CN116441116A - 防水卷材定厚前的涂油装置及其涂油工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防水卷材定厚前的涂油装置及其涂油工艺，包括涂油池以及位于涂油池外侧的垫护框架，垫护框架底部垫在涂油池底部，且能够防护涂油池四侧，还提供了两端的安装架结构，所述涂油池内部充盈有沥青油料，用于卷材胎基布浸泡涂油，所述涂油池内侧顶部转动连接有涂油大辊，涂油大辊附着沥青油料后具有一定的粘性，能够使胎基布贴敷。本发明通过载油部和提升部配合，增加了在胎基布定厚前的涂油挂料工序，在胎基布顶部和底部均有沥青油料，便于油料附着，在定厚前油料充分挂料，所携带沥青油充分，从而避免了沥青油因斜坡距离粘油不充分的问题，胎基布最后阶段呈水平进入定厚辊，避免了上下厚度比例不均的问题。

Description

防水卷材定厚前的涂油装置及其涂油工艺

技术领域

本发明涉及防水卷材涂油技术领域，具体涉及防水卷材定厚前的涂油装置及其涂油工艺。

背景技术

卷材定厚前的涂油工艺，是影响卷材厚度至关重要的一个关键环节。目前国内涉及到防水卷材或者其他需要复合的卷材生产时，一般将卷材的所用到的厚布料或聚酯纤维布、玻纤胎纤维布、玻纤增强聚酯纤维布以及其他纤维布称为胎基，在胎基上进行涂覆涂料或填料，因为涂料或填料一般都含有油性，这一过程本领域一般称之为“涂油”。

如图1所示的涂油工艺原理图是目前常用的方案，该工艺通过将胎基布经过涂油池后，先浸泡一次，然后经过涂油大辊的牵引，到涂油池另一侧继续浸泡，浸泡之后，在涂油大辊大辊的输送及前方牵引装置的牵引力的引领下，进入定厚辊进行厚度定厚。

上述技术方案中由于浸泡后出液面至定厚辊距离较长，且在该距离内胎基布呈倾斜状行进，自身浸泡后所携带的沥青油有可能脱落，导致厚度不均匀；另外上述方案中涂油池中需要的沥青油多，液位较高使其接近涂油池顶部，在胎基布从涂油大辊到定厚辊的转折过渡中容易将沥青油带出，导致沥青油的浪费，也污染了工作环境；液位较高还会导致多半涂油大辊浸泡在沥青油中，由于沥青油较为粘稠，这就使得大辊旋转所需要的扭力较大，经常会因为负载增加而导致大辊驱动电机堵转而导致停机故障。

因此，发明防水卷材定厚前的涂油装置及其涂油工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供防水卷材定厚前的涂油装置及其涂油工艺，以解决背景技术中提出的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防水卷材定厚前的涂油装置，包括涂油池以及位于涂油池外侧的垫护框架，垫护框架底部垫在涂油池底部，且能够防护涂油池四侧，还提供了两端的安装架结构，所述涂油池内部充盈有沥青油料，用于卷材胎基布浸泡涂油，所述涂油池内侧顶部转动连接有涂油大辊，涂油大辊附着沥青油料后具有一定的粘性，能够使胎基布贴敷，且对胎基布表面的沥青油料具有均匀挤出和平涂的效果，该装置还包括：

引导辊，位于涂油池的输入端，且引导辊活动连接于垫护框架的一端顶部，用于引导胎基布进入涂油池，引导辊的横向位置可调；

张紧辊，位于引导辊与涂油大辊之间，且张紧辊活动连接于涂油池的内侧，用于张紧胎基布并将其压入沥青油料中，张紧辊的高度位置可调；

脱粘部，位于涂油池的内侧，且脱粘部安装于涂油大辊远离张紧辊的一侧，用于撕开基布浸与涂油大辊的粘连结构，并使胎基布抖动；

载油部，位于涂油池远离引导辊的一端顶部，且载油部用于抬高局部沥青油料液面，并给胎基布挂料加厚，载油部内的沥青油料便于下料，避免载油部内沥青凝固；

提升部，位于载油部与涂油大辊之间的缝隙中，且提升部用于将涂油池中的沥青油料输送至载油部；

所述张紧辊两端均设有L形拉板，所述涂油池顶部两侧均固定连接有第一电动推杆，且L形拉板与第一电动推杆输出端可拆卸连接；

垫护框架上位于远离所述引导辊的一端设有由上辊和下辊组成的定厚机构，且上辊与下辊之间预留有间隙，此间隙距离可调，如常规加工中使用3-5mm，以供涂油的胎基布通过，为进一步适应不同厚度的胎基布加工，在上辊与下辊两侧之间设置升降机构；

