CN203842752U - 地板封边喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地板封边(地板企口)喷涂设备。地板封边喷涂设备，包括地板输送机构、喷涂机构、以及供料与回收系统；其特征在于：所述供料管道上包裹有管道加热装置，回收管道上包裹有管道加热装置；左前喷头模块、左后喷头模块、右前喷头模块、右后喷头模块的喷头座的底面均固定安装有加热板，加热板由导线与温控器相连；所述地板输送机构包括前传送皮带装置、后传送皮带装置、喷涂传动轴承装置、进料传送压轮、进料传送支撑轮、出料传送压轮、出料传送支撑轮；喷涂传动轴承装置位于地板通过的喷涂区域。该设备结构简单，可防止涂液堵塞管道，使喷口的温度更加稳定，更换原料时间快、安全性好，对喷涂区域的输送装置清洗方便。

Description

地板封边喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种地板封边(地板企口)喷涂设备，主要适用于强化地板、多层实木复合地板或实木地板等。

背景技术

地板封边喷涂设备(或称地板封边喷涂机)包括地板输送机构(或称地板传动机构)、喷涂机构、以及供料与回收系统；地板输送机构将待喷涂的地板送至喷涂机构的喷头处，喷头向地板喷涂液(涂液一般采用蜡液)；供料与回收系统向喷头提供涂液，以及喷涂后的残液回收。

供料与回收系统由供料机构和回收机构组成；供料机构包括原料装置、供料管道，喷涂机构通过供料管道与原料装置相连通；回收机构包括回收管道、回收箱等。

地板封边(地板企口)防水涂刷一般采用喷涂蜡类或热熔性的防水涂料，是在常温状态下对地板企口涂刷蜡液，蜡液很容易凝固。

目前的地板封边喷涂设备存在着如下不足之处：

1、当所供涂液(蜡液)量大于喷头模块输出量时，涂液(蜡液)在管道(供料管道、回收管道)中停留后容易凝固堵塞管道，被迫停机；停机后供料管道与回收管道中残留的涂液(蜡液)聚集在一起堵塞管道后，再次开机后无法使用；由于堵塞突然变大变小对地板板面造成的污染，使喷涂的表面不均匀，喷涂后的地板光泽性不好。

2、喷涂机构的喷头模块(包括喷头座、喷头、回料罩，喷头座上设进料口、出料口)内腔涂液停留后容易凝固堵塞，喷口的温度稳定性不好。

对于喷头模块，加热方式如果采用加热管加热，其弊端是由于在喷涂过程中少部分液体原料容易进入加热管接头上造成加热管短路，短路后加热管不发热，那么原料容易堵塞喷口造成喷涂供油不稳定，同时也容易引起安全事故，喷口的温度稳定性不好。

3、供料与回收系统的原料装置的原料箱更换方式，需将原料箱的箱盖支起然后进行更换箱体，由于箱体此时在高温状态，这样更换存在安全隐患，也非常耗时影响生产。

4、地板输送机构，传统的方式是皮带传动【采用传送皮带装置(或称皮带输送装置)】，在生产过程中由于皮带的尺寸是固定不变的，但地板的宽窄、长短、厚薄是有改变的，如果地板尺寸窄于皮带进行喷涂，那么原料会喷到皮带的表面，通过皮带上堆积的原料会污染下一片地板表面，并且出现难于清洗的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种地板封边喷涂设备，该设备结构简单，可防止涂液堵塞管道，使喷口的温度更加稳定，更换原料时间快、安全性好，对喷涂区域的输送装置清洗方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

地板封边喷涂设备，包括地板输送机构、喷涂机构、以及供料与回收系统；

所述供料与回收系统，它由供料机构和回收机构组成；供料机构包括原料装置、供料管道、分流器；

所述的原料装置包括原料箱、升降机、供料泵、加热管；原料箱由箱盖和箱体组成，箱体位于箱盖的正下方，箱盖安装在升降机上，供料泵由安装架固定在原料箱的箱盖的下端，供料泵位于原料箱的箱体内，供料泵的旋转轴由联轴器与供料泵电动机的输出轴相连，供料泵电动机安装箱盖上；箱盖的下面安装有加热管，加热管由导线与温控器相连，加热管位于原料箱的箱体内；供料泵的输出端口与供料管道的一端相连通，供料管道的另一端与分流器的输入口相连通，分流器上的4个输出口由对应的4个供料软支管分别与喷涂机构的4个喷头模块的进料口相连通，所述供料软支管上设有阀门；

