CN102963102A - 钢带连续粘贴粘接树脂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺，包括以下步骤：1）喷砂处理，对钢带表面进行喷砂处理；2）加热，将经喷砂处理后的钢带烘干加热至180-220℃；3）粘接，首先将树脂加工成树脂薄膜，然后将树脂薄膜粘接至钢带经喷砂处理的表面上；4）冷却，将钢带冷却至常温；5）卷盘，将冷却后的钢带卷盘。本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺在将树脂粘接到钢带的工序步骤中，首先将树脂加工成树脂薄膜，然后再粘接到钢带经喷砂处理后的表面上，使得粘接到钢带上的树脂层的厚度均匀一致，由于对钢带预先进行了烘干加热，当树脂薄膜与钢带粘接时，钢带的高温能够使与其接触的树脂薄膜表面融化，增强钢带与树脂之间的粘接强度。

Description

钢带连续粘贴粘接树脂工艺

技术领域

本发明涉及一种在钢带上粘接树脂的工艺，具体的为一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺。

背景技术

现有的在钢带上粘接树脂的工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，对钢带需要粘接树脂的表面采用钢带喷砂处理装置进行喷砂处理，以便与树脂能够与钢带更加牢固的粘接；

2）加热，使钢带温度达到与树脂粘接的温度范围；

3）粘接，利用挤塑机直接将树脂直接熔融涂敷在钢带上；

4）冷却；

5）卷盘。

通过该钢带粘接树脂工艺虽然在一定程度上能够满足在钢带上粘贴树脂的要求，但是在实际生产过程中还存在以下缺陷：

1）钢带不平整，导致直接涂敷到钢带上的粘接树脂厚度不一致，而且还必须将树脂层涂敷得较厚，如果涂敷的树脂层太薄，可能导致钢带上有些不平整部位没有涂敷上树脂；

2）钢带太薄或不平整，由于挤塑机在涂敷的过程中对钢带施加有较大的压力，可能导致钢带卡住或拉断的问题；

3）由于采用挤塑机直接将树脂层热熔涂敷在钢带上，钢带与粘接树脂之间的剥离强度不高；

4）由于树脂层涂敷的较厚，导致剥离强度下降并造成不必要的原材料浪费。

鉴于此，本发明旨在探索一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺，该钢带连续粘贴粘接树脂工艺不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀和节约材料，粘接牢靠，并能够有效避免在树脂层涂敷过程中发生的卡住和拉断的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺，该钢带连续粘贴粘接树脂工艺不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀，粘接牢靠，涂敷过程运行平稳，并能够节约原材料成本。

要实现上述技术目的，本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，对钢带表面进行喷砂处理；

2）加热，将经喷砂处理后的钢带烘干加热至180-220℃；

3）粘接，首先将树脂加工成树脂薄膜，然后将树脂薄膜粘接至钢带经喷砂处理的表面上；

4）冷却，将钢带冷却至常温；

5）卷盘，将冷却后的钢带卷盘。

进一步，所述第2）步骤中，首先采用高频加热装置将钢带快速加热至120-150℃，然后采用烘箱加热装置将钢带烘干，并继续将钢带加热至180-220℃。

进一步，所述第3）步骤中，采用吹塑机将树脂加工为树脂薄膜，并利用压辊向钢带和树脂薄膜施加粘接压力。

进一步，所述压辊作用在钢带和树脂薄膜上的压力为100-1000N。

进一步，所述第4）步骤中，首先采用风冷将钢带冷却至40-80℃，待树脂薄膜与钢带粘接牢固后，采用水冷将钢带冷却至常温。

进一步，所述树脂薄膜的厚度为10-80um。

进一步，所述第1）步骤中，所述钢带两侧表面均进行喷砂处理。

本发明的有益效果为：

本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺在将树脂粘接到钢带的工序步骤中，首先将树脂加工成树脂薄膜，然后再粘接到钢带经喷砂处理后的表面上，由于对钢带预先进行了烘干加热，当树脂薄膜与钢带粘接时，钢带的高温能够使与其接触的树脂薄膜表面融化，增强钢带与树脂之间的粘接强度；

