CN221336498U - 一种用于黏土砂铸造用储砂桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于黏土砂铸造用储砂桶，涉及黏土砂铸造技术领域，包括存放组件和密封桶，所述密封桶的内部与存放组件的顶部套接，所述密封桶的外壁底部左右两侧分别设置有结构相同的锁定机构，所述存放组件的外壁设置有控制面板，所述存放组件的底部环形阵列固定连接有三个支撑腿。本实用新型通过将密封桶扣在存料桶的外部，并通过锁定机构将密封桶和存放组件的连接处进行锁定，使得密封圈挤压进密封槽的内部，密封塞挤压进进料口的内部，从而对存料桶内进行密封，通过驱动电机带动搅拌棒一和搅拌棒二进行转动，使得黏土砂能够快速的沿着漏斗槽从排料管内排出，同时刮板沿着存料桶的内壁进行刮除，将粘附在存料桶内壁上的黏土砂刮。

Description

一种用于黏土砂铸造用储砂桶

技术领域

本实用新型涉及黏土砂铸造技术领域，具体涉及一种用于黏土砂铸造用储砂桶。

背景技术

黏土砂是含泥量小于或等于50％的天然原砂，主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能，铸造是将金属熔化后，注入预先制好的铸型中去，经冷凝、清理，得到所需的工件或毛坯的加工工艺方法，在对黏土砂进行铸造生产过程中，需要先将上好的黏土砂存放在储砂桶中，再进行磨砂工程。针对现有技术存在以下问题：

在储砂桶在对黏土砂进行存放时，现有的储砂桶中的密封性能不佳，从而使得黏土砂在存放时容易出现受潮的现象，降低黏土砂的使用质量，其次，在对存放在储砂桶中的黏土砂进行下料时，直接通过出料管将物料排出，下料速度较慢且黏土砂易粘附在储砂桶的内壁，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于黏土砂铸造用储砂桶，包括存放组件和密封桶，所述密封桶的内部与存放组件的顶部套接，所述密封桶的外壁底部左右两侧分别设置有结构相同的锁定机构，所述存放组件的外壁设置有控制面板，所述存放组件的底部环形阵列固定连接有三个支撑腿。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封桶的底部固定连接有密封圈，所述密封桶的内壁顶部固定连接有密封塞。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁定机构包括定位板，所述定位板的竖向面的外壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有T形螺杆且T形螺杆贯穿定位板的左右两侧，两个所述T形螺杆的对立面均固定连接有橡胶塞，所述定位板的竖向面的内壁开设有与橡胶塞大小相同的连接孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位板设置为L形状，两个所述定位板的对立面与密封桶的外壁底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述存放组件包括存料桶和底座，所述存料桶的底部与底座的顶部固定连接，所述存料桶的顶部开设有与密封塞大小相同的进料口，所述底座的外壁左右两侧分别开设有与橡胶塞大小相同的固定槽，所述底座的顶部开设有与密封圈大小相同的密封槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述存料桶的内壁顶部固定连接有搅拌组件，所述底座的顶部开设有漏斗槽，所述漏斗槽的中部开设有内外贯通的排料口，所述底座的底部固定连接有排料管，所述排料管的内部与排料口的内部相互贯通，所述排料管的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽外壁螺纹连接有密封螺纹盖。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁上下两侧分别固定连接有搅拌棒一和搅拌棒二，所述搅拌棒一的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有刮板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌棒一和搅拌棒二均设置为U形状，所述搅拌棒一和搅拌棒二结构完全相同且镜像设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶，采用密封桶、密封圈、密封塞、锁定机构、底座、固定槽和密封槽之间的配合，通过将密封桶扣在存料桶的外部，并通过锁定机构将密封桶和存放组件的连接处进行锁定，使得密封圈挤压进密封槽的内部，密封塞挤压进进料口的内部，从而对存料桶内进行密封，提高存料桶的密封性能，解决了在储砂桶在对黏土砂进行存放时，现有的储砂桶中的密封性能不佳，从而使得黏土砂在存放时容易出现受潮的现象，降低黏土砂的使用质量的问题，达到了提高储砂桶的密封性能，防止黏土砂出现受潮的现象的有益效果。