所述的回收机构包括回收管道、负压回收风管、负压涂液箱、风机、杂质过滤沉淀箱；4根回收管道的一端分别对应与喷涂机构的4个喷头模块的回料口相连通，4根回收管道的另一端均与负压涂液箱相连通；负压涂液箱由负压回收风管与风机的输入口相连通，风机的输出口由输出风管与杂质过滤沉淀箱相连通，杂质过滤沉淀箱上设有排风口；

所述喷涂机构包括4个喷头模块、4个调整架，喷头模块包括喷头座、喷头、回料罩，喷头座上设进料口、出料口，喷头座的出料口处固定有喷头，喷头外套有回料罩，回料罩上设有回料口；

4个喷头模块分别为左前喷头模块、左后喷头模块、右前喷头模块、右后喷头模块，4个调整架分别为左前调整架、左后调整架、右前调整架、右后调整架，左前喷头模块和左后喷头模块位于地板通过的喷涂区域的左侧，左前喷头模块、左后喷头模块的喷口均朝向地板通过的喷涂区域，右前喷头模块和右后喷头模块位于地板通过的喷涂区域的右侧，右前喷头模块、右后喷头模块的喷口均朝向地板通过的喷涂区域；左前喷头模块位于左后喷头模块的前侧，右前喷头模块位于右后喷头模块的前侧；左前喷头模块由左前调整架安装在传动机架上，左后喷头模块由左后调整架安装在传动机架上，右前喷头模块由右前调整架安装在传动机架上，右后喷头模块由右后调整架安装在传动机架1上；

其特征在于：所述的升降机包括升降电动机、升降机机架、钢绳、下滑轮、上滑轮、升降支架；升降支架包括4根滑杆、4个滑轮、4根连杆，4根滑杆分别位于四角竖直放立，相邻的滑杆之间的下部由连杆固定连接，4根滑杆的上端与箱盖固定连接，4根滑杆上分别安装有滑轮，4个滑轮分别对应位于4个滑轨上，4个滑轨沿竖向固定安装在升降机机架上；升降电动机固定安装在升降机机架的底部，升降电动机的输出轴由联轴器与钢绳牵引机的输入轴相连，钢绳的一端固定并绕在钢绳牵引机的收放盘上，钢绳的另一端依次通过上滑轮、下滑轮后固定在箱盖的后侧面上，上滑轮安装在升降机机架的上端部，下滑轮安装在升降支架的后侧面的连杆上；

所述供料管道上包裹有管道加热装置，回收管道上包裹有管道加热装置；

左前喷头模块、左后喷头模块、右前喷头模块、右后喷头模块的喷头座的底面均固定安装有加热板，加热板由导线与温控器相连；

所述地板输送机构包括前传送皮带装置、后传送皮带装置、喷涂传动轴承装置、进料传送压轮、进料传送支撑轮、出料传送压轮、出料传送支撑轮；喷涂传动轴承装置位于地板通过的喷涂区域，喷涂传动轴承装置的前侧设有进料传送压轮和进料传送支撑轮，进料传送压轮由升降调节机构与传动机架相连，进料传送压轮的下方设有进料传送支撑轮，进料传送支撑轮的轴的两端部分别由轴承与传动机架相连，进料传送支撑轮的轴与旋转动力装置相连；

喷涂传动轴承装置的后侧设有出料传送压轮、出料传送支撑轮，出料传送压轮由升降调节机构与传动机架相连，出料传送压轮的下方设有出料传送支撑轮，出料传送支撑轮的轴的两端部分别由轴承与传动机架相连，出料传送支撑轮的轴与旋转动力装置相连；

进料传送压轮和进料传送支撑轮的前侧设有前传送皮带装置，出料传送压轮和出料传送支撑轮的后侧设有后传送皮带装置。

所述供料管道上的管道加热装置包括金属网、加固带、隔热板、加热带、绝缘膜；绝缘膜包裹在供料管道上，加热带包裹在绝缘膜上，加热带由导线与温控器相连，隔热板包裹在加热带上，加固带包裹在隔热板上，金属网包裹在加固带上；

