CN210739602U - 高弯曲轻型软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高弯曲轻型软管及其生产方法，本产品由内而外依次为内管层、密封层、抗老化层和外增强层，其特征在于：高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层钢丝，中层为NN帆布，外层为聚四氟乙烯，高弯曲轻型软管的密封层为聚酯膜，高弯曲轻型软管的抗老化层为涂塑布，高弯曲轻型软管的外增强层为钢丝。通过缠绕机由内而外逐层缠绕获得本产品，本实用新型通过软管内管层中最内层缠绕间隔钢丝和外增强层缠绕间隔的钢丝，组成双层弹簧结构，各层厚度很低，而错开缠绕的两层钢丝使各层连接更紧密，因而具有很高的弯曲能力，弯曲半径小于通径的2倍，且重量非常轻。
Description
技术领域
本实用新型属于管道领域，尤其涉及高弯曲轻型软管。
背景技术
目前我国化工、油、气等输送用管道多为钢材管道或玻璃钢管等硬质管道，这类型管道重量大、造价高，而且连接不便、稳定性差，为了克服硬质管重量大、价格高等的问题，使用软管代替硬质管道。但现有软管重量还有减轻的空间，而且现有软管的最小弯曲半径大于其通径10倍，过大的最小弯曲半径增加了软管的使用数量，延长了劳动时间，降低了施工效率，从而使施工成本升高。
发明内容
为了解决现有软管重量大、弯曲半径大的不足问题，本实用新型提供了一种最小弯曲半径小于通径的2倍且重量轻巧的软管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：高弯曲轻型软管，由内而外依次为内管层、密封层、抗老化层和外增强层，其特征在于：所述高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层为缠绕间隔为15-20mm且直径为3-5mm的钢丝，中层为厚度1-2mm的NN帆布，外层为厚度0.1-0.3mm的聚四氟乙烯，所述高弯曲轻型软管的密封层为厚度0.05-0.1mm的聚酯膜，所述高弯曲轻型软管的抗老化层为厚度0.8-1.5mm的涂塑布，所述高弯曲轻型软管的外增强层为缠绕间隔为15-20mm且直径为3-5mm的钢丝，所述内管层、密封层、抗老化层和外增强层通过缠绕压力进行连接固定。
进一步地，所述高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层为缠绕间隔为16-18mm且直径为3.5-4.5mm的钢丝，中层为厚度1.2-1.8mm的NN帆布，外层为厚度0.15-0.25mm的聚四氟乙烯。
进一步地，所述高弯曲轻型软管的密封层为厚度0.06-0.08mm的聚酯膜。
进一步地，所述高弯曲轻型软管的抗老化层为厚度1-1.2mm的涂塑布。
进一步地，所述高弯曲轻型软管的外增强层为缠绕间隔为16-18mm且直径为3.5-4.5mm的钢丝。
高弯曲轻型软管的生产方法，按下列步骤：
（1）内管层构建：在缠绕机的芯模上，缠绕一圈缠绕间隔为15-20mm且直径为3-5mm的钢丝，接着在缠绕好的钢丝层上覆盖一层厚度为1-2mm的NN帆布，最后在覆盖好的NN帆布层上面再覆盖一层厚度为0.1-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜；
（2）密封层被覆：通过缠绕机转动，在内管层上缠绕一层厚度为0.05-0.1mm的聚酯膜作为密封层；
（3）抗老化层被覆：通过缠绕机转动，在密封层上缠绕一层厚度为0.8-1.5mm的涂塑布作为抗老化层；
（4）标条粘贴：在抗老化层表面粘贴工作环境、及相关说明的标条；
（5）外增强层被覆：通过缠绕机转动，在抗老化层上缠绕一层与内管层钢丝位置错开的缠绕间隔为15-20mm且直径为3-5mm的钢丝作为外增强层。
本实用新型的有益效果在于，通过软管内管层中最内层间隔缠绕的钢丝和外增强层间隔缠绕的钢丝，组成双层弹簧结构，其最内层与外增强层之间的NN帆布层、聚四氟乙烯层、密封层和抗老化层都很薄，而错开缠绕的两层钢丝使各层连接更紧密，因此本发明具有很高的弯曲能力，弯曲半径小于通径的2倍，且重量非常轻。
附图说明
图1为高弯曲轻型软管的剖面示意图。
具体实施方案
