贴面板热压机进行自动上料、自动下料，从而无需人工对物料板进行搬运，也无需人工为双贴面板热压机进行上料和下料，进而可节省劳动力，且可提高双贴面板热压机的加工效率。通过设置桌架、L型支撑架、L型滑动架、支撑罩、顶起板、顶起气缸、带动轴、伺服电机、带动板、防滑垫、步进电机、齿轮、齿条、L型刮边架、伸缩气缸、受力轮、刀座、刮边刀，使其具有自动换边、自动刮边功能，可自动将双贴面板热压机加工完成的物料板的边角废料去除，从而可大大节省人工劳动力。通过设置L型推料架、推料气缸、U型码垛架、托盘，使其具有自动码垛功能，在物料板的边角废料被清理完毕后，可将物料板自动摆放至托盘上，从而无需人工对其进行码垛，可节省人力。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置的背面立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置的侧面剖切立体结构示意图；
图4为本发明中提出的图3中A区的局部放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置的正面剖切立体结构示意图；
图6为本发明中提出的图5中B区的局部放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置的顶面局部剖切立体结构示意图。
图中：1双贴面板热压机、2输送带、3物料板、4U型架、5推料横板、6A竖板、7B竖板、8推料块、9桌架、10L型支撑架、11L型滑动架、12导向杆、13导向套、14安装座、15送料气缸、16支撑罩、17顶起板、18顶起气缸、19带动轴、20伺服电机、21带动板、22防滑垫、23L型推料架、24推料气缸、25U型码垛架、26托盘、27步进电机、28齿轮、29齿条、30L型刮边架、31伸缩气缸、32受力轮、33刀座、34刮边刀、35加强杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括双贴面板热压机1、输送带2和若干个物料板3，输送带2固定在双贴面板热压机1的一侧，还包括：
U型架4，输送带2固定在U型架4内侧；
推料横板5，推料横板5与U型架4之间设有导向装置；
A竖板6、B竖板7，A竖板6、B竖板7均固定在推料横板5的下侧，A竖板6、B竖板7一侧均通过转轴可转动设有若干个推料块8，B竖板7与U型架4之间设有自动往返运动装置；
桌架9，桌架9固定在双贴面板热压机1远离输送带2的一侧，桌架9一侧设有自动顶起装置；
L型支撑架10，L型支撑架10固定在桌架9的上侧，L型支撑架10一侧设有自动带动旋转装置，桌架9一侧设有自动推料码垛装置；
L型滑动架11，L型滑动架11通过滑轨可滑动在桌架9的上侧，L型滑动架11一侧设有自动滑动装置，L型滑动架11一侧设有自动刮边装置。
导向装置包括若干个导向杆12，导向杆12均固定在推料横板5的上侧，导向杆12外侧均可滑动设有导向套13，导向套13均固定在U型架4的上侧。
自动往返运动装置包括若干个安装座14，安装座14均固定在U型架4内一侧上，安装座14一侧均设有安装孔，安装孔内侧均固定设有送料气缸15，送料气缸15均需通过气管外接电磁阀，送料气缸15的轴端均固定在B竖板7一侧上。
自动顶起装置包括支撑罩16，桌架9一侧设有通孔，支撑罩16固定在通孔内侧，支撑罩16内侧可滑动设有顶起板17，支撑罩16一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧固定设有顶起气缸18，顶起气缸18需通过气管外接电磁阀，顶起板17一侧设有转动槽，顶起气缸18的轴端可转动在转动槽内侧。
自动带动旋转装置包括带动轴19，L型支撑架10一侧设有轴孔，带动轴19可转动在轴孔内侧，L型支撑架10一侧固定设有伺服电机20，伺服电机20需通过导线外接驱动控制器和电源，伺服电机20与带动轴19之间通过锥齿轮传动连接，带动轴19一端依次固定设有带动板21、防滑垫22。
自动推料码垛装置包括L型推料架23，L型推料架23可滑动在桌架9的上侧，L型支撑架10一侧设有若干连接孔，连接孔内侧均固定设有推料气缸24，推料气缸24均需通过气管外接电磁阀，推料气缸24的轴端均固定在L型推料架23一侧上，桌架9一侧固定设有U型码垛架25，U型码垛架25内一侧可拆卸放置设有托盘26。
自动滑动装置包括步进电机27，步进电机27固定在L型滑动架11一侧上，步进电机27需通过导线外接驱动控制器和电源，步进电机27的轴端固定设有齿轮28，桌架9的上侧固定设有齿条29，齿轮28与齿条29通过啮合传动连接。
自动刮边装置包括L型刮边架30，L型刮边架30一侧与L型滑动架11一侧滑动连接，L型滑动架11一侧设有气缸孔，气缸孔内侧固定设有伸缩气缸31，伸缩气缸31需通过气管外接电磁阀，伸缩气缸31的轴端固定在L型刮边架30一侧上，L型刮边架30一侧可转动设有受力轮32，L型刮边架30靠近受力轮32的一侧固定设有两个刀座33，刀座33一侧均固定设有刮边刀34。
L型支撑架10一侧固定设有加强杆35，加强杆35一端固定在桌架9的上侧。
本发明，使用时；
通过设置输送带2、U型架4、推料横板5、A竖板6、B竖板7、推料块8、桌架9、导向杆12、导向套13、安装座14、送料气缸15，使其具有自动运输、自动上料、自动下料功能，可通过输送带2将物料板3进行运输，可通过控制送料气缸15，为双贴面板热压机1进行自动上料、自动下料，从而无需人工对物料板3进行搬运，也无需人工为双贴面板热压机1进行上料和下料，进而可节省劳动力，且可提高双贴面板热压机1的加工效率，具体实施时：使用时，可将物料板3按照一定间距放置在输送带2上，需要物料板3前进时，开启输送带2，无需物料板3前进时，关闭输送带2，进而可完成自动运输，而需要为双贴面板热压机1进行上料和下料时，可控制送料气缸15伸出，送料气缸15伸出时，可将最靠近双贴面板热压机1的一个物料板3推至双贴面板热压机1上，同时可将双贴面板热压机1上加工完成的物料板3推至桌架9上，进而可同时完成自动上料、自动下料，且送料气缸15在缩回时，推料块8触碰到物料板3时，则会自动发生转动，从而不会在推动物料板3。