所述回收管道上的管道加热装置包括金属网、加固带、隔热板、加热带、绝缘膜；绝缘膜包裹在回收管道上，加热带包裹在绝缘膜上，加热带由导线与温控器相连，隔热板包裹在加热带上，加固带包裹在隔热板上，金属网包裹在加固带上。

所述的喷涂传动轴承装置包括轴承架、轴承，轴承架上安装有多个轴承，所有轴承的上端位于同一平面上，轴承架固定在传动机架1上。

所述多个轴承为4-100个轴承。

所述旋转动力装置包括传动电动机、主动链轮、中间轴、传动链条，传动电动机的输出轴上设有3个主动链轮，第一个主动链轮由传动链条与出料传送支撑轮的轴上的从动链轮相连，第二个主动链轮由传动链条与后传送皮带装置的主动轴上的从动链轮相连，第三个主动链轮由传动链条与中间轴上的第一个中间链轮相连，中间轴上的第二个中间链轮由传动链条与进料传送支撑轮的轴上的从动链轮相连，中间轴上的第三个中间链轮由传动链条与前传送皮带装置的主动轴上的从动链轮，中间轴的两端部分别由轴承与传动机架相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的供料与回收系统与现有技术相比，由于本实用新型的供料管道上包裹有管道加热装置，省去了现有技术中的“原料管路清理装置”，以及“搅拌装置”。本实用新型的结构简单、成本低，可防止涂液(如蜡液)堵塞管道，使喷涂后的地板表面更加均匀，喷涂后的地板光泽性更好。

2、本实用新型的喷涂机构的喷头模块底面均固定安装有加热板，加热板对喷头模块进行加温，由于加热板(铝铸加热模块)为加温模块式整体，不会造成短路现象的发生，使喷口(喷涂口)的温度更加稳定，并且加热板使用寿命更长，大大降低企业的生产成本，对安全的系数有很大的提高。

3、本实用新型的原料装置中的升降机的特点是，当需要更换箱体(即更换原料)时，升起箱盖，更换时间快、安全性好。箱盖升到一定的安全位置就自动停止，此时更换箱体非常安全、快捷也节约了大量的时间。

4、地板通过的喷涂区域采用喷涂传动轴承装置(即输送装置)，对地板喷涂时，由于喷涂传动轴承装置的轴承面积较小，无论地板尺寸大小都可进行喷涂，使喷涂更加稳定并不会造成板面污染现象，而且清洗方便，解决了在生产过程中机械对地板固定的尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型地板封边喷涂设备的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是图1中左部放大图。

图4是本实用新型原料装置的结构示意图。

图5是原料装置中的箱盖升起后的状态图。

图6是本实用新型原料装置的升降支架的结构示意图。

图7是本实用新型地板输送机构的结构示意图。

图8是本实用新型喷头模块的结构示意图。

图9是图8中沿B-B线的剖视图。

图10是本实用新型喷涂传动轴承装置的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图中：1-传动机架，2-回收管道(或称原料回收管道)，3-左后调整架，4-供料软支管(软管)，5-阀门(球阀)，6-左后喷头模块，7-加热板，8-右后喷头模块，9-右后调整架，10-分流器(或称供料软支管分流器)，11-供料管道(金属软管)，12-升降电动机，13-加热管，14-负压回收风管，15-负压涂液箱，16-供料泵电动机，17-升降机机架，18-联轴器，19-原料量提醒浮球装置，20-风机(漩涡风机)，21-杂质过滤沉淀箱，22-升降电动机控制器，23-钢绳固定螺丝，24-钢绳，25-下滑轮，26-原料箱(或称原料热熔保温箱)，27-原料进口，28-滑杆，29-滑轮，30-升降支架，31-漩涡风机电制箱，32-前传送皮带装置，33-后传送皮带装置，34-喷涂传动轴承装置，35-压轮，36-进料传送压轮，37-主动皮带轮，38-传动链条，39-传动电动机(调速马达)，40-箱盖，41-供料泵(齿轮泵)，42-供料泵的旋转轴，43-上滑轮，44-箱体，45-连杆，46-输出风管，47-排风口，48-进料传送支撑轮，49-出料传送压轮，50-出料传送支撑轮，51-从动链轮，52-地板，53-喷头座，54－进料口，55－微调螺孔，56－喷头，57－回料罩，58－回料口，59-出料口，60-轴承架，61-轴承，62-轴承安装孔。11-1、金属网；11-2、加固带；11-3、隔热板；11-4、加热带；11-5、绝缘膜。

