CN116713608B - 一种便于上下料的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于上下料的激光切割机，包括床身本体，床身本体底部四角都设置有支撑柱，床身本体纵向一侧外表面设置有控制装置，床身本体上部纵向两端之间沿横向滑动连接有移动横梁，移动横梁横向一侧外表面沿纵向滑动连接有激光切割头，床身本体内侧设置有升降工作台，升降工作台底部设置有抽尘底座。本发明的有益效果是：本发明设计合理，整体结构稳定牢固，实用性强，能够将工作台移动至床身本体一侧的下方，便于板材坯料的上下料，较传统的人工上下料方式相比，大幅降低人工劳动强度，较现有的激光切割机自动上下料装置，能够避免板材坯料上下料过程中出现掉落的现象，保证上下料过程中的安全性。

Description

一种便于上下料的激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种便于上下料的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

中国专利CN110900017A公开了应用于激光切割机上的全自动上下料、分拣设备，通过吸料装置中设置的吸盘机构实现对板材坯料的吸附，然后在纵横移动机构和推拉机构的配合下，带动板材坯料移动至不同位置，实现对板材坯料的自动上下料和分拣操作。上述专利中的板材坯料在上下料过程中通过吸盘或者电磁吸盘将板材坯料吸附后提升至机台上方，接着在悬空的状态下将板材坯料移动至不同位置，但是在断电、吸盘破损或者电磁吸盘损坏的情况下，就会容易出现板材坯料掉落的情况，难以保证生产操作人员以及设备的安全性，造成安全隐患，有待进一步开发改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有激光切割机板材中板材坯料上下料方式，容易出现板材坯料掉落的情况，危及生产操作人员以及设备的安全性，存在一定安全隐患的问题而提供一种便于上下料的激光切割机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于上下料的激光切割机，包括床身本体，所述床身本体底部四角都设置有支撑柱，所述床身本体纵向一侧外表面设置有控制装置，所述床身本体上部纵向两端之间沿横向滑动连接有移动横梁，所述移动横梁横向一侧外表面沿纵向滑动连接有激光切割头，所述床身本体内侧设置有升降工作台，所述升降工作台底部设置有抽尘底座，所述抽尘底座横向两侧的所述支撑柱之间都设置有固定升降支撑组件，所述抽尘底座下方设置有移动支撑底座。

进一步的，所述升降工作台包括工作台本体，所述工作台本体位于所述床身本体内侧，所述工作台本体横向两侧内表面之间沿横向等距设置有若干支撑梁，所述支撑梁顶部之间沿横向等距插接安装有若干支撑齿条。

进一步的，所述抽尘底座包括抽尘箱本体，所述抽尘箱本体顶部为开口结构，所述抽尘箱顶部与所述工作台本体底部固定连接，所述抽尘箱本体底部四角都设置有定位插接块，所述抽尘箱本体横向两侧外表面的纵向两端都设置有第一插接定位槽，所述抽尘箱本体纵向一侧连通设置有抽风机，另一侧开设有旋转密封门，所述抽尘箱本体横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有振动筛网，所述振动筛网底部横向两端外表面与所述抽尘箱本体底部横向两端内表面之间设置有振动电机。

进一步的，所述固定升降支撑组件包括升降支撑板，所述升降支撑板一端与所述支撑柱纵向一侧内表面之间沿竖直方向滑动连接，所述升降支撑板对应所述第一插接定位槽位置都插接安装有支撑插接板，所述支撑插接板横向远离所述升降工作台一端之间设置有支撑连接板，所述支撑连接板横向一侧与所述升降支撑板之间设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置纵向两侧都设置有限位板，所述限位板横向一端与所述支撑连接板相连接，所述限位板纵向一侧的所述支撑插接板插接安装有加强支撑承载板，所述支撑连接板横向一侧外表面的纵向两端都设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置一端安装有固定连接板，所述固定连接板一端与所述加强支撑承载板相连接，所述支撑柱横向一侧外表面位于所述加强支撑承载板底部位置设置有固定支撑承载托举台，所述升降支撑板纵向一端设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机一侧的所述支撑柱外表面设置有第一传动齿条，所述第一旋转电机安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条相啮合。

