CN110733168A - 一种复合玻璃纤维管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合玻璃纤维管，该复合玻纤管包括从外到内依次相连的外管层、第一玻纤层、第二玻纤层、钢管以及内管层，所述第一玻纤层上还缠绕有第一钢丝与第二钢丝，第一钢丝与第二钢丝交叉螺旋缠绕在第一玻纤层上，所述第一玻纤层的第一钢丝与第二钢丝外侧与外管层之间还设有聚乙烯膜纤层均为玻纤带螺旋缠绕而成，所述第一玻纤层与第二玻纤层缠绕时每缠绕一圈与上一圈之间有1公分的搭边重叠。本发明中，玻纤层分为两层进行缠绕，同时两层之间进行交错缠绕，这样使得玻纤层更加的紧密，再经过两根钢丝进行缠绕绑扎后，玻纤层的体积得到缩小，套入外层管体后，各层之间粘结紧密牢靠，从而保证了生产出的管材的抗压强度以及其质量。

Description

一种复合玻璃纤维管及其制备方法
技术领域
本发明属于管材制造技术领域，具体为一种复合玻璃纤维管及其制备方法。
背景技术
目前下水道中普遍采用混凝土管，考虑的是其管材抗压强度和与钢材管以及塑料管比对的经济性，但混凝土管在应用一些化工污水排放时，很容易因污水内的各种化学元素产生反应进而腐蚀混凝土管，因此对于排放的混凝土管现有在管内添加衬套以隔绝腐蚀性气体或液体，但这种添加衬套的混凝土管往往价格较高，因而限制了其大规模的应用，而由于普通塑料管需要考虑到其抗压性，管材往往需要制造的特别厚，这又大幅增加了其使用成本，因此我们提出一种复合玻璃纤维管及其制备方法，更加适应小型污水管道的应用，满足其耐腐蚀、造价低、施工方便的需求。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有小型污水管道选材难度大，管材价格高或施工不便或不耐用的问题，提供一种复合玻璃纤维管及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种复合玻璃纤维管，该复合玻纤管包括从外到内依次相连的外管层、第一玻纤层、第二玻纤层、钢管以及内管层，所述第一玻纤层上还缠绕有第一钢丝与第二钢丝，第一钢丝与第二钢丝交叉螺旋缠绕在第一玻纤层上。
其中，所述第一玻纤层的第一钢丝与第二钢丝外侧与外管层之间还设有聚乙烯膜。
其中，所述第一玻纤层与第二玻纤层均为玻纤带螺旋缠绕而成，第一玻纤层与第二玻纤层交叉缠绕。
其中，所述第一玻纤层与第二玻纤层缠绕时每缠绕一圈与上一圈之间有1公分的搭边重叠。
其中，所述的一种复合玻璃纤维管的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：内管挤出成型，使用双螺杆挤出机在温度160～175℃，挤出速度2～3m/min条件下挤出内管，内管经模具定型与真空定径箱定径后由牵引机牵引进入缠绕机；
步骤2：钢管套接，讲聚氨酯树脂均匀涂抹在内管外侧上，然后将钢管从内管一端套入，边旋转内管边逐步套上钢管，完全套上后将内管与钢管套接两端的缝隙用聚氨酯树脂填充抹平；
步骤3：玻纤缠绕，先将第二玻纤层浸入树脂，并清理上面的多余富集的树脂，使树脂均布在第二玻纤层上，然后将第二玻纤层螺旋缠绕在钢管上，缠绕时每圈与上一圈之间重叠1公分；第二玻纤层缠绕完毕后使用同样方法将第一玻纤层反第二玻纤层螺旋缠绕在第二玻纤层上；
步骤4：外管挤出成型，使用内管挤出成型方法将外管挤出，外管挤出时分别使用第一钢丝与第二钢丝螺旋缠绕绑扎在第一玻纤层上，然后将软化的聚乙烯膜覆盖包裹在第一玻纤层上，再使用钢管套接的方法将外管套在第一玻纤层外；
步骤5：修整质检，冷却后对外观进行修整，然后质检，质检合格后入库，完成制备。