具体实施方式

地板封边喷涂设备(或称地板封边喷涂机)包括地板输送机构(或称地板传动机构)、喷涂机构、以及供料与回收系统。

如图1-6所示，地板封边喷涂设备的供料与回收系统，它主要由供料机构和回收机构组成；供料机构包括原料装置(原料为涂液)、供料管道(供料管道采用金属软管)、分流器；

所述的原料装置包括原料箱26、升降机、供料泵(齿轮泵)41、加热管13；原料箱26由箱盖40和箱体44组成，箱体位于箱盖40的正下方，箱盖40安装在升降机上，供料泵41由安装架固定在原料箱26的箱盖40的下端，供料泵41位于原料箱26的箱体内(升降机上升时，供料泵41离开箱体内，方便更换箱体，箱体内装有涂液)，供料泵41的旋转轴42由联轴器18与供料泵电动机(电动机)16的输出轴相连，供料泵电动机16安装箱盖40上；箱盖40的下面安装有加热管13，加热管13由导线与温控器相连，加热管13位于原料箱26的箱体内(升降机上升时，加热管13的下端离开箱体内，方便更换箱体，加热管13对涂液进行加热，使涂液成为液态；采用箱盖升降是为方便更换箱体)；供料泵(齿轮泵)41的输出端口与供料管道11的一端相连通(由法兰相连)，供料管道11的另一端与分流器10的输入口相连通，分流器10上的4个输出口由对应的4个供料软支管(软管)4分别与喷涂机构的4个喷头模块的进料口相连通，所述供料软支管上设有阀门(球阀)5；

所述箱盖40上安装有原料量提醒浮球装置(用于观察箱体内的原料量)19，原料量提醒浮球装置由球筒和浮球组成，浮球位于透明的球筒内，球筒安装在箱盖40上；

所述箱盖40上设有原料进口27，原料进口27由原料管与负压涂液箱15的底部相连通，原料管上设有原料泵(齿轮泵)；

所述的升降机包括升降电动机12、升降机机架17、钢绳24、下滑轮25、上滑轮43、升降支架(或称滑动架)30；升降支架包括4根滑杆28、4个滑轮29、4根连杆45，4根滑杆28分别位于四角竖直放立，相邻的滑杆之间的下部由连杆45固定连接(左右相邻、前后相邻)，4根滑杆28的上端与箱盖40固定连接(箱体44位于4根滑杆28所围成的空间内的下方)，4根滑杆28上分别安装有滑轮29，4个滑轮29分别对应位于4个滑轨上(即升降支架能沿滑轨上下移动)，4个滑轨沿竖向固定安装在升降机机架17上；升降电动机12固定安装在升降机机架17的底部，升降电动机12的输出轴由联轴器与钢绳牵引机的输入轴相连(钢绳牵引机的作用是收、放钢绳)，钢绳24的一端固定并绕在钢绳牵引机的收放盘上，钢绳24的另一端依次通过(绕过)上滑轮43、下滑轮25后固定在箱盖40的后侧面上(由钢绳固定螺丝23固定)，上滑轮43安装在升降机机架17的上端部(位置固定)，下滑轮25安装在升降支架的后侧面的连杆45上(位置上下移动，图1中的左边为左，右边为右，面向观者为后，纸里为前)；

所述的回收机构包括回收管道2、负压回收风管14、负压涂液箱(或称回收箱)15、风机(漩涡风机)20、杂质过滤沉淀箱21(在线时，回收机构对多余的涂液进行回收)；4根回收管道2的一端分别对应与喷涂机构的4个喷头模块的回料口58相连通，4根回收管道2的另一端均与负压涂液箱15相连通，4根回收管道2上分别设有阀门；负压涂液箱15由负压回收风管14与风机20的输入口相连通，风机20的输出口由输出风管46与杂质过滤沉淀箱21相连通，杂质过滤沉淀箱21上设有排风口47；

