CN212827406U - 打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打印设备的技术领域，解决现有打印设备中的打印装置无法满足对不同高度以及宽度尺寸打印介质加工的技术问题，提供了一种打印设备，所述设备包括：打印装置，用于对打印介质进行喷墨打印；所述打印装置包括：打印架；打印机构；升降机构，所述打印架与所述打印机构通过所述升降机构形成连接，所述升降驱动机构驱动所述打印机构沿竖直方向运动。可以根据打印介质的大小调节升降机构到打印介质之间的距离，使打印装置适配不同高度以及宽度尺寸的打印介质，具有可以对不同高度以及宽度尺寸的打印介质进行加工的效果。

Description

打印设备

技术领域

本实用新型涉及打印设备的技术领域，尤其涉及一种打印设备。

背景技术

现有的打印介质打印设备一般是利用传输装置将打印介质传送，使其依次经过打印介质表面处理装置、打印装置以及固化装置，进而对打印介质的表面进行处理、打印、固化等工作，以实现在打印介质上进行打印。现有的打印介质打印设备中打印装置无法根据打印介质尺寸的进行调整，只能满足相同尺寸的打印介质进行打印，而无法满足对不同高度以及宽度尺寸的打印介质进行加工的需求；因此现有的打印设备中的打印装置存在无法对不同高度以及宽度尺寸的打印介质进行加工的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种打印设备，用以解决现有的打印设备中的打印装置存在无法对不同高度尺寸的打印介质进行加工的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种打印设备，所述设备包括：输送装置，用于输送打印介质；打印介质表面处理装置，用于对打印介质进行表面处理；打印装置，用于对打印介质进行喷墨打印；固化装置，用于对打印介质的墨水进行固化；按照所述输送装置的输送方向，打印介质依次经过所述打印介质表面处理装置、所述打印装置以及所述固化装置；所述打印装置包括：打印架；打印机构；调节组件，所述调节组件用于调节所述打印机构相对所述打印架竖直方向上的相对位置以及横向方向上的相对位置。

进一步，所述调节组件包括：升降机构以及横向调节机构；所述升降驱动机构驱动所述打印机构沿竖直方向运动；所述横向调节机构用于驱动所述打印机构沿横向方向滑动。

进一步，所述升降机构包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述打印机构沿竖直方向运动。

进一步，所述升降机构还包括：第一导向组件，所述第一导向组件与所述打印机构固定连接，所述安装座与所述第一导向组件滑动连接，所述第一导向组件的导向方向为竖直方向。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机以及丝杆，所述丝杆与所述驱动电机的输出端传动连接，所述丝杆穿设于所述安装座，所述驱动电机驱动所述丝杆带动所述打印机构沿竖直方向运动。

进一步，还包括高度测量装置和处理器，所述高度测量装置与所述处理器电连接，所述高度测量装置用于测量打印机构与打印介质之间的高度差。

进一步，所述横向调节机构包括：连接板以及第二导向组件，所述第二导向组件与所述打印架连接，所述连接板与所述第二导向组件滑动连接，所述升降机构与于所述连接板连接，所述连接板沿横向方向滑动，以使所述升降机构带动打印机构沿滑动方向滑动。

进一步，所述横向调节机构还包括调节件，所述调节件与所述连接板连接，所述调节件用于驱动所述连接板沿横向方向滑动。

进一步，所述调节件设置为丝杠。

进一步，所述调节件远离所述连接板的一端设置有施力件

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

由于该打印设备中的打印装置设置了调节组件，调节组件用于调节所述打印机构相对打印架竖直方向上的相对位置以及横向方向上的相对位置，因此可以根据打印介质的大小调节升降机构到打印介质之间的距离，使打印装置适配不同高度以及宽度尺寸的打印介质，解决了现有打印设备中的打印装置无法满足对不同高度以及宽度尺寸的打印介质加工的技术问题，具有可以对不同高度尺寸的打印介质进行加工的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例中打印设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中打印装置的结构示意图；

图4为图3所示的打印装置的主视图；

图5为图3所示的打印装置的侧视图；

图6为图5所示的打印装置的B向剖视图；

图7为图3所示的打印装置的局部示意图；

图8为本实用新型实施例中固化装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中打印介质表面处理装置的结构示意图。

