CN219190756U - 一种板材切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割系统，用于对石膏板进行切割，包括：上料设备、裁切设备、收废设备、粉碎设备、清扫设备和出料设备。上料设备与裁切设备连接，上料设备向裁切设备输送石膏板，裁切设备包括裁切平台和裁切装置，裁切装置对放置于裁切平台上的石膏板进行裁切；收废设备包括翻转机构和废料输送带，翻转机构设置于裁切设备的下方，废料输送带设置于翻转机构的一侧，翻转机构将裁切后的废料翻转倾倒至废料输送带，废料输送带输送废料至粉碎设备；清扫设备对裁切后的所述石膏板进行清扫，出料设备与裁切设备连接，出料设备将裁切后的石膏板输送至预设位置。本实用新型的板材切割系统可以精准、快速的切割石膏板，提高工作效率。

Description

一种板材切割系统

技术领域

本实用新型涉及建材板材加工技术领域，特别涉及一种板材切割系统。

背景技术

石膏板是建筑材料中最为常见的材料，具有保温、隔热、防火、隔声和节能环保的优点，并且板体轻便美观，被广泛应用于各类建筑中作为内隔墙、覆面板、天花板、装饰板等。

但由于石膏板自身承重能力不足、硬度不够，容易导致在切割过程中出现石膏板损坏产生废板的情况，导致降低出板率，浪费资源。作为装饰建筑物的石膏板，对板体切割精准度、板体美观程度的要求和生产量的要求都很高，因而工作人员工作量大，且高速切割设备会威胁工作人员的人身安全，因此，传统切割板材设备亟待改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材切割系统，提高石膏板切割效率、提高自动化水平以及石膏板成品率、工作效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种板材切割系统，用于对石膏板进行切割，包括：上料设备、裁切设备、收废设备、粉碎设备、清扫设备和出料设备；所述上料设备与所述裁切设备连接，所述上料设备用于向所述裁切设备输送所述石膏板；所述裁切设备包括裁切平台和裁切装置，所述裁切装置用于对放置于所述裁切平台上的所述石膏板进行裁切；所述收废设备包括翻转机构和废料输送带，所述翻转机构设置于所述裁切设备的下方，所述废料输送带设置于所述翻转机构的一侧，所述翻转机构用于将裁切后的废料翻转倾倒至所述废料输送带，所述废料输送带用于输送废料至所述粉碎设备；所述清扫设备用于对裁切后的所述石膏板进行清扫；所述出料设备与所述裁切设备连接，所述出料设备用于将裁切后的所述石膏板输送至预设位置。

其中，所述上料设备包括依次连接的上料辊道运输机、升降运输机、龙门上料机和进料输送机；所述上料辊道运输机通过链条传动轨道输送，所述上料滚到运输机设置有第一检测单元；所述升降运输机包括液压升降平台；所述龙门上料机包括上料伺服电机、上料齿轮齿条机构和上料传送皮带，所述上料伺服电机与所述上料齿轮齿条机构连接，进而带动所述上料传送皮带运动，所述龙门上料机还包括上料吸盘和上料负压风机，所述上料负压风机与所述上料吸盘连通；所述进料输送机包括输送电机和推块，所述输送电机与所述推块电连接，所述输送电机用于驱动所述推块往复运动推动所述石膏板。

其中，所述上料吸盘内部设置有第一控制阀，所述上料吸盘的盘口处设置有第一条状海绵。

其中，所述裁切设备包括横锯机械手和横锯，以及纵锯机械手和纵锯，所述横锯机械手用于移动所述石膏板至所述横锯处，所述纵锯机械手用于移动所述石膏板至所述纵锯处；所述裁切设备还包括锯车、导轨和锯切升降机构，所述横锯和所述纵锯设置于所述锯切升降机构，所述锯切升降机构设置于所述锯车上，所述锯切升降机构随所述锯车沿所述导轨移动。

其中，所述横锯机械手和所述纵锯机械手均为剪刀式结构，所述剪刀式结构的操作端与锯切驱动齿条啮合连接，所述锯切驱动齿条与锯切伺服电机连接，所述锯切伺服电机带动所述锯切驱动齿条运动。