其中，所述步骤5中冷却完成后，将复合玻纤管两端各切除3公分。
其中，所述步骤3中第一玻纤层在浸入树脂时，只对上下两面中的上面进行浸入，缠绕时下面与第二玻纤层紧贴缠绕。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在内外层管中间加入玻纤层来制成玻纤管，同时加入钢管来进一步提升管道的抗压强度，搭配玻纤管其质轻、造价低、耐候性好的特点，使得生产出的复合玻纤管具有远高于一般塑料管的抗压强度，同时具有耐腐蚀和结垢的优点，施工时也更加方便，且后期基本不用保养，对管网进行快速抢修、施工时也更加适合，非常适合于小型污水管网的应用；
2、本发明中，玻纤层分为两层进行缠绕，同时两层之间进行交错缠绕，这样使得玻纤层更加的紧密，再经过两根钢丝进行缠绕绑扎后，玻纤层的体积得到缩小，套入外层管体后，各层之间粘结紧密牢靠，从而保证了生产出的管材的抗压强度以及其质量；
3、本发明中，复合玻璃纤维管的制备方法简单，无需特殊的压制模具，管材的壁厚、口径等参数易控制与调整，生产制造更灵活。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图；
图2为本发明中部分剖视图；
图3为本发明中又一部分剖视图。
图中标记：1、复合玻纤管；2、外管层；3、第一玻纤层；4、第二玻纤层；5、钢管；6、内管层；7、第一钢丝；8、第二钢丝；9、聚乙烯膜。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，请参阅图1～3，一种复合玻璃纤维管，该复合玻纤管1包括从外到内依次相连的外管层2、第一玻纤层3、第二玻纤层4、钢管5以及内管层6，所述第一玻纤层3上还缠绕有第一钢丝7与第二钢丝8，第一钢丝7与第二钢丝8交叉螺旋缠绕在第一玻纤层3上，所述第一玻纤层3与第二玻纤层4均为玻纤带螺旋缠绕而成，第一玻纤层3与第二玻纤层4交叉缠绕，第一玻纤层3与第二玻纤层4缠绕时每缠绕一圈与上一圈之间有1公分的搭边重叠。
所述的一种复合玻璃纤维管的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：内管挤出成型，使用双螺杆挤出机在温度160℃，挤出速度2m/min条件下挤出内管，内管经模具定型与真空定径箱定径后由牵引机牵引进入缠绕机；
步骤2：钢管套接，讲聚氨酯树脂均匀涂抹在内管外侧上，然后将钢管从内管一端套入，边旋转内管边逐步套上钢管，完全套上后将两端内管与钢管套接的缝隙用聚氨酯树脂填充抹平；
步骤3：玻纤缠绕，先将第二玻纤层浸入树脂，并清理上面的多余富集的树脂，使树脂均布在第二玻纤层上，然后将第二玻纤层螺旋缠绕在钢管上，缠绕时每圈与上一圈之间重叠1公分；第二玻纤层缠绕完毕后使用同样方法将第一玻纤层反第二玻纤层螺旋缠绕在第二玻纤层上；
步骤4：外管挤出成型，使用内管挤出成型方法将外管挤出，外管挤出时分别使用第一钢丝与第二钢丝螺旋缠绕绑扎在第一玻纤层上，再使用钢管套接的方法将外管套在第一玻纤层外。
实施例二，请参阅图1～3，一种复合玻璃纤维管，该复合玻纤管1包括从外到内依次相连的外管层2、第一玻纤层3、第二玻纤层4、钢管5以及内管层6，所述第一玻纤层3上还缠绕有第一钢丝7与第二钢丝8，第一钢丝7与第二钢丝8交叉螺旋缠绕在第一玻纤层3上，第一玻纤层3的第一钢丝7与第二钢丝8外侧与外管层2之间还设有聚乙烯膜9，所述第一玻纤层3与第二玻纤层4均为玻纤带螺旋缠绕而成，第一玻纤层3与第二玻纤层4交叉缠绕，第一玻纤层3与第二玻纤层4缠绕时每缠绕一圈与上一圈之间有1公分的搭边重叠。