所述载油部包括扇形载油盒，所述扇形载油盒的侧面圆心处固定连接有轴杆，所述轴杆与涂油池顶部转动连接，所述涂油池外侧固定连接有蜗轮蜗杆转向箱，蜗轮蜗杆转向箱的内部通过蜗轮和蜗杆驱动结构传动，具有自锁性，且蜗轮蜗杆转向箱的一个输出轴（蜗轮连接在其外侧）与轴杆传动连接，蜗轮蜗杆转向箱的另一个与轴杆垂直分布的输出轴（蜗杆连接在其外侧）端部固定连接有转盘，所述扇形载油盒顶部远离轴杆的一侧设置为开口，且扇形载油盒内侧位于开口处转动连接有托辊，正常工作状态下，托辊顶部与下辊顶部齐平，通过旋转转盘配合蜗轮蜗杆转向箱便于托辊顶部与下辊顶部实现找平，所述定厚机构一侧设有送油组件，所述送油组件端部延伸至扇形载油盒上方；

所述提升部包括垂直蛟龙输送机，所述垂直蛟龙输送机外侧顶部设置有下料管，且垂直蛟龙输送机的数量至少设置为两个，多个垂直蛟龙输送机通过下料管将沥青油料注入扇形载油盒内，下料管将沥青油料提升后可进一步加设喷管架将沥青油料均匀喷涂在底部通过的胎基布上表面，此时扇形载油盒内的沥青油料为充盈状态，胎基布下表面贴合扇形载油盒内沥青油料上液面，便于直接挂料。

作为本发明的优选方案，所述引导辊和下辊分别通过调节机构安装在垫护框架内侧两端部；

所述调节机构包括回形限位轨，且回形限位轨内直线滑动连接有限位滑块，引导辊和下辊分别与两侧对应的限位滑块转动连接，所述限位滑块靠近垫护框架的一侧转动连接有调节螺栓件，所述调节螺栓件贯穿垫护框架和回形限位轨，且调节螺栓件与垫护框架和回形限位轨的贯穿孔螺纹连接；

靠近下辊的所述回形限位轨的顶部贯穿有滑槽，且滑槽内滑动连接有与限位滑块固定连接的T形板，所述T形板顶部两侧均固定连接有第二电动推杆，两侧的第二电动推杆顶部安装有调节块，所述上辊两端分别与两侧的调节块转动连接；

所述上辊和下辊的一端分别设有驱动电机，且两个驱动电机输出轴通过皮带和皮带轮分别传动上辊和下辊，两个驱动电机的输出轴反向传动，如上辊输出轴顺时针转动，下辊输出轴逆时针转动，上辊和下辊输出轴转速相同，在辅助传动胎基布的同时，还能对胎基布外侧涂油层进行定厚。

作为本发明的优选方案，所述送油组件包括匚形板，所述匚形板两侧与其两侧的回形限位轨之间均固定连接有承载架，且承载架顶部固定连接有延伸杆，所述匚形板顶部外侧贴合滑动有卡板，所述卡板外侧固定连接有延伸套，且延伸杆与延伸套插接，所述延伸杆外侧且位于延伸套与承载架之间套接有第一弹簧；

所述匚形板和卡板一侧分别设有弧形卡槽，对上辊和下辊进行调节高度的情况下，两个弧形卡槽分别与上辊和下辊外壁贴合设置，且始终切合，避免沥青油液从缝隙中溢出造成浪费或者对装置产生不良影响，且上辊和下辊外侧设有清理刮刀。

所述上辊和下辊内部均设置为空腔，且上辊和下辊的两端均设置有贯穿空腔的通口，且通口内设有旋转接头，且旋转接头端部固定连接有导油管，用于将导热油循环导入上辊和下辊内部，用热的介质传递热量给上辊和下辊，加热胎基布外侧涂油层，防止其受冷凝结导致的厚度不均匀的温度。

作为本发明的优选方案，所述涂油池底部设有电加热器，用于给沥青油料升温；

所述涂油池顶部设有补充管，用于给涂油池补充沥青油料。

作为本发明的优选方案，为了实现胎基布涂油后的消泡作用，使胎基布内的空气排出，从而提高涂油的均匀性，在涂油大辊的顶部设有外置式压辊，且外置式压辊两侧均设有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端与外置式压辊端部通过吊板安装，且外置式压辊与吊板之间转动连接，第三电动推杆顶部固定在外部支架上。