图中零件部件及编号：

1、机架；2、限位组件；21、限位机构；22、固定机构；221、安装杆；222、调节块；223、光杆；224、抵紧螺丝；3、输送装置；4、打印介质表面处理装置；41、处理架；42、表面处理机构；431、安装件；432、导向件；433、驱动件；434、施力部；435、第一刻度指示机构；441、卡接结构；442、抵紧机构；443、第二刻度指示机构；5、打印装置；51、打印架；511、凹口；52、打印机构；53；升降机构；531、驱动电机；532、丝杆；533、安装座；534、第一导向组件；535、主动块；536、传动块；537、皮带；54、横向调节机构；541、连接板；542、第二导向组件；543、调节件；545、施力件；546、紧固组件；6、固化装置；61、固化架；62、固化机构；631、安装板；632、导向杆；633、滑块；634、锁止机构；64、第二调节组件；641、滑动件；642、锁紧机构；643、横向刻度指示机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

以下结合附图1-附图9对本实用新型进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供一种打印设备，用于对餐盒或者盒状类的打印介质进行打印,属于Onepass打印设备，具有高速打印的优点；该设备包括：包括机架1、限位组件2、输送装置3、打印介质表面处理装置4、打印装置以及固化装置；打印装置5，用于对打印介质进行喷墨打印；打印装置5包括：打印架51；打印机构52；调节组件，调节组件用于调节打印机构52相对打印架51竖直方向上的相对位置以及横向方向上的相对位置。

在本实施例中，输送装置3用于输送打印介质；打印介质表面处理装置4，用于对打印介质表面进行表面处理；固化装置6，用于对打印介质的墨水进行固化；输送装置3设置在机架1的上表面，输送装置3设置为输送带的类型，限位组件2设置在机架1上，且位于输送装置3的上表面，用于将打印介质限制在输送装置3的不同的宽度位置；打印介质表面处理装置4、打印装置5以及固化装置6均设置于输送装置3的上方；打印装置5以及固化装置6均至少设置两个，打印装置5以及固化装置6沿着打印介质的输送方向交替并排设置。打印装置5包括第一打印装置和第二打印装置；固化装置6包括第一固化装置和第二固化装置；且打印介质在输送装置3上沿着传输方向(图1中箭头Y的方向)传送依次经过打印介质表面处理装置4、第一打印装置、第一固化装置、第二打印装置、第二固化装置；打印介质表面处理装置4用于对饭盒的表面进行表面处理，第一打印装置5用于对饭盒喷墨打印白墨，第一固化装置6用于对白墨进行固化，第二打印装置5用于对饭盒喷墨打印彩墨，第二固化装置6用于对彩墨进行固化；第一打印装置的结构与第二打印装置相同，第一固化装置的结构与第二固化装置的结构相同。

打印架51跨设在机架1上，且输送装置3位于打印装置5的下方；由于该打印设备中的打印装置5设置了调节组件，调节组件用于调节所述打印机构相对打印架竖直方向上的相对位置以及横向方向(图1中箭头X的方向)上的相对位置，因此可以根据打印介质的大小调节升降机构53到打印介质之间的距离，使打印装置5适配不同高度以及宽度尺寸的打印介质，解决了现有打印设备中的打印装置5无法满足对不同高度以及宽度的打印介质加工的技术问题，具有可以对不同高度尺寸的打印介质进行加工的效果。

第一打印装置和第二打印装置统称打印装置5；第一固化装置和第二固化装置统称为固化装置6；打印设备还包括机架1以及输送装置3，输送装置3用于输送打印介质，输送装置3设置在机架1的上表面，输送装置3设置为输送带的类型；第一打印装置、第一固化装置、第二打印装置以及第二固化装置均跨设在机架1上，且输送装置3位于第一打印装置、第一固化装置、第二打印装置以及第二固化装置的下方；第一打印装置用于对打印介质喷墨打印白墨，第一固化装置用于对白墨进行固化，第二打印装置用于对打印介质喷墨打印彩墨，第二固化装置用于对彩墨进行固化，打印介质在输送装置3上进行传送，经过第一打印装置下方时，第一打印装置对打印介质进行喷白墨，之后，打印介质继续传输，经过第一固化装置后，第一固化装置对白墨进行固化，之后，打印介质继续传输至第二打印装置下方，第二打印装置对已经喷有白墨且白墨已经固化的打印介质进行喷彩墨，之后打印介质继续传输至第二固化装置，第二固化装置对彩墨进行固化，以完成对打印介质进行喷墨打印；由于采用了第一打印装置事先对打印介质喷了白墨，白墨将打印介质的表面进行喷涂，起到一个稳定打印介质表面的作用，以使彩墨更好的附着在打印介质的表面，白墨隔离了彩墨和打印介质中的不良物质作用，使彩墨不会出现斑点，保持原有的色泽，保证了彩印的打印效果，解决了现有打印设备中打印效果不佳的技术问题；此外，该设备设置表面处理装置4，可以通过等离子喷涂或者其他的喷涂方式对打印介质的表面进行处理，使打印介质的表面形成附着层，进而使墨水与打印介质之间的附着力更强，避免墨水从打印介质的表面脱落；第一打印介质对打印介质表面喷涂白墨后，第一固化装置对白墨进行固化，使白墨初步固化，白墨在打印介质表面形成干燥层，避免湿的白墨和彩墨混合，影响打印效果；彩墨在干燥的白墨表面形成一个更加清晰的图形，避免和湿的白墨混合造成图形模糊；优选的第一固化装置的固化功率低于第二固化装置的固化功率，使白墨初步固化，而最终在彩墨打印完成后，再形成稳固的打印图案；先打印一层白墨进行固化然后打印彩墨，可以提高彩墨的流平效果，彩墨进行固化后具有更佳的打印效果。