进一步的，所述移动支撑底座包括固定底板，所述固定底板上部沿纵向滑动连接有移动承载台，所述移动承载台顶部对应所述定位插接块位置设置有第二插接定位槽，所述移动承载台纵向一侧外表面设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机横向一侧的所述固定底板上部设置有第二传动齿条，所述第二旋转电机安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二传动齿条相啮合。

进一步的，所述定位插接块和所述支撑插接板一端均经过倒角处理。

所述定位插接块一端表面、所述支撑插接板表面、所述第一插接定位槽和所述第二插接定位槽内表面均经过镀铬工艺处理。

进一步的，所述升降支撑板与所述支撑插接板之间以及所述支撑插接板与所述加强支撑承载板之间都设置有方形滑动衬套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，整体结构稳定牢固，实用性强，能够将工作台移动至床身本体一侧的下方，便于板材坯料的上下料，较传统的人工上下料方式相比，大幅降低人工劳动强度，较现有的激光切割机自动上下料装置，能够避免板材坯料上下料过程中出现掉落的现象，保证上下料过程中的安全性；

通过设置的抽尘底座结构不仅能够实现带动升降工作台上升至切割加工位置进行正常切割加工，以及下降至移动支撑底座上部便于移出至床身本体一侧进行上下料，同时还能够在板材坯料切割加工时进行抽风除尘，收集切割加工产生的废料，此外还能够实现将切割加工时产生的废料和粉尘进行分离，便于回收处理，而且通过设置的定位插接块和第一插接定位槽与支撑插接板和第二插接定位槽相配合，便于实现对升降工作台的定位，保证板材坯料切割加工的精度；

通过设置的固定升降支撑组件能够带动抽尘底座上升，使得抽尘底座上部的升降工作台上升至指定位置，以及带动抽尘底座下降至移动支撑底座上部，便于升降工作台移动至床身本体一侧，便于板材坯料的上下料，同时在带动抽尘底座上升，使得抽尘底座上部的升降工作台上升至指定位置时，还能够在加强支撑承载板、第二伸缩装置和固定支撑承载托举台的配合下，保证升降工作台在板材坯料切割加工时位置的稳定性，避免出现坠落的现象，保证切割加工的安全性；

通过设置的移动支撑底座能够用于承载下降至上部的抽尘底座移动至床身本体一侧的下方，便于抽尘底座上部的升降工作台进行上下料，同时还能够便于对抽尘底座中切割加工产生的废料和粉尘进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中升降工作台的立体结构示意图；

图4为本发明中抽尘底座的立体结构示意图；

图5为本发明中抽尘底座另一视角的立体结构示意图；

图6为本发明中抽尘底座的截面结构示意图；

图7为本发明中固定升降支撑组件的立体结构示意图；

图8为本发明中移动支撑底座的立体结构示意图。

图中：1-床身本体、2-支撑柱、3-控制装置、4-移动横梁、5-激光切割头、6-升降工作台、7-抽尘底座、8-固定升降支撑组件、9-移动支撑底座；

工作台本体、602-支撑梁、603-支撑齿条；

701-抽尘箱本体、702-定位插接块、703-第一插接定位槽、704-抽风机、705-旋转密封门、706-振动筛网、707-振动电机；

升降支撑板、802-支撑插接板、803-支撑连接板、804-第一伸缩装置、805-限位板、806-加强支撑承载板、807-第二伸缩装置、808-固定连接板、809-固定支撑承载托举台、810-第一旋转电机、811-第一传动齿条、812-第一传动齿轮；

901-固定底板、902-移动承载台、903-第二插接定位槽、904-第二旋转电机、905-第二传动齿条、906-第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图2所示的一种便于上下料的激光切割机，包括床身本体1，床身本体1底部四角都设置有支撑柱2，床身本体1纵向一侧外表面设置有控制装置3，床身本体1上部纵向两端之间沿横向滑动连接有移动横梁4，移动横梁4横向一侧外表面沿纵向滑动连接有激光切割头5，床身本体1内侧设置有升降工作台6，升降工作台6底部设置有抽尘底座7，抽尘底座7横向两侧的支撑柱2之间都设置有固定升降支撑组件8，抽尘底座7下方设置有移动支撑底座9。