其中，所述废料输送带包括横锯输送带和纵锯输送带，所述横锯输送带与所述横锯对应设置，所述纵锯输送带与所述纵锯对应设置；所述粉碎设备包括横锯锤式破碎机和纵锯锤式破碎机，所述横锯输送带用于输送所述废料至所述横锯锤式破碎机，所述纵锯输送带用于输送所述废料至所述纵锯锤式破碎机。

其中，所述出料设备包括依次连接的下料皮带机、龙门下料机和下料辊道运输机；所述下料皮带机用于输送切割完成的所述石膏板至所述龙门下料机；所述龙门下料机包括下料伺服电机、下料齿轮齿条机构和下料传送皮带，所述下料伺服电机与所述下料齿轮齿条机构连接，进而带动所述下料传送皮带运动，所述龙门下料机还包括下料吸盘和下料负压风机，所述下料负压风机与所述下料吸盘连通。

其中，所述下料吸盘内部设置有第二控制阀，所述下料吸盘的盘口处设置有第二条状海绵。

其中，所述清扫设备包括圆盘式毛刷和圆辊式毛刷，所述圆盘式毛刷的刷毛的硬度比所述圆辊式毛刷的刷毛的硬度高。

其中，所述清扫设备还包括负压吸尘罩，所述负压吸尘罩设置于所述裁切平台的上方并随所述圆盘式毛刷和所述圆辊式毛刷移动。

本实用新型的板材切割系统优点在于：

本实用新型的板材切割系统是用于对石膏板进行切割，可以提高石膏板切割成品的效率，提高石膏板完整度，减少废板率，提高自动化水平和工作效率，适应生产需要，保障工作人员人身安全。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型示出的板材切割系统的整体示意图。

图2是本实用新型示出的板材切割系统的上料设备示意图。

图3是本实用新型示出的板材切割系统的裁切设备、收废设备以及粉碎设备的示意图。

图4是本实用新型示出的板材切割系统的清扫设备和出料设备的示意图。

附图标记

1、上料设备；11、上料辊道运输机；111、第一检测单元；12、升降运输机，121、液压升降平台；13、龙门上料机；131、上料伺服电机；132、上料齿轮齿条机构；133、上料传送皮带；134、上料吸盘；1341、第一控制阀；1342、第一条状海绵；135、上料负压风机；14、进料输送机；141、输送电机；142、推块；

2、裁切设备；21、裁切平台；22、裁切装置；221、横锯机械手；222、横锯；223、纵锯机械手；224、纵锯；23、锯车；24、导轨；25、锯切升降机构；

3、收废设备；31、翻转机构；32、废料输送带；321、横锯输送带；322、纵锯输送带；

4、粉碎设备；41、横锯锤式破碎机；42、纵锯锤式破碎机；

5、清扫设备；51、圆盘式毛刷；52、圆辊式毛刷；53、负压吸尘罩；

6、出料设备；61、下料皮带机；62、龙门下料机；621、下料伺服电机；622、下料齿轮齿条机构；623、下料传送皮带；624、下料吸盘；6241、第二控制阀；6242、第二条状海绵；625、下料负压风机；63、下料辊道运输机；7、石膏板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

石膏板作为装饰性建筑材料需求量非常大，其中又因为石膏板材量轻、易碎，不便于精准切割，而导致石膏板成品率低，进而影响了石膏板成品率和实际需求。为解决上述问题，本实用新型提供一种板材切割系统，该板材切割系统用于快速、精准切割石膏板，提高石膏板生产效率，提升自动化水平，加大石膏板供应量满足需求，保障工作人员安全。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的板材切割系统进行详细说明。

如图1所示的实施例中提供一种板材切割系统，用于对石膏板进行切割，包括：上料设备1、裁切设备2、收废设备3、粉碎设备4、清扫设备5和出料设备6。上料设备1与裁切设备2连接，上料设备1用于向裁切设备2输送石膏板7。裁切设备2包括裁切平台21和裁切装置22，裁切装置22用于对放置于裁切平台21上的石膏板7进行裁切。收废设备3包括翻转机构31和废料输送带32，翻转机构31设置于裁切设备2的下方，废料输送带32设置于翻转机构31的一侧，翻转机构31用于将裁切后的废料翻转倾倒至废料输送带32，废料输送带32用于输送废料至粉碎设备4。清扫设备5用于对裁切后的石膏板7进行清扫。出料设备6与裁切设备2连接，出料设备6用于将裁切后的石膏板7输送至预设位置。