调节组件包括：升降机构53以及横向调节机构54；升降机构53驱动打印机构52沿竖直方向运动；横向调节机构54用于驱动打印机构52沿横向方向滑动。

升降机构53与打印架51通过横向调节机构54形成横向滑动连接，横向调节机构54沿横向方向滑动，以使升降机构53带动打印机构52沿横向方向滑动。横向方向(图中箭头X的方向)与打印介质的传输方向垂直，且处于水平方向上，横向调节机构54驱动升降机构53带动打印机构沿横向方向滑动，可以根据打印介质宽度方向的尺寸，调节打印机构52与打印架51在宽度方向的相对位置，进而使打印装置5为位于输送装置3不同宽度方向位置的打印介质打印；具体的，横向调节机构54可以设置为电机、气缸以及手动驱动的方式。

优选的，升降机构53包括驱动组件以及安装座533，安装座533与驱动组件连接，驱动组件与打印机构52连接，驱动组件驱动打印机构52沿竖直方向运动。

在本实施例中，安装座533与打印架51连接，且安装座533与打印架51在高度方向上的位置相对固定，驱动组件的输出端与安装座533传动连接，驱动组件与打印机构52连接，当启动驱动组件，驱动组件提供的驱动力作用在安装座533上，安装座533给驱动组件一个反作用力，使驱动组件沿着反作用力的方向移动，进而带动打印机构52沿着竖直方向移动。在其他的实施例中，驱动组件安装在打印架51上，且与打印架51在高度位置上的相对位置不变，安装座533与打印架51滑动连接，安装座533用于安装打印机构52，驱动组件驱动安装座533沿着竖直方向滑动，以使驱动组件驱动打印机构52沿竖直方向运动。

优选的，升降机构53还包括：第一导向组件534，第一导向组件534与打印机构52固定连接，安装座533与第一导向组件534滑动连接，第一导向组件534的导向方向为竖直方向。

在本实施例中，打印机构52的侧面设置有安装组件，驱动电机531的侧面安装在安装组件上，丝杆532穿设在安装组件，并可在安装组件中转动；第一导向组件534设置在安装组件的一侧；设置第一导向组件534，使打印机构52沿着第一导向组件534的导向方向运动，进而便于打印机构52运动，进而使打印机构52更加精准的沿着竖直方向运动，具体的，第一导向组件534设置有两组，分别设置在打印机构52的两侧，使打印机构52更加平稳的沿着竖直方向运动。

优选的，驱动组件包括驱动电机531以及丝杆532，丝杆532与驱动电机531的输出端传动连接，丝杆532穿设于安装座533，驱动电机531驱动丝杆532带动打印机构52沿竖直方向运动。

在本实施例中，驱动电机531驱动丝杆532转动，安装座533不动，进而使丝杆532沿着安装座533滑动，进而实现了丝杆532沿着竖直方向滑动，进而带动打印机构52沿竖直方向移动。在其他的实施例中，驱动组件还可以设置为驱动气缸等，驱动气缸的驱动方向为竖直方向，驱动气缸的输出端与安装座533相连接，安装座533不动，使驱动气缸朝向或者远离安装座533运动。