如图3所示，升降工作台6包括工作台本体601，工作台本体601位于床身本体1内侧，工作台本体601横向两侧内表面之间沿横向等距设置有若干支撑梁602，支撑梁602顶部之间沿横向等距插接安装有若干支撑齿条603，降低切割加工时对升降工作台6整体的辐射和侵蚀，提高升降工作台6的使用寿命，同时能够便于对侵蚀损坏的支撑齿条603维修、维护和更换。

如图4至图6所示，抽尘底座7包括抽尘箱本体701，抽尘箱本体701顶部为开口结构，抽尘箱本体701顶部与工作台本体601底部固定连接，对升降工作台6整体起到支撑的作用，使得升降工作台6整体能够上升至切割加工的高度以及水平移动至不同位置；抽尘箱本体701底部四角都设置有定位插接块702，抽尘箱本体701横向两侧外表面的纵向两端都设置有第一插接定位槽703，便于对升降移动后的抽尘底座7进行定位，保证其升降和移动位置的精准性，进而能够保证固定安装在其顶部的升降工作台6升降和移动位置的精准性，进而能够保证板材坯料切割加工的精度；抽尘箱本体701纵向一侧连通设置有抽风机704，另一侧开设有旋转密封门705，抽尘箱本体701横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有振动筛网706，振动筛网706底部横向两端外表面与抽尘箱本体701底部横向两端内表面之间设置有振动电机707，实现将切割加工时产生的废料和粉尘进行分离，便于回收处理。

如图7所示，固定升降支撑组件8包括升降支撑板801，升降支撑板801一端与支撑柱2纵向一侧内表面之间沿竖直方向滑动连接，升降支撑板801对应第一插接定位槽703位置都插接安装有支撑插接板802，支撑插接板802横向远离升降工作台6一端之间设置有支撑连接板803，支撑连接板803横向一侧与升降支撑板801之间设置有第一伸缩装置804，第一伸缩装置804纵向两侧都设置有限位板805，限位板805横向一端与支撑连接板803相连接，限位板805纵向一侧的支撑插接板802插接安装有加强支撑承载板806，支撑连接板803横向一侧外表面的纵向两端都设置有第二伸缩装置807，第二伸缩装置807一端安装有固定连接板808，固定连接板808一端与加强支撑承载板806相连接，支撑柱2横向一侧外表面位于加强支撑承载板806底部位置设置有固定支撑承载托举台809，升降支撑板801纵向一端设置有第一旋转电机810，第一旋转电机810一侧的支撑柱2外表面设置有第一传动齿条811，第一旋转电机810安装有第一传动齿轮812，第一传动齿轮812与第一传动齿条811相啮合，通过设置的第一伸缩装置804带动支撑插接板802移动，使得支撑插接板802与第一插接定位槽703插接配合，实现对抽尘底座7和升降工作台6的支撑托举，在第一旋转电机810、第一传动齿条811和第一传动齿轮812的配合下，能够带动升降支撑板801升降至不同高度，进而实现带动抽尘底座7和升降工作台6升降至不同高度，此外在升降工作台6升降至指定高度进行切割加工时，设置的第二伸缩装置807能够带动加强支撑承载板806一端移动至固定支撑承载托举台809上部，实现对升降工作台6进一步的支撑托举，保证升降工作台在板材坯料切割加工时位置的稳定性，避免出现坠落的现象，保证切割加工的安全性。

如图8所示，移动支撑底座9包括固定底板901，固定底板901上部沿纵向滑动连接有移动承载台902，移动承载台902顶部对应定位插接块702位置设置有第二插接定位槽903，移动承载台902纵向一侧外表面设置有第二旋转电机904，第二旋转电机904横向一侧的固定底板901上部设置有第二传动齿条905，第二旋转电机904安装有第二传动齿轮906，第二传动齿轮906与第二传动齿条905相啮合，设置的移动承载台902用于承载下降落下的抽尘底座7整体，同时使得抽尘底座7底部的定位插接块702与第二插接定位槽903插接配合，便于对抽尘底座7和升降工作台6进行定位，避免其在移动过程中产生位移，在第二旋转电机904、第二传动齿条905和第二传动齿轮906的配合下，实现带动抽尘底座7和升降工作台6移动至床身本体1一侧的下方，便于板材坯料的上下料以及便于将抽尘底座7中分离后的废料和粉尘进行回收处理。