本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺具有以下优点：

1）在粘接工序中，首先将树脂加工为厚度均匀一致的树脂薄膜，然后再将树脂薄膜粘接到经喷砂处理的表面，不会因为钢带不平整而导致树脂层厚度不均；

2）钢带在与树脂薄膜粘接前，对其进行了预先烘干加热，使树脂薄膜与钢带能够牢固粘接，剥离强度更高；

3）采用树脂薄膜粘接到钢带上，树脂薄膜可以根据需要加工得更薄，能够节约能本，且树脂层更薄还会使后续加工中树脂层与钢带的粘接更加牢固；

4）在树脂薄膜与钢带粘接过程中，压辊仅需施加适当的辅助压力即可，不会出现在粘接过程中卡住和拉断等问题。

附图说明

图1为适用于本发明钢带连续粘贴粘接树脂工艺的钢带连续粘贴粘接树脂生产线的装置布置顺序示意图；

图2为树脂层涂敷装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

首先对适用于本发明钢带连续粘贴粘接树脂工艺的钢带连续粘贴粘接树脂生产线的具体实施方式进行说明。

如图1所示，为适用于本发明钢带连续粘贴粘接树脂工艺的钢带连续粘贴粘接树脂生产线的装置布置顺序示意图。该钢带连续粘贴粘接树脂生产线，包括钢带喷砂装置1、钢带加热装置2、树脂层涂敷装置3、冷却装置4和钢带盘卷装置5，还包括与树脂层涂敷装置3并列设置并用于将树脂加工成树脂薄膜9的吹塑机6。如图2所示，树脂层涂敷装置3包括机架3a，机架上设有分别用于压住钢带7上下两侧面的两个压辊3b和与压辊一一对应设置并用于盘卷树脂薄膜9的两个盘辊3c，钢带7最初盘卷在钢卷8上。

该钢带连续粘贴粘接树脂生产线通过设置吹塑机6，将树脂预先加工为树脂薄膜9，并在树脂层涂敷装置3上设置压辊3b和盘辊3c，在生产加工过程中，树脂薄膜9盘卷在盘辊3c上，且盘辊3c和与其对应的压辊3b之间通过树脂薄膜9相连，钢带7穿过两个压辊3b之间，在摩擦力的作用下带动压辊3b旋转，由于钢带7被加热，并在压辊3b的压力作用下，其能够与树脂薄膜9贴合，并带动树脂薄膜9移动，驱动盘辊3c旋转，不断输送树脂薄膜9与未粘贴粘接树脂层的钢带7粘接。

该钢带连续粘贴粘接树脂生产线具有以下优点：

1）树脂薄膜9由吹塑机6直接加工而成，其厚度均匀一致，在树脂层涂敷装置3上，仅需压辊3b施加适当的压力就可将树脂薄膜9粘贴粘接在经喷砂处理的钢带7表面，不会因为钢带不平整而导致树脂层厚度不均；

2）由压辊3b在树脂薄膜9粘贴粘接到钢带7时施加压力，能够使树脂薄膜9与钢带7表面牢固粘接，剥离强度更高；

3）采用树脂薄膜9粘接到钢带上，树脂薄膜9可以根据需要加工得更薄，能够节约能本，且树脂层更薄还会使后续加工中树脂层与钢带的粘接更加牢固；

4）在树脂薄膜9与钢带7粘接过程中，压辊3b仅需施加适当的辅助压力即可，不会出现在粘接过程中卡住和拉断等问题。

进一步，钢带加热装置2包括用于接收来自钢带喷砂装置1喷砂处理后的钢带7并快速加热钢带7至设定温度的高频加热装置2a和用于烘干钢带7并将钢带输送至树脂层涂敷装置3的烘箱加热装置2b，既能实现钢带7快速加热，提高加热效率，而且能够利用烘箱加热装置2b烘干钢带7，为钢带7与树脂薄膜9的粘接做准备。

进一步，冷却装置4按照钢带输送顺序依次包括风冷装置4a和水冷装置4b，风冷装置4a使钢带7降温到一定程度后，此时树脂薄膜9与钢带7之间的粘接已经牢固，然后再用水冷装置4b冷却，冷却效率更高。