优选的，驱动组件还包括传动组件，传动组件设置于驱动电机531的输出端和丝杆532之间，用于传导驱动电机531的驱动力。

在本实施例中，传动组件包括主动块535、传动块536以及皮带537，主动块535连接在驱动电机531的输出端，传动块536套设在丝杆532远离安装座533的一端，皮带537套设在主动块535和传动块536的外侧，驱动电机531驱动主动块535转动进而带动皮带537转动，皮带537带动传动块536转动，进而带动丝杆532转动，可以将电机与丝杆532平行设置，进而可以降低驱动组件占用打印机构52过多的高度空间，使用皮带537可以将主动块535和从动块的大小设置为一致，驱动电机531的转速即为丝杆532的转速，便于控制丝杆532的转速；在其他的实施例中，传动组件可以包括主动齿轮、从动齿轮；主动齿轮设置在驱动电机531的输出端，从动齿轮设置穿设在丝杆532上，主动齿轮和从动齿轮的轴心线互相平行，且主动齿轮和从轮齿轮互相啮合，动驱动电机531驱动主动轮转动，进而带动从动轮转动，进而带动丝杆532转动。

优选的，还包括高度测量装置和处理器，高度测量装置与处理器电连接，高度测量装置用于测量打印机构与打印介质之间的高度差。

在本实施例中，高度测量装置包括标尺以及指针，标尺设置在打印架51是一侧，且其标度方向沿着打印架51的高度方向；指针指示标尺的位置则显示出当前打印机构距离打印介质的高度差；处理器将此数值记录并反馈。

优选的，横向调节机构54包括：连接板541以及第二导向组件542，第二导向组件542与打印架51连接，连接板541与第二导向组件542滑动连接，升降机构53与于连接板541连接，连接板541沿横向方向滑动，以使升降机构53带动打印机构52沿滑动方向滑动。

在本实施例中，具体的连接板541与升降机构53的安装座533连接，第二导向组件542的导向方向为横向方向，具体设置两组第二导向组件542，两组导向组件542分别穿设在连接板541上下的两端部，使升降机构53以及打印机构52受力更加均匀，同时使连接板541滑动更加平稳；第二导向组件542设置为圆杆，第二导向组件542的两端分别连接打印架51沿打印介质传输方向的两侧；打印机构52侧面视角呈“7”字形，升降驱动设置在打印机构52直角处，驱动电机531正对横向调节机构54，使整个打印装置5的结构更加紧凑。

优选的，横向调节机构54还包括调节件543，调节件543与连接板541连接，调节件543用于驱动连接板541沿横向方向滑动。

在本实施例中，调节件543为连接板541提供驱动力，使连接板541沿着横向方向滑动，调节件543可以设置为直线电机、驱动气缸以及手动调节机构等。

优选的，调节件543设置为丝杠。

在本实施例中，转动调节件543即可以将打印机构52滑动，结构简单，操作方便，生产成本低。

优选的，调节件543远离连接板541的一端设置有施力件545。

在本实施例中，调节件543设置有施力件545的一端部穿出打印架51，施力件545位于打印架51的外侧，施力件545具体设置为圆盘状，为了便于施力，在施力件545远离调节件543的一端设置有凸柱，便于人手着力；打印架51对应调节件543设置有凹口511，调节件543位于凹口511的部位设置有紧固组件546，紧固组件546用于紧固调节件543，在打印机构52位于需要的横向位置时，利用紧固组件546将调节件543紧固，避免调节件543受其他的外力发生转动，进而改变打印机构52的横向位置。

限位组件2设置两组，分别设置于机架1上，且位于输送组件沿传输方向的两侧；限位组件2包括：限位机构21以及固定机构22，限位机构21与机架1通过固定机构22形成固定连接，设置有若干组固定机构22，固定机构22等距沿限位机构21的长度方向布置；固定机构22包括安装杆221、调节块222、光杆223以及抵紧螺丝224，安装杆221的轴心线竖直向下，调节块222夹紧安装杆221，且调节块222设置有供光杆223通过的通孔，通孔的中轴线与安装杆221垂直，光杆223穿设在通孔，并可沿通孔的中轴线滑动，抵紧螺丝224穿设在所述调节块222中，并将光杆223抵紧在通孔中；光杆223的远离安装杆221的一端与限位机构21连接；光杆223在通孔中滑动以调节光杆223与安装杆221的相对位置，进而调节限位机构21与机架1的相对位置。调节限位机构21与机架1的相对位置，以调节限位机构21限位打印介质的输送轨迹；进而可以根据打印介质的不同宽度尺寸进行调节，使限位机构21适用于不同尺寸的打印介质。

