CN217140390U - 一种便于下料的热熔胶生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于下料的热熔胶生产装置，涉及热熔胶生产技术领域，包括料箱，所述料箱内壁两侧之间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴轴身一体化设置有搅拌叶，所述料箱一侧固定安装有第一电机，所述搅拌轴一端穿过料箱与第一电机输出轴固定连接，本实用新型通过工作人员使用移动组件能够使盖板与储存箱移动，方便工作人员进行卸料工作，通过移动组件与倾斜组件的配合作用下，储存箱在移动的同时产生倾斜并将其内部存放的热熔胶原料均匀的倒入料箱中，从而不需要工作人员手动将原料倒入料箱中，节省了工作人员大量的时间和体力，避免了工作人员在倾倒原料时因难以把握力度而无法将原料均匀的倒入料箱中的情况发生。

Description

一种便于下料的热熔胶生产装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体而言，涉及一种便于下料的热熔胶生产装置。

背景技术

热熔胶在生产时是将石蜡、合成蜡、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧化剂等热熔胶原材料投入料箱中进行加热混合反应。现有的热熔胶生产装置在下料时一般是工作人员拿取存放原料的储存箱一边走动一边将原料倾倒在料箱中，这样不仅消耗了工作人员大量的时间和体力，而且由于存放着原料的储存箱重量较大，导致工作人员在倾倒原料时难以把握力度，从而使工作人员无法将原料均匀的倒入料箱中，造成料箱中的部分原料加热不充分，影响热熔胶的质量，同时，由于热熔胶原材料具有一定黏性，导致工作人员在完成倾倒工作后会有部分原料粘黏在储存箱内壁表面，需要工作人员手动将这些原料取出并放入料箱中，增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于下料的热熔胶生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于下料的热熔胶生产装置，包括料箱，所述料箱内壁两侧之间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴轴身一体化设置有搅拌叶，所述料箱一侧固定安装有第一电机，所述搅拌轴一端穿过料箱与第一电机输出轴固定连接，所述料箱内壁一侧固定安装有高温加热器，所述料箱另一侧固定安装有排料管，所述排料管内安装有密封阀，所述料箱上表面通过移动组件延伸安装有盖板，所述盖板上表面两侧均固定安装有立板；

两个所述立板之间通过倾斜组件转动安装有储存箱，所述储存箱内壁一侧固定安装有两个燕尾板，两个所述燕尾板板身一侧共同设有刮板，所述刮板靠近两个燕尾板一侧开设有两个燕尾槽，所述刮板通过两个燕尾槽与两个燕尾板共同滑动配合。

作为优选，所述移动组件包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在料箱上表面两侧，两个所述滑槽内均滑动配合有滑块，两个所述滑块上表面均与盖板固定连接。

作为优选，其中一个所述滑槽内壁两侧之间钻洞安装有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述滑块一侧表面贯穿开设有螺纹孔，靠近螺纹杆的所述滑块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合连接，所述料箱远离第一电机一侧固定安装有第二电机，所述螺纹杆一端穿过料箱与第二电机输出端固定连接。

作为优选，所述倾斜组件包括两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个立板相对一侧，两个所述转轴相对一端均与储存箱固定连接，其中一个所述转轴一端穿过对应立板套设有齿轮，所述料箱靠近齿轮一侧通过支架固定安装有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。

作为优选，所述刮板上表面两侧均固定安装有配重板。

作为优选，所述储存箱内壁靠近两个燕尾板一侧固定安装有两个挡块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)工作人员通过使用移动组件能够使盖板与储存箱移动，避免盖板对料箱的进料口进行遮盖，方便工作人员进行卸料工作，通过移动组件与倾斜组件的配合作用下，储存箱在移动的同时产生倾斜并将其内部存放的热熔胶原料均匀的倒入料箱中，从而不需要工作人员手动将原料倒入料箱中，节省了工作人员大量的时间和体力，避免了工作人员在倾倒原料时因难以把握力度而无法将原料均匀的倒入料箱中的情况发生，提升了热熔胶的质量。

