CN220968808U - 一种艺术漆涂料生产用调漆桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种艺术漆涂料生产用调漆桶，包括底架，所述底架上方设有罐体，所述罐体左侧设有进料管，所述进料管上设有进料斗，所述进料管上设有气缸，所述进料管内设有推板，所述推板与进料管滑动连接，所述推板与气缸的活塞杆输出端连接，所述进料管内设有固定架，所述固定架与进料管滑动连接，所述固定架上嵌有滤网，所述进料斗位于固定架左侧，通过设置进料管、滤网以及推板实现对于原料的过滤，且进一步使得进入罐体的原料更加细腻，提高调漆的品质，同时通过设置两组第一搅拌桨以及第二搅拌桨实现对于罐体内原料的双向搅拌，使得原料混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及调漆桶技术领域，具体为一种艺术漆涂料生产用调漆桶。
背景技术
艺术墙漆是一种墙漆，用水性艺术墙面涂料装饰墙面占墙面涂料的70％以上，采用进口艺术涂料及施工工艺，精工细作，艺术漆在生产过程中需要使用到调漆桶将各种原料混合调配，其中艺术漆调漆过程中需要使用到颜料、稀料、树脂、助剂等原料。
现有艺术漆调漆过程中需要保证各原料中没有块状杂质，为保证艺术漆涂料生产品质对于调漆原料的细腻程度也有一定要求，现有的调漆桶在使用过程中无法对于加入的原料进行筛分，原料中含有块状物或不够细腻则会影响艺术漆涂料生产品质，同时由于艺术漆本身具有一定黏稠度，现有的调漆桶使用时单向搅拌不够均匀，且调漆桶在使用后其内壁不便于清理，则会影响后续调漆的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种艺术漆涂料生产用调漆桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艺术漆涂料生产用调漆桶，包括底架，所述底架上方设有罐体，所述罐体左侧设有进料管，所述进料管上设有进料斗，所述进料管上设有气缸，所述进料管内设有推板，所述推板与进料管滑动连接，所述推板与气缸的活塞杆输出端连接，所述进料管内设有固定架，所述固定架与进料管滑动连接，所述固定架上嵌有滤网，所述进料斗位于固定架左侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述罐体上方设有安装盖，所述罐体下方设有底盖，所述罐体分别与安装盖以及底盖螺纹连接，所述底盖上设有密封盖，所述密封盖与底盖螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装盖内设有安装杆，所述安装盖内设有安装架，所述安装杆与安装架均与安装盖转动连接，所述安装杆贯穿安装架并与安装架转动连接，所述安装杆上套接有第一锥齿轮，所述安装架上套接有第二锥齿轮，所述安装盖内设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮以及第二锥齿轮啮合连接，所述安装盖内设有第一电机，所述第三锥齿轮与第一电机的输出端连接，所述安装架上设有第二搅拌桨。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装杆上设有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的数量设置有两组，两组所述第一搅拌桨呈对称分布，所述第二搅拌桨的数量设置有两组，两组所述第二搅拌桨呈对称分布，两组所述第二搅拌桨与安装架滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架内设有同步带，所述安装架内设有同步轮，所述同步轮的数量设置有两组，两组所述同步轮呈对称分布，所述同步轮与安装架转动连接，所述同步带与两组同步轮传动连接，两组所述第二搅拌桨分别与同步带的两侧固定安装，所述安装架内设有第二电机，左侧所述同步轮通过转轴与第二电机的输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，两组所述第二搅拌桨上均设有刮板，所述刮板与第二搅拌桨滑动套接，所述第二搅拌桨内设有丝杆，所述丝杆的两端分别贯穿第二搅拌桨并与第二搅拌桨转动连接，所述丝杆贯穿刮板并与刮板螺纹连接，所述第二搅拌桨内设有第三电机，所述丝杆上端与第三电机的输出端连接。