如图9所示，打印介质表面处理装置4，包括：处理架41；表面处理机构42，用于对打印介质的表面进行表面处理；第一调节机构，表面处理机构42通过第一调节机构与处理架41连接，第一调节机构用于调节表面处理机构42的高度。

在本实施例中，表面处理机构42对打印介质的处理方式为等离子喷涂的方式，使打印介质表面形成附着层，以便于墨水附着在打印介质的表面；在其他的实施例中，表面处理机构42对打印介质的处理方式为喷涂亚光层、UV漆等，以使打印介质的表面形成附着层，便于墨水附着于打印介质。表面处理机构42与处理架41通过第一调节机构形成竖向滑动连接处理架41呈倒U形跨设在打印设备的机架1上，且打印介质表面处理装置4位于打印设备的输送组件的上方，竖直方向与水平方向垂直，即为图1中箭头Z的方向；由于该打印介质表面处理装置4设置了第一调节机构，第一调节机构用于带动表面处理机构42朝向沿着竖直方向运动，进而使表面处理机构42与打印介质之间的距离可调节，因此可以根据打印介质的大小调节第一调节机构到输送装置3之间的距离，使该打印介质表面处理装置4适配不同高度尺寸的打印介质，解决了现有打印设备中的打印介质表面处理装置4无法满足对不同高度的打印介质加工的技术问题，具有可以对不同高度尺寸的打印介质进行加工的效果。

优选的，第一调节机构包括：安装件431；用于安装表面处理机构42，安装件431的两端分别与处理架41滑动连接，安装件431沿竖直方向滑动，以带动表面处理机构42沿竖直方向运动。

在本实施例中，安装件431设置为板状结构，安装件431的两端分别与处理架41沿打印介质传送方向的两内侧，可以手动滑动也可以设置驱动设备为安装件431提供驱动力；也可以将安装件431与处理架41的两端与处理架41可拆卸连接，在打印架51的两侧的竖直方向均布多个安装孔位，将安装件431拆下安装在其他安装孔位，以调节安装件431与处理架41垂直方向上的相对位置。

优选的，第一调节机构还包括：导向件432，安装件431与处理架41通过导向件432滑动连接，安装件431沿导向件432的导向方向滑动。

在本实施例中，导向件432为圆柱状，导向件432的导向方向为竖直方向，导向件432设置两个，分别对应安装件431的两端固定在处理架41的两侧，使安装件431平稳的沿着导向件432滑动。

优选的，第一调节机构还包括：驱动件433，安装件431与驱动件433传动连接，驱动件433用于驱动安装件431沿竖直方向滑动。

在本实施例中，驱动件433远离安装件431的一端穿出处理架41的上端面，便于人工操作驱动件433，驱动件433与安装件431转动连接，转动驱动件433，使安装件431沿着竖直方向移动，同时驱动件433设置为丝杆固化机构，与安装件431啮合，转动驱动件433使安装件431与处理架41竖直方向上的相对位置固定，无需另外安装其他的固定部件，就可以将安装件431固定在驱动件433上；在其他的实施例中，驱动件433可以设置为圆杆，圆杆的一端与安装件431固定，穿出处理架41上端面的一端设置有卡接件，卡接件穿设于圆杆，将表面处理机构42与处理架41的相对位置固定后，调节卡接件与圆杆的相对位置，并将卡接件卡接于处理架41的上端面，以使安装件431固定。

优选的，驱动件433远离安装件431的一端设置有施力部434。

在本实施例中，驱动件433设置有施力部434的一端部穿出处理架41，施力部434位于处理架41的外侧，施力部434具体设置为圆盘状，为了便于施力，在施力部434远离驱动件433的一端设置有凸柱，便于人手着力。

优选的，第一调节机构还包括第一刻度指示机构435，第一刻度指示机构435用于指示第一调节机构与处理架41的相对高度。

在本实施例中，第一刻度指示机构435包括指针以及刻度尺，刻度尺设置在处理架41上，且沿着竖直方向延伸，刻度尺的刻度方向为沿竖直方向远离输送组件的方向增大；指针设置在安装件431靠近刻度尺的一端，指针随着安装件431沿着竖直方向滑动而滑动，当安装件431停止滑动时，指针所指位置即为安装件431的具体高度。在其他的实施例中，刻度尺可以设置在安装件431上，指针可以设置在处理架41上。