2、本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶，采用搅拌组件、漏斗槽、排料口、排料管和密封螺纹盖，在下料时，通过驱动电机带动搅拌棒一和搅拌棒二进行转动，从而对存料桶内的黏土砂进行搅拌，使得黏土砂能够快速的沿着漏斗槽从排料管内排出，同时刮板沿着存料桶的内壁进行刮除，从而将粘附在存料桶内壁上的黏土砂刮下，避免浪费,解决了在对存放在储砂桶中的黏土砂进行下料时，直接通过出料管将物料排出，下料速度较慢且黏土砂易粘附在储砂桶的内壁，造成原料的浪费的问题，达到便于将黏土砂进行快速的排放的同时避免黏土砂粘附在存料桶内壁上的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的锁定机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的存放组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的存料桶立体结构剖面示意图

图5为本实用新型的搅拌组件立体结构示意图。

图中：1、存放组件；11、存料桶；110、进料口；12、底座；120、固定槽；121、密封槽；122、漏斗槽；13、搅拌组件；131、驱动电机；132、转杆；133、搅拌棒一；134、搅拌棒二；135、连接杆；136、刮板；14、排料口；15、排料管；16、密封螺纹盖；2、密封桶；21、密封圈；22、密封塞；3、锁定机构；31、定位板；310、连接孔；32、螺纹管；33、T形螺杆；34、橡胶塞；4、控制面板；5、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

如图1所示，本实用新型提供了一种用于黏土砂铸造用储砂桶，包括存放组件1和密封桶2，密封桶2的内部与存放组件1的顶部套接，密封桶2的外壁底部左右两侧分别设置有结构相同的锁定机构3，存放组件1的外壁设置有控制面板4，存放组件1的底部环形阵列固定连接有三个支撑腿5；

设置存放组件1、密封桶2、锁定机构3和控制面板4，可通过将密封桶2套在存放组件1的顶部，次那个人将存放组件1内的存料桶11进行密封，并通过锁定机构3对存放组件1和密封桶2的连接处进行锁定，便于输送，在下料时，同时用过操作控制面板4启动存料桶11内的搅拌组件13，从而对存料桶11内的黏土砂快速排放。

如图2所示，本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶技术方案：密封桶2的底部固定连接有密封圈21，密封桶2的内壁顶部固定连接有密封塞22，通过密封圈21和密封塞22，密封塞22挤压进进料口110中，密封圈21挤压进密封槽121中，可对存料桶11进行密封，锁定机构3包括定位板31，定位板31的竖向面的外壁固定连接有螺纹管32，螺纹管32的内壁螺纹连接有T形螺杆33且T形螺杆33贯穿定位板31的左右两侧，两个T形螺杆33的对立面均固定连接有橡胶塞34，定位板31的竖向面的内壁开设有与橡胶塞34大小相同的连接孔310，定位板31设置为L形状，两个定位板31的对立面与密封桶2的外壁底部固定连接,通过转动T形螺杆33，使得将橡胶塞34转动插进固定槽120的内部，从而完成对存放组件1和密封桶2之间的连接锁定。

如图3所示，本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶技术方案：存放组件1包括存料桶11和底座12，存料桶11的底部与底座12的顶部固定连接，存料桶11的顶部开设有与密封塞22大小相同的进料口110，底座12的外壁左右两侧分别开设有与橡胶塞34大小相同的固定槽120，底座12的顶部开设有与密封圈21大小相同的密封槽121，通过进料口110可对黏土砂倒进存料桶11的内部进行存放。

如图4-5所示，本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶技术方案：存料桶11的内壁顶部固定连接有搅拌组件13，底座12的顶部开设有漏斗槽122，通过漏斗槽122可对黏土砂进行集中排放至排料口14，漏斗槽122的中部开设有内外贯通的排料口14，底座12的底部固定连接有排料管15，排料管15的内部与排料口14的内部相互贯通，排料管15的外壁开设有螺纹槽，螺纹槽外壁螺纹连接有密封螺纹盖16，搅拌组件13包括驱动电机131，驱动电机131的输出轴固定连接有转杆132，转杆132的外壁上下两侧分别固定连接有搅拌棒一133和搅拌棒二134，搅拌棒一133的右端固定连接有连接杆135，连接杆135的右端固定连接有刮板136，搅拌棒一133和搅拌棒二134均设置为U形状，搅拌棒一133和搅拌棒二134结构完全相同且镜像设置，通过驱动电机131带动转杆132进行转动，使得搅拌棒一133和搅拌棒二134对黏土砂进行搅拌，使得黏土砂进行持续流动，加速黏土砂的排放，同时刮板136与存料桶11的内壁贴合，可在转动的过程中对黏土砂进行刮除。