所述供料管道11上包裹有管道加热装置，回收管道2(4根)上包裹有管道加热装置。

所述供料管道11上的管道加热装置包括金属网11-1、加固带11-2、隔热板11-3、加热带11-4、绝缘膜11-5；绝缘膜11-5包裹在供料管道11上，加热带11-4包裹在绝缘膜11-5上，加热带11-4由导线与温控器(温控设备)相连【通电后，加热带(电加热器)能发热，并能控制恒温】，隔热板(或称隔热带)11-3包裹在加热带11-4上，加固带11-2包裹在隔热板11-3上，金属网11-1包裹在加固带11-2上；

所述回收管道2上的管道加热装置包括金属网11-1、加固带11-2、隔热板11-3、加热带11-4、绝缘膜11-5；绝缘膜11-5包裹在回收管道2上，加热带11-4包裹在绝缘膜11-5上，加热带11-4由导线与温控器(温控设备)相连【通电后，加热带(电加热器)能发热，并能控制恒温】，隔热板(或称隔热带)11-3包裹在加热带11-4上，加固带11-2包裹在隔热板11-3上，金属网11-1包裹在加固带11-2上。

供料与回收系统的工作过程:涂液(如蜡液)由箱体内的供料泵41、供料管道(金属软管，包裹有管道加热装置)、分流器、供料软支管4送入喷头模块，从喷头模块的喷口中喷向地板，对地板企口的喷涂；多余的原料通过风机20产生的负压强力，通过回收管道2吸收到负压涂液箱15，再由原料泵(齿轮泵)输入进箱体44内进行循环使用。

供料管道与回收管道安装管道加热装置后，解决了由于供料泵所供涂液(如蜡液)量大于喷头模块输出涂液量时，涂液在管道中停留后容易凝固堵塞油管，需要停机的难题，使整个管道通畅。解决了喷涂的涂液量，由于堵塞突然变大变小对板面造成的污染，使喷涂表面更加均匀，喷涂后的地板光泽性更好。解决了停机后供料管道与回收管道生产停班后残留的涂液聚集在一起堵塞管道后，再次开机后无法使用的问题。使用管道加热装置后供料管道与回收管道始终保持恒温状态，生产过程中喷出的喷涂更加均匀，地板板面无污染，并解决了同类产品的堵管、堵泵的现象。管道加热装置的特点是在传统的供料管道、回收管道表面用绝缘膜(硅胶膜)进行缠绕，防止漏电现象，达到安全生产的目的，然后在绝缘膜(硅胶膜)上安装加热带(电加热器)对管道进行加热，用隔热板包装达到保温防漏电的目的，金属网管对整个管道进行包装，防止管道在生产过程中改变发热效果，也起到了整台设备的美观效果。

原料装置中，箱体44内的涂液量少时，原料量提醒浮球装置会及时提醒，此时需要更换箱体44。本实用新型的升降机的特点是，当需要更换箱体44时，升起箱盖，更换时间快、安全性好。箱盖升到一定的安全位置就自动停止，此时更换箱体非常安全、快捷也节约了大量的时间。

如图1、图8、图9所示，地板封边喷涂设备的喷涂机构包括4个喷头模块、4个调整架，喷头模块包括喷头座53、喷头56、回料罩57，喷头座53上设进料口54、出料口59(进料口54与出料口59相通，还设有2个微调螺孔，微调螺孔内旋入螺杆，调节出料口的出料量)，喷头座53的出料口59处固定有喷头56(本实施例采用2个，喷头与出料口59相通)，喷头56外套有回料罩57(回料罩与喷头固定，或与喷头座固定)，回料罩57上设有回料口58；