作为本发明的优选方案，所述涂油池内部两侧均通过螺丝可拆卸安装阻隔网板，且阻隔网板靠近涂油大辊的一端设置为下弧部，且下弧部与涂油大辊之间预留有间隙，两个阻隔网板之间预留有通道口，阻隔网板上开设有均匀分布的网格漏孔；

所述涂油池内壁通过螺丝可拆卸安装有清理刀头，且清理刀头从通道口穿过并贴合在涂油大辊外表面。

作为本发明的优选方案，所述脱粘部包括位于涂油池顶部两侧固定的支撑板，且两个支撑板相对的一侧均开设有凹槽，且凹槽顶部和底部均固定连接有限位滑套，同一个支撑板上的所述限位滑套内部共同滑动连接有提拉杆，所述提拉杆中部固定连接有作用板，且作用板一侧与凹槽内壁贴合设置，所述提拉杆外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧位于作用板顶部与上方的限位滑套之间，所述提拉杆底端设有侧夹机构；

两个支撑板之间贯穿且转动连接有传导杆，所述传导杆外侧且且位于凹槽的内部位置处均固定连接有S形推板，且两个S形推板呈90°角交错设置，两个所述S形推板分别与两个作用板底部抵接；

其中一个所述支撑板上固定连接有步进电机，且步进电机输出端与传导杆一端传动连接。

作为本发明的优选方案，所述侧夹机构由安装板、插接轴和套杆组成，所述安装板上固定连接有两个平行分布的插接轴，且插接轴外侧活动套接有套杆，套杆的长度可调或者选用不同长度的套杆。

防水卷材定厚前的涂油工艺，使用上述防水卷材定厚前的涂油装置对防水卷材进行涂油挂料，具体的，将胎基布依次从引导辊、张紧辊、涂油大辊、脱粘部和载油部外壁之间绕设通过，然后从定厚机构的上辊与下辊之间预留的间隙中定厚导出，完成防水卷材胎基布定厚前的涂油作业。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

通过载油部和提升部配合，增加了在胎基布定厚前的涂油挂料工序，在胎基布顶部和底部均有沥青油料，便于油料附着，在定厚前油料充分挂料，所携带沥青油充分，从而避免了沥青油因斜坡距离粘油不充分的问题，胎基布最后阶段呈水平进入定厚辊，避免了上下厚度比例不均的问题；

通过增加定厚前的涂油挂料工序，将涂油池内的沥青油料提升到扇形载油盒内，从而降低了涂油池液位，进一步配合脱粘部，利用两侧提拉杆通过侧夹机构使胎基布向两侧交替倾斜，从而更方便的与涂油大辊表面形成的黏连层进行分开，且油料在两侧交替倾斜时流出，不易将沥青油料带出涂油池，不会造成浪费，保证工作环境的清洁度，也避免了涂油大辊因张力过大而造成的停机故障；

通过阻隔网板、下弧部和清理刀头的配合，使清理刀头从通道口穿过并贴合在涂油大辊外表面，将涂油大辊外侧附着的杂质进行清理，且清理后的杂质被阻隔网板挡在底部，需要清理时打开涂油池底部的卸料口即可下料，避免影响胎基布的挂料均匀性，保护胎基布结构，旋转转盘通过蜗轮蜗杆转向箱使轴杆带动扇形载油盒转动，从而使扇形载油盒的开口部位朝下即可将内部的沥青油料倒出，且蜗轮蜗杆转向箱内部结构具有自锁性，便于清理，且稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术的常规涂油工艺原理图；

图2为本发明改进方案的涂油工艺原理图；

图3为本发明的整体结构第一视角立体图；

图4为本发明的整体结构第二视角立体图；

图5为本发明的整体结构第三视角立体图；

图6为本发明的局部剖切结构立体图；

图7为本发明的正面剖视图；

图8为本发明脱粘部的第一视角立体图；

图9为本发明脱粘部的第二视角立体图；

图10为本发明定厚前挂料组合机构（集油状态）的立体图；

图11为本发明定厚前挂料组合机构（放油状态）的立体图；

图12为本发明定厚机构的展示立体图；

图13为本发明张紧辊调节机构的立体图；

图14为本发明外置式压辊调节机构的立体图；

图15为本发明提升部的剖切结构立体图。

附图标记说明：

涂油池-1；垫护框架-2；涂油大辊-3；引导辊-4；张紧辊-5；脱粘部-6；载油部-7；提升部-8；L形拉板-9；第一电动推杆-10；定厚机构-11；送油组件-12；调节机构-13；外置式压辊-14；第三电动推杆-15；吊板-16；阻隔网板-17；下弧部-18；清理刀头-19；