在板材切割系统的工作过程中，待切割的石膏板7通过上料设备1传送至裁切设备2后进行预设的裁切工作，裁切设备2切割石膏板7后会产生废料，此时收废设备3和粉碎设备4进行自动收废，保证操作平台整洁，不会影响到切割工作的进行。切割完成的石膏板7要进行清扫，以防止石膏板7上残留的废料影响后续的处理，切割后的石膏板7传送到清扫设备5处，清扫设备5对切割完成的石膏板7进行板面以及侧边的清扫，清扫完成后即可通过出料设备6将切割完成的石膏板7运出。整个板材切割系统自动化程度高，石膏板7从上料完成到出料的过程中不需要人工参与，保证了快速生产的同时也保证了工作人员的安全。

如图2所示的实施例中提供的上料设备的示意图，上料设备1包括依次连接的上料辊道运输机11、升降运输机12、龙门上料机13和进料输送机14。上料辊道运输机11通过链条传动轨道输送，上料辊道运输机11设置有第一检测单元111。升降运输机12包括液压升降平台121。龙门上料机13包括上料伺服电机131、上料齿轮齿条机构132和上料传送皮带133，上料伺服电机131与上料齿轮齿条机构132连接，进而带动上料传送皮带133运动，龙门上料机13还包括上料吸盘134和上料负压风机135，上料负压风机135与上料吸盘134连通；进料输送机14包括输送电机141和推块142，输送电机141与推块142电连接，输送电机141用于驱动推块142往复运动推动石膏板7。

其中，上料辊道运输机11的尺寸为：长3.3米、宽1.4米、高0.3米，其输送功率为0.75KW，工作电压为380V，采用8米/分钟的输送速度进行上料作业，并设有叉车位，便于叉车叉取货物，上料辊道运输机11通过链条传动辊道进行输送作业，工作人员只需将待切割的石膏板7放置到上料辊道运输机11上即可离开。上料辊道运输机11还装有第一检测单元111，第一检测单元111可以是限位装置，如在第一检测单元111检测到上料辊道运输机11上的待切割的石膏板7到达第一检测单元111位置时，再启动对待切割石膏板7的运输作业。即当待切割石膏板7达到该位置后，才满足上料辊道运输机11的启动条件，再将待切割石膏板7传送至升降运输机12，以保障运输安全。升降运输机12配合上料辊道运输机11同样采用8米/分钟的输送速度运送待切割石膏板7，其长度3米、宽度1.4米、高度0.6米，输送功率达到2.2KW，待切割石膏板7通过升降运输机12的液压升降平台121进行自动升降，最高可抬升至1.2米的高度送至龙门上料机13的工作范围内。

龙门上料机13要承担转运待切割石膏板7的工作，因此其设备高度达到4米，长度调整至4.6米、宽度为1.3米，搬运后的待切割石膏板7在后续设备上堆垛码放，龙门上料机13实现的垛板高度可达到1.2米。龙门上料机13通过上料伺服电机131、上料齿轮齿条机构132和上料传送皮带133实现上料吸盘134的自动运行和精准定位，再通过上料负压风机135完成板材的吸取和放下的功能，将石膏板7放置在进料输送机14的工作区域内。为配合升降运输机12的运送速度，龙门上料机13平均每分钟内完成4到8次搬运待切割石膏板7。

进料输送机14采用输送电机141驱动推块142进行直线往复运动，将待切割的石膏板7送至裁切设备2处。为将待切割石膏板7推送至后续切割装置22处，进料输送机14的设备尺寸为长度3米、宽度1.3米、高度0.9米，足够完成待切割石膏板7的运送作业。上料设备1在快速上料的同时，减少了工作人员工作量，待裁切的石膏板7可以大批量的传送，并在进行裁切之前调整好位置，以准备裁切。

