CN214558352U - 一种改进型激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种改进型激光切割机，包括机架，所述机架上依次设置有第一加工区和第二加工区，所述第一加工区内设置有输送机构，所述第二加工区内依次设置有切割台、废料箱以及物料箱，所述第二加工区的上方设置有第一横架和第二横架，所述第二横架的下方可拆卸地安装有若干真空夹持吸盘，所述第一横架上设置还有激光切割头以及用于驱动所述激光切割头沿所述第一横架滑动的第一驱动机构，所述机架上还设置有用于驱动所述第一横架沿所述导轨滑动的第二驱动机构。所述改进型激光切割机便于对物料进行连续上料和加工，并在加工完成后可对需要的物料和产生的废料进行自动分拣，以提高加工效率，降低加工成本。

Description

一种改进型激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种改进型激光切割机。

背景技术

随着激光切割技术的发展，激光切割以其独特的优势越来越广泛地应用于工业加工中。其中，三维激光切割机以其切割路径灵活和适用性强等特点广泛应用于汽车工业、航空航天工业、精密五金等诸多领域。

在激光切割板材的过程中，使用现有的激光切割机在加工时不能对物料进行连续上料，导致加工效率较低，此外，在切割步骤完成后，还需要人工或者机械手再次对物料进行分拣，该种方式不仅加工效率较低，且成本较高、安全性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型激光切割机，所述改进型激光切割机便于对物料进行连续上料和加工，并在加工完成后可对需要的物料和产生的废料进行自动分拣，以提高加工效率，降低加工成本。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种改进型激光切割机，包括机架，所述机架上依次设置有第一加工区和第二加工区，所述第一加工区内设置有输送机构，所述第二加工区内依次设置有切割台、废料箱以及物料箱，所述切割台设置在靠近所述输送机构的一侧，所述第二加工区的上方设置有第一横架，所述第一横架远离所述输送机构的一侧还设置有与第一横架固定连接的第二横架，所述第二横架的下方可拆卸地安装有若干真空夹持吸盘，所述第一横架上设置还有激光切割头以及用于驱动所述激光切割头沿所述第一横架滑动的第一驱动机构，所述第二加工区的两侧还设置有导轨，所述第一横架的两端分别与所述导轨滑动连接，所述机架上还设置有用于驱动所述第一横架沿所述导轨滑动的第二驱动机构，所述机架上还设置有控制器，所述输送机构、真空夹持吸盘、第一驱动机构、第二驱动机构均与所述控制器电连接。

进一步地，所述第一驱动机构为固定安装在所述第一横架顶部的直线电机，所述直线电机上滑动安装有滑块，所述激光切割头通过安装板与所述滑块固定连接。

进一步地，所述激光切割头设置在所述安装板的下方，且所述激光切割头与所述安装板之间还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的固定端所述安装板固定连接，所述驱动气缸的活动端与所述激光切割头固定连接。

进一步地，所述机架的两侧均设置有安装槽，所述导轨设置在所述安装槽的侧壁上，所述第二驱动机构包括设置在所述安装槽内部的电动丝杆轴，所述电动丝杆轴上滑动安装有驱动块，所述第一横架的两端均设置有立柱，所述立柱的底端延伸至所述安装槽内并与所述导轨滑动连接，同时，所述立柱的底端还与所述驱动块固定连接。

进一步地，所述第二横架的两端通过升降组件连接有升降板，所述升降板上开设有贯穿所述升降板的回形槽，所述真空夹持吸盘包括安装轴，所述安装轴的顶端贯穿所述回形槽且所述所述安装轴的顶端还可拆卸地安装有紧固件，所述安装轴位于所述回形槽下方的一端水平地设置有安装耳板，所述安装耳板的底部均固定安装有若干真空吸盘。

进一步地，所述升降组件包括与所述第二横架固定连接的升降气缸，所述升降气缸的活动端通过浮动接头与所述升降板固定连接，每个所述升降气缸的两侧均设置有导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种改进型激光切割机通过在机架上设置第一加工区和第二加工区，并在第一加工区内设置所述机构用于待加工的物品进行持续输送，以便于连续上料，可有效地提高加工效率并节省人工。同时，在第二加工区内依次设置切割台、废料箱和物料箱，并在该第二加工区内设置第一横架和第二横架分别安装激光切割头和真空夹持吸盘，通过所述激光切割头对切割台上的板材进行切割，并通过该真空夹持吸盘对切割后的物料和废料进行吸取并将其分别输送至废料箱和物料箱的上方，以便于实现自动下料，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种改进型激光切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种改进型激光切割机A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种改进型激光切割机的A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种改进型激光切割机的升降板的整体结构示意图；