(2)当储存箱处于倾斜状态并将其内部存放的原料持续倒入料箱时，刮板所受到的来自原料的压力逐渐减少，从而在刮板自身重力以及配重板的重力作用下，刮板沿燕尾板移动并将储存箱内壁表面粘黏的原料刮下，被刮下的原料从倾斜的储存箱中落入到料箱中，从而不需要工作人员手动取料和放料，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种便于下料的热熔胶生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于下料的热熔胶生产装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种便于下料的热熔胶生产装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种便于下料的热熔胶生产装置的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种便于下料的热熔胶生产装置的图3中C处结构放大示意图；

图6为本实用新型一种便于下料的热熔胶生产装置的图4中D处结构放大示意图。

图中：1、料箱；101、搅拌轴；102、搅拌叶；103、第一电机；1031、高温加热器；1032、排料管；104、盖板；105、立板；106、储存箱；107、燕尾板；108、刮板；2、移动组件；201、滑槽；202、滑块；203、螺纹杆；204、第二电机；3、倾斜组件；301、转轴；302、齿轮；303、支架；304、齿板；4、配重板；401、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至6所示，一种便于下料的热熔胶生产装置，包括料箱1，料箱1内壁两侧之间转动安装有搅拌轴101，搅拌轴101轴身一体化设置有搅拌叶102，料箱1一侧固定安装有第一电机103，搅拌轴101一端穿过料箱1与第一电机103输出轴固定连接，料箱1内壁一侧固定安装有高温加热器1031，料箱1另一侧固定安装有排料管1032，排料管1032内安装有密封阀，料箱1上表面通过移动组件2延伸安装有盖板104，盖板104上表面两侧均固定安装有立板105。

两个立板105之间通过倾斜组件3转动安装有储存箱106，储存箱106内壁一侧固定安装有两个燕尾板107，两个燕尾板107板身一侧共同设有刮板108，刮板108靠近两个燕尾板107一侧开设有两个燕尾槽，刮板108通过两个燕尾槽与两个燕尾板107共同滑动配合。工作人员通过使用移动组件2能够使盖板104与储存箱106移动，避免盖板104对料箱1的进料口进行遮盖，方便工作人员进行卸料工作，通过移动组件2与倾斜组件3的配合作用下，储存箱106在移动的同时产生倾斜并将其内部存放的热熔胶原料均匀的倒入料箱1中，不需要工作人员手动将原料倒入料箱1中，节省了工作人员大量的时间和体力，避免了工作人员在倾倒原料时因难以把握力度而无法将原料均匀的倒入料箱1中的情况发生，提升了热熔胶的质量。

在本实施例中，移动组件2包括两个滑槽201，两个滑槽201分别开设在料箱1上表面两侧，两个滑槽201内均滑动配合有滑块202，两个滑块202上表面均与盖板104固定连接。其中一个滑槽201内壁两侧之间钻洞安装有螺纹杆203，靠近螺纹杆203的滑块202一侧表面贯穿开设有螺纹孔，靠近螺纹杆203的滑块202通过螺纹孔与螺纹杆203螺纹配合连接，料箱1远离第一电机103一侧固定安装有第二电机204，螺纹杆203一端穿过料箱1与第二电机204输出端固定连接。工作人员通过启动第二电机204，第二电机204输出轴带动螺纹杆203转动，转动的螺纹杆203通过螺纹旋进的方式使滑块202带动盖板104与储存箱106沿滑槽201移动。

可以理解，在本申请中，倾斜组件3包括两个转轴301，两个转轴301分别转动安装在两个立板105相对一侧，两个转轴301相对一端均与储存箱106固定连接，其中一个转轴301一端穿过对应立板105套设有齿轮302，料箱1靠近齿轮302一侧通过支架303固定安装有齿板304，齿板304与齿轮302相啮合，在储存箱106沿滑槽201移动的过程中，通过齿轮302与齿板304以及转轴301的配合作用下，储存箱106以转轴301为基准转动，从而使储存箱106产生倾斜并将其内部存放的热熔胶原料均匀的倒入料箱1中。

需要说明的是，刮板108上表面两侧均固定安装有配重板4。当储存箱106处于倾斜状态并将其内部存放的原料持续倒入料箱1时，刮板108所受到的来自原料的压力逐渐减少，从而在刮板108自身重力以及配重板4的重力作用下，刮板108沿燕尾板107移动并将储存箱106内壁表面粘黏的原料刮下，被刮下的原料从倾斜的储存箱106中落入到料箱1中，不需要工作人员手动取料和放料，减少了工作人员的劳动强度。储存箱106内壁靠近两个燕尾板107一侧固定安装有两个挡块401。通过设置挡块401，防止刮板108与燕尾板107脱离接触。