如图2所示的一示例性实施例，上料吸盘134内部设置有第一控制阀1341，上料吸盘134的盘口处设置有第一条状海绵1342。因为石膏板体易碎，所以上料吸盘134采用第一控制阀1341真空吸取石膏板材，并在吸盘口设置第一条状海绵1342，以确保石膏板材不受损伤，可安全高效的转移石膏板。

如图3所示的一示例性实施例，裁切装置22包括横锯机械手221和横锯222，以及纵锯机械手223和纵锯224，横锯机械手221用于移动石膏板7至横锯222处，纵锯机械手223用于移动石膏板7至纵锯224处。裁切设备2还包括锯车23、导轨24和锯切升降机构25，横锯222和纵锯224设置于锯切升降机构25，锯切升降机构25设置于锯车23上，锯切升降机构25随锯车23沿导轨24移动。其中，纵锯机械手223与横锯机械手221将石膏板7推至对应的纵锯224和横锯222出进行切割。其中，横锯222和纵锯224通过锯切升降机构25设置于锯车23上，并沿导轨24完成切割动作。

作为本实用新型的一个示例性实施例。在通常情况下，石膏板7先经过一个方向的切割后再进行另一个方向的切割，例如，石膏板7在横锯机械手221推动下朝横锯222移动，在横锯222切割完成后由横锯机械手221将石膏板7推至纵锯机械手223处，纵锯机械手223再将石膏板7推至纵锯224，完成另外一侧的切割。为了防止石膏板7在推送过程中位置不准确以及切割过程中石膏板7移位，分别设置对齐装置和固定装置来解决上述移位问题，例如，对齐装置可以设置在纵锯224工作区的一侧，将从横锯222工作区推来的石膏板7对齐到纵锯224工作区的指定位置，避免定位不准导致的切割出废品的现象。固定装置可以设置在横锯222和纵锯224工作区上方，达到在进行切割工作时压紧石膏板7的目的，避免在切割过程中出现轻质量的石膏板7随切割动作任意移动，不能达到预计的切割效果的现象。

如图3所示的一示例性实施例，横锯机械手221和纵锯机械手223均为剪刀式结构，剪刀式结构的操作端与锯切驱动齿条啮合连接，锯切驱动齿条与锯切伺服电机连接，锯切伺服电机带动锯切驱动齿条运动。剪刀式结构的操作端可以夹持住石膏板7，在切割过程中起到了固定作用，切割完成后剪刀式结构的操作端张开，整个剪刀式结构的操作端会低于裁切设备2的操作平台，防止破坏石膏板7板体。整个剪刀式结构的操作端张开与夹紧的操作通过伺服电机带动锯切驱动齿条完成。

如图3所示的一示例性实施例，废料输送带32包括横锯输送带321和纵锯输送带322，横锯输送带321与横锯222对应设置，纵锯输送带322与纵锯224对应设置。粉碎设备4包括横锯锤式破碎机41和纵锯锤式破碎机42，横锯输送带321用于输送废料至横锯锤式破碎机41，纵锯输送带322用于输送废料至纵锯锤式破碎机42。在切割过程中会产生板材的废料，这些废料如果不及时处理，将会影响后续的切割工作或导致其他故障发生，因此需要废料输送带32将废料导出，远离裁切设备2的工作区。其中，横锯输送带321和纵锯输送带322分别对应横锯222和纵锯224，横锯输送带321和纵锯输送带322设置的高度要低于横锯222的设备高度和纵锯224的设备高度，通常设置高度为0.3米，并依据实际需要设置相应的长度，便于将切割后产生的废料收集至粉碎设备4中。横锯锤式破碎机41或纵锯锤式破碎机42功率可达5.5KW～7.5KW，平均每小时可粉碎8吨切割后产生的废料，将不便回收的废料破碎处理，进行统一收集。

如图4所示的一示例性实施例，出料设备6包括依次连接的下料皮带机61、龙门下料机62和下料辊道运输机63。下料皮带机61用于输送切割完成的石膏板7至龙门下料机62，龙门下料机62包括下料伺服电机621、下料齿轮齿条机构622和下料传送皮带623，下料伺服电机621与下料齿轮齿条机构622连接，进而带动下料传送皮带623运动。龙门下料机62还包括下料吸盘624和下料负压风机625，下料负压风机625与下料吸盘624连通。