通过设置桌架9、L型支撑架10、L型滑动架11、支撑罩16、顶起板17、顶起气缸18、带动轴19、伺服电机20、带动板21、防滑垫22、步进电机27、齿轮28、齿条29、L型刮边架30、伸缩气缸31、受力轮32、刀座33、刮边刀34，使其具有自动换边、自动刮边功能，可自动将双贴面板热压机1加工完成的物料板3的边角废料去除，从而可大大节省人工劳动力，具体实施时：当加工完成的物料板3被推料块8推至桌架9上时，可控制顶起气缸18伸出，使物料板3被夹紧在顶起板17和防滑垫22之间，然后控制伸缩气缸31伸出，使受力轮32和刮边刀34贴在物料板3的一侧上，然后控制步进电机27转动，使L型滑动架11和受力轮32和刮边刀34自动移动，从而可实现自动刮边，在物料板3的一侧被清理完毕后，可控制伸缩气缸31缩回，然后控制伺服电机20转动，使带动轴19、带动板21、防滑垫22、顶起板17和物料板3一同旋转九十度，然后在以同样的方式进行刮除边角废料，进而实现自动换边。
通过设置L型推料架23、推料气缸24、U型码垛架25、托盘26，使其具有自动码垛功能，在物料板3的边角废料被清理完毕后，可将物料板3自动摆放至托盘26上，从而无需人工对其进行码垛，可节省人力，具体实施时：当物料板3刮边完成时，可控制顶起气缸18缩回，然后控制推料气缸24伸出，即可使物料板3被推至托盘26上，而U型码垛架25可防止物料板3掉落至托盘26以外的区域，然后控制推料气缸24缩回，完成复位，进而实现自动码垛。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括双贴面板热压机(1)、输送带(2)和若干个物料板(3)，所述输送带(2)固定在双贴面板热压机(1)的一侧，其特征在于，还包括：
U型架(4)，所述输送带(2)固定在U型架(4)内侧；
推料横板(5)，所述推料横板(5)与U型架(4)之间设有导向装置；
A竖板(6)、B竖板(7)，所述A竖板(6)、B竖板(7)均固定在推料横板(5)的下侧，所述A竖板(6)、B竖板(7)一侧均通过转轴可转动设有若干个推料块(8)，所述B竖板(7)与U型架(4)之间设有自动往返运动装置；
桌架(9)，所述桌架(9)固定在双贴面板热压机(1)远离输送带(2)的一侧，所述桌架(9)一侧设有自动顶起装置；
L型支撑架(10)，所述L型支撑架(10)固定在桌架(9)的上侧，所述L型支撑架(10)一侧设有自动带动旋转装置，所述桌架(9)一侧设有自动推料码垛装置；
L型滑动架(11)，所述L型滑动架(11)通过滑轨可滑动在桌架(9)的上侧，所述L型滑动架(11)一侧设有自动滑动装置，所述L型滑动架(11)一侧设有自动刮边装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述导向装置包括若干个导向杆(12)，所述导向杆(12)均固定在推料横板(5)的上侧，所述导向杆(12)外侧均可滑动设有导向套(13)，所述导向套(13)均固定在U型架(4)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述自动往返运动装置包括若干个安装座(14)，所述安装座(14)均固定在U型架(4)内一侧上，所述安装座(14)一侧均设有安装孔，所述安装孔内侧均固定设有送料气缸(15)，所述送料气缸(15)均需通过气管外接电磁阀，所述送料气缸(15)的轴端均固定在B竖板(7)一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述自动顶起装置包括支撑罩(16)，所述桌架(9)一侧设有通孔，所述支撑罩(16)固定在通孔内侧，所述支撑罩(16)内侧可滑动设有顶起板(17)，所述支撑罩(16)一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有顶起气缸(18)，所述顶起气缸(18)需通过气管外接电磁阀，所述顶起板(17)一侧设有转动槽，所述顶起气缸(18)的轴端可转动在转动槽内侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述自动带动旋转装置包括带动轴(19)，所述L型支撑架(10)一侧设有轴孔，所述带动轴(19)可转动在轴孔内侧，所述L型支撑架(10)一侧固定设有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机(20)与带动轴(19)之间通过锥齿轮传动连接，所述带动轴(19)一端依次固定设有带动板(21)、防滑垫(22)。
6.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述自动推料码垛装置包括L型推料架(23)，所述L型推料架(23)可滑动在桌架(9)的上侧，所述L型支撑架(10)一侧设有若干连接孔，所述连接孔内侧均固定设有推料气缸(24)，所述推料气缸(24)均需通过气管外接电磁阀，所述推料气缸(24)的轴端均固定在L型推料架(23)一侧上，所述桌架(9)一侧固定设有U型码垛架(25)，所述U型码垛架(25)内一侧可拆卸放置设有托盘(26)。
