CN100529005C - 管道修补用环氧树脂胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道修补用环氧树脂胶粘剂，其特征是：由A料和B料组成，其中：A料按重量份数，液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基醚0.05～0.2、钛酸异丁酯0.001～0.02、有机膨润土0.05～0.2、铁粉0.02～0.2、铝粉0.1～0.5、钛粉0.01～0.1、三氧化二铝0.02～0.1和碳化硅0.02～0.1；B料：按重量份数，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02～0.1和二甲氨基甲基苯酚0.02～0.1；使用时的配比为按重量份数：A料1∶B料0.2～0.8。本发明的有益效果：具有优良的施工性能，修补层具有优良的抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性，其抗压能力可达13MPa以上。可用于管道修复工程，能进行在线修复，大幅度降低修复费用，提高管道使用寿命。生产工艺简单，无须特殊设备，质量易控制。
Description
技术领域
本发明属于管道修复工程用胶粘剂，尤其涉及一种管道修补用环氧树脂胶粘剂。
背景技术
现有的管道修补用胶粘剂采用环氧树脂及固化剂，加上一定的助剂和填料配制而成，其不足之处是修补材料的抗压能力和粘结强度较低，而且耐化学介质浸泡性不好，为保证修复后管道具有较长的使用寿命，因此对修补材料在抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性等方面提出了更高的要求。市场上推出了许多新型胶粘剂，在民用或工业小规模粘接得到了广泛应用。但是由于这些材料价格极为昂贵，不利于大规模推广应用，更不适合目前长线埋地金属管道维修使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种具有优良的抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性的管道修补用环氧树脂胶粘剂。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管道修补用环氧树脂胶粘剂，其特征是：由A料和B料组成，其中：
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.05～0.2
钛酸异丁酯 0.001～0.02 有机膨润土 0.05～0.2
铁粉 0.02～0.2 铝粉 0.1～0.5
钛粉 0.01～0.1 三氧化二铝 0.02～0.1
碳化硅 0.02～0.1；
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.02～0.1 二甲氨基甲基苯酚0.02～0.1；
使用时的配比为按重量份数：A料1∶B料0.2～0.8。
所述环氧树脂胶粘剂优选组分，其中：
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.1
钛酸异丁酯 0.008 有机膨润土 0.08
铁粉 0.1 铝粉 0.3
钛粉 0.05 三氧化二铝 0.06
碳化硅 0.04；
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.04 二甲氨基甲基苯酚0.05；
使用时按重量份，配比为A料1∶B料0.6。
上述管道修补用环氧树脂胶粘剂的制造方法，
(1)、按配方比例在液体环氧树脂中加入环氧丙烷丁基醚，加热至75℃，保温0.5h，待环氧树脂完全溶解；
(2)、在溶解的环氧树脂中依次加入钛酸异丁酯、有机膨润土、铁粉、铝粉、钛粉、三氧化二铝和碳化硅并搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的A料；
(3)、在酰氨基胺中加入醋酸乙酯和二甲氨基甲基苯酚，搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的B料；
使用时A料、B料加以混合均匀制成管道修补用环氧树脂胶粘剂。
本发明的有益效果：具有优良的施工性能，修补层具有优良的抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性，其抗压能力可达13MPa以上。可用于管道修复工程，能进行在线修复，大幅度降低修复费用，提高管道使用寿命。生产工艺简单，无须特殊设备，质量易控制。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种管道修补用环氧树脂胶粘剂优选组分，其中，按重量份数A料：液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基酸0.1、钛酸异丁酯0.008、有机膨润土0.08、铁粉0.1、铝粉0.3、钛粉0.05、三氧化二铝0.06和碳化硅0.04；B料：酰氨基胺1、醋酸乙酯0.04和二甲氨基甲基苯酚0.05；
使用时按重量份，配比为A料1∶B料0.6
实施例2
由A料和B科组成，其中：A料：按重量份数，液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基醚0.05、钛酸异丁酯0.001、有机膨润土0.05、铁粉0.02、铝粉0.1、钛粉0.01、三氧化二铝0.02和碳化硅0.02；
B料：按重量份数，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02和二甲氨基甲基苯酚0.02；使用时的配比为按重量份数：A料1∶B料0.2。