支撑板-601；凹槽-602；限位滑套-603；提拉杆-604；作用板-605；第二弹簧-606；侧夹机构-607；传导杆-608；S形推板-609；步进电机-610；

扇形载油盒-701；轴杆-702；蜗轮蜗杆转向箱-703；转盘-704；托辊-705；

垂直蛟龙输送机-801；下料管-802；

上辊-111；下辊-112；旋转接头-113；导油管-114；

匚形板-121；承载架-122；延伸杆-123；卡板-124；延伸套-125；第一弹簧-126；

回形限位轨-131；限位滑块-132；调节螺栓件-133；滑槽-134；T形板-135；第二电动推杆-136；调节块-137；

安装板-6071；插接轴-6072；套杆-6073。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-15所示的防水卷材定厚前的涂油装置，包括涂油池1以及位于涂油池1外侧的垫护框架2，垫护框架2底部垫在涂油池1底部，且能够防护涂油池1四侧，还提供了两端的安装架结构，涂油池1内部充盈有沥青油料，用于卷材胎基布浸泡涂油，涂油池1内侧顶部转动连接有涂油大辊3，涂油大辊3的端部设置有用于传动的驱动电机，涂油大辊3附着沥青油料后具有一定的粘性，能够使胎基布贴敷，且对胎基布表面的沥青油料具有均匀挤出和平涂的效果，该装置还包括：

引导辊4，位于涂油池1的输入端，且引导辊4活动连接于垫护框架2的一端顶部，用于引导胎基布进入涂油池1，引导辊4的横向位置可调；

张紧辊5，位于引导辊4与涂油大辊3之间，且张紧辊5活动连接于涂油池1的内侧，用于张紧胎基布并将其压入沥青油料中，张紧辊5的高度位置可调；

脱粘部6，位于涂油池1的内侧，且脱粘部6安装于涂油大辊3远离张紧辊5的一侧，用于撕开基布浸与涂油大辊3的粘连结构，并使胎基布抖动；

载油部7，位于涂油池1远离引导辊4的一端顶部，且载油部7用于抬高局部沥青油料液面，并给胎基布挂料加厚，载油部7内的沥青油料便于下料，避免载油部7内沥青凝固；

提升部8，位于载油部7与涂油大辊3之间的缝隙中，且提升部8用于将涂油池1中的沥青油料输送至载油部7；

张紧辊5两端均设有L形拉板9，涂油池1顶部两侧均固定连接有第一电动推杆10，且L形拉板9与第一电动推杆10输出端可拆卸连接；

垫护框架2上位于远离引导辊4的一端设有由上辊111和下辊112组成的定厚机构11，且上辊111与下辊112之间预留有间隙，此间隙距离可调，如常规加工中使用3-5mm，以供涂油的胎基布通过，为进一步适应不同厚度的胎基布加工，在上辊111与下辊112两侧之间设置升降机构；

载油部7包括扇形载油盒701，扇形载油盒701的侧面圆心处固定连接有轴杆702，轴杆702与涂油池1顶部转动连接，涂油池1外侧固定连接有蜗轮蜗杆转向箱703，蜗轮蜗杆转向箱703的内部通过蜗轮和蜗杆驱动结构传动，具有自锁性，且蜗轮蜗杆转向箱703的一个输出轴（蜗轮连接在其外侧）与轴杆702传动连接，蜗轮蜗杆转向箱703的另一个与轴杆702垂直分布的输出轴（蜗杆连接在其外侧）端部固定连接有转盘704，扇形载油盒701顶部远离轴杆702的一侧设置为开口，且扇形载油盒701内侧位于开口处转动连接有托辊705，正常工作状态下，托辊705顶部与下辊112顶部齐平，通过旋转转盘704配合蜗轮蜗杆转向箱703便于托辊705顶部与下辊112顶部实现找平，定厚机构11一侧设有送油组件12，送油组件12端部延伸至扇形载油盒701上方；