所述的一种复合玻璃纤维管的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：内管挤出成型，使用双螺杆挤出机在温度175℃，挤出速度3m/min条件下挤出内管，内管经模具定型与真空定径箱定径后由牵引机牵引进入缠绕机；
步骤2：钢管套接，讲聚氨酯树脂均匀涂抹在内管外侧上，然后将钢管从内管一端套入，边旋转内管边逐步套上钢管，完全套上后将两端内管与钢管套接的缝隙用聚氨酯树脂填充抹平；
步骤3：玻纤缠绕，先将第二玻纤层浸入树脂，并清理上面的多余富集的树脂，使树脂均布在第二玻纤层上，然后将第二玻纤层螺旋缠绕在钢管上，缠绕时每圈与上一圈之间重叠1公分；第二玻纤层缠绕完毕后使用同样方法将第一玻纤层反第二玻纤层螺旋缠绕在第二玻纤层上；
步骤4：外管挤出成型，使用内管挤出成型方法将外管挤出，外管挤出时分别使用第一钢丝与第二钢丝螺旋缠绕绑扎在第一玻纤层上，然后将软化的聚乙烯膜覆盖包裹在第一玻纤层上，再使用钢管套接的方法将外管套在第一玻纤层外；
步骤5：修整质检，冷却后复合玻纤管两端各切除3公分，并对外观进行修整，然后质检，质检合格后入库，完成制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合玻璃纤维管，其特征在于,该复合玻纤管（1）包括从外到内依次相连的外管层（2）、第一玻纤层（3）、第二玻纤层（4）、钢管（5）以及内管层（6），所述第一玻纤层（3）上还缠绕有第一钢丝（7）与第二钢丝（8），第一钢丝（7）与第二钢丝（8）交叉螺旋缠绕在第一玻纤层（3）上。
2.如权利要求1所述的一种复合玻璃纤维管，其特征在于，所述第一玻纤层（3）的第一钢丝（7）与第二钢丝（8）外侧与外管层（2）之间还设有聚乙烯膜（9）。
3.如权利要求1所述的一种复合玻璃纤维管，其特征在于，所述第一玻纤层（3）与第二玻纤层（4）均为玻纤带螺旋缠绕而成，第一玻纤层（3）与第二玻纤层（4）交叉缠绕。
4.如权利要求3所述的一种复合玻璃纤维管，其特征在于，所述第一玻纤层（3）与第二玻纤层（4）缠绕时每缠绕一圈与上一圈之间有1公分的搭边重叠。
5.如权利要求1～4任一所述的一种复合玻璃纤维管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1：内管挤出成型，使用双螺杆挤出机在温度160～175℃，挤出速度2～3m/min条件下挤出内管，内管经模具定型与真空定径箱定径后由牵引机牵引进入缠绕机；
步骤2：钢管套接，讲聚氨酯树脂均匀涂抹在内管外侧上，然后将钢管从内管一端套入，边旋转内管边逐步套上钢管，完全套上后将内管与钢管套接两端的缝隙用聚氨酯树脂填充抹平；
步骤3：玻纤缠绕，先将第二玻纤层浸入树脂，并清理上面的多余富集的树脂，使树脂均布在第二玻纤层上，然后将第二玻纤层螺旋缠绕在钢管上，缠绕时每圈与上一圈之间重叠1公分；第二玻纤层缠绕完毕后使用同样方法将第一玻纤层反第二玻纤层螺旋缠绕在第二玻纤层上；步骤4：外管挤出成型，使用内管挤出成型方法将外管挤出，外管挤出时分别使用第一钢丝与第二钢丝螺旋缠绕绑扎在第一玻纤层上，然后将软化的聚乙烯膜覆盖包裹在第一玻纤层上，再使用钢管套接的方法将外管套在第一玻纤层外；
步骤5：修整质检，冷却后对外观进行修整，然后质检，质检合格后入库，完成制备。
6.如权利要求5所述的一种复合玻璃纤维管的制备方法，其特征在于，所述步骤5中冷却完成后，将复合玻纤管两端各切除3公分。
7.如权利要求5所述的一种复合玻璃纤维管的制备方法，其特征在于，所述步骤3中第一玻纤层在浸入树脂时，只对上下两面中的上面进行浸入，缠绕时下面与第二玻纤层紧贴缠绕。
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