7.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述自动滑动装置包括步进电机(27)，所述步进电机(27)固定在L型滑动架(11)一侧上，所述步进电机(27)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机(27)的轴端固定设有齿轮(28)，所述桌架(9)的上侧固定设有齿条(29)，所述齿轮(28)与齿条(29)通过啮合传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述自动刮边装置包括L型刮边架(30)，所述L型刮边架(30)一侧与L型滑动架(11)一侧滑动连接，所述L型滑动架(11)一侧设有气缸孔，所述气缸孔内侧固定设有伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)需通过气管外接电磁阀，所述伸缩气缸(31)的轴端固定在L型刮边架(30)一侧上，所述L型刮边架(30)一侧可转动设有受力轮(32)，所述L型刮边架(30)靠近受力轮(32)的一侧固定设有两个刀座(33)，所述刀座(33)一侧均固定设有刮边刀(34)。
9.根据权利要求1所述的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，其特征在于，所述L型支撑架(10)一侧固定设有加强杆(35)，所述加强杆(35)一端固定在桌架(9)的上侧。
CN202111621483.3A 2021-12-23 2021-12-23 一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置 Withdrawn CN114538062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111621483.3A CN114538062A (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111621483.3A CN114538062A (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114538062A true CN114538062A (zh) 2022-05-27

Family

ID=81669229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111621483.3A Withdrawn CN114538062A (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114538062A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115261589A (zh) * 2022-08-04 2022-11-01 泰州市华信工业炉有限公司 一种锯片加压回火炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115261589A (zh) * 2022-08-04 2022-11-01 泰州市华信工业炉有限公司 一种锯片加压回火炉
CN115261589B (zh) * 2022-08-04 2023-08-04 泰州市华信工业炉有限公司 一种锯片加压回火炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110092178A (zh) 一种配置于地板热压机的供料与出料生产线
CN111890484A (zh) 一种滑板生产用板面压合装置
CN114538062A (zh) 一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置
CN112757418A (zh) 一种连续式板材热压生产线
CN112404329A (zh) 一种五金加工用锻压装置及其使用方法
CN207841600U (zh) 一种木板侧面加工流水线
CN213053297U (zh) 一种便于上料的激光切割机
CN207915674U (zh) 一种多功能木板加工生产线
CN111251382A (zh) 自动上下料开料机
CN216459721U (zh) 一种设有防溢胶清理功能的胶合板加工用涂胶设备
CN216181303U (zh) 一种衣柜用高效平整四面刨设备
CN216600256U (zh) 一种自动进出料的多层线路板生产用立式倒角机
CN215141699U (zh) 一种玻璃门窗打胶机
CN213918723U (zh) 一种板材热压自动上下料装置
CN212666303U (zh) 一种滑板生产用板面压合装置
CN114800718A (zh) 一种家具制造用木材切割机
CN210938674U (zh) 一种可调节用曲面抛光装置
CN211488341U (zh) 一种门皮板覆膜用自动喷胶装置
CN114473680A (zh) 一种防晒木饰面板生产抛光加工装置及其加工方法
CN115179371B (zh) 一种木门生产用木板切割抛光生产线
CN218088654U (zh) 一种剪叉升降台配合式下片机械手
CN219465823U (zh) 一种双饰面板加工用抛光装置
CN220362722U (zh) 一种柜子板加工用开槽装置
CN215964533U (zh) 门扇快速贴面装置
CN217372679U (zh) 一种高效率木材连续优选锯料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220527

WW01 Invention patent application withdrawn after publication