CN215612741U - 一种涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶装置，包括机架、涂胶机构以及输送机构，所述涂胶机构包括涂胶辊、压辊、胶盒以及滤篮，所述涂胶辊水平设置于所述机架上，所述压辊设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的上方，所述压辊与所述涂胶辊平行，所述胶盒设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的下方，所述滤篮设置于所述胶盒内并能够从所述胶盒内取出，所述涂胶辊的底端伸入所述滤篮内，所述输送机构设置于所述机架上，以用于将纸板输送至所述涂胶辊和所述压辊之间进行涂胶。根据本实用新型实施例的涂胶装置，方便定期清理胶盒内的细屑，进而能够保证胶盒内胶水的质量，从而能够保证纸板胶合后的质量。

Description

一种涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸板加工设备，特别涉及一种涂胶装置。

背景技术

在纸板的加工过程中，通常需要用到涂胶装置对薄纸板进行涂胶，以便于将多张薄纸板胶合成较厚的纸板。

现有的涂胶装置主要包括机架、设置于机架上的涂胶机构以及输送机构，涂胶机构主要包括涂胶辊、位于涂胶辊上方的压辊以及位于涂胶辊下方的胶盒，胶盒内装有胶水，涂胶辊的底端伸入胶盒内。需要对纸板进行涂胶时，输送机构将纸板输送至涂胶辊与压辊之间，涂胶辊转动的过程中即可粘附胶盒内的胶水并将胶水涂抹在纸板上。

现有的涂胶装置虽然能够对纸板进行涂胶，但是存在以下弊端：部分纸板在前端的加工过程中会粘附少量细屑(例如加工产生的纸屑)，在涂胶过程中，涂胶辊会粘附细屑并将细屑带入胶盒内，胶盒内的细屑过多会影响胶水质量，进而影响纸板胶合后的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂胶装置，方便定期清理胶盒内的细屑，进而能够保证胶盒内胶水的质量，从而能够保证纸板胶合后的质量。

根据本实用新型实施例的涂胶装置，包括：

机架；

涂胶机构，包括涂胶辊、压辊、胶盒以及滤篮，所述涂胶辊水平设置于所述机架上，所述压辊设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的上方，所述压辊与所述涂胶辊平行，所述胶盒设置于所述机架上并位于所述涂胶辊的下方，所述滤篮设置于所述胶盒内并能够从所述胶盒内取出，所述涂胶辊的底端伸入所述滤篮内；

输送机构，设置于所述机架上，以用于将纸板输送至所述涂胶辊和所述压辊之间进行涂胶。

根据本实用新型实施例的涂胶装置，至少具有如下技术效果：

需要对纸板进行涂胶时，往胶盒内注入胶水，之后启动输送机构，输送机构即可将待涂胶纸板输送至涂胶辊与压辊之间，最后转动涂胶辊，涂胶辊即可粘附胶盒内的胶水并将胶水涂抹在纸板上，从而完成纸板的涂胶工作。根据本实用新型实施例的涂胶装置，由于涂胶辊的底端伸入滤篮内，而滤篮的侧壁上和底板上可以设置多个允许胶水穿过而限制细屑穿过的过滤孔，进而使得涂胶辊能够粘附胶盒内的胶水的同时，还能使细屑积聚在滤篮内，当细屑积聚到一定的程度时，将滤篮从胶盒内取出并清除滤篮内的细屑，之后将滤篮重新设置于胶盒内即可。根据本实用新型实施例的涂胶装置，由于能够定期清理胶盒内的细屑，进而能够保证胶盒内胶水的质量，从而能够保证纸板胶合后的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤篮侧壁的顶端设置有凸缘，所述凸缘承载于所述胶盒侧壁的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤篮的侧壁沿向下的方向朝内倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述胶盒能够上下调节地设置于所述机架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上能够上下调节地设置有上端开口的放置框，所述胶盒的底端放置于所述放置框内。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置框沿竖直方向滑动安装于所述机架上，所述机架上竖直并转动设置有丝杆，所述放置框的底端竖直设置有调节管，所述调节管的内壁设置有内螺纹，所述丝杆通过其上的外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述调节管。