4个喷头模块分别为左前喷头模块、左后喷头模块6、右前喷头模块、右后喷头模块8，4个调整架分别为左前调整架、左后调整架3、右前调整架、右后调整架9，左前喷头模块和左后喷头模块6位于地板通过的喷涂区域的左侧，左前喷头模块、左后喷头模块6的喷口(喷头的喷口)均朝向地板通过的喷涂区域，右前喷头模块和右后喷头模块8位于地板通过的喷涂区域的右侧，右前喷头模块、右后喷头模块8的喷口均朝向地板通过的喷涂区域；左前喷头模块位于左后喷头模块6的前侧，右前喷头模块位于右后喷头模块8的前侧；左前喷头模块由左前调整架安装在传动机架1上(4个喷头模块通过调整架，均可调整上下、左右位置，即喷口的位置)，左后喷头模块6由左后调整架3安装在传动机架1上，右前喷头模块由右前调整架安装在传动机架1上，右后喷头模块8由右后调整架9安装在传动机架1上；左前喷头模块、左后喷头模块6、右前喷头模块、右后喷头模块8的喷头座的底面均固定安装有加热板7，加热板7由导线与温控器(温控设备)相连(通电后，加热板能发热，并能控制恒温)。

加热板7对喷头模块进行加温，由于加温模块式整体加热板(铝铸加热模块)，不会造成短路现象的发生，使喷涂口的温度更加稳定，并且加热板使用寿命更长，大大降低企业的生产成本，对安全的系数有很大的提高。

如图7所示，地板封边喷涂设备的地板输送机构包括前传送皮带装置32、后传送皮带装置33、喷涂传动轴承装置34、进料传送压轮36、进料传送支撑轮48、出料传送压轮49、出料传送支撑轮50；喷涂传动轴承装置34位于地板通过的喷涂区域，喷涂传动轴承装置34的前侧设有进料传送压轮36和进料传送支撑轮48，进料传送压轮36由升降调节机构与传动机架1相连，进料传送压轮36的下方设有进料传送支撑轮48，进料传送支撑轮48的轴的两端部分别由轴承与传动机架1相连，进料传送支撑轮48的轴与旋转动力装置相连(轴上设有从动链轮)；

喷涂传动轴承装置34的后侧设有出料传送压轮49、出料传送支撑轮50，出料传送压轮49由升降调节机构与传动机架1相连，出料传送压轮49的下方设有出料传送支撑轮50，出料传送支撑轮50的轴的两端部分别由轴承与传动机架1相连，出料传送支撑轮50的轴与旋转动力装置相连(轴上设有从动链轮)；

进料传送压轮36和进料传送支撑轮48的前侧设有前传送皮带装置32，出料传送压轮49和出料传送支撑轮50的后侧设有后传送皮带装置33；

如图7、图10、图11所示，所述的喷涂传动轴承装置34包括轴承架60、轴承61，轴承架60上安装有多个轴承61(轴承能旋转，所述多个为4-100个，可有规律排列，也可无规律排列)，所有轴承61的上端位于同一平面上(本实施例中，轴承架上固定有面板，面板上开有轴承安装孔62，轴承61的上端部穿过轴承安装孔并位于轴承安装孔62的上方)，轴承架60固定在传动机架1上。

旋转动力装置包括传动电动机39、主动链轮、中间轴51、传动链条38，传动电动机39的输出轴上设有3个主动链轮(可连接3个链条)，第一个主动链轮由传动链条与出料传送支撑轮50的轴上的从动链轮相连(带动出料传送支撑轮旋转)，第二个主动链轮由传动链条与后传送皮带装置33的主动轴上的从动链轮相连(带动后传送皮带装置的皮带旋转)，第三个主动链轮由传动链条与中间轴51上的第一个中间链轮相连，中间轴51上的第二个中间链轮由传动链条与进料传送支撑轮48的轴上的从动链轮相连(带动进料传送支撑轮旋转)，中间轴51上的第三个中间链轮由传动链条与前传送皮带装置32的主动轴上的从动链轮，中间轴的两端部分别由轴承与传动机架1相连。

压轮35位于喷涂传动轴承装置34的上方，压轮35防止通过喷涂区域的地板向上浮起。

前传送皮带装置32、后传送皮带装置33均采用现有的传送皮带装置(或称皮带输送装置)，包括主动轴、从动轴，主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、传动机架；主动轴、从动轴的两端部分别由轴承与传动机架相连，主动轴上设有主动皮带轮37，从动轴上设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带相连(旋转的皮带输送地板)，主动轴与旋转动力装置相连。