实施例3
由A料和B科组成，其中：A料：按重量份数，液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基醚0.2、钛酸异丁酯0.02、有机膨润土0.2、铁粉0.2、铝粉0.5、钛粉0.1、三氧化二铝0.1和碳化硅0.1；
B料：按重量份数，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.1和二甲氨基甲基苯酚0.1；使用时的配比为按重量份数：A料1∶B料0.8。
上述管道修补用环氧树脂胶粘剂的制造方法，
(1)、按配方比例在液体环氧树脂中加入环氧丙烷丁基醚，加热至75℃，保温0.5h，待环氧树脂完全溶解；
(2)、在溶解的环氧树脂中依次加入钛酸异丁酯、有机膨润土、铁粉、铝粉、钛粉、三氧化二铝和碳化硅并搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的A料；
(3)、在酰氨基胺中加入醋酸乙酯和二甲氨基甲基苯酚，搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的B料；
使用时A料、B料加以混合均匀制成管道修补用环氧树脂胶粘剂。其中环氧树脂可形成具有良好粘结性和物化性能的修补层；环氧丙烷丁基醚可以稀释环氧树脂，改善施工性能，并能参加固化反应；酰氨基胺作为固化剂，与环氧树脂有良好的相容性，与常用的聚酰胺树脂固化剂相比，可以大幅度提高涂层与金属底材的附着力，固化后可形成具有优异粘结强度的修补层；铁粉、铝粉和钛粉可提高修补层的硬度和强度；钛酸异丁酯能够改善粘结剂与底村材的润湿性；碳化硅具有较高的硬度，可提高涂层的强度和耐磨性；醋酸乙酯可以降低材料的粘度，提高材料的渗透能力；二甲氨基甲基苯酚可以加快反应速度，提高施工进度。上述原料均采用市售品。(试验数据附后)
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本友明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
一、修复补强材料性能指标
| 测试项目 | 性能 | 测试方法 |
| 在容器中的状态 | 搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态 | 实测 |
| 剪切强度MPa | ≥15 | GB7124-86 |
| 拉伸强度MPa | ≥40 | ASTMD429 |
| 耐冲击性，cm | 50 | GB/T1725 |
| 耐热性，150℃，24h | 无变化 | GB/T1735 |
二、打压试验结果及分析
| 试样号 | 规格 | 设计压力(MPa) | 试验压力(MPa) | 试压结果 | 备注 |
| 1# | φ219×8 | 4 | 13 | 4MPa稳压30min没有泄漏；13MPa管体无泄漏，一端堵口撕裂泄漏 | 破坏性试压 |
| 2# | φ219×8 | 4 | 4 | 3MPa稳压30min没有泄漏；4MPa管体一端泄漏 | 因为试样长度局限端头腐蚀处没有做修复补强处理；修复补强管段无渗漏 |
| 3# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
| 4# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
| 5# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
| 6# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
| 7# | φ273×8 | 4 | 3 | 3MPa时试样一端泄漏 | 因为试样长度局限螺纹钢管端头焊缝腐蚀处没有做修复补强处理；修复补强管段无渗漏 |
| 8# | φ159×6 | 4 | 7 | 4MPa稳压30min没有泄漏；7MPa稳压30min没有泄漏 | |
| 9# | φ159×6 | 4 | 19 | 19MPa稳压30min没有泄漏 |
Claims (2)
1、一种管道修补用环氧树脂胶粘剂，其特征是：由A料和B料组成，其中：
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.05～0.2
钛酸异丁酯 0.001～0.02 有机膨润土 0.05～0.2
铁粉 0.02～0.2 铝粉 0.1～0.5
钛粉 0.01～0.1 三氧化二铝 0.02～0.1
碳化硅 0.02～0.1；
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.02～0.1 二甲氨基甲基苯酚0.02～0.1；
使用时的配比为按重量份数：A料1∶B料0.2～0.8。
2、根据权利要求1所述的管道修补用环氧树脂胶粘剂，其特征是：所述环氧树脂胶粘剂优选组分，其中：
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.1
钛酸异丁酯 0.008 有机膨润土 0.08
铁粉 0.1 铝粉 0.3
钛粉 0.05 三氧化二铝 0.06
碳化硅0.04；
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.04 二甲氨基甲基苯酚0.05；
使用时按重量份，配比为A料1∶B料0.6。
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