切割完成后的石膏板7通过下料皮带机61运送至龙门下料机62，下料皮带机61长2.8米、宽1.5米、高0.9米，可将切割后的石膏板7通过8米/分钟的速度运送至龙门下料机62处堆垛。龙门下料机62长4.6米、宽1.3米、高4米，平均每分钟完成4到8次搬运下料皮带机61运送来的石膏板7，堆垛的石膏板7高度可达1.2米。龙门下料机62通过下料传送皮带623、下料伺服电机621和下料齿轮齿条机构622实现定位和移动，保证对裁切完成后的石膏板7精准转移和石膏板7板体的完整性。避免在传送过程中发生磕碰，通过下料负压风机625与下料吸盘624连通，来接触切割后的石膏板7，完成石膏板7的出料过程。

如图4所示的一示例性实施例，下料吸盘624内部设置有第二控制阀6241，下料吸盘624的盘口处设置有第二条状海绵6242。为防止切割后的石膏板体破碎，下料吸盘624采用第二控制阀6241真空吸取石膏板7，并在吸盘624的盘口设置第二条状海绵6242，确保石膏板7不受损伤。

如图4所示的一示例性实施例，清扫设备5包括圆盘式毛刷51和圆辊式毛刷52，圆盘式毛刷51的刷毛的硬度比圆辊式毛刷52的刷毛的硬度高。圆盘式毛刷51可采用尼龙等硬度较高的材质，毛长2厘米左右即可，可随实际需要设置相应的数量，圆辊式毛刷52可采用剑麻等硬度相对较低的材质，毛长5厘米左右即可。由于切割后的石膏板7板面上可能留有斑块和灰尘，这将会影响后续对石膏板7的处理工作，因此需要清除板面上的斑块和灰尘，可以通过圆盘式毛刷51清除板体的斑块，采用较为柔软的圆辊式毛刷52清除板体表面的灰尘。

如图4所示的一示例性实施例，清扫设备5还包括负压吸尘罩53，负压吸尘罩53设置于裁切平台21的上方并随圆盘式毛刷51和圆辊式毛刷52移动。负压吸尘罩53防止在清扫过程中造成扬尘或是废屑被弹出的情况，实现清扫过程中无粉尘泄露并清洁切割后的石膏板7体表面，为后续加工处理提供清洁的石膏板材。

本实用新型的板材切割系统可以大批量、快速、精准地完成石膏板材的切割，提高石膏板成品率，满足实际供货需求。自动化水平高，节省了工作人员劳动量，同时保障了工作人员的人身安全，适于发展应用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材切割系统，用于对石膏板进行切割，其特征在于，包括：上料设备(1)、裁切设备(2)、收废设备(3)、粉碎设备(4)、清扫设备(5)和出料设备(6)；

所述上料设备(1)与所述裁切设备(2)连接，所述上料设备(1)用于向所述裁切设备(2)输送所述石膏板(7)；

所述裁切设备(2)包括裁切平台(21)和裁切装置(22)，所述裁切装置(22)用于对放置于所述裁切平台(21)上的所述石膏板(7)进行裁切；

所述收废设备(3)包括翻转机构(31)和废料输送带(32)，所述翻转机构(31)设置于所述裁切设备(2)的下方，所述废料输送带(32)设置于所述翻转机构(31)的一侧，所述翻转机构(31)用于将裁切后的废料翻转倾倒至所述废料输送带(32)，所述废料输送带(32)用于输送废料至所述粉碎设备(4)；

所述清扫设备(5)用于对裁切后的所述石膏板(7)进行清扫；

所述出料设备(6)与所述裁切设备(2)连接，所述出料设备(6)用于将裁切后的所述石膏板(7)输送至预设位置。

2.根据权利要求1所述的板材切割系统，其特征在于，所述上料设备(1)包括依次连接的上料辊道运输机(11)、升降运输机(12)、龙门上料机(13)和进料输送机(14)；