附图标记为：10，机架，20，输送机构，30，切割台，31，废料箱，32，物料箱，40，第一横架，41，直线电机，42，滑块，43，安装板，431，驱动气缸，44，激光切割头，50，安装槽，51，导轨，52，电动丝杆轴，521，驱动块，53，立柱，60，第二横架，61，升降气缸，62，导向杆，70，升降板，71，回形槽，72，安装轴，721，紧固件，722，安装耳板，723，真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实施例提供的一种改进型激光切割机，包括机架10，所述机架10上依次设置有第一加工区和第二加工区，所述第一加工区内设置有输送机构20，所述输送机构20用于输送待切割的板材以便于实现自动连续上料，本实施例采用输送带进行输送，所述第二加工区内依次设置有切割台30、废料箱31以及物料箱32，所述切割台30设置在靠近所述输送机构20的一侧，以便于对所述板材进行加工。所述第二加工区的上方设置有第一横架40，所述第一横架40远离所述输送机构20的一侧还设置有与第一横架40固定连接的第二横架60，所述第二横架60的下方可拆卸地安装有若干真空夹持吸盘，所述真空夹持吸盘用于对切割完成后的物料进行夹持，所述第一横架40上设置还有激光切割头44以及用于驱动所述激光切割头44沿所述第一横架40滑动的第一驱动机构，所述第二加工区的两侧还设置有导轨51，所述第一横架40的两端分别与所述导轨51滑动连接，所述机架10上还设置有用于驱动所述第一横架40沿所述导轨51滑动的第二驱动机构，所述机架10上还设置有控制器，所述输送机构20、真空夹持吸盘、第一驱动机构、第二驱动机构均与所述控制器电连接。在具体实施时，通过所述控制器控制该输送机构20对板材进行持续输送并将待加工的板材输送至该切割台30上，再通过所述控制器控制该第一驱动机构和第二驱动机构运动以驱动该第一激光切割头44在水平面上移动，以实现对该板材的切割，在切割完成后，通过该第一驱动机构驱动该第一横架40和第二横架60同时运动，通过所述第二横架60上的真空夹持吸盘对加工好的板材以及废料进行夹持并带动其向废料箱31和物料箱32移动，以便于清空所述切割台30，在实现自动下料的同时便于持续上料，从而减少人工操作。

在本实施例中，所述第一驱动机构为固定安装在所述第一横架40顶部的直线电机41，所述直线电机41上滑动安装有滑块42，所述激光切割头44通过安装板43与所述滑块42固定连接。具体地，所述激光切割头44设置在所述安装板43的下方，且所述激光切割头44与所述安装板43之间还设置有驱动气缸431，所述驱动气缸431的固定端所述安装板43固定连接，所述驱动气缸431的活动端与所述激光切割头44固定连接。在具体实施时，可由所述控制器控控制所述驱动气缸431的伸缩，以便于对切割头的高度进行调整，从而适应不同高度的板材的切割。同时，在具体实施时，可通过所述控制器控制所述直线电机41运动，从而驱动所述滑块42带动该安装板43和切割头一同运动，以便于对切割台30的板材进行切割。

在本实施例中，所述机架10的两侧均设置有安装槽50，所述导轨51设置在所述安装槽50的侧壁上，所述第二驱动机构包括设置在所述安装槽50内部的电动丝杆轴52，所述电动丝杆轴52与所述控制器电连接，所述电动丝杆轴52上滑动安装有驱动块521，所述第一横架40的两端均设置有立柱53，所述立柱53的底端延伸至所述安装槽50内并与所述导轨51滑动连接，同时，所述立柱53的底端还与所述驱动块521固定连接，在具体实施时，由所述控制器控制该电动丝杆轴52转动，以带动该机架10两侧的两根电动丝杆轴52同时转动，并同时驱动两侧的驱动块521沿所述电动丝杆轴52进行移动，以带动该第一横架40以及安装在所述第一横架40上的安装板43和切割头同步运动，从而试下切割台30在水平面上的自由移动，便于对板材进行多角度连续切割。

