CN216072925U - 一种吸塑机的大梁升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机设备技术领域，公开了一种吸塑机的大梁升降装置，包括：机架，其用于安装以及支撑机械部件；机架上设有一对平行设置的大梁，大梁横向贯穿设置在机架上；升降装置，为一组以上，升降装置安装在机架上，升降装置的伸缩端与大梁相连接，升降装置驱动大梁纵向移动。本实用新型实现对大梁的升降，便于对板材运输操作。

Description

一种吸塑机的大梁升降装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑机设备技术领域，特别涉及一种吸塑机的大梁升降装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

在现有相关的吸塑机中，特别对于厚片吸塑机而言，由于其自动化程度较低，在生产过程中，大多数采用半自动化形式，由于未采用相应用于对大梁升降装置，导致板材在生产加工的过程中，无法做到自动移动，导致生产过程中，大多数采用人工上下料的形式，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种吸塑机的大梁升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种吸塑机的大梁升降装置，包括：

机架，其用于安装以及支撑机械部件；

大梁，所述机架上设有一对平行设置的所述大梁，所述大梁横向贯穿设置在所述机架上；

升降装置，为一组以上，所述升降装置安装在所述机架上，所述升降装置的伸缩端与所述大梁相连接，所述升降装置驱动所述大梁纵向移动。

进一步地，所述升降装置包括气缸以及设置在所述气缸上的连接基板，所述连接基板的两侧分别连接所述大梁。

进一步地，包括导向组件，所述导向装置设置在所述升降装置位置处，所述导向组件包括导向板以及穿设在所述导向板上的导向杆，所述导向板安装在所述机架上，所述导向杆的端部与所述连接基板连接。

进一步地，包括大梁调节装置，所述大梁调节装置包括安装在所述连接基板外侧的电机以及设置在所述电机输出端的螺杆，所述螺杆安装在所述连接基板上，所述大梁分别套设在所述螺杆上。

进一步地，包括联动装置，为一组以上，所述联动装置安装在所述机架的上部，所述联动装置包括安装在所述连接基板两侧的齿条，设置在所述机架上部与所述齿条啮合的第一齿轮轴以及经由所述第一齿轮轴传动的第二齿轮轴。

进一步地，所述连接基板包括与所述气缸伸缩端连接的横板以及分别设置在所述横板两侧的竖板

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设计大梁升降装置，在完成对板材的吸塑造型后，通过对大梁进行升高，从而能够便于对板材设计移动装置，进一步提高厚片板材吸塑机的自动化程度。

进一步地，本实用新型中还设置了大梁调节装置，用于针对不同尺寸大小的板材作出相适应的调整，灵活适应生产对象；设置联动装置，在对大梁进行升降操作中，保持大梁升降的一致性，运动更为平稳。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是省略机架的结构示意图。

图3是升降装置和大梁调节装置的结构示意图。

图4是部分联动装置的结构示意图。

附图标记：1.机架；2.大梁；3.升降装置；4.气缸；5.连接基板；6.导向组件；7.导向板；8.导向杆；9.连接板；10.大梁调节装置；11.电机；12.螺杆；13.联动装置；14.齿条；15.第一齿轮轴；16.第二齿轮轴；17.横板；18.竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，为本实用新型实现的一种吸塑机的大梁升降装置，包括：机架1，其用于安装以及支撑机械部件；大梁2，所述机架1上设有一对平行设置的所述大梁2，所述大梁2横向贯穿设置在所述机架1上；升降装置3，为一组以上，所述升降装置3安装在所述机架1上，所述升降装置3的伸缩端与所述大梁2相连接，所述升降装置3驱动所述大梁2纵向移动。

鉴于背景技术中的记载，由于较厚的板材在吸塑的过程中，需涉及板材的上料操作，接着将板材移动至吸塑机的井口位置，夹紧后对板材进行加热，而后对软化后的板材吸塑造型，最终将吸塑产品取出。

对此，本实用新型提供一种吸塑机的大梁升降装置，其主要目的是在针对板材的夹紧操作时，大梁2实现下移夹紧，完成对板材的加热以及吸塑造型操作后，大梁2实现上移，从而能够进行设置相应的移动装置，实现吸塑机的自动化操作。

其具体的使用过程为：机架1上安装各个加工工位，例如安装上料装置，加热装置，下料装置等，大梁2的作用用于安装移动装置，移动装置用于携带板材在各个加工工位之间移动；由于大梁2长度较长，故为了实现大梁2整体的升降，采用了多组的升降装置3，升降装置3沿大梁2的长度方向进行设置，可根据实际的生产情况，进行选择所需要的升降装置3的数量。在工作的过程中，通过多个升降装置3驱动，实现两条大梁2上升或者下降。便于提高吸塑机的自动化程度。

如图2和图3所示，在具体的实施中，所述升降装置3包括气缸4以及设置在所述气缸4上的连接基板5，所述连接基板5的两侧分别连接所述大梁2。通过采用气缸4驱动时，驱使连接基板5上移，由于连接基板5的两侧分别和大梁2连接，即实现对大梁2的移动。