根据本实用新型的一些实施例，所述丝杆的底端设置有手柄。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上并排设置有两组插孔，每组所述插孔包括并排设置的两个所述插孔，同一组所述插孔内插设有支撑杆，所述支撑杆能够从所述插孔内抽出，所述支撑杆用于承载放置框。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆的一端伸出所述机架外并设置有限位块，所述限位块的尺寸大于所述插孔的尺寸，所述支撑杆的另一端伸出所述机架外并设置有限位孔，所述限位孔内插设有限位销。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架于所述涂胶辊靠近所述输送机构的一侧设置有挡板，所述挡板的两端位于所述涂胶辊的两端外，所述挡板沿靠近所述涂胶辊的方向朝上倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板的底部绕平行所述涂胶辊长度方向的轴线转动安装于所述机架上，所述挡板的顶端于自身转动过程中能够贴合所述涂胶辊的外侧壁或者与所述涂胶辊的外侧壁分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架与所述挡板之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于在所述挡板转动设定角度时锁紧所述挡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架靠近所述涂胶辊两端的侧壁上开设有圆弧形槽，所述圆弧形槽的圆弧中心与所述挡板的转动中心重合，所述锁紧机构包括设置于所述挡板两端的调节螺杆，所述调节螺杆穿过对应的所述圆弧形槽，所述调节螺杆于所述圆弧形槽的两侧螺纹连接有锁紧螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂胶装置还包括储胶罐，所述储胶罐设置有输胶管，所述输胶管上设置有截止阀，所述输胶管的末端位于所述胶盒的正上方并设置有浮球阀，所述浮球阀设置有浮球，所述浮球伸入所述胶盒内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另外一个视角图；

图3为图1的局部放大图；

图4为图2的局部放大图；

附图标记：

机架100、圆弧形槽101、支撑杆102；涂胶机构200、涂胶辊201、压辊202、胶盒203、滤篮204、凸缘205、放置框206、丝杆207、调节管208、挡板209、手柄210；输送机构300；锁紧机构400、调节螺杆401、锁紧螺母402；输胶管500、截止阀501、浮球阀502、浮球503。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的涂胶装置。

根据本实用新型实施例的涂胶装置，如图1至图4所示，包括：

机架100；

涂胶机构200，包括涂胶辊201、压辊202、胶盒203以及滤篮204，涂胶辊201水平设置于机架100上，压辊202设置于机架100上并位于涂胶辊201的上方，压辊202与涂胶辊201平行，胶盒203设置于机架100上并位于涂胶辊201的下方，滤篮204设置于胶盒203内并能够从胶盒203内取出，涂胶辊201的底端伸入滤篮204内；

输送机构300，设置于机架100上，以用于将纸板输送至涂胶辊201和压辊202之间进行涂胶。

本实施例中，需要对纸板进行涂胶时，往胶盒203内注入胶水，之后启动输送机构300，输送机构300即可将待涂胶纸板输送至涂胶辊201与压辊202之间，最后转动涂胶辊201，涂胶辊201即可粘附胶盒203内的胶水并将胶水涂抹在纸板上，从而完成纸板的涂胶工作。根据本实用新型实施例的涂胶装置，由于涂胶辊201的底端伸入滤篮204内，而滤篮204的侧壁上和底板上可以设置多个允许胶水穿过而限制细屑穿过的过滤孔，进而使得涂胶辊201能够粘附胶盒203内的胶水的同时，还能够使细屑积聚在滤篮204内，当细屑积聚到一定的程度时，将滤篮204从胶盒203内取出并清除滤篮204内的细屑，之后将滤篮204重新设置于胶盒203内即可。根据本实用新型实施例的涂胶装置，由于能够定期清理胶盒203内的细屑，进而能够保证胶盒203内胶水的质量，从而能够保证纸板胶合后的质量。