定位插接块702和支撑插接板802一端均经过倒角处理，便于定位插接块702与第二插接定位槽903以及支撑插接板802与第一插接定位槽703插接配合顺畅；定位插接块702一端表面、支撑插接板802表面、第一插接定位槽703和第二插接定位槽903内表面均经过镀铬工艺处理，提高定位插接块702一端表面、支撑插接板802表面、第一插接定位槽703和第二插接定位槽903内表面的耐磨性，进而提高其使用寿命；升降支撑板801与支撑插接板802之间以及支撑插接板802与加强支撑承载板806之间都设置有方形滑动衬套，便于支撑插接板802和加强支撑承载板806插接顺畅；激光切割头5、抽风机704、振动电机707、第一伸缩装置804、第二伸缩装置807、第一旋转电机810和第二旋转电机904都与控制装置3电性连接，便于控制激光切割头5、抽风机704、振动电机707、第一伸缩装置804、第二伸缩装置807、第一旋转电机810和第二旋转电机904的工作状态，其中，第一伸缩装置804和第二伸缩装置807为气缸、电动伸缩杆或者推杆电机中的一种，第一旋转电机810和第二旋转电机904为伺服电机，便于控制其旋转速度、旋转方向和启停；此外，第二插接定位槽903底部设置有压力传感器与控制装置3电性连接，床身本体1纵向一侧内表面设置有高度传感器与控制装置3电性连接，便于精准定位升降工作台6的位置。

工作原理：使用时，顶部设置有升降工作台的抽尘底座位于床身本体一侧下方的移动支撑底座上部，将待切割加工的板材坯料直接放置到升降工作台中的支撑齿条上部，然后即可通过控制装置控制第二旋转电机开始工作，在第二传动齿条和第二传动齿轮的配合下，带动移动承载台沿纵向移动，使得顶部设置有升降工作台的抽尘底座移动至床身本体内侧的下方，然后即可控制第一伸缩装置带动支撑插接板沿横向移动，使得支撑插接板与第一插接定位槽插接配合，接着即可控制第一旋转电机开始工作，在第一传动齿条和第一传动齿轮的配合下，带动顶部设置有升降工作台的抽尘底座上升，使得升降工作台上升至指定的切割位置，随后控制第二伸缩装置工作，带动加强支撑承载板一端移动至固定支撑承载托举台上部，提高对抽尘底座和升降工作台支撑托举的牢固性，然后即可通过激光切割头对板材坯料进行切割加工，切割加工过程中，抽风机和振动电机开始工作，将切割加工时产生的灰尘和废料吸入抽尘箱本体内部，设置的振动筛网产生振动，拦截大块的废料，而粉尘等则会被振落至振动筛网下方的抽尘箱本体内部，切割加工完成后，控制第二伸缩装置带动加强支撑承载板离开固定支撑承载托举台上部，移动至支撑柱内侧，其中设置的限位板能够避免加强支撑承载板与第一伸缩装置产生碰撞，然后控制第一旋转电机开始工作，在第一传动齿轮和第一传动齿条相配合，使得顶部设置有升降工作台的抽尘底座下降至移动承载台上部，同时使得定位插接块与第二插接定位槽插接配合，然后第一伸缩装置带动支撑插接板离开第一插接定位槽，通过通过第二旋转电机、第二传动齿轮和第二传动齿条相配合，将上部插接连接的抽尘底座和升降工作台移动至床身本体一侧，将加工完成后的板材工件取走即可，同时还可以打开旋转密封门对内部收集的粉尘和废料进行清理，保证对板材坯料切割加工时抽风除尘的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种便于上下料的激光切割机，包括床身本体（1），所述床身本体（1）底部四角都设置有支撑柱（2），所述床身本体（1）纵向一侧外表面设置有控制装置（3），所述床身本体（1）上部纵向两端之间沿横向滑动连接有移动横梁（4），所述移动横梁（4）横向一侧外表面沿纵向滑动连接有激光切割头（5），其特征在于：所述床身本体（1）内侧设置有升降工作台（6），所述升降工作台（6）底部设置有抽尘底座（7），所述抽尘底座（7）横向两侧的所述支撑柱（2）之间都设置有固定升降支撑组件（8），所述抽尘底座（7）下方设置有移动支撑底座（9）；