提升部8包括垂直蛟龙输送机801，垂直蛟龙输送机801外侧顶部设置有下料管802，且垂直蛟龙输送机801的数量至少设置为两个，多个垂直蛟龙输送机801通过下料管802将沥青油料注入扇形载油盒701内，下料管802将沥青油料提升后可进一步加设喷管架将沥青油料均匀喷涂在底部通过的胎基布上表面，此时扇形载油盒701内的沥青油料为充盈状态，胎基布下表面贴合扇形载油盒701内沥青油料上液面，便于直接挂料。

进一步的，在上述技术方案中，引导辊4和下辊112分别通过调节机构13安装在垫护框架2内侧两端部；

调节机构13包括回形限位轨131，且回形限位轨131内直线滑动连接有限位滑块132，引导辊4和下辊112分别与两侧对应的限位滑块132转动连接，限位滑块132靠近垫护框架2的一侧转动连接有调节螺栓件133，调节螺栓件133贯穿垫护框架2和回形限位轨131，且调节螺栓件133与垫护框架2和回形限位轨131的贯穿孔螺纹连接；

靠近下辊112的回形限位轨131的顶部贯穿有滑槽134，且滑槽134内滑动连接有与限位滑块132固定连接的T形板135，T形板135顶部两侧均固定连接有第二电动推杆136，两侧的第二电动推杆136顶部安装有调节块137，上辊111两端分别与两侧的调节块137转动连接；

上辊111和下辊112的一端分别设有驱动电机，且两个驱动电机输出轴通过皮带和皮带轮分别传动上辊111和下辊112，两个驱动电机的输出轴反向传动，如上辊111输出轴顺时针转动，下辊112输出轴逆时针转动，上辊111和下辊112输出轴转速相同，在辅助传动胎基布的同时，还能对胎基布外侧涂油层进行定厚。

进一步的，在上述技术方案中，送油组件12包括匚形板121，匚形板121两侧与其两侧的回形限位轨131之间均固定连接有承载架122，且承载架122顶部固定连接有延伸杆123，匚形板121顶部外侧贴合滑动有卡板124，卡板124外侧固定连接有延伸套125，且延伸杆123与延伸套125插接，延伸杆123外侧且位于延伸套125与承载架122之间套接有第一弹簧126；

匚形板121和卡板124一侧分别设有弧形卡槽，对上辊111和下辊112进行调节高度的情况下，两个弧形卡槽分别与上辊111和下辊112外壁贴合设置，且始终切合，避免沥青油液从缝隙中溢出造成浪费或者对装置产生不良影响，且上辊111和下辊112外侧设有清理刮刀。

上辊111和下辊112内部均设置为空腔，且上辊111和下辊112的两端均设置有贯穿空腔的通口，且通口内设有旋转接头113，且旋转接头113端部固定连接有导油管114，用于将导热油循环导入上辊111和下辊112内部，用热的介质传递热量给上辊111和下辊112，加热胎基布外侧涂油层，防止其受冷凝结导致的厚度不均匀的温度。

进一步的，在上述技术方案中，涂油池1底部设有电加热器，用于给沥青油料升温，涂油池1的内部设置温度传感器，用于监测沥青油料的实时温度；

涂油池1顶部设有补充管，用于给涂油池1补充沥青油料，涂油池1的内部设置液位传感器，用于监测沥青油料的剩余量；

通过智能控制系统能够实现沥青油料的恒温以及恒量补充，通过单片机接收温度传感器和液位传感器的感测信号，并利用A/D转换器进行信号转换，与单片机中设定的阈值进行对比，当沥青油料温度降低至限值时，为避免其凝固，控制电加热器对沥青油料进行升温，当沥青油料液面下降至限值时，为保证涂油的进行，控制补充管端部连接的泵体进行供料补充。

进一步的，在上述技术方案中，涂油大辊3的顶部设有外置式压辊14，且外置式压辊14两侧均设有第三电动推杆15，第三电动推杆15输出端与外置式压辊14端部通过吊板16安装，且外置式压辊14与吊板16之间转动连接，第三电动推杆15顶部固定在外部支架上。

进一步的，在上述技术方案中，为了提高涂油池1内与胎基布接触的油料的清洁度，避免清理物影响胎基布涂油的均匀性，设置阻隔网板17，且涂油池1内部两侧均通过螺丝可拆卸安装阻隔网板17，且阻隔网板17靠近涂油大辊3的一端设置为下弧部18，且下弧部18与涂油大辊3之间预留有间隙，两个阻隔网板17之间预留有通道口，阻隔网板17上开设有均匀分布的网格漏孔，阻隔网板17底部的杂质不易跑到阻隔网板17上方；