本实用新型提供了一种艺术漆涂料生产用调漆桶，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置进料管、滤网以及推板实现对于原料的过滤，且进一步使得进入罐体的原料更加细腻，提高调漆的品质，同时通过设置两组第一搅拌桨以及第二搅拌桨实现对于罐体内原料的双向搅拌，使得原料混合更加均匀；将所有原料分别通过进料斗倒入进料管中，启动气缸带动推板向右移动，推动原料通过滤网过滤后进入罐体内部，原料经过滤网过滤能够避免块状物杂质进入罐体，且在气缸与推板的压力作用下使得经过滤网的原料更加细腻，以提升调漆的品质，原料进入罐体后启动第一电机带动第三锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮在第三锥齿轮的带动下同步反向转动，从而带动安装杆以及安装架反向转动，使得两组第一搅拌桨以及第二搅拌桨反向转动，比单纯的单向搅拌更能使得罐体内原料的均匀混合。
(2)本实用新型通过设置第二搅拌桨以及刮板实现对于罐体内壁的清洁，避免粘稠的原料粘接在罐体内壁上影响罐体后续使用；在调漆工作完成后启动第二电机带动同步轮转动，使得同步带传动，从而将两组第二搅拌桨移动至于罐体内壁贴合的位置，启动第一电机带动第三锥齿轮转动配合第二锥齿轮使得安装架带动两组第二搅拌桨转动，对于罐体内壁上粘接的原料进行刮蹭清除，随后再次启动第二电机带动同步轮反向转动，使得两组第二搅拌桨向内移动，启动第三电机带动丝杆转动，在第二搅拌桨的限位作用下盖使得刮板滑动，对于第二搅拌桨上粘接的艺术漆进行清理，从而保证罐体内壁的清洁。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的罐体的剖视图；
图3为本实用新型的安装杆的结构示意图；
图4为本实用新型的安装架的结构示意图；
图5为本实用新型的第二搅拌桨的结构示意图；
图中：1、底架；2、罐体；3、安装盖；4、底盖；5、进料管；6、进料斗；7、固定架；8、滤网；9、推板；10、气缸；11、安装杆；12、第一搅拌桨；13、安装架；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第三锥齿轮；17、第一电机；18、第二搅拌桨；19、同步带；20、同步轮；21、第二电机；22、刮板；23、丝杆；24、第三电机；25、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种艺术漆涂料生产用调漆桶，包括底架1，底架1上方设有罐体2，罐体2左侧设有进料管5，进料管5上设有进料斗6，进料管5上设有气缸10，进料管5内设有推板9，推板9与进料管5滑动连接，推板9与气缸10的活塞杆输出端连接，进料管5内设有固定架7，固定架7与进料管5滑动连接，固定架7上嵌有滤网8，进料斗6位于固定架7左侧，罐体2上方设有安装盖3，罐体2下方设有底盖4，罐体2分别与安装盖3以及底盖4螺纹连接，底盖4上设有密封盖25，密封盖25与底盖4螺纹连接，安装盖3内设有安装杆11，安装盖3内设有安装架13，安装杆11与安装架13均与安装盖3转动连接，安装杆11贯穿安装架13并与安装架13转动连接，安装杆11上套接有第一锥齿轮14，安装架13上套接有第二锥齿轮15，安装盖3内设有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16分别与第一锥齿轮14以及第二锥齿轮15啮合连接，安装盖3内设有第一电机17，第三锥齿轮16与第一电机17的输出端连接，安装架13上设有第二搅拌桨18，安装杆11上设有第一搅拌桨12，第一搅拌桨12的数量设置有两组，两组第一搅拌桨12呈对称分布，第二搅拌桨18的数量设置有两组，两组第二搅拌桨18呈对称分布，两组第二搅拌桨18与安装架13滑动连接。
