CN104859156B - 一种轻质耐磨输送管的制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质耐磨输送管的制造方法及其产品，所述轻质耐磨输送管利用制造轻质耐磨输送管的方法制得。所述制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：步骤1.将陶瓷片(2)设置在芯模(1)外周表面上；步骤2.在陶瓷片(2)的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)；步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模(1)取下。通过本发明提供的轻质耐磨输送管的制造方法能够监测玻璃纤维增强塑料管道与陶瓷片的粘接过程，有效提高了输送管的质量，降低输送管的阻力。
Description
技术领域
本发明涉及输送管道的技术领域，特别是涉及一种轻质耐磨输送管的制造方法及其产品。
背景技术
在现有技术中，轻质耐磨输送管通常采用玻璃纤维增强塑料管内贴陶瓷片的结构。由于玻璃纤维增强塑料管道内壁粘接陶瓷片的制造过程难于监测，容易出现胶黏剂厚度不均、溢出和空鼓的现象，导致输送管的质量降低，增加了输送管的输送阻力。
因此希望有一种轻质耐磨输送管及其制造方法来克服或至少减轻上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质耐磨输送管的制造方法及其产品来克服现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的，本发明提供一种制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.将陶瓷片(2)设置在芯模(1)外周表面上；
步骤2.在陶瓷片(2)的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模(1)取下。
优选地，所述步骤1包括：通过热熔胶将所述陶瓷片(2)固定在芯模(1)外周表面上。
优选地，所述步骤1包括：将所述陶瓷片(2)预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模上。
优选地，所述无纺布在轴向上局部重叠，所述陶瓷片(2)无重叠。
优选地，所述无纺布在轴向上重叠的尺寸在2毫米至5毫米的范围内。
优选地，在步骤1之前，在芯模(1)上涂抹脱模剂。
优选地，所述浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)以45度角度和-45度角度交替方式分层缠绕在所述陶瓷片(2)上。
优选地，所述浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)分层缠绕在所述陶瓷片(2)上的累计厚度为3mm。
优选地，在步骤3中，在80摄氏度条件下对所述热固性树脂进行加热。
本发明还提供一种轻质耐磨输送管，所述轻质耐磨输送管利用如上所述的制造轻质耐磨输送管的方法制得。
本发明提供了一种轻质耐磨输送管的制造方法及其产品，通过本发明提供的轻质耐磨输送管的制造方法能够监测玻璃纤维增强塑料管道与陶瓷片的粘接过程，有效提高输送管的质量，降低输送管的输送阻力。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的轻质耐磨输送管的示意性视图。
附图标记：
| 1 | 芯模 | 3 | 玻璃纤维 |
| 2 | 陶瓷片 |
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
根据本发明一宽泛实施例的一种制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.将陶瓷片(2)设置在芯模(1)外周表面上；
步骤2.在陶瓷片(2)的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模(1)取下。
通过本发明提供的轻质耐磨输送管的制造方法能够监测玻璃纤维增强塑料管道与陶瓷片的粘接过程，有效提高输送管的质量，降低输送管的输送阻力。
图1是根据本发明一实施例的轻质耐磨输送管的示意性视图。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.将所述陶瓷片2预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模1上，陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.将所述陶瓷片2预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模1上，陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
所述无纺布在芯模1的轴向上局部重叠，所述陶瓷片2无重叠，所述无纺布在芯模1轴向上重叠的尺寸在2毫米至5毫米的范围内。
所述无纺布在芯模1轴向上重叠的尺寸为2毫米。但可以理解的是，所述无纺布在芯模1轴向上重叠的尺寸不限于2毫米，例如，在另一未图示的实施例中，所述无纺布在芯模1轴向上重叠的尺寸为5毫米。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.首先在芯模1上涂抹高聚物脱模剂，将所述陶瓷片2预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模1上，陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.首先在芯模1上涂抹高聚物脱模剂，将所述陶瓷片2预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模1上，陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周分层缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕一层，然后玻璃纤维3再以芯模1水平面-45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕一层，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角和-45度角度交替方式分层缠绕在陶瓷片2上；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.首先在芯模1上涂抹高聚物脱模剂，将所述陶瓷片2预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模1上，陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕三层，然后玻璃纤维3再以芯模1水平面-45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕三层，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角和-45度角度每隔三层交替缠绕在陶瓷片2上；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.首先在芯模1上涂抹高聚物脱模剂，将所述陶瓷片2预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模1上，陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕一层，然后玻璃纤维3再以芯模1水平面-45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕一层，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角和-45度角度交替方式分层缠绕在陶瓷片2上，缠绕在陶瓷片2上玻璃纤维3的累计厚度为3mm；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
制造轻质耐磨输送管的方法包括如下步骤：
步骤1.首先在芯模1上涂抹高聚物脱模剂，将所述陶瓷片2预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模1上，陶瓷片2通过热熔胶均匀设置在芯模1外周表面上；
步骤2.在陶瓷片2的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维3，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕一层，然后玻璃纤维3再以芯模1水平面-45度夹角的方向在陶瓷片2上缠绕一层，玻璃纤维3以芯模1水平面45度夹角和-45度角度交替方式分层缠绕在陶瓷片2上，缠绕在陶瓷片2上玻璃纤维3的累计厚度为3mm；
步骤3.在80摄氏度条件下对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模1取下。
在一个实施例中，利用上述制造轻质耐磨输送管的方法制造的轻质耐磨输送管有效提高了输送管的质量，降低了输送管的输送阻力。
通过本发明提供的轻质耐磨输送管的制造方法能够监测玻璃纤维增强塑料管道与陶瓷片的粘接过程，有效提高输送管的质量，降低输送管的输送阻力。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种制造轻质耐磨输送管的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1.将陶瓷片(2)设置在芯模(1)外周表面上，所述步骤1具体包括：将所述陶瓷片(2)预设在无纺布上，然后将无纺布缠绕在所述芯模上，所述无纺布在所述芯模(1)的轴向上局部重叠，所述陶瓷片(2)无重叠；
步骤2.在陶瓷片(2)的外周缠绕浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)，所述浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)以45度角度和-45度角度交替方式分层缠绕在所述陶瓷片(2)上；
步骤3.对所述热固性树脂进行加热固化以制成轻质耐磨输送管；
步骤4.将轻质耐磨输送管从芯模(1)取下。
2.如权利要求1所述的制造轻质耐磨输送管的方法，其特征在于，所述步骤1包括：通过热熔胶将所述陶瓷片(2)固定在芯模(1)外周表面上。
3.如权利要求1所述的制造轻质耐磨输送管的方法，其特征在于，所述无纺布在轴向上重叠的尺寸在2毫米至5毫米的范围内。
4.如权利要求1-3中任一项所述的制造轻质耐磨输送管的方法，其特征在于，在步骤1之前，在芯模(1)上涂抹脱模剂。
5.如权利要求1所述的制造轻质耐磨输送管的方法，其特征在于，所述浸润热固性树脂的玻璃纤维(3)分层缠绕在所述陶瓷片(2)上的累计厚度为3mm。
6.如权利要求1所述的制造轻质耐磨输送管的方法，其特征在于，在步骤3中，在80摄氏度条件下对所述热固性树脂进行加热。
7.一种轻质耐磨输送管，其特征在于，所述轻质耐磨输送管利用如权利要求1-6中任一项所述的制造轻质耐磨输送管的方法制得。
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