前传送皮带装置32、后传送皮带装置33均可分别采用独立的旋转动力装置(旋转动力装置也可只为电动机，电动机的输出轴由联轴器与主动轴相连)。

地板输送机构采取首先皮带传送，然后轴承传送(即喷涂部位改用轴承传动)，这样在对地板喷涂时，由于喷涂传动轴承装置的轴承面积较小，无论地板尺寸大小都可进行喷涂，使喷涂更加稳定并不会造成板面污染现象，而且清洗方便，解决了在生产过程中机械对地板固定的尺寸要求。

Claims (5)

1.地板封边喷涂设备，包括地板输送机构、喷涂机构、以及供料与回收系统；

所述供料与回收系统，它由供料机构和回收机构组成；供料机构包括原料装置、供料管道、分流器；

所述的原料装置包括原料箱(26)、升降机、供料泵(41)、加热管(13)；原料箱(26)由箱盖(40)和箱体(44)组成，箱体位于箱盖(40)的正下方，箱盖(40)安装在升降机上，供料泵(41)由安装架固定在原料箱(26)的箱盖(40)的下端，供料泵(41)位于原料箱(26)的箱体内，供料泵(41)的旋转轴(42)由联轴器(18)与供料泵电动机(16)的输出轴相连，供料泵电动机(16)安装箱盖(40)上；箱盖(40)的下面安装有加热管(13)，加热管(13)由导线与温控器相连，加热管(13)位于原料箱(26)的箱体内；供料泵(41)的输出端口与供料管道(11)的一端相连通，供料管道(11)的另一端与分流器(10)的输入口相连通，分流器(10)上的4个输出口由对应的4个供料软支管(4)分别与喷涂机构的4个喷头模块的进料口相连通，所述供料软支管上设有阀门(5)；

所述的回收机构包括回收管道(2)、负压回收风管(14)、负压涂液箱(15)、风机(20)、杂质过滤沉淀箱(21)；4根回收管道(2)的一端分别对应与喷涂机构的4个喷头模块的回料口(58)相连通，4根回收管道(2)的另一端均与负压涂液箱(15)相连通；负压涂液箱(15)由负压回收风管(14)与风机(20)的输入口相连通，风机(20)的输出口由输出风管(46)与杂质过滤沉淀箱(21)相连通，杂质过滤沉淀箱(21)上设有排风口(47)；

所述喷涂机构包括4个喷头模块、4个调整架，喷头模块包括喷头座(53)、喷头(56)、回料罩(57)，喷头座(53)上设进料口(54)、出料口(59)，喷头座(53)的出料口(59)处固定有喷头(56)，喷头(56)外套有回料罩(57)，回料罩(57)上设有回料口(58)；

4个喷头模块分别为左前喷头模块、左后喷头模块(6)、右前喷头模块、右后喷头模块(8)，4个调整架分别为左前调整架、左后调整架(3)、右前调整架、右后调整架(9)，左前喷头模块和左后喷头模块(6)位于地板通过的喷涂区域的左侧，左前喷头模块、左后喷头模块(6)的喷口均朝向地板通过的喷涂区域，右前喷头模块和右后喷头模块(8)位于地板通过的喷涂区域的右侧，右前喷头模块、右后喷头模块(8)的喷口均朝向地板通过的喷涂区域；左前喷头模块位于左后喷头模块(6)的前侧，右前喷头模块位于右后喷头模块(8)的前侧；左前喷头模块由左前调整架安装在传动机架(1)上，左后喷头模块(6)由左后调整架(3)安装在传动机架(1)上，右前喷头模块由右前调整架安装在传动机架(1)上，右后喷头模块(8)由右后调整架(9)安装在传动机架(1)上；

其特征在于：所述的升降机包括升降电动机(12)、升降机机架(17)、钢绳(24)、下滑轮(25)、上滑轮(43)、升降支架(30)；升降支架包括4根滑杆(28)、4个滑轮(29)、4根连杆(45)，4根滑杆(28)分别位于四角竖直放立，相邻的滑杆之间的下部由连杆(45)固定连接，4根滑杆(28)的上端与箱盖(40)固定连接，4根滑杆(28)上分别安装有滑轮(29)，4个滑轮(29)分别对应位于4个滑轨上，4个滑轨沿竖向固定安装在升降机机架(17)上；升降电动机(12)固定安装在升降机机架(17)的底部，升降电动机(12)的输出轴由联轴器与钢绳牵引机的输入轴相连，钢绳(24)的一端固定并绕在钢绳牵引机的收放盘上，钢绳(24)的另一端依次通过上滑轮(43)、下滑轮(25)后固定在箱盖(40)的后侧面上，上滑轮(43)安装在升降机机架(17)的上端部，下滑轮(25)安装在升降支架的后侧面的连杆(45)上；