涂油池1内壁通过螺丝可拆卸安装有清理刀头19，且清理刀头19从通道口穿过并贴合在涂油大辊3外表面，将涂油大辊3外侧附着的杂质进行清理，特别是凝固后的沥青，会影响胎基布的挂料均匀性，更甚至会破坏胎基布结构；

涂油池1底部一侧设置排料通道，且排料通道内设置球阀，便于后期维护清理杂质和沥青油料。

进一步的，在上述技术方案中，为了方便胎基布与涂油大辊3实现分离外，进一步使胎基布上的油料均匀分布，并将多余油液流至涂油池1中，做出如下技术改进：

脱粘部6包括位于涂油池1顶部两侧固定的支撑板601，且两个支撑板601相对的一侧均开设有凹槽602，且凹槽602顶部和底部均固定连接有限位滑套603，同一个支撑板601上的限位滑套603内部共同滑动连接有提拉杆604，提拉杆604中部固定连接有作用板605，且作用板605一侧与凹槽602内壁贴合设置，提拉杆604外侧套接有第二弹簧606，且第二弹簧606位于作用板605顶部与上方的限位滑套603之间，提拉杆604底端设有侧夹机构607；

两个支撑板601之间贯穿且转动连接有传导杆608，传导杆608外侧且且位于凹槽602的内部位置处均固定连接有S形推板609，且两个S形推板609呈90°角交错设置，两个S形推板609分别与两个作用板605底部抵接；

其中一个支撑板601上固定连接有步进电机610，且步进电机610输出端与传导杆608一端传动连接；

用两侧的侧夹机构607夹持胎基布，工作时，启动步进电机610使其输出轴传动传导杆608，传导杆608带动两侧的S形推板609转动，且呈90°角交错设置，两个S形推板609在凹槽602内周期性撞击作用板605底部，并在第二弹簧606的作用下，使两侧的作用板605交替上升和下降，两侧提拉杆604通过侧夹机构607使胎基布向两侧交替倾斜，从而更方便的与涂油大辊3表面形成的黏连层进行分开，且油料在两侧交替倾斜时流出，不易将沥青油带出涂油池1。

进一步的，在上述技术方案中，侧夹机构607由安装板6071、插接轴6072和套杆6073组成，安装板6071上固定连接有两个平行分布的插接轴6072，且插接轴6072外侧活动套接有套杆6073，套杆6073的长度可调或者选用不同长度的套杆6073，从而能够满足不同宽度的胎基布夹边限位需要。

防水卷材定厚前的涂油工艺，使用上述防水卷材定厚前的涂油装置对防水卷材进行涂油挂料，具体的，将胎基布依次从引导辊4、张紧辊5、涂油大辊3、脱粘部6和载油部7外壁之间绕设通过，然后从定厚机构11的上辊111与下辊112之间预留的间隙中定厚导出，完成防水卷材胎基布定厚前的涂油作业；

利用涂油装置对防水卷材定厚前涂油：

先进行前期准备工作，将胎基布端部从装置输入端牵引至其输出端，具体的，将胎基布从引导辊4顶部绕至张紧辊5底部，随后从涂油大辊3顶部半环绕通过后，用其一侧两端的脱粘部6活动夹持住胎基布边侧，然后继续牵引胎基布至托辊705顶部，最后将其拉至定厚机构11，从上辊111与下辊112之间的间隙中通过；

启动工作前，旋转转盘704通过蜗轮蜗杆转向箱703使轴杆702带动扇形载油盒701转动，从而使扇形载油盒701的开口部位朝上，托辊705顶部与下辊112顶部齐平，此时扇形载油盒701能够承载沥青油料，在涂油池1中注入高温的沥青油料，并启动垂直蛟龙输送机801向上提升沥青油料后从下料管802注入扇形载油盒701内，使上液面与下辊112底部齐平；

进一步根据加工参数调节，通过引导辊4和下辊112上连接的调节机构13调节引导辊4和下辊112的位置，并配合第一电动推杆10调节张紧辊5的高度，从而调节胎基布的张紧度，便于胎基布的传导和均匀涂油，通过第三电动推杆15和第二电动推杆136分别调节外置式压辊14高度以及上辊111和下辊112之间间隙的高度，以适应不同厚度胎基布或者不同定厚加工需要；