该一种便于下料的热熔胶生产装置的工作原理：

使用时，首先工作人员启动第二电机204，第二电机204输出轴带动螺纹杆203转动，转动的螺纹杆203通过螺纹旋进的方式使滑块202带动盖板104与储存箱106沿滑槽201移动，在储存箱106沿滑槽201移动的过程中，通过齿轮302与齿板304以及转轴301的配合作用下，储存箱106以转轴301为基准转动，从而使储存箱106产生倾斜并将其内部存放的热熔胶原料均匀的倒入料箱1中，当储存箱106处于倾斜状态并将其内部存放的原料持续倒入料箱1时，刮板108所受到的来自原料的压力逐渐减少，从而在刮板108自身重力以及配重板4的重力作用下，刮板108沿燕尾板107移动并将储存箱106内壁表面粘黏的原料刮下，被刮下的原料从倾斜的储存箱106中落入到料箱1中，然后工作人员控制第二电机204，使得第二电机204输出轴反转，从而使盖板104与储存箱106移动到原位置，在齿轮302与齿板304以及转轴301的配合作用下，储存箱106以转轴301为基准反向转动到原位置，接着工作人员打开高温加热器1031与第一电机103，使得料箱1中的热熔胶原料受到高温加热器1031产生的高温与搅拌叶102的搅拌后变为热熔胶，最后工作人员打开密封阀，通过排料管1032将料箱1中的热熔胶取出。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种便于下料的热熔胶生产装置，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)内壁两侧之间转动安装有搅拌轴(101)，所述搅拌轴(101)轴身一体化设置有搅拌叶(102)，所述料箱(1)一侧固定安装有第一电机(103)，所述搅拌轴(101)一端穿过料箱(1)与第一电机(103)输出轴固定连接，所述料箱(1)内壁一侧固定安装有高温加热器(1031)，所述料箱(1)另一侧固定安装有排料管(1032)，所述排料管(1032)内安装有密封阀，所述料箱(1)上表面通过移动组件(2)延伸安装有盖板(104)，所述盖板(104)上表面两侧均固定安装有立板(105)；

两个所述立板(105)之间通过倾斜组件(3)转动安装有储存箱(106)，所述储存箱(106)内壁一侧固定安装有两个燕尾板(107)，两个所述燕尾板(107)板身一侧共同设有刮板(108)，所述刮板(108)靠近两个燕尾板(107)一侧开设有两个燕尾槽，所述刮板(108)通过两个燕尾槽与两个燕尾板(107)共同滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的热熔胶生产装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括两个滑槽(201)，两个所述滑槽(201)分别开设在料箱(1)上表面两侧，两个所述滑槽(201)内均滑动配合有滑块(202)，两个所述滑块(202)上表面均与盖板(104)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的热熔胶生产装置，其特征在于：其中一个所述滑槽(201)内壁两侧之间钻洞安装有螺纹杆(203)，靠近螺纹杆(203)的所述滑块(202)一侧表面贯穿开设有螺纹孔，靠近螺纹杆(203)的所述滑块(202)通过螺纹孔与螺纹杆(203)螺纹配合连接，所述料箱(1)远离第一电机(103)一侧固定安装有第二电机(204)，所述螺纹杆(203)一端穿过料箱(1)与第二电机(204)输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于下料的热熔胶生产装置，其特征在于：所述倾斜组件(3)包括两个转轴(301)，两个所述转轴(301)分别转动安装在两个立板(105)相对一侧，两个所述转轴(301)相对一端均与储存箱(106)固定连接，其中一个所述转轴(301)一端穿过对应立板(105)套设有齿轮(302)，所述料箱(1)靠近齿轮(302)一侧通过支架(303)固定安装有齿板(304)，所述齿板(304)与齿轮(302)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的热熔胶生产装置，其特征在于：所述刮板(108)上表面两侧均固定安装有配重板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的热熔胶生产装置，其特征在于：所述储存箱(106)内壁靠近两个燕尾板(107)一侧固定安装有两个挡块(401)。

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