实施例1，下面结合图1对本实用新型作进一步的说明，高弯曲轻型软管，由内而外依次为内管层2、密封层3、抗老化层4和外增强层5，其特征在于：所述高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层为缠绕间隔为15mm且直径为3mm的钢丝21，中层为厚度1mm的NN帆布22（本实施例选用山东青州纺织公司产品），外层为厚度0.1mm的聚四氟乙烯23（本实施例选用浙江德清科赛塑料制品有限公司产品），所述高弯曲轻型软管的密封层为厚度0.05mm的聚酯膜（本实施例选用东光县保运塑料包装材料有限公司产品），所述高弯曲轻型软管的抗老化层为厚度0.8mm的涂塑布（本实施例选用故城县青罕镇帆布厂产品），所述高弯曲轻型软管的外增强层为缠绕间隔为15mm且直径为3mm的钢丝，各层通过缠绕机缠绕压力固定连接在一起，并通过与内管层钢丝错开的外增强层的钢丝使各层连接更紧密。
高弯曲轻型软管的生产方法，按下列步骤：
（1）内管层构建：在缠绕机的芯模1上，缠绕一圈缠绕间隔为15mm且直径为3mm的钢丝，接着在缠绕好的钢丝层上覆盖一层厚度为1mm的NN帆布，最后在覆盖好的NN帆布层上面再覆盖一层厚度为0.1mm的聚四氟乙烯薄膜；
（2）密封层被覆：通过缠绕机转动，在内管层上缠绕一层厚度为0.05mm的聚酯膜作为密封层；
（3）抗老化层被覆：通过缠绕机转动，在密封层上缠绕一层厚度为0.8mm的涂塑布作为抗老化层；
（4）标条粘贴：在抗老化层表面粘贴工作环境、生产公司和联系电话等相关内容的标条；
（5）外增强层被覆：通过缠绕机转动，在抗老化层上缠绕一层与内管层钢丝位置错开的缠绕间隔为15mm且直径为3mm的钢丝作为外增强层。
实施例2，下面结合图1对本发明作进一步的说明，高弯曲轻型软管，由内而外依次为内管层2、密封层3、抗老化层4和外增强层5，其特征在于：所述高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层为缠绕间隔为17.5mm且直径为4mm的钢丝21，中层为厚度1.5mm的NN帆布22，外层为厚度0.2mm的聚四氟乙烯23，所述高弯曲轻型软管的密封层为厚度0.75mm的聚酯膜，所述高弯曲轻型软管的抗老化层为厚度1.15mm的涂塑布，所述高弯曲轻型软管的外增强层为缠绕间隔为17.5mm且直径为4mm的钢丝，各层通过缠绕机缠绕压力固定连接在一起，并通过与内管层钢丝错开的外增强层的钢丝使各层连接更紧密。
高弯曲轻型软管的生产方法，同实施例1。
实施例3，下面结合图1对本发明作进一步的说明，高弯曲轻型软管，由内而外依次为内管层2、密封层3、抗老化层4和外增强层5，其特征在于：所述高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层为缠绕间隔为20mm且直径为5mm的钢丝21，中层为厚度2mm的NN帆布22，外层为厚度0.3mm的聚四氟乙烯23，所述高弯曲轻型软管的密封层为厚度0.1mm的聚酯膜，所述高弯曲轻型软管的抗老化层为厚度1.5mm的涂塑布，所述高弯曲轻型软管的外增强层为缠绕间隔为20mm且直径为5mm的钢丝，各层通过缠绕机缠绕压力固定连接在一起，并通过与内管层钢丝错开的外增强层的钢丝使各层连接更紧密。
高弯曲轻型软管的生产方法，同实施例1。
Claims (5)
1.高弯曲轻型软管，由内而外依次为内管层（2）、密封层（3）、抗老化层（4）和外增强层（5），其特征在于：所述高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层为缠绕间隔为15-20mm且直径为3-5mm的钢丝（21），中层为厚度1-2mm的NN帆布（22），外层为厚度0.1-0.3mm的聚四氟乙烯（23），所述高弯曲轻型软管的密封层为厚度0.05-0.1mm的聚酯膜，所述高弯曲轻型软管的抗老化层为厚度0.8-1.5mm的涂塑布，所述高弯曲轻型软管的外增强层为缠绕间隔为15-20mm且直径为3-5mm的钢丝，所述内管层、密封层、抗老化层和外增强层通过缠绕压力进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的高弯曲轻型软管，其特征在于：高弯曲轻型软管的内管层分3层，最内层为缠绕间隔为16-18mm且直径为3.5-4.5mm的钢丝，中层为厚度1.2-1.8mm的NN帆布，外层为厚度0.15-0.25mm的聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的高弯曲轻型软管，其特征在于：高弯曲轻型软管的密封层为厚度0.06-0.08mm的聚酯膜。
4.根据权利要求1所述的高弯曲轻型软管，其特征在于：高弯曲轻型软管的抗老化层为厚度1-1.2mm的涂塑布。
5.根据权利要求1所述的高弯曲轻型软管，其特征在于：高弯曲轻型软管的外增强层为缠绕间隔为16-18mm且直径为3.5-4.5mm的钢丝。
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