需要说明的是，机架100可以包括并排设置的两个支撑竖板，涂胶辊201、压辊202以及胶盒203均可以安装于两个支撑竖板之间。输送机构300可以安装于涂胶辊201的一侧外，输送机构300的上端面可以与涂胶辊201的上端面平齐或者略高于涂胶辊201的上端面，以便于能够将纸板输送至压辊202与涂胶辊201之间进行涂胶，输送机构300可以是皮带输送机或者辊筒输送机或者其它一些能够输送纸板的输送机。机架100上可以设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与涂胶辊201可以直接同轴连接，也可以通过皮带传动副或者齿轮传动副与涂胶辊201间接连接，进而不仅能够带动涂胶辊201工作，而且能够根据输送机构300的输送速度控制涂胶辊201的转动速度，使纸板的输送速度与涂胶速度相适配。压辊202与涂胶辊201之间预留有涂胶空间，该涂胶空间与纸板的厚度相适配，进而当输送机构300将待涂胶纸板输送至压辊202与涂胶辊201之间的涂胶空间内时，涂胶辊201即可对纸板进行涂胶，而压板能够防止纸板在涂胶的过程中上下移动而导致涂胶效果变差。同时，通过涂胶辊201与压辊202的配合会对纸板施加一个摩擦力，当纸板伸出输送机构300的末端后，该摩擦力能够为纸板提供一个前进的动力。可以理解的是，胶盒203和滤篮204均为上端开口的结构，进而方便滤篮204从胶盒203的顶端取出，同时方便涂胶辊201的底端伸入滤篮204内。此外，相比于直接定期清洗胶盒203，本实施例不需要取出胶盒203内的胶水，操作更加方便，更加省时省力，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，滤篮204侧壁的顶端设置有凸缘205，凸缘205承载于胶盒203侧壁的顶端。凸缘205向外突出滤篮204的外侧壁，滤篮204通过凸缘205与胶盒203侧壁顶端的配合架设于胶盒203内，需要取出滤篮204时，手持凸缘205朝上提起滤篮204即可，操作方便省时省力。当然，滤篮204也可以是其它的设置方式，例如，可以直接放置于胶盒203内，滤篮204的底端贴合胶盒203的底板。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，滤篮204的侧壁沿向下的方向朝内倾斜设置。也就是滤篮204的侧壁与滤篮204的底板之间的夹角为钝角，进而清洗滤篮204时清洗更加彻底。

在本实用新型的一些实施例中，胶盒203能够上下调节地设置于机架100上。由于涂胶辊201的底端伸入滤篮204时，直接朝上取出滤篮204时容易与涂胶辊201发生干涉。本实施例中，需要取出滤篮204时，将胶盒203朝下移动一段位移，进而取出滤篮204时更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，机架100上能够上下调节地设置有上端开口的放置框206，胶盒203的底端放置于放置框206内。胶盒203放置于放置框206内，通过上下调节放置框206即可上下调节胶盒203，从而便于滤篮204从胶盒203内取出，此外，胶盒203也能够从放置框206内取出，进而同样可以定期清洗胶盒203，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，放置框206沿竖直方向滑动安装于机架100上，机架100上竖直并转动设置有丝杆207，放置框206的底端竖直设置有调节管208，调节管208的内壁设置有内螺纹，丝杆207通过其上的外螺纹与内螺纹的配合螺纹连接调节管208。转动丝杆207，丝杆207即可控制调节管208上下移动，调节管208即可控制放置框206上下移动，操作方便，省时省力。需要说的是，内螺纹并不需要布满调节管208的内壁，只需要在调节管208内壁的底端设置内螺纹即可。其次，可以在机架100上竖直设置导轨或者滑槽，放置框206上对应设置滑块并通过滑块滑动安装于导轨或者滑槽上。此外，也可以通过其它结构控制放置框206升降，例如，可以在放置框206的下方竖直设置升降油缸，通过升降油缸的伸缩同样可以控制放置框206的升降。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，丝杆207的底端设置有手柄210。手柄210与丝杆207同轴，需要转动丝杆207时，转动手柄210即可，操作方便，省时省力。当然，也可以是通过电机控制丝杆207转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，机架100上并排设置有两组插孔，每组插孔包括并排设置的两个插孔，同一组插孔内插设有支撑杆102，支撑杆102能够从插孔内抽出，支撑杆102用于承载放置框206。在涂胶的过程中，除了通过丝杆207上的外螺纹与调节管208上的内螺纹的配合支撑放置框206外，还通过支撑杆102支撑放置框206，进而结构强度更高，放置框206安装更加稳定。需要朝下移动放置框206时，将支撑杆102从插孔内抽出即可，操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，支撑杆102的一端伸出机架100外并设置有限位块，限位块的尺寸大于插孔的尺寸，支撑杆102的另一端伸出机架100外并设置有限位孔，限位孔内插设有限位销。在涂胶的过程中，通过限位块和限位销的配合即可避免支撑杆102从插孔内抽出，需要朝下移动放置框206时，，将限位销从限位孔内抽出，然后将支撑杆102从插孔内抽出即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，机架100于涂胶辊201靠近输送机构300的一侧设置有挡板209，挡板209的两端位于涂胶辊201的两端外，挡板209沿靠近涂胶辊201的方向朝上倾斜延伸。为了能够输送已涂胶的纸板，涂胶辊201的转动方向需要使自身顶端线速度的方向与输送机构300的输送方向一致，进而涂胶辊201转动时，存在因为转动速度较大而造成胶水从涂胶辊201靠近输送机构300的一侧溅出的情况。本实施例中，涂胶辊201靠近输送机构300的一侧设置有挡板209，进而能够防止胶水飞溅。此外，可以将挡板209与涂胶辊201外侧壁之间的间隙设置为合适的距离，从而挡板209还能够刮除涂胶辊201外侧壁上过多的胶水，使涂胶辊201涂抹在纸板上的胶水更加均匀且适量。