所述供料管道(11)上包裹有管道加热装置，回收管道(2)上包裹有管道加热装置；

左前喷头模块、左后喷头模块(6)、右前喷头模块、右后喷头模块(8)的喷头座的底面均固定安装有加热板(7)，加热板(7)由导线与温控器相连；

所述地板输送机构包括前传送皮带装置(32)、后传送皮带装置(33)、喷涂传动轴承装置(34)、进料传送压轮(36)、进料传送支撑轮(48)、出料传送压轮(49)、出料传送支撑轮(50)；喷涂传动轴承装置(34)位于地板通过的喷涂区域，喷涂传动轴承装置(34)的前侧设有进料传送压轮(36)和进料传送支撑轮(48)，进料传送压轮(36)由升降调节机构与传动机架(1)相连，进料传送压轮(36)的下方设有进料传送支撑轮(48)，进料传送支撑轮(48)的轴的两端部分别由轴承与传动机架(1)相连，进料传送支撑轮(48)的轴与旋转动力装置相连；

喷涂传动轴承装置(34)的后侧设有出料传送压轮(49)、出料传送支撑轮(50)，出料传送压轮(49)由升降调节机构与传动机架(1)相连，出料传送压轮(49)的下方设有出料传送支撑轮(50)，出料传送支撑轮(50)的轴的两端部分别由轴承与传动机架(1)相连，出料传送支撑轮(50)的轴与旋转动力装置相连；

进料传送压轮(36)和进料传送支撑轮(48)的前侧设有前传送皮带装置(32)，出料传送压轮(49)和出料传送支撑轮(50)的后侧设有后传送皮带装置(33)。

2.根据权利要求1所述的地板封边喷涂设备，其特征在于，所述供料管道(11)上的管道加热装置包括金属网(11-1)、加固带(11-2)、隔热板(11-3)、加热带(11-4)、绝缘膜(11-5)；绝缘膜(11-5)包裹在供料管道(11)上，加热带(11-4)包裹在绝缘膜(11-5)上，加热带(11-4)由导线与温控器相连，隔热板(11-3)包裹在加热带(11-4)上，加固带(11-2)包裹在隔热板(11-3)上，金属网(11-1)包裹在加固带(11-2)上；

所述回收管道上的管道加热装置包括金属网、加固带、隔热板、加热带、绝缘膜；绝缘膜包裹在回收管道上，加热带包裹在绝缘膜上，加热带由导线与温控器相连，隔热板包裹在加热带上，加固带包裹在隔热板上，金属网包裹在加固带上。

3.根据权利要求1所述的地板封边喷涂设备，其特征在于，所述的喷涂传动轴承装置(34)包括轴承架(60)、轴承(61)，轴承架(60)上安装有多个轴承(61)，所有轴承(61)的上端位于同一平面上，轴承架(60)固定在传动机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的地板封边喷涂设备，其特征在于，所述多个轴承为4-100个轴承。

5.根据权利要求1所述的地板封边喷涂设备，其特征在于，所述旋转动力装置包括传动电动机(39)、主动链轮、中间轴(51)、传动链条(38)，传动电动机(39)的输出轴上设有3个主动链轮，第一个主动链轮由传动链条与出料传送支撑轮(50)的轴上的从动链轮相连，第二个主动链轮由传动链条与后传送皮带装置(33)的主动轴上的从动链轮相连，第三个主动链轮由传动链条与中间轴(51)上的第一个中间链轮相连，中间轴(51)上的第二个中间链轮由传动链条与进料传送支撑轮(48)的轴上的从动链轮相连，中间轴(51)上的第三个中间链轮由传动链条与前传送皮带装置(32)的主动轴上的从动链轮，中间轴的两端部分别由轴承与传动机架(1)相连。