CN218876052U - 一种可自动上下料的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动上下料的热压机，包括机箱、工作台、机架、热压模具、侧支撑架、升降机构、升降座、横移机构、横移板、吸料机构，本实用新型可自动上下料的热压机在工作时，吸料机构吸取热压料后，升降机构驱动升降座上下升降移动、横移机构驱动横移板前后移动，从而使吸料机构移动进入热压模具，吸料机构把热压料放到热压模具，热压模具完成热压作业后，升降机构、横移机构再次配合使吸料机构吸取热压料移出热压模具，实现自动上下料，相对于现有技术人工取放料，自动化程度高，生产速度快。

Description

一种可自动上下料的热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，具体涉及一种可自动上下料的热压机。

背景技术

在现有技术中，热压机的结构如图1所示，主要包括机箱1、工作台2、机架3和热压模具4，工作方式是工人站在工作台2的前方把未热压加工的鞋底料放入到热压模具4中，热压模具4然后合模使鞋底料热压成型，热压完成后热压模具4分模，工人从热压模具中取出已经加工好的产品，这种方式的缺陷在于需要配备专门的工人来上下料，人工成本大，而且时间久了人会感到累上下料速度变慢，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现热压机的自动上下料，具体技术方案如下：

一种可自动上下料的热压机，包括机箱、工作台、机架、热压模具、侧支撑架、升降机构、升降座、横移机构、横移板、吸料机构，机箱上方安装工作台，工作台上方安装机架，机架内部安装热压模具，机架侧方安装侧支撑架，侧支撑架中安装升降机构，升降机构驱动升降座上下升降移动，升降座底部安装横移机构，横移机构驱动横移板前后移动，横移板底部安装吸料机构，吸料机构用于吸取热压料，横移板带动吸料机构移入或移出热压模具。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧支撑架由两根相对设置的竖杆和一根横杆组成，竖杆与横杆围绕形成凵形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括升降模组和升降滑台，升降模组驱动升降滑台升降，升降滑台侧方安装升降座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降座包括连接框、底板和斜加强板，连接框底面连接底板中部，底板前后延伸，斜加强板上端连接连接框而下端倾斜连接底板一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横移机构包括横移模组和横移滑台，横移模组驱动横移滑台前后移动，横移滑台底部安装横移板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸料机构包括连接板、吸料盘安装板和吸料盘，横移板底部安装连接板，连接板两侧安装吸料盘安装板，吸料盘安装板底部安装多个吸料盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台前方对接有加长板，工作台设有待加工区，加长板设有已加工区。

 有益效果：本实用新型可自动上下料的热压机在工作时，吸料机构吸取热压料后，升降机构驱动升降座上下升降移动、 横移机构驱动横移板前后移动，从而使吸料机构移动进入热压模具，吸料机构把热压料放到热压模具，热压模具完成热压作业后，升降机构、横移机构再次配合使吸料机构吸取热压料移出热压模具，实现自动上下料，相对于现有技术人工取放料，自动化程度高，生产速度快。

附图说明

图1是现有技术的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的侧支撑架、升降机构、升降座、横移机构、横移板、吸料机构相配合的立体图；

图4是本实用新型的侧支撑架、升降机构、升降座、横移机构、横移板、吸料机构相配合的分解图；

图5是本实用新型的升降机构的立体图；

图6是本实用新型的横移机构的立体图；

图7是本实用新型的升降座的立体图；

图8是本实用新型的吸料机构的立体图；

图9是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2～4所示，一种可自动上下料的热压机，包括机箱1、工作台2、机架3、热压模具4、侧支撑架5、升降机构6、升降座7、横移机构8、横移板9、吸料机构10，机箱1上方安装工作台2，工作台2上方安装机架3，机架3内部安装热压模具4，机架3侧方安装侧支撑架5，侧支撑架5中安装升降机构6，升降机构6驱动升降座7上下升降移动，升降座7底部安装横移机构8，横移机构8驱动横移板9前后移动，横移板9底部安装吸料机构10，吸料机构10用于吸取热压料，横移板9带动吸料机构10移入或移出热压模具4。

如图4所示，侧支撑架5由两根相对设置的竖杆51和一根横杆52组成，横杆52端部连接竖杆51，竖杆51与横杆52围绕形成凵形。

如图5所示，升降机构6包括升降模组61和升降滑台62，升降模组61驱动升降滑台62升降，升降滑台62侧方安装升降座7。如图6所示，横移机构8包括横移模组81和横移滑台82，横移模组81驱动横移滑台82前后移动，横移滑台82底部安装横移板。模组即线性模组是由电机驱使的为现有技术，具体原理不累述。

如图7所示，升降座7包括连接框71、底板72和斜加强板73，连接框71底面连接底板72中部，底板72前后延伸，斜加强板73上端连接连接框71而下端倾斜连接底板72一端，增加升降座7强度。

如图8所示，吸料机构10包括连接板101、吸料盘安装板102和吸料盘103，横移板9底部安装连接板101，连接板101两侧安装吸料盘安装板102，吸料盘安装板102底部安装多个吸料盘103，可充分吸住料。

如图9所示，工作台2前方对接有加长板12，工作台2设有待加工区A，加长板12设有已加工区B,未热压加工的料层叠放置在待加工区A，升降机构6驱动吸料机构10下降吸取待加工区A中的料，然后升降机构6、横移机构8相互配合把料送入热压模具4内，热压模具4合模完成热压工序后，升降机构6、横移机构8再次相互配合把料移出热压模具并且移到已加工区B，当已加工区B中层叠的料到达一定数量后，工人再一次性移出多个料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可自动上下料的热压机，包括机箱、工作台、机架和热压模具，机箱上方安装工作台，工作台上方安装机架，机架内部安装热压模具，其特征在于：还包括侧支撑架、升降机构、升降座、横移机构、横移板、吸料机构，机架侧方安装侧支撑架，侧支撑架中安装升降机构，升降机构驱动升降座上下升降移动，升降座底部安装横移机构，横移机构驱动横移板前后移动，横移板底部安装吸料机构，吸料机构用于吸取热压料，横移板带动吸料机构移入或移出热压模具。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的热压机，其特征在于：所述侧支撑架由两根相对设置的竖杆和一根横杆组成，竖杆与横杆围绕形成凵形。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的热压机，其特征在于：所述升降机构包括升降模组和升降滑台，升降模组驱动升降滑台升降，升降滑台侧方安装升降座。

4.根据权利要求1或3所述的一种可自动上下料的热压机，其特征在于：所述升降座包括连接框、底板和斜加强板，连接框底面连接底板中部，底板前后延伸，斜加强板上端连接连接框而下端倾斜连接底板一端。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的热压机，其特征在于：所述横移机构包括横移模组和横移滑台，横移模组驱动横移滑台前后移动，横移滑台底部安装横移板。

6.根据权利要求1或5所述的一种可自动上下料的热压机，其特征在于：所述吸料机构包括连接板、吸料盘安装板和吸料盘，横移板底部安装连接板，连接板两侧安装吸料盘安装板，吸料盘安装板底部安装多个吸料盘。

7.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的热压机，其特征在于：所述工作台前方对接有加长板，工作台设有待加工区，加长板设有已加工区。

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