CN204486166U - 一种隧道式织物涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道式织物涂层装置，包括截面为圆形的皮辊，所述皮辊穿过至少三个传输部后首尾相连形成闭合回路，所述传输部由环设在所述皮辊周围的驱动盘构成，所述驱动盘与所述皮辊的传输方向的夹角不大于45度，所述皮辊在传输部驱动下自转和回路传输，两个相邻的传输部之间的皮辊的辊身构成卷绕基布的构件，所述基布进入所述皮辊的角度与所述驱动盘和所述皮辊的传输方向的夹角相同，绕有基布的辊身一侧设置有加工涂层的压辊或者刮刀，本实用新型中的皮辊旋转和回路传输，基布斜向进入皮辊的辊身并缠绕在皮辊上，采用压辊或者刮刀可实现对的基布反复加工，因此基布在极小空间内即可完成涂层加工。

Description

一种隧道式织物涂层装置

技术领域

本实用新型涉及织物涂层设备领域，特别地，是一种隧道式的织物涂层装置。

背景技术

广义的涂层技术，也包括层压，即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。狭义来讲是将涂层材料涂刮到织物表面的加工过程。织物涂层的涂布方式则要根据产品要求、所用涂层剂的特性来选择。一般分为直接涂布法和间接涂布法两类。直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面；间接涂布法又称转移涂层，是先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸(又称离型纸)上。再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离。

传统的织物涂层设备包括多个传输基布的滚轴、压合涂层的压辊或者刮平涂层的刮刀，因此整个设备所占据的空间较大，特别是设备的长度较长，给厂房的空间布置不利，同时为了保证基布和涂层的结合强度必须使用多个压辊或者多个刮刀进行补强。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种隧道式织物涂层装置，该隧道式织物涂层装置结构紧凑且涂层加工效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该隧道式织物涂层装置包括皮辊，所述皮辊截面为圆形，所述皮 辊穿过至少三个传输部后首尾相连形成闭合回路，所述传输部由环设在所述皮辊周围的驱动盘构成，所述驱动盘与所述皮辊的传输方向的夹角不大于45度，单个传输部中的驱动盘与所述皮辊的夹角相同，所述皮辊在所述驱动盘组成的传输部驱动下自转和回路传输，两个相邻的传输部之间的皮辊的辊身构成卷绕基布的构件，所述基布进入所述皮辊辊身的角度与所述驱动盘和所述皮辊的传输方向的夹角相同，绕有基布的辊身一侧设置有加工涂层的压辊或者刮刀。

作为优选，所述压辊或者刮刀相对所述皮辊的另一侧对称的设置有第二压辊，使所述皮辊的两侧受力平衡，防止皮辊因单侧受力而发生弯曲。

作为优选，所述皮辊由设置在轴心的钢带和包裹在钢带外侧的橡胶构成，减小皮辊因弹性收缩或者膨胀造成皮辊辊身直径的变化。

作为优选，所述基布进入所述皮辊辊身的角度即所述驱动盘和所述皮辊的传输方向的夹角在36度至44度之间，基布进入的角度过大会导致缠绕在皮辊上的基布间距过小，基布进入的角度过小会导致缠绕在皮辊上的基布间距过大。

本实用新型的优点在于：

皮辊在传输部的驱动下旋转和回路传输，基布斜向进入皮辊的辊身并缠绕在皮辊上，因此采用传统的压辊或者刮刀即可实现对在皮辊上缠绕的基布反复加工，由于整个加工过程集中在皮辊上因此可在狭长的极小空间内即可对基布完成涂层加工，节省了工厂的空间，而且加工较好。

附图说明

图1是本隧道式织物涂层装置的结构示意图。

图2是本隧道式织物涂层装置传输部的结构示意图。

图3是本隧道式织物涂层装置的皮辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该隧道式织物涂层装置包括皮辊100，所述皮辊100截面为圆形，所述皮辊100穿过至少三个传输部200后首尾相连形成闭合回路，参阅图2，所述传输部200由环设在所述皮辊100周围的驱动盘210构成，所述驱动盘210与所述皮辊100的传输方向的夹角不大于45度，单个传输部200中的驱动盘210与所述皮辊100的夹角相同，所述皮辊100在所述驱动盘210组成的传输部200驱动下自转和回路传输，两个相邻的传输部200之间的皮辊100的辊身构成卷绕基布10的构件，所述基布10进入所述皮辊100辊身的角度与所述驱动盘210和所述皮辊100的传输方向的夹角相同，绕有基布10的辊身一侧设置有加工涂层的压辊或者刮刀300。

参阅图1，所述压辊或者刮刀300相对所述皮辊100的另一侧对称的设置有第二压辊310，使所述皮辊100的两侧受力平衡，防止皮辊100因单侧受力而发生弯曲。

参阅图3，所述皮辊100由设置在轴心的钢带120和包裹在钢带120外侧的橡胶110构成，减小皮辊100因弹性收缩或者膨胀造成皮辊100辊身直径的变化。

上述的隧道式织物涂层装置，所述基布10进入所述皮辊100辊身的角度即所述驱动盘210和所述皮辊100的传输方向的夹角在36度至44度之间，基布10进入的角度过大会导致缠绕在皮辊上的基布10间距过小，基布10进入的角度过小会导致缠绕在皮辊100上的基布10间距过大。 

上述的隧道式织物涂层装置的工作原理：

参阅图1和图2，皮辊100在传输部的驱动下旋转和回路传输，基布10斜向进入皮辊的辊身，由于所述皮辊10的旋转和移动，基布10被不断缠绕在皮辊100上，因此采用传统的单个压辊或者刮刀即可实现对在皮辊100上缠绕的基布10反复加工。 

所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种隧道式织物涂层装置，其特征在于：包括皮辊(100)，所述皮辊(100)截面为圆形，所述皮辊(100)穿过至少三个传输部(200)后首尾相连形成闭合回路，所述传输部(200)由环设在所述皮辊(100)周围的驱动盘(210)构成，所述驱动盘(210)与所述皮辊(100)的传输方向的夹角不大于45度，单个传输部(200)中的驱动盘(210)与所述皮辊(100)的夹角相同，所述皮辊(100)在所述驱动盘(210)组成的传输部(200)驱动下自转和回路传输，两个相邻的传输部(200)之间的皮辊(100)的辊身构成卷绕基布(10)的构件，所述基布(10)进入所述皮辊(100)辊身的角度与所述驱动盘(210)和所述皮辊(100)的传输方向的夹角相同，绕有基布(10)的辊身一侧设置有加工涂层的压辊或者刮刀(300)。

2.根据权利要求1所述的隧道式织物涂层装置，其特征在于：所述压辊或者刮刀(300)相对所述皮辊(100)的另一侧对称的设置有第二压辊(310)。

3.根据权利要求1所述的隧道式织物涂层装置，其特征在于：所述皮辊(100)由设置在轴心的钢带(120)和包裹在钢带(120)外侧的橡胶(110)构成。

4.根据权利要求1所述的隧道式织物涂层装置，其特征在于：所述基布(10)进入所述皮辊(100)辊身的角度即所述驱动盘(210)和所述皮辊(100)的传输方向的夹角在36度至44度之间。