进行定厚前涂油时，启动涂油大辊3端部以及上辊111和下辊112的端部的驱动电机，驱动电机输出轴通过皮带和皮带轮分别传动上辊111和下辊112的输出轴反向传动，涂油大辊3外壁附着沥青油料并使胎基布附着，转动作用下能够辅助传动胎基布，在其顶部利用外置式压辊14的压合力进行消泡，使胎基布表面沥青涂油均匀，随后利用两侧提拉杆604通过侧夹机构607使胎基布向两侧交替倾斜，从而更方便的与涂油大辊3表面形成的黏连层进行分开，且油料在两侧交替倾斜时流出，不易将沥青油料带出涂油池1，胎基布脱离外置式压辊3后在载油部7处呈水平状通过，且在胎基布顶部和底部均有沥青油料，便于再次附着，使定厚前油料充分挂料，提高定厚的均匀性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.防水卷材定厚前的涂油装置，包括涂油池（1）以及位于涂油池（1）外侧的垫护框架（2），所述涂油池（1）内部充盈有沥青油料，用于卷材胎基布浸泡涂油，所述涂油池（1）内侧顶部转动连接有涂油大辊（3），其特征在于，该装置还包括：

引导辊（4），位于涂油池（1）的输入端，且引导辊（4）活动连接于垫护框架（2）的一端顶部，用于引导胎基布进入涂油池（1）；

张紧辊（5），位于引导辊（4）与涂油大辊（3）之间，且张紧辊（5）活动连接于涂油池（1）的内侧，用于张紧胎基布并将其压入沥青油料中；

脱粘部（6），位于涂油池（1）的内侧，且脱粘部（6）安装于涂油大辊（3）远离张紧辊（5）的一侧，用于撕开基布浸与涂油大辊（3）的粘连结构，并使胎基布抖动；

载油部（7），位于涂油池（1）远离引导辊（4）的一端顶部，且载油部（7）用于抬高局部沥青油料液面，并给胎基布挂料加厚；

提升部（8），位于载油部（7）与涂油大辊（3）之间的缝隙中，且提升部（8）用于将涂油池（1）中的沥青油料输送至载油部（7）；

在上述特征中：

所述张紧辊（5）两端均设有L形拉板（9），所述涂油池（1）顶部两侧均固定连接有第一电动推杆（10），且L形拉板（9）与第一电动推杆（10）输出端可拆卸连接；

垫护框架（2）上位于远离所述引导辊（4）的一端设有由上辊（111）和下辊（112）组成的定厚机构（11），且上辊（111）与下辊（112）之间预留有间隙，以供涂油的胎基布通过；

所述载油部（7）包括扇形载油盒（701），所述扇形载油盒（701）的侧面圆心处固定连接有轴杆（702），所述轴杆（702）与涂油池（1）顶部转动连接，所述涂油池（1）外侧固定连接有蜗轮蜗杆转向箱（703），且蜗轮蜗杆转向箱（703）的一个输出轴与轴杆（702）传动连接，蜗轮蜗杆转向箱（703）的另一个与轴杆（702）垂直分布的输出轴端部固定连接有转盘（704），所述扇形载油盒（701）顶部远离轴杆（702）的一侧设置为开口，且扇形载油盒（701）内侧位于开口处转动连接有托辊（705），所述托辊（705）顶部与下辊（112）顶部齐平，所述定厚机构（11）一侧设有送油组件（12），所述送油组件（12）端部延伸至扇形载油盒（701）上方；

所述提升部（8）包括垂直蛟龙输送机（801），所述垂直蛟龙输送机（801）外侧顶部设置有下料管（802），且垂直蛟龙输送机（801）的数量至少设置为两个，多个垂直蛟龙输送机（801）通过下料管（802）将沥青油料注入扇形载油盒（701）内。

2.根据权利要求1所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述引导辊（4）和下辊（112）分别通过调节机构（13）安装在垫护框架（2）内侧两端部；

所述调节机构（13）包括回形限位轨（131），且回形限位轨（131）内直线滑动连接有限位滑块（132），引导辊（4）和下辊（112）分别与两侧对应的限位滑块（132）转动连接，所述限位滑块（132）靠近垫护框架（2）的一侧转动连接有调节螺栓件（133），所述调节螺栓件（133）贯穿垫护框架（2）和回形限位轨（131），且调节螺栓件（133）与垫护框架（2）和回形限位轨（131）的贯穿孔螺纹连接；