优选的，该打印介质表面处理装置4还包括第二调节机构，用于调节表面处理机构42在横向方向上的位置。

在本实施例中，第二调节机构设置于第一调节机构和表面处理机构42之间，表面处理机构42与处理架41通过第二调节机构形成横向滑动连接，横向方向(图1中箭头X的方向)与打印介质的传输方向垂直，且处于水平方向上，第二调节机构驱动第一调节机构带动打印介质表面处理装置4沿横向方向滑动，可以根据打印介质宽度方向的尺寸，调节表面处理机构42与处理架41在宽度方向的相对位置，进而使该打印介质表面处理装置4对打印介质不同的宽度方向位置进行表面处理；具体的，第二调节机构可以设置为电机、气缸以及手动驱动的方式；第二调节机构与第一调节机构的输出端传送连接，第一调节机构沿竖直方向滑动，进而带动第二调节机构以及表面处理机构42沿竖直方向滑动；在其他的实施例中，第二调节机构可以设置在处理架41上，第一调节机构与第二调节机构的输出端传动连接，第二调节机构沿着横向滑动进而带动第一调节机构与表面处理机构42沿横向方向滑动。

优选的，设置两个第二调节机构与两个表面处理机构42，表面处理机构42与第二调节机构一一对应，两个第二调节机构沿打印介质传送的方向并排设置。

在本实施例中，安装件431为中空的框体状，安装件431中部设置有连接座，驱动件433穿过连接座，连接座的外侧与安装件431的内侧壁相连接；第二调节机构包括：卡接结构441以及抵紧机构442，两个第二调节机构的卡接结构441分别卡接与安装件431相对的两侧上，卡接结构441远离安装件431的一侧用于安装表面处理机构42；抵紧机构442穿过卡接件并将卡接结构441抵紧在安装件431上，可以根据表面处理机构42需要的相对位置，等离子机构固定，以避免表面处理机构42收到其他的外力发生位置偏移，确保表面处理精准的对打印介质处理，设置两个表面处理机构42，加宽表面处理机构42能同时处理的表面宽度，使打印介质表面处理装置4适用宽度方向不同的打印介质，同时加快了加工速度；此外，也可以将表面处理机构42并排设置，采用两个表面处理机构42对打印介质同一部位进行处理，使对打印介质的表面表面处理效果更佳。

优选的，第二调节机构还包括第二刻度指示机构443，第二刻度指示机构443用于指示第二调节机构沿横向方向滑动的距离。

在本实施例中，第二刻度指示机构443包括刻度尺，刻度尺设置在安装件431与卡接结构441之间，记录第二调节机构滑动前卡接结构441与刻度尺的相对位置标度，开始滑动第二调节机构，记录停止滑动第二调节机构，卡接结构441的侧边指示出的刻度尺刻度；即能得到出第二调节机构滑动的具体距离。

固化装置包括第一固化装置和第二固化装置，且第一固化装置和第二固化装置结构一致；如图8所示，固化装置6包括：固化架61；固化机构62，用于对打印介质的墨水进行固化；第一调节组件，固化机构62通过第一调节机构与固化架61连接，第一调节机构用于调节固化机构62的高度。

在本实施例中，固化机构62与固化架61通过第一调节组件形成竖向滑动连接；固化机构62采用UV固化灯，固化架61呈倒U形跨设在打印设备的机架1上，固化架61的一侧设置有侧板，固化机构62设置在固化架61内，避免固化机构62产生的等影响其他的设备，使且固化装置6位于打印设备的输送组件的上方，竖直方向与水平方向垂直，即为图1中箭头Z的方向；由于该固化装置6设置了第一调节组件，第一调节组件用于带动固化机构62朝向沿着竖直方向运动，进而使固化机构62与打印介质之间的距离可调节，因此可以根据打印介质的大小调节第一调节组件到输送装置3之间的距离，使该固化装置6适配不同高度尺寸的打印介质，解决了现有打印设备中的固化装置6无法满足对不同高度的打印介质加工的技术问题，具有可以对不同高度尺寸的打印介质进行加工的效果。

优选的，第一调节组件包括：安装组件；用于安装固化机构62，安装组件的两端分别与固化架61滑动连接，安装组件沿竖直方向滑动，以带动固化机构62沿竖直方向运动。

在本实施例中，安装组件设置为板状结构，安装组件的两端分别与固化架61沿打印介质传送方向的两内侧，可以手动滑动也可以设置驱动设备为安装组件提供驱动力；也可以将安装组件与固化架61的两端与固化架61可拆卸连接，在固化架61的两侧的竖直方向均布多个安装孔位，将安装组件拆下安装在其他安装孔位，以调节安装组件与固化架61垂直方向上的相对位置。