所述上料辊道运输机(11)通过链条传动轨道输送，所述上料辊道运输机(11)设置有第一检测单元(111)；

所述升降运输机(12)包括液压升降平台(121)；

所述龙门上料机(13)包括上料伺服电机(131)、上料齿轮齿条机构(132)和上料传送皮带(133)，所述上料伺服电机(131)与所述上料齿轮齿条机构(132)连接，进而带动所述上料传送皮带(133)运动，所述龙门上料机(13)还包括上料吸盘(134)和上料负压风机(135)，所述上料负压风机(135)与所述上料吸盘(134)连通；

所述进料输送机(14)包括输送电机(141)和推块(142)，所述输送电机(141)与所述推块(142)电连接，所述输送电机(141)用于驱动所述推块(142)往复运动推动所述石膏板(7)。

3.根据权利要求2所述的板材切割系统，其特征在于，所述上料吸盘(134)内部设置有第一控制阀(1341)，所述上料吸盘(134)的盘口处设置有第一条状海绵(1342)。

4.根据权利要求1所述的板材切割系统，其特征在于，所述裁切装置(22)包括横锯机械手(221)和横锯(222)，以及纵锯机械手(223)和纵锯(224)，所述横锯机械手(221)用于移动所述石膏板(7)至所述横锯(222)处，所述纵锯机械手(223)用于移动所述石膏板(7)至所述纵锯(224)处；

所述裁切设备(2)还包括锯车(23)、导轨(24)和锯切升降机构(25)，所述横锯(222)和所述纵锯(224)设置于所述锯切升降机构(25)，所述锯切升降机构(25)设置于所述锯车(23)上，所述锯切升降机构(25)随所述锯车(23)沿所述导轨(24)移动。

5.根据权利要求4所述的板材切割系统，其特征在于，所述横锯机械手(221)和所述纵锯机械手(223)均为剪刀式结构，所述剪刀式结构的操作端与锯切驱动齿条啮合连接，所述锯切驱动齿条与锯切伺服电机连接，所述锯切伺服电机带动所述锯切驱动齿条运动。

6.根据权利要求4所述的板材切割系统，其特征在于，所述废料输送带(32)包括横锯输送带(321)和纵锯输送带(322)，所述横锯输送带(321)与所述横锯(222)对应设置，所述纵锯输送带(322)与所述纵锯(224)对应设置；

所述粉碎设备(4)包括横锯锤式破碎机(41)和纵锯锤式破碎机(42)，所述横锯输送带(321)用于输送所述废料至所述横锯锤式破碎机(41)，所述纵锯输送带(322)用于输送所述废料至所述纵锯锤式破碎机(42)。

7.根据权利要求1所述的板材切割系统，其特征在于，所述出料设备(6)包括依次连接的下料皮带机(61)、龙门下料机(62)和下料辊道运输机(63)；

所述下料皮带机(61)用于输送切割完成的所述石膏板(7)至所述龙门下料机(62)；

所述龙门下料机(62)包括下料伺服电机(621)、下料齿轮齿条机构(622)和下料传送皮带(623)，所述下料伺服电机(621)与所述下料齿轮齿条机构(622)连接，进而带动所述下料传送皮带(623)运动，所述龙门下料机(62)还包括下料吸盘(624)和下料负压风机(625)，所述下料负压风机(625)与所述下料吸盘(624)连通。

8.根据权利要求7所述的板材切割系统，其特征在于，所述下料吸盘(624)内部设置有第二控制阀(6241)，所述下料吸盘(624)的盘口处设置有第二条状海绵(6242)。

9.根据权利要求1所述的板材切割系统，其特征在于，所述清扫设备(5)包括圆盘式毛刷(51)和圆辊式毛刷(52)，所述圆盘式毛刷(51)的刷毛的硬度比所述圆辊式毛刷(52)的刷毛的硬度高。

10.根据权利要求9所述的板材切割系统，其特征在于，所述清扫设备(5)还包括负压吸尘罩(53)，所述负压吸尘罩(53)设置于所述裁切平台(21)的上方并随所述圆盘式毛刷(51)和所述圆辊式毛刷(52)移动。

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