靠近下辊（112）的所述回形限位轨（131）的顶部贯穿有滑槽（134），且滑槽（134）内滑动连接有与限位滑块（132）固定连接的T形板（135），所述T形板（135）顶部两侧均固定连接有第二电动推杆（136），两侧的第二电动推杆（136）顶部安装有调节块（137），所述上辊（111）两端分别与两侧的调节块（137）转动连接。

3.根据权利要求1所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述送油组件（12）包括匚形板（121），所述匚形板（121）两侧与其两侧的回形限位轨（131）之间均固定连接有承载架（122），且承载架（122）顶部固定连接有延伸杆（123），所述匚形板（121）顶部外侧贴合滑动有卡板（124），所述卡板（124）外侧固定连接有延伸套（125），且延伸杆（123）与延伸套（125）插接，所述延伸杆（123）外侧且位于延伸套（125）与承载架（122）之间套接有第一弹簧（126）；

所述匚形板（121）和卡板（124）一侧分别设有弧形卡槽，且两个弧形卡槽分别与上辊（111）和下辊（112）外壁贴合设置。

4.根据权利要求1所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述上辊（111）和下辊（112）的一端分别设有驱动电机，且两个驱动电机输出轴通过皮带和皮带轮分别传动上辊（111）和下辊（112），两个驱动电机的输出轴反向传动；

所述上辊（111）和下辊（112）内部均设置为空腔，且上辊（111）和下辊（112）的两端均设置有贯穿空腔的通口，且通口内设有旋转接头（113），且旋转接头（113）端部固定连接有导油管（114），用于将导热油循环导入上辊（111）和下辊（112）内部。

5.根据权利要求1所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述涂油池（1）底部设有电加热器，用于给沥青油料升温；

所述涂油池（1）顶部设有补充管，用于给涂油池（1）补充沥青油料。

6.根据权利要求1所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述涂油大辊（3）的顶部设有外置式压辊（14），且外置式压辊（14）两侧均设有第三电动推杆（15），所述第三电动推杆（15）输出端与外置式压辊（14）端部通过吊板（16）安装，且外置式压辊（14）与吊板（16）之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述涂油池（1）内部两侧均通过螺丝可拆卸安装阻隔网板（17），且阻隔网板（17）靠近涂油大辊（3）的一端设置为下弧部（18），且下弧部（18）与涂油大辊（3）之间预留有间隙，两个阻隔网板（17）之间预留有通道口；

所述涂油池（1）内壁通过螺丝可拆卸安装有清理刀头（19），且清理刀头（19）从通道口穿过并贴合在涂油大辊（3）外表面。

8.根据权利要求1所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述脱粘部（6）包括位于涂油池（1）顶部两侧固定的支撑板（601），且两个支撑板（601）相对的一侧均开设有凹槽（602），且凹槽（602）顶部和底部均固定连接有限位滑套（603），同一个支撑板（601）上的所述限位滑套（603）内部共同滑动连接有提拉杆（604），所述提拉杆（604）中部固定连接有作用板（605），且作用板（605）一侧与凹槽（602）内壁贴合设置，所述提拉杆（604）外侧套接有第二弹簧（606），且第二弹簧（606）位于作用板（605）顶部与上方的限位滑套（603）之间，所述提拉杆（604）底端设有侧夹机构（607）；

两个支撑板（601）之间贯穿且转动连接有传导杆（608），所述传导杆（608）外侧且且位于凹槽（602）的内部位置处均固定连接有S形推板（609），且两个S形推板（609）呈90°角交错设置，两个所述S形推板（609）分别与两个作用板（605）底部抵接；

其中一个所述支撑板（601）上固定连接有步进电机（610），且步进电机（610）输出端与传导杆（608）一端传动连接。

9.根据权利要求8所述的防水卷材定厚前的涂油装置，其特征在于，所述侧夹机构（607）由安装板（6071）、插接轴（6072）和套杆（6073）组成，所述安装板（6071）上固定连接有两个平行分布的插接轴（6072），且插接轴（6072）外侧活动套接有套杆（6073）。

10.防水卷材定厚前的涂油工艺，使用如权利要求1-9任意一项所述的防水卷材定厚前的涂油装置对防水卷材进行涂油挂料，其特征在于，所述胎基布依次从引导辊（4）、张紧辊（5）、涂油大辊（3）、脱粘部（6）和载油部（7）外壁之间绕设通过，然后从定厚机构（11）的上辊（111）与下辊（112）之间预留的间隙中定厚导出。