在本实用新型的一些实施例中，挡板209的底部绕平行涂胶辊201长度方向的轴线转动安装于机架100上，挡板209的顶端于自身转动过程中能够贴合涂胶辊201的外侧壁或者与涂胶辊201的外侧壁分离。在涂胶辊201工作的过程中，转动挡板209，使挡板209的顶端与涂胶辊201的外侧壁预留有设定距离的间隙，进而不会对涂胶辊201的转动造成干涉的同时，还能够根据不同类型的纸板调节挡板209的顶端与涂胶辊201外侧壁之间的距离，从而能够将不同量的胶水涂抹在不同类型的纸板上。此外，当涂胶完成后，可以转动挡板209，使挡板209的顶端贴合涂胶辊201的外侧壁，之后朝下移动胶盒203，使涂胶辊201与滤篮204分离，最后转动涂胶辊201，即可将涂胶辊201残留的胶水刮至胶盒203内，从而能够减少胶水的浪费。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，机架100与挡板209之间设置有锁紧机构400，锁紧机构400用于在挡板209转动设定角度时锁紧挡板209。当挡板209转动设定角度，例如转动至贴合涂胶辊201的外侧壁时，锁紧机构400锁紧挡板209，进而能够避免挡板209将涂胶辊201残留的胶水刮至胶盒203内时随意转动而影响刮除效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，机架100靠近涂胶辊201两端的侧壁上开设有圆弧形槽101，圆弧形槽101的圆弧中心与挡板209的转动中心重合，锁紧机构400包括设置于挡板209两端的调节螺杆401，调节螺杆401穿过对应的圆弧形槽101，调节螺杆401于圆弧形槽101的两侧螺纹连接有锁紧螺母402。需要转动挡板209时，拧松两个锁紧螺母402即可，当挡板209转动设定角度后需要进行锁紧时，拧紧两个锁紧螺母402即可，操作方便，省时省力。当然，锁紧机构400也可以是其它的结构，例如，可以在挡板209的两端设置锁紧孔，机架100上设置多个调节孔，多个调节孔呈圆弧形分布，且该圆弧形的圆弧中心与挡板209的转动中心重合，当挡板209转动设定角度时，锁紧孔刚好与其中一个调节孔重合，之后插上限位销即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，涂胶装置还包括储胶罐，储胶罐设置有输胶管500，输胶管500上设置有截止阀501，输胶管500的末端位于胶盒203的正上方并设置有浮球阀502，浮球阀502设置有浮球503，浮球503伸入胶盒203内。在涂胶的过程中，胶盒203内的胶水会逐渐减少，因此需要补充胶水。本实施例中，截止阀501常开，输胶管500的末端位于胶盒203的正上方，浮球阀502的本体安装于于输胶管500的末端，浮球阀502的本体上设置有摆杆，浮球503设置于摆杆的末端，浮球503位于胶盒203内并浮在胶水上。当胶盒203内的胶水减少时，浮球503随之下降，当浮球503下降到设定位置时，浮球503即可通过摆杆控制浮球阀502打开，从而使储胶罐内的胶水及时补充到胶盒203内。当胶盒203内的胶水逐渐增加时，浮球503随之上移，当浮球503上移到设定位置时，浮球503即可通过摆杆控制浮球阀502闭合，进而停止向胶盒203内继续注入胶水，以防止胶盒203内的胶水溢出。本实施例中，通过设置储胶罐、输胶管500和浮球阀502，即可根据胶盒203内胶水的量自动朝胶盒203内注入胶水，而不需要人工定时添加，自动化程度高，更加省时省力。需要说明的是，截止阀501在平时的工作过程中常开，只有在取出滤篮204和胶盒203时才闭合，以免胶水从浮球阀502流出。可以理解的是，由于设置有输胶管500、截止阀501和浮球阀502，因此，本实施例适用于液态胶水，特别是流动性较好的胶水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