进一步，钢带盘卷装置5按照钢带输送顺序依次包括牵引机5a和卷带机5b，牵引机5a用于牵引钢带7运动，并将钢带7输送至卷带机5b上盘卷起来。

进一步，盘辊3c的转轴与机架3a之间上设有旋转阻力机构，通过设置旋转阻力机构，能够防止盘辊3c在瞬间冲力的作用下大幅度旋转，并保证树脂薄膜9的进给速度与钢带7移动速度相等。

下面结合上述钢带连续粘贴粘接树脂生产线对本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺的具体实施方式进行详细说明。

本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，利用钢带喷砂处理装置1对钢带7表面进行喷砂处理，根据需要，可以对钢带两侧表面均进行喷砂处理，能够对钢带7两侧表面均粘接树脂；

2）加热，利用钢带加热装置2将经喷砂处理后的钢带7烘干加热至180-220℃，优选的，首先采用高频加热装置2a将钢带7快速加热至120-150℃，然后采用烘箱加热装置2b将钢带7烘干，并继续将钢带7加热至180-220℃，能够有效提高钢带7加热的效率；

3）粘接，利用吹塑机6将树脂加工成树脂薄膜9，然后将树脂薄膜9粘接至钢带7喷砂处理的表面上，优选的，在钢带7与树脂薄膜9粘接过程中，采用压辊3b向钢带7和树脂薄膜9施加粘接压力，且压辊3b作用在钢带7和树脂薄膜9上的压力为100-1000N，保证钢带7与树脂薄膜9之间的剥离强度更高；优选的，树脂薄膜9的厚度为10-80um，可以根据实际需要设定树脂薄膜9的厚度，均能够保证钢带上粘接的树脂层的厚度均匀；

4）冷却，利用冷却装置4将钢带7冷却至常温，首先采用风冷装置4a将钢带7风冷至40-80℃，待树脂薄膜9与钢带7粘接牢固后，采用水冷装置4b将钢带7水冷至常温；冷却效率更高，能够提高加工效率；

5）卷盘，利用钢带盘卷装置5将冷却后的钢带卷盘，盘卷装置5包括牵引机5a和卷带机5b，牵引机5a能够为钢带7的进给运动提供动力，保证钢带7顺利进给。

本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺在将树脂粘接到钢带7的工序步骤中，首先将树脂加工成树脂薄膜9，然后再粘接到钢带7经喷砂处理后的表面上，由于对钢带7预先进行了烘干加热，当树脂薄膜9与钢带7粘接时，钢带7的高温能够使与其接触的树脂薄膜9表面融化，增强钢带7与树脂之间的粘接强度。

本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺具有以下优点：

1）在粘接工序中，首先将树脂加工为厚度均匀一致的树脂薄膜9，然后再将树脂薄膜9粘接到经喷砂处理的表面，不会因为钢带7不平整而导致树脂层厚度不均；

2）钢带7在与树脂薄膜9粘接前，对其进行了预先烘干加热，使树脂薄膜9与钢带能够牢固粘接，剥离强度更高；

3）采用树脂薄膜9粘接到钢带上，树脂薄膜9可以根据需要加工得更薄，能够节约能本，且树脂层更薄还会使后续加工中树脂层与钢带的粘接更加牢固；

4）在树脂薄膜9与钢带7粘接过程中，压辊3b仅需施加适当的辅助压力即可，不会出现在粘接过程中卡住和拉断等问题。

第一实施例

本实施例的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，利用钢带喷砂处理装置1对钢带7表面进行喷砂处理，根据需要，本实施例对钢带两侧表面均进行喷砂处理，能够对钢带7两侧表面均粘接树脂；

2）加热，本实施例首先采用高频加热装置2a将钢带7快速加热至120℃，然后采用烘箱加热装置2b将钢带7烘干，并继续将钢带7加热至180℃，能够有效提高钢带7加热的效率；

3）粘接，利用吹塑机6将树脂加工成树脂薄膜9，本实施例的树脂薄膜9的厚度为20um，然后将树脂薄膜9盘卷在盘辊3c上，并采用压辊3b向钢带7和树脂薄膜9施加粘接压力，且压辊3b作用在钢带7和树脂薄膜9上的压力为1000N，保证钢带7与树脂薄膜9之间的剥离强度更高；

