CN111873475A - 一种陶瓷高分子复合管生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，涉及管件生产技术领域，包括以下生产工艺：S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35‑45％，缠绕10‑20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面。本发明通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。

Description

一种陶瓷高分子复合管生产工艺
技术领域
本发明涉及管件生产技术领域，具体为一种陶瓷高分子复合管生产工艺。
背景技术
管道按照材质分为塑料管道，金属管道，玻璃钢管道，钢筋砼管道以及复合管道。金属管道分为螺旋管道，直缝管道，无缝管道和球墨铸铁管。螺旋钢管，全名叫做双面埋弧螺旋焊管。双面埋弧是指它的一种制作工艺。螺旋是指钢板螺旋形成圆管，然后把缝隙焊接。该现有的金属管道具有强度低,耐磨、高防腐性能差,使用寿命短的缺点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，解决了现有的金属管道强度低,耐磨、高防腐性能差,使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷高分子复合管生产工艺，包括以下生产工艺：
S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；
S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；
S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35-45％，缠绕10-20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面；
S4、在缠绕10-20层浸胶的玻璃纤维布后缠绕一圈钢网，而后再缠绕浸胶的玻璃纤维布至10-20层，以实现增强与增韧；
S5、绕毕采用气囊进行加压后在缠绕机上继续加热，温度为75-85℃；
S6、待树脂初步固化后，自缠绕机上取下，室温放至23-25h，然后放进热处理装置内，进行后期加热固化处理，固化温度100-150℃，固化时间2h，冷却后按批量取样检验合格后入库。
优选的，所述S1中管件材质为氧化锆增韧的刚玉一莫来石材料。
优选的，所述S3中将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在39-41％。
进一步的，所述S5中绕毕采用气囊进行加压后在缠绕机上继续加热，温度为79-81℃。
进一步的，所述S6中待树脂初步固化后，自缠绕机上取下，室温放至24h。
(三)有益效果
本发明提供了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，具备以下有益效果：
该陶瓷高分子复合管生产工艺，通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种陶瓷高分子复合管生产工艺，包括以下生产工艺：
S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；
S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；
S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35-45％，缠绕10-20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面；
S4、在缠绕10-20层浸胶的玻璃纤维布后缠绕一圈钢网，而后再缠绕浸胶的玻璃纤维布至10-20层，以实现增强与增韧；
S5、绕毕采用气囊进行加压后在缠绕机上继续加热，温度为75-85℃；
S6、待树脂初步固化后，自缠绕机上取下，室温放至23-25h，然后放进热处理装置内，进行后期加热固化处理，固化温度100-150℃，固化时间2h，冷却后按批量取样检验合格后入库。
作为本发明的一种优选技术方案：S1中管件材质为氧化锆增韧的刚玉一莫来石材料。
作为本发明的一种优选技术方案：S3中将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在39-41％。
作为本发明的一种优选技术方案：S5中绕毕采用气囊进行加压后在缠绕机上继续加热，温度为79-81℃。
作为本发明的一种优选技术方案：S6中待树脂初步固化后，自缠绕机上取下，室温放至24h。
工作原理，该陶瓷高分子复合管生产工艺，通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷高分子复合管生产工艺，其特征在于：包括以下生产工艺：
S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；
S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；
S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35-45％，缠绕10-20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面；
S4、在缠绕10-20层浸胶的玻璃纤维布后缠绕一圈钢网，而后再缠绕浸胶的玻璃纤维布至10-20层，以实现增强与增韧；
S5、绕毕采用气囊进行加压后在缠绕机上继续加热，温度为75-85℃；
S6、待树脂初步固化后，自缠绕机上取下，室温放至23-25h，然后放进热处理装置内，进行后期加热固化处理，固化温度100-150℃，固化时间2h，冷却后按批量取样检验合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷高分子复合管生产工艺，其特征在于：所述S1中管件材质为氧化锆增韧的刚玉一莫来石材料。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷高分子复合管生产工艺，其特征在于：所述S3中将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在39-41％。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷高分子复合管生产工艺，其特征在于：所述S5中绕毕采用气囊进行加压后在缠绕机上继续加热，温度为79-81℃。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷高分子复合管生产工艺，其特征在于：所述S6中待树脂初步固化后，自缠绕机上取下，室温放至24h。
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