优选的，第一调节组件还包括：导向杆632，安装组件与固化架61通过导向杆632滑动连接，安装组件沿导向杆632的导向方向滑动。

在本实施例中，导向杆632为圆柱，导向杆632的导向方向为竖直方向，导向杆632设置两个，分别对应安装组件的两端固定在固化架61的两侧，使安装组件平稳的沿着导向杆632的导向方向滑动。

优选的，安装组件包括安装板631以及固定组件，安装板631通过固定组件与导向杆632连接。

在本实施例中，固定组件设置在安装板631与导向杆632之间，将安装板631滑动到所需的位置，利用固定组件将安装板631固定在导向杆632上，操作简单。

优选的，固定组件包括滑块633以及锁止机构634；滑块633与安装板631固定连接，滑块633沿导向杆632的导向方向滑动，且滑块633与导向杆632通过锁止机构634固定连接。

在本实施例中，锁止机构634设置为抵紧螺丝，锁止机构634穿过滑块633抵紧在导向杆632上，以使安装板631固定在导向杆632上；在其他的实施例中，固定组件可以设置在安装板631和固化架61之间。

优选的，固化装置6还包括第二调节组件64，第二调节组件64用于调节固化机构62在横向方向的位置。

在本实施例中，设置第二调节组件64使固化机构62对打印介质不同的宽度位置进行固化；横向方向(图中箭头X的方向)与打印介质的传输方向垂直，且处于水平方向上，第二调节组件64驱动第一调节组件带动固化机构62沿横向方向滑动，可以根据打印介质宽度方向的尺寸，调节固化与固化架61在宽度方向的相对位置，进而使该固化装置6为处于输送介质不同的宽度方向位置的打印介质进行固化；具体的，第二调节组件64可以设置为电机、气缸以及手动驱动的方式。

优选的，第二调节组件64设置于固化机构62与第一调节组件之间，第一调节组件驱动第二调节组件64带动固化机构62竖直方向移动。

在本实施例中，第二调节组件64与第一调节组件的输出端传送连接，第一调节组件沿竖直方向滑动，进而带动第二调节组件64以及固化机构62沿竖直方向滑动；在其他的实施例中，第二调节组件64可以设置在处理架41上，第一调节组件与第二调节组件64的输出端传动连接，第二调节组件64沿着横向滑动进而带动第一调节组件与固化机构62沿横向方向滑动。

优选的，第二调节组件64包括滑动件641以及锁紧机构642，滑动件641与第一调节组件的输出端传动连接，滑动件641与第一调节组件通过锁紧机构642固定连接。

在本实施例中，滑动件641呈C字形状，滑动件641卡接于第一调节组件的安装板631上，锁紧机构642设置为抵紧螺丝，锁紧机构642设置于滑动件641的上端面，且锁紧机构642穿过滑动件641抵接在安装板631上，以使第二调节组件64固定在第一调节组件上，当固化机构62滑动到所需的位置，将锁紧机构642转动，以使锁紧机构642将滑动件641抵紧于安装板631上。

优选的，第二调节组件64还包括横向刻度指示机构643，横向刻度指示机构643用于指示第二调节组件64沿横向滑动的距离。

在本实施例中，横向刻度指示机构643包括刻度尺，刻度尺设置在安装板631与滑动件641之间，记录第二调节组件64滑动前滑动件641与刻度尺的相对位置标度，开始滑动第二调节组件64，记录停止滑动第二调节组件64，滑动件641的侧边指示出的刻度尺刻度；即能得到出第二调节组件64滑动的具体距离。

第一打印装置包括第一喷头；所述第一固化装置设有第一光源；第二打印装置包括第二喷头；第二固化装置设有第二光源；第一光源与第一喷头之间形成第一间距，第一光源与第二喷头之间形成第二间距。