4）冷却，本实施例首先采用风冷装置4a将钢带7风冷至80℃，待树脂薄膜9与钢带7粘接牢固后，采用水冷装置4b将钢带7水冷至常温；

5）卷盘，利用钢带盘卷装置5将冷却后的钢带卷盘，盘卷装置5包括牵引机5a和卷带机5b，牵引机5a能够为钢带7的进给运动提供动力，保证钢带7顺利进给。

第二实施例

本实施例的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，利用钢带喷砂处理装置1对钢带7表面进行喷砂处理，根据需要，本实施例对钢带两侧表面均进行喷砂处理，能够对钢带7两侧表面均粘接树脂；

2）加热，本实施例首先采用高频加热装置2a将钢带7快速加热至150℃，然后采用烘箱加热装置2b将钢带7烘干，并继续将钢带7加热至220℃，能够有效提高钢带7加热的效率；

3）粘接，利用吹塑机6将树脂加工成树脂薄膜9，本实施例的树脂薄膜9的厚度为80um，然后将树脂薄膜9盘卷在盘辊3c上，并采用压辊3b向钢带7和树脂薄膜9施加粘接压力，且压辊3b作用在钢带7和树脂薄膜9上的压力为100N，保证钢带7与树脂薄膜9之间的剥离强度更高；

4）冷却，本实施例首先采用风冷装置4a将钢带7风冷至40℃，待树脂薄膜9与钢带7粘接牢固后，采用水冷装置4b将钢带7水冷至常温；

5）卷盘，利用钢带盘卷装置5将冷却后的钢带卷盘，盘卷装置5包括牵引机5a和卷带机5b，牵引机5a能够为钢带7的进给运动提供动力，保证钢带7顺利进给。

第三实施例

本实施例的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，利用钢带喷砂处理装置1对钢带7表面进行喷砂处理，根据需要，本实施例对钢带两侧表面均进行喷砂处理，能够对钢带7两侧表面均粘接树脂；

2）加热，本实施例首先采用高频加热装置2a将钢带7快速加热至130℃，然后采用烘箱加热装置2b将钢带7烘干，并继续将钢带7加热至200℃，能够有效提高钢带7加热的效率；

3）粘接，利用吹塑机6将树脂加工成树脂薄膜9，本实施例的树脂薄膜9的厚度为10um，然后将树脂薄膜9盘卷在盘辊3c上，并采用压辊3b向钢带7和树脂薄膜9施加粘接压力，且压辊3b作用在钢带7和树脂薄膜9上的压力为600N，保证钢带7与树脂薄膜9之间的剥离强度更高；

4）冷却，本实施例首先采用风冷装置4a将钢带7风冷至60℃，待树脂薄膜9与钢带7粘接牢固后，采用水冷装置4b将钢带7水冷至常温；

5）卷盘，利用钢带盘卷装置5将冷却后的钢带卷盘，盘卷装置5包括牵引机5a和卷带机5b，牵引机5a能够为钢带7的进给运动提供动力，保证钢带7顺利进给。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）喷砂处理，对钢带表面进行喷砂处理；

2）加热，将经喷砂处理后的钢带烘干加热至180-220℃；

3）粘接，首先将树脂加工成树脂薄膜，然后将树脂薄膜粘接至钢带经喷砂处理的表面上；

4）冷却，将钢带冷却至常温；

5）卷盘，将冷却后的钢带卷盘。

2.根据权利要求1所述的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，其特征在于：所述第2）步骤中，首先采用高频加热装置将钢带快速加热至120-150℃，然后采用烘箱加热装置将钢带烘干，并继续将钢带加热至180-220℃。

3.根据权利要求2所述的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，其特征在于：所述第3）步骤中，采用吹塑机将树脂加工为树脂薄膜，并利用压辊向钢带和树脂薄膜施加粘接压力。

4.根据权利要求3所述的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，其特征在于：所述压辊作用在钢带和树脂薄膜上的压力为100-1000N。

5.根据权利要求3所述的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，其特征在于：所述第4）步骤中，首先采用风冷将钢带冷却至40-80℃，待树脂薄膜与钢带粘接牢固后，采用水冷将钢带冷却至常温。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，其特征在于：所述树脂薄膜的厚度为10-80um。

7.根据权利要求6所述的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，其特征在于：所述第1）步骤中，所述钢带两侧表面均进行喷砂处理。

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