在本实施例中，为便于对切割台30上的物料和废料进行分拣，所述第二横架60的两端通过升降组件连接有升降板70，所述真空夹持吸盘局可拆卸地安装在所述升降板70上。具体地，所述升降组件包括与所述第二横架60固定连接的升降气缸61，且所述升降气缸61与所述控制器电连接。所述升降气缸61的顶部为固定端，且所述固定端与所述第二横架60固定连接，所述升降气缸61的活动端通过浮动接头与所述升降板70固定连接，每个所述升降气缸61的两侧均设置有导向杆62。在具体实施时，通过所述控制器控制该升降气缸61的伸缩从而驱动所述升降板70下降或者带动该升降板70上升，以便于对切割台30上的物料进行吸取。为便于对切割台30上的物料进行拿取，所述升降板70上开设有贯穿所述升降板70的回形槽71，所述真空夹持吸盘包括安装轴72，所述安装轴72的顶端贯穿所述回形槽71，且所述安装轴72与所述回形槽71滑动连接，所述所述安装轴72位于所述升降板70上方的一端还可拆卸地安装有紧固件721，所述紧固件721为螺栓或螺母，以便于固定所述安装轴72和升降板70的相对位置。所述安装轴72位于所述回形槽71下方的一端水平地设置有安装耳板722，所述安装耳板722的底部均固定安装有若干真空吸盘723。在具体实施时，可根据物料和废料的形状对安装耳板722的形状进行更换或者调整所述安装耳板722上的真空吸盘723的位置，从而使得每个安装耳板722上的真空吸盘723能够对物料或废料进行吸取，当第二驱动机构带动该升降板70位于废料箱31上方时，可控制部分真空吸盘723破除真空，从而使得废料落入下方的废料框中，当第二驱动机构带动该升降板70位于物料箱32上方时，可控制其余的真空吸盘723破除真空，从而使得物料落入下方的废料框中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种改进型激光切割机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上依次设置有第一加工区和第二加工区，所述第一加工区内设置有输送机构(20)，所述第二加工区内依次设置有切割台(30)、废料箱(31)以及物料箱(32)，所述切割台(30)设置在靠近所述输送机构(20)的一侧，所述第二加工区的上方设置有第一横架(40)，所述第一横架(40)远离所述输送机构(20)的一侧还设置有与第一横架(40)固定连接的第二横架(60)，所述第二横架(60)的下方可拆卸地安装有若干真空夹持吸盘，所述第一横架(40)上还设置有激光切割头(44)以及用于驱动所述激光切割头(44)沿所述第一横架(40)滑动的第一驱动机构，所述第二加工区的两侧还设置有导轨(51)，所述第一横架(40)的两端分别与所述导轨(51)滑动连接，所述机架(10)上还设置有用于驱动所述第一横架(40)沿所述导轨(51)滑动的第二驱动机构，所述机架(10)上还设置有控制器，所述输送机构(20)、真空夹持吸盘、第一驱动机构、第二驱动机构均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种改进型激光切割机，其特征在于：所述第一驱动机构为固定安装在所述第一横架(40)顶部的直线电机(41)，所述直线电机(41)上滑动安装有滑块(42)，所述激光切割头(44)通过安装板(43)与所述滑块(42)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种改进型激光切割机，其特征在于：所述激光切割头(44)设置在所述安装板(43)的下方，且所述激光切割头(44)与所述安装板(43)之间还设置有驱动气缸(431)，所述驱动气缸(431)的固定端与所述安装板(43)固定连接，所述驱动气缸(431)的活动端与所述激光切割头(44)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种改进型激光切割机，其特征在于：所述机架(10)的两侧均设置有安装槽(50)，所述导轨(51)设置在所述安装槽(50)的侧壁上，所述第二驱动机构包括设置在所述安装槽(50)内部的电动丝杆轴(52)，所述电动丝杆轴(52)上滑动安装有驱动块(521)，所述第一横架(40)的两端均设置有立柱(53)，所述立柱(53)的底端延伸至所述安装槽(50)内并与所述导轨(51)滑动连接，同时，所述立柱(53)的底端还与所述驱动块(521)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种改进型激光切割机，其特征在于：所述第二横架(60)的两端通过升降组件连接有升降板(70)，所述升降板(70)上开设有贯穿所述升降板(70)的回形槽(71)，所述真空夹持吸盘包括安装轴(72)，所述安装轴(72)的顶端贯穿所述回形槽(71)且所述安装轴(72)的顶端还可拆卸地安装有紧固件(721)，所述安装轴(72)位于所述回形槽(71)下方的一端水平地设置有安装耳板(722)，所述安装耳板(722)的底部均固定安装有若干真空吸盘(723)。

6.如权利要求5所述的一种改进型激光切割机，其特征在于：所述升降组件包括与所述第二横架(60)固定连接的升降气缸(61)，所述升降气缸(61)的活动端通过浮动接头与所述升降板(70)固定连接，每个所述升降气缸(61)的两侧均设置有导向杆(62)。

Images