所述升降工作台（6）包括工作台本体（601），所述工作台本体（601）位于所述床身本体（1）内侧，所述工作台本体（601）横向两侧内表面之间沿横向等距设置有若干支撑梁（602），所述支撑梁（602）顶部之间沿横向等距插接安装有若干支撑齿条（603）；

所述抽尘底座（7）包括抽尘箱本体（701），所述抽尘箱本体（701）顶部为开口结构，所述抽尘箱本体（701）顶部与所述工作台本体（601）底部固定连接，所述抽尘箱本体（701）底部四角都设置有定位插接块（702），所述抽尘箱本体（701）横向两侧外表面的纵向两端都设置有第一插接定位槽（703），所述抽尘箱本体（701）纵向一侧连通设置有抽风机（704），另一侧开设有旋转密封门（705），所述抽尘箱本体（701）横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有振动筛网（706），所述振动筛网（706）底部横向两端外表面与所述抽尘箱本体（701）底部横向两端内表面之间设置有振动电机（707）；

所述固定升降支撑组件（8）包括升降支撑板（801），所述升降支撑板（801）一端与所述支撑柱（2）纵向一侧内表面之间沿竖直方向滑动连接，所述升降支撑板（801）对应所述第一插接定位槽（703）位置都插接安装有支撑插接板（802），所述支撑插接板（802）横向远离所述升降工作台（6）一端之间设置有支撑连接板（803），所述支撑连接板（803）横向一侧与所述升降支撑板（801）之间设置有第一伸缩装置（804），所述第一伸缩装置（804）纵向两侧都设置有限位板（805），所述限位板（805）横向一端与所述支撑连接板（803）相连接，所述限位板（805）纵向一侧的所述支撑插接板（802）插接安装有加强支撑承载板（806），所述支撑连接板（803）横向一侧外表面的纵向两端都设置有第二伸缩装置（807），所述第二伸缩装置（807）一端安装有固定连接板（808），所述固定连接板（808）一端与所述加强支撑承载板（806）相连接，所述支撑柱（2）横向一侧外表面位于所述加强支撑承载板（806）底部位置设置有固定支撑承载托举台（809），所述升降支撑板（801）纵向一端设置有第一旋转电机（810），所述第一旋转电机（810）一侧的所述支撑柱（2）外表面设置有第一传动齿条（811），所述第一旋转电机（810）安装有第一传动齿轮（812），所述第一传动齿轮（812）与所述第一传动齿条（811）相啮合；

所述移动支撑底座（9）包括固定底板（901），所述固定底板（901）上部沿纵向滑动连接有移动承载台（902），所述移动承载台（902）顶部对应所述定位插接块（702）位置设置有第二插接定位槽（903），所述移动承载台（902）纵向一侧外表面设置有第二旋转电机（904），所述第二旋转电机（904）横向一侧的所述固定底板（901）上部设置有第二传动齿条（905），所述第二旋转电机（904）安装有第二传动齿轮（906），所述第二传动齿轮（906）与所述第二传动齿条（905）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的激光切割机，其特征在于:所述定位插接块（702）和所述支撑插接板（802）一端均经过倒角处理。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的激光切割机，其特征在于:所述定位插接块（702）一端表面、所述支撑插接板（802）表面、所述第一插接定位槽（703）和所述第二插接定位槽（903）内表面均经过镀铬工艺处理。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的激光切割机，其特征在于:所述升降支撑板（801）与所述支撑插接板（802）之间以及所述支撑插接板（802）与所述加强支撑承载板（806）之间都设置有方形滑动衬套。