通过设置进料管5、滤网8以及推板9实现对于原料的过滤，且进一步使得进入罐体2的原料更加细腻，提高调漆的品质，同时通过设置两组第一搅拌桨12以及第二搅拌桨18实现对于罐体2内原料的双向搅拌，使得原料混合更加均匀；将所有原料分别通过进料斗6倒入进料管5中，启动气缸10带动推板9向右移动，推动原料通过滤网8过滤后进入罐体2内部，原料经过滤网8过滤能够避免块状物杂质进入罐体2，且在气缸10与推板9的压力作用下使得经过滤网8的原料更加细腻，以提升调漆的品质，原料进入罐体2后启动第一电机17带动第三锥齿轮16转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15在第三锥齿轮16的带动下同步反向转动，从而带动安装杆11以及安装架13反向转动，使得两组第一搅拌桨12以及第二搅拌桨18反向转动，比单纯的单向搅拌更能使得罐体2内原料的均匀混合。
如图4和图5所示，安装架13内设有同步带19，安装架13内设有同步轮20，同步轮20的数量设置有两组，两组同步轮20呈对称分布，同步轮20与安装架13转动连接，同步带19与两组同步轮20传动连接，两组第二搅拌桨18分别与同步带19的两侧固定安装，安装架13内设有第二电机21，左侧同步轮20通过转轴与第二电机21的输出端连接，两组第二搅拌桨18上均设有刮板22，刮板22与第二搅拌桨18滑动套接，第二搅拌桨18内设有丝杆23，丝杆23的两端分别贯穿第二搅拌桨18并与第二搅拌桨18转动连接，丝杆23贯穿刮板22并与刮板22螺纹连接，第二搅拌桨18内设有第三电机24，丝杆23上端与第三电机24的输出端连接。
通过设置第二搅拌桨18以及刮板22实现对于罐体2内壁的清洁，避免粘稠的原料粘接在罐体2内壁上影响罐体2后续使用；在调漆工作完成后启动第二电机21带动同步轮20转动，使得同步带19传动，从而将两组第二搅拌桨18移动至于罐体2内壁贴合的位置，启动第一电机17带动第三锥齿轮16转动配合第二锥齿轮15使得安装架13带动两组第二搅拌桨18转动，对于罐体2内壁上粘接的原料进行刮蹭清除，随后再次启动第二电机21带动同步轮20反向转动，使得两组第二搅拌桨18向内移动，启动第三电机24带动丝杆23转动，在第二搅拌桨18的限位作用下盖使得刮板22滑动，对于第二搅拌桨18上粘接的艺术漆进行清理，从而保证罐体2内壁的清洁。
本实用新型提供一种艺术漆涂料生产用调漆桶，具体工作原理如下：将所有原料分别通过进料斗6倒入进料管5中，启动气缸10带动推板9向右移动，推动原料通过滤网8过滤后进入罐体2内部，原料经过滤网8过滤能够避免块状物杂质进入罐体2，且在气缸10与推板9的压力作用下使得经过滤网8的原料更加细腻，以提升调漆的品质，原料进入罐体2后启动第一电机17带动第三锥齿轮16转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15在第三锥齿轮16的带动下同步反向转动，从而带动安装杆11以及安装架13反向转动，使得两组第一搅拌桨12以及第二搅拌桨18反向转动，比单纯的单向搅拌更能使得罐体2内原料的均匀混合，在调漆工作完成后启动第二电机21带动同步轮20转动，使得同步带19传动，从而将两组第二搅拌桨18移动至于罐体2内壁贴合的位置，启动第一电机17带动第三锥齿轮16转动配合第二锥齿轮15使得安装架13带动两组第二搅拌桨18转动，对于罐体2内壁上粘接的原料进行刮蹭清除，随后再次启动第二电机21带动同步轮20反向转动，使得两组第二搅拌桨18向内移动，启动第三电机24带动丝杆23转动，在第二搅拌桨18的限位作用下盖使得刮板22滑动，对于第二搅拌桨18上粘接的艺术漆进行清理，从而保证罐体2内壁的清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种艺术漆涂料生产用调漆桶，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上方设有罐体(2)，所述罐体(2)左侧设有进料管(5)，所述进料管(5)上设有进料斗(6)，所述进料管(5)上设有气缸(10)，所述进料管(5)内设有推板(9)，所述推板(9)与进料管(5)滑动连接，所述推板(9)与气缸(10)的活塞杆输出端连接，所述进料管(5)内设有固定架(7)，所述固定架(7)与进料管(5)滑动连接，所述固定架(7)上嵌有滤网(8)，所述进料斗(6)位于固定架(7)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