在本实施例中，第二光源和第二喷头之间形成第三间距,第一间距、第二间距以及第三间距设置要满足光源对第一喷头的喷嘴处和第二喷头的喷嘴处接收的光能量不会引起喷嘴处墨滴相比在环境温度下的干燥速度产生变化；第一间距、第二间距以及第三间距可以设置为一致也可以不一致，第一间距、第二间距以及第三间距设置需超过15厘米，优选设置为15厘米；打印介质的传输速度设置为25米/分钟，两个打印介质之间的距离设置为2.0厘米～20厘米，使整个设备的生产节拍时间为1秒1PCS，即每秒钟能出产一个产品，提高整个设备的产能，同时使各个装置有个响应时间；打印介质的传输速度即传输装置3的传输速度，保证能够每秒钟完成一个产品的产能的同时，使打印介质在依次经过表面处理装置4、第一打印装置、第一固化装置、第二打印装置以及第二固化装置，能够使对应的装置对打印介质进行处理，比如说，在经过表面处理机构42的下方时，表面处理机构42能够有足够的时间完成对其表面进行处理；在第一固化装置和第二固化装置下方时，第一固化装置能够有足够的时间使第一液体固化形成第一层，避免第一液体固化不充分而与第二液体发生相融合而出现印记不清楚等问题；相邻两个装置之间的距离设置为12厘米；使两个相邻的装置之间可以穿过一只手，便于工人对各个装置进行检修；同时，也避免两个装置之间的距离过大，而影响下一个装置的处理，比如说，在表面处理完毕后，应该尽快进行喷涂第一液体，以免时间过长而导致附着层的附着力降低，而影响后面的工序的打印效果等；第一打印装置的第一喷头和第一固化装置的固化灯之间的距离设置应该超过150毫米，第二打印装置的喷头和第二固化装置的固化灯之间的距离设置应该超过150毫米，避免固化灯发出的光照到喷头，导致喷头的墨水固化，进而造成喷头堵塞；因此，将第一打印装置的喷头边缘远离第一打印装置靠近第一固化装置的边缘3厘米以上设置，第二打印装置也如此，在此不再一一赘述。为了能够保证第一固化装置和第二固化装置能够充分的固化，第一固化装置和第二固化装置设置固化功率为80W～120W，同时，随着传输装置3的运动即整个设备开启工作的时间，第一固化装置和第二固化装置的固化灯开启常亮的模式，避免第一固化装置和第二固化装置的固化灯一开一关而容易故障；又由于UV固化灯在时间上有一定的使用寿命，为了能够充分利用UV固化灯的能耗，将传输速度设置在25米/分钟，进而保证整个设备快速产能，充分利用UV固化灯的能耗，同时设置了两个表面处理机构42，以及各个装置之间的配合，以使整个设备在保证高产能的同时，保证打印介质的打印质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打印设备，其特征在于，所述设备包括：

输送装置，用于输送打印介质；

打印介质表面处理装置，用于对打印介质进行表面处理；

打印装置，用于对打印介质进行喷墨打印；

固化装置，用于对打印介质的墨水进行固化；

按照所述输送装置的输送方向，打印介质依次经过所述打印介质表面处理装置、所述打印装置以及所述固化装置；

其中，所述打印装置包括：

打印架；

打印机构；

调节组件，所述调节组件用于调节所述打印机构相对所述打印架竖直方向上的相对位置以及横向方向上的相对位置。

2.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述调节组件包括：升降机构以及横向调节机构；所述升降机构驱动所述打印机构沿竖直方向运动；所述横向调节机构用于驱动所述打印机构沿横向方向滑动。

3.根据权利要求2所述的打印设备，其特征在于，所述升降机构包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述打印机构沿竖直方向运动。

4.根据权利要求3所述的打印设备，其特征在于，所述升降机构还包括：安装座和第一导向组件，所述第一导向组件与所述打印机构固定连接，所述安装座与所述第一导向组件滑动连接，所述第一导向组件的导向方向为竖直方向。

5.根据权利要求4所述的打印设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及丝杆，所述丝杆与所述驱动电机的输出端传动连接，所述丝杆穿设于所述安装座，所述驱动电机驱动所述丝杆带动所述打印机构沿竖直方向运动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的打印设备，其特征在于，还包括高度测量装置和处理器，所述高度测量装置与所述处理器电连接，所述高度测量装置用于测量打印机构与打印介质之间的高度差。

7.根据权利要求2所述的打印设备，其特征在于，所述横向调节机构包括：连接板以及第二导向组件，所述第二导向组件与所述打印架连接，所述连接板与所述第二导向组件滑动连接，所述升降机构与于所述连接板连接，所述连接板沿横向方向滑动，以使所述升降机构带动打印机构沿滑动方向滑动。

8.根据权利要求7所述的打印设备，其特征在于，所述横向调节机构还包括调节件，所述调节件与所述连接板连接，所述调节件用于驱动所述连接板沿横向方向滑动。

9.根据权利要求8所述的打印设备，其特征在于，所述调节件设置为丝杠。

10.根据权利要求8所述的打印设备，其特征在于，所述调节件远离所述连接板的一端设置有施力件。

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