涂胶机构(200)，包括涂胶辊(201)、压辊(202)、胶盒(203)以及滤篮(204)，所述涂胶辊(201)水平设置于所述机架(100)上，所述压辊(202)设置于所述机架(100)上并位于所述涂胶辊(201)的上方，所述压辊(202)与所述涂胶辊(201)平行，所述胶盒(203)设置于所述机架(100)上并位于所述涂胶辊(201)的下方，所述滤篮(204)设置于所述胶盒(203)内并能够从所述胶盒(203)内取出，所述涂胶辊(201)的底端伸入所述滤篮(204)内；

输送机构(300)，设置于所述机架(100)上，以用于将纸板输送至所述涂胶辊(201)和所述压辊(202)之间进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述滤篮(204)侧壁的顶端设置有凸缘(205)，所述凸缘(205)承载于所述胶盒(203)侧壁的顶端。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述胶盒(203)能够上下调节地设置于所述机架(100)上。

4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述机架(100)上能够上下调节地设置有上端开口的放置框(206)，所述胶盒(203)的底端放置于所述放置框(206)内。

5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述放置框(206)沿竖直方向滑动安装于所述机架(100)上，所述机架(100)上竖直并转动设置有丝杆(207)，所述放置框(206)的底端竖直设置有调节管(208)，所述调节管(208)的内壁设置有内螺纹，所述丝杆(207)通过其上的外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述调节管(208)。

6.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述机架(100)于所述涂胶辊(201)靠近所述输送机构(300)的一侧设置有挡板(209)，所述挡板(209)的两端位于所述涂胶辊(201)的两端外，所述挡板(209)沿靠近所述涂胶辊(201)的方向朝上倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述挡板(209)的底部绕平行所述涂胶辊(201)长度方向的轴线转动安装于所述机架(100)上，所述挡板(209)的顶端于自身转动过程中能够贴合所述涂胶辊(201)的外侧壁或者与所述涂胶辊(201)的外侧壁分离。

8.根据权利要求7所述的涂胶装置，其特征在于，所述机架(100)与所述挡板(209)之间设置有锁紧机构(400)，所述锁紧机构(400)用于在所述挡板(209)转动设定角度时锁紧所述挡板(209)。

9.根据权利要求8所述的涂胶装置，其特征在于，所述机架(100)靠近所述涂胶辊(201)两端的侧壁上开设有圆弧形槽(101)，所述圆弧形槽(101)的圆弧中心与所述挡板(209)的转动中心重合，所述锁紧机构(400)包括设置于所述挡板(209)两端的调节螺杆(401)，所述调节螺杆(401)穿过对应的所述圆弧形槽(101)，所述调节螺杆(401)于所述圆弧形槽(101)的两侧螺纹连接有锁紧螺母(402)。

10.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置还包括储胶罐，所述储胶罐设置有输胶管(500)，所述输胶管(500)上设置有截止阀(501)，所述输胶管(500)的末端位于所述胶盒(203)的正上方并设置有浮球阀(502)，所述浮球阀(502)设置有浮球(503)，所述浮球(503)伸入所述胶盒(203)内。

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