种艺术漆涂料生产用调漆桶，其特征在于：所述罐体(2)上方设有安装盖(3)，所述罐体(2)下方设有底盖(4)，所述罐体(2)分别与安装盖(3)以及底盖(4)螺纹连接，所述底盖(4)上设有密封盖(25)，所述密封盖(25)与底盖(4)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种艺术漆涂料生产用调漆桶，其特征在于：所述安装盖(3)内设有安装杆(11)，所述安装盖(3)内设有安装架(13)，所述安装杆(11)与安装架(13)均与安装盖(3)转动连接，所述安装杆(11)贯穿安装架(13)并与安装架(13)转动连接，所述安装杆(11)上套接有第一锥齿轮(14)，所述安装架(13)上套接有第二锥齿轮(15)，所述安装盖(3)内设有第三锥齿轮(16)，所述第三锥齿轮(16)分别与第一锥齿轮(14)以及第二锥齿轮(15)啮合连接，所述安装盖(3)内设有第一电机(17)，所述第三锥齿轮(16)与第一电机(17)的输出端连接，所述安装架(13)上设有第二搅拌桨(18)。
4.根据权利要求3所述的一种艺术漆涂料生产用调漆桶，其特征在于：所述安装杆(11)上设有第一搅拌桨(12)，所述第一搅拌桨(12)的数量设置有两组，两组所述第一搅拌桨(12)呈对称分布，所述第二搅拌桨(18)的数量设置有两组，两组所述第二搅拌桨(18)呈对称分布，两组所述第二搅拌桨(18)与安装架(13)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种艺术漆涂料生产用调漆桶，其特征在于：所述安装架(13)内设有同步带(19)，所述安装架(13)内设有同步轮(20)，所述同步轮(20)的数量设置有两组，两组所述同步轮(20)呈对称分布，所述同步轮(20)与安装架(13)转动连接，所述同步带(19)与两组同步轮(20)传动连接，两组所述第二搅拌桨(18)分别与同步带(19)的两侧固定安装，所述安装架(13)内设有第二电机(21)，左侧所述同步轮(20)通过转轴与第二电机(21)的输出端连接。
6.根据权利要求3所述的一种艺术漆涂料生产用调漆桶，其特征在于：两组所述第二搅拌桨(18)上均设有刮板(22)，所述刮板(22)与第二搅拌桨(18)滑动套接，所述第二搅拌桨(18)内设有丝杆(23)，所述丝杆(23)的两端分别贯穿第二搅拌桨(18)并与第二搅拌桨(18)转动连接，所述丝杆(23)贯穿刮板(22)并与刮板(22)螺纹连接，所述第二搅拌桨(18)内设有第三电机(24)，所述丝杆(23)上端与第三电机(24)的输出端连接。
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| CN202322818906.1U CN220968808U (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种艺术漆涂料生产用调漆桶 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119139989A (zh) * | 2024-11-11 | 2024-12-17 | 烟台思睿博新材料科技有限公司 | 一种具有防堵机构的油漆生产用杂质分离装置 |
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2023
- 2023-10-20 CN CN202322818906.1U patent/CN220968808U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN119139989A (zh) * | 2024-11-11 | 2024-12-17 | 烟台思睿博新材料科技有限公司 | 一种具有防堵机构的油漆生产用杂质分离装置 |
| CN119139989B (zh) * | 2024-11-11 | 2025-03-25 | 烟台思睿博新材料科技有限公司 | 一种具有防堵机构的油漆生产用杂质分离装置 |
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