下面具体说一下该一种用于黏土砂铸造用储砂桶的工作原理。

如图1-5所示，首先，将黏土砂通过进料口110存放在存料桶11内，然后通过将密封桶2扣在存料桶11的外部，使得密封圈21挤压进密封槽121内的同时，密封塞22将进料口110的内部进行密封塞住，随后通过将左右两侧的T形螺杆33分别进行转动，使得T形螺杆33通过螺纹管32将橡胶塞34转动至固定槽120的内部进行固定，从而将黏土砂进行密封储存，在对黏土砂进行卸料时，将密封螺纹盖16旋转取出，通过操作控制面板4，启动驱动电机131，驱动电机131的输出轴带动转杆132进行转动，从而使得搅拌棒一133和搅拌棒二134将存料桶11内的黏土砂进行搅拌，带动黏土砂进行流动，使得黏土砂通过漏斗槽122快速的从排料管15排出，同时，搅拌棒一133和搅拌棒二134在转动的同时带动刮板136沿着存料桶11的内壁进行转动，使得刮板136对存料桶11内壁附着的黏土砂进行刮除，避免出现浪费的情况，从而完成对黏土砂的卸料工作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于黏土砂铸造用储砂桶，包括存放组件(1)和密封桶(2)，其特征在于：所述密封桶(2)的内部与存放组件(1)的顶部套接，所述密封桶(2)的外壁底部左右两侧分别设置有结构相同的锁定机构(3)，所述存放组件(1)的外壁设置有控制面板(4)，所述存放组件(1)的底部环形阵列固定连接有三个支撑腿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述密封桶(2)的底部固定连接有密封圈(21)，所述密封桶(2)的内壁顶部固定连接有密封塞(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述锁定机构(3)包括定位板(31)，所述定位板(31)的竖向面的外壁固定连接有螺纹管(32)，所述螺纹管(32)的内壁螺纹连接有T形螺杆(33)且T形螺杆(33)贯穿定位板(31)的左右两侧，两个所述T形螺杆(33)的对立面均固定连接有橡胶塞(34)，所述定位板(31)的竖向面的内壁开设有与橡胶塞(34)大小相同的连接孔(310)。

4.根据权利要求3所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述定位板(31)设置为L形状，两个所述定位板(31)的对立面与密封桶(2)的外壁底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述存放组件(1)包括存料桶(11)和底座(12)，所述存料桶(11)的底部与底座(12)的顶部固定连接，所述存料桶(11)的顶部开设有与密封塞(22)大小相同的进料口(110)，所述底座(12)的外壁左右两侧分别开设有与橡胶塞(34)大小相同的固定槽(120)，所述底座(12)的顶部开设有与密封圈(21)大小相同的密封槽(121)。

6.根据权利要求5所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述存料桶(11)的内壁顶部固定连接有搅拌组件(13)，所述底座(12)的顶部开设有漏斗槽(122)，所述漏斗槽(122)的中部开设有内外贯通的排料口(14)，所述底座(12)的底部固定连接有排料管(15)，所述排料管(15)的内部与排料口(14)的内部相互贯通，所述排料管(15)的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽外壁螺纹连接有密封螺纹盖(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述搅拌组件(13)包括驱动电机(131)，所述驱动电机(131)的输出轴固定连接有转杆(132)，所述转杆(132)的外壁上下两侧分别固定连接有搅拌棒一(133)和搅拌棒二(134)，所述搅拌棒一(133)的右端固定连接有连接杆(135)，所述连接杆(135)的右端固定连接有刮板(136)。

8.根据权利要求7所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述搅拌棒一(133)和搅拌棒二(134)均设置为U形状，所述搅拌棒一(133)和搅拌棒二(134)结构完全相同且镜像设置。