进一步地，参考图3所示，本实用新型包括导向组件6，所述导向装置6设置在所述升降装置3位置处，所述导向组件6包括导向板7以及穿设在所述导向板7上的导向杆8，所述导向板7安装在所述机架1上，所述导向杆8的端部与所述连接基板5连接。

由于大梁2的长度较长，其重量较重，为使得大梁2上移动过程更为平稳，通过增加导向组件6，导向组件6主要包括导向板7以及导向杆8，在实际的使用中，在气缸4的左右两侧分别各设有导向组件6，通过将导向板7固定在机架1上，将导向杆8通过导向板7，同时，为了提高导向的一致性，还设置了连接板9，使用连接板9分别将导向杆8和气缸4的伸缩端相连接。从而在气缸4的驱动下，在连接板9的作用下，能够使得大梁2受到的推力均匀。

如图所示，本实用新型还包括大梁调节装置10，所述大梁调节装置10包括安装在所述连接基板5外侧的电机11以及设置在所述电机11输出端的螺杆12，所述螺杆12安装在所述连接基板5上，所述大梁2分别套设在所述螺杆12上。

由于在实际的生产过程中，需面对不同尺寸大小的板材，故大梁2需要根据板材作出适应性的改变，故采用了大梁调节装置10，其具体的使用过程为：通过电机11驱动带动螺杆12转动，由于大梁2套设在螺杆12上，即实现大梁2之间的间距调节。

参考图2和图4所示，本实用新型还包括联动装置13，为一组以上，所述联动装置13安装在所述机架1的上部，所述联动装置13包括安装在所述连接基板5两侧的齿条14，设置在所述机架1上部的与所述齿条14啮合第一齿轮轴15以及经由所述第一齿轮轴15传动的第二齿轮轴16。

为进一步提高大梁2在纵向移动中的平稳性，还增加了联动装置13，联动装置13分别对应升降装置3，在安装时，将联动装置13均设置在机架1的上部位置，联动装置13主要包括齿条14，第一齿轮轴15以及第二齿轮轴16，齿条14分别纵向固定在连接基板5的两侧，齿条14沿其长度方向上设置能够与齿轮啮合传动的锯齿，第一齿轮轴15在机架1的上部沿其宽度方向设置，在第一齿轮轴15端部上分别安装有齿轮，齿轮对应与齿条14相啮合，第二齿轮轴16在机架1的上部沿其长度方向设置，第二齿轮轴16靠近第一齿轮轴15的端部上通过设置锥齿轮传动，第二齿轮轴16的另一端部延伸至下一组的第一齿轮轴15的锥齿轮，以此往复。通过上述的结构设置，当大梁2上移时，驱动各组联动装置13中的齿条14上移，齿条14上移驱动第一齿轮轴15发生传动，第一齿轮轴15的转动带动第二齿轮轴16的转动，通过该结构设置，实现大梁2在移动过程中的一致性以及平稳性。

具体地，所述连接基板5包括与所述气缸4伸缩端连接的横板17以及分别设置在所述横板17两侧的竖板18。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种吸塑机的大梁升降装置，其特征在于，包括：

机架，其用于安装以及支撑机械部件；

大梁，所述机架上设有一对平行设置的所述大梁，所述大梁横向贯穿设置在所述机架上；

升降装置，为一组以上，所述升降装置安装在所述机架上，所述升降装置的伸缩端与所述大梁相连接，所述升降装置驱动所述大梁纵向移动。

2.根据权利要求1所述的吸塑机的大梁升降装置，其特征在于：所述升降装置包括气缸以及设置在所述气缸上的连接基板，所述连接基板的两侧分别连接所述大梁。

3.根据权利要求2所述的吸塑机的大梁升降装置，其特征在于：包括导向组件，所述导向组件设置在所述升降装置位置处，所述导向组件包括导向板以及穿设在所述导向板上的导向杆，所述导向板安装在所述机架上，所述导向杆的端部与所述连接基板连接。

4.根据权利要求3所述的吸塑机的大梁升降装置，其特征在于：包括大梁调节装置，所述大梁调节装置包括安装在所述连接基板外侧的电机以及设置在所述电机输出端的螺杆，所述螺杆安装在所述连接基板上，所述大梁分别套设在所述螺杆上。

5.根据权利要求4所述的吸塑机的大梁升降装置，其特征在于：包括联动装置，为一组以上，所述联动装置安装在所述机架的上部，所述联动装置包括安装在所述连接基板两侧的齿条，设置在所述机架上部与所述齿条啮合的第一齿轮轴以及经由所述第一齿轮轴传动的第二齿轮轴。

6.根据权利要求2所述的吸塑机的大梁升降装置，其特征在于：所述连接基板包括与所述气缸伸缩端连接的横板以及分别设置在所述横板两侧的竖板。

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