CN112263949A - 一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置 - Google Patents

一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料设备技术领域，且公开了一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，包括横梁与第一电机，所述横梁的两端均固定连接有筒体，所述筒体的下端设置有出料管，所述筒体的上端设置有入料管，所述入料管远离筒体的一端固定连接有储料箱。该可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，通过螺纹杆驱动螺纹块带动滚轮移动至不同位置时，由于第一锥形轮与第二锥形轮的不边缘的线速度不同，因此滚轮的角速度改变，则受之驱动的第二锥形轮的转速改变，即两个圆盘其中一个转速恒定，另一个转速改变，则单位时间内的进料量与出料量也发生改变，即其中一个出料管出料量恒定，另一个出料量发生改变，从而达到了调节原料混合比例的效果。

Description

一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置
技术领域
本发明涉及涂料设备技术领域，具体为一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置。
背景技术
涂料俗称油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有的涂料制备装置在制备涂料时，需要人工向制备装置中加入不同种原料，但这种方式不易控制原料加入量，原料混合比例不够精确，因此制备出的涂料质量不够理想，若提前将混合原料配比好，则需要花费大量时间称量，降低整体工作效率；且由于涂料为粘稠液体，在取料完成后，通常仍会有大量涂料附着在制备设备的内壁上，若不及时清理，剩余涂料会影响下一次的涂料制备质量，人工清理又会花费大量时间精力，增加了劳动量。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，具备原料混合比例更加准确、原料混合更加均匀高效、防止涂料粘黏在设备内壁上的优点，解决了一般涂料制备装置不易控制原料混合比例、不能防止涂料粘壁的问题。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述原料混合比例更加准确、原料混合更加均匀高效、防止涂料粘黏在设备内壁上的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，包括横梁与第一电机，所述横梁的两端均固定连接有筒体，所述筒体的下端设置有出料管，所述筒体的上端设置有入料管，所述入料管远离筒体的一端固定连接有储料箱，所述横梁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合连接有蜗轮。
所述蜗轮的轴心处固定连接有第一摇杆，所述第一摇杆远离蜗轮轴心的一端转动连接有连杆，所述连杆远离第一摇杆的一端转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆远离连杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧啮合连接有直螺杆，所述直螺杆的下端固定连接有搅拌器，所述搅拌器的左右两端均固定连接有刮铲，所述第三齿轮的下方设置有缸体。
优选的，所述第一电机的输出端设置有第一锥形轮，所述第一锥形轮的一侧设置有第二锥形轮，所述第一锥形轮与第二锥形轮之间分别设置有螺纹杆与滑杆。
优选的，所述螺纹杆的杆身上螺纹连接有螺纹块，所述滑杆的杆身上通过键槽滑动卡接有滚轮，所述螺纹块与滚轮固定连接，所述滚轮的上下两端分别与第一锥形轮和第二锥形轮抵接。
优选的，所述筒体的内部设置有圆盘，圆盘相对于筒体呈偏心设置，所述圆盘的边缘插接有叶片，所述叶片靠近圆盘轴心的一端设置有弹簧，所述叶片远离圆盘轴心的一端始终与筒体的内壁抵接。
优选的，所述储料箱有两个，分别连通两个入料管，两个所述储料箱内部分别装有不同种的原料。
优选的，所述第一锥形轮与第二锥形轮的轴心处均固定连接有转杆，两个所述圆盘分别与两个转杆固定连接。
优选的，所述直螺杆的上方杆身通过键槽与第二齿轮滑动卡接，所述搅拌器位于缸体内部，且所述刮铲与缸体内壁抵接。
优选的，所述出料管远离筒体的一端与缸体连通。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，具备以下有益效果：
1、该可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，通过圆盘驱动叶片逆时针转动，位于右侧的相邻叶片之间的空间体积逐渐增大，压强逐渐减小，则两个储料箱中不同的原料均通过入料管被挤压进入两个筒体中，且随叶片同步移动，当叶片转动至左侧时，相邻叶片之间的空间体积逐渐减小，压强增大，则原料通过出料管被挤压进入缸体中，从而实现了自动下料的效果。
2、该可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，通过螺纹杆驱动螺纹块带动滚轮移动至不同位置时，由于第一锥形轮与第二锥形轮的不边缘的线速度不同，因此滚轮的角速度改变，则受之驱动的第二锥形轮的转速改变，即两个圆盘其中一个转速恒定，另一个转速改变，则单位时间内的进料量与出料量也发生改变，即其中一个出料管出料量恒定，另一个出料量发生改变，从而达到了调节原料混合比例的效果。
3、该可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，通过第一齿轮驱动第二齿轮与蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮逆时针转动，蜗轮通过第一摇杆、连杆以及第二摇杆驱动第三齿轮往复转动，第三齿轮驱动直螺杆上下往复移动，与此同时，第二齿轮驱动直螺杆自转，则直螺杆驱动搅拌器同步运动，从而对缸体内的原料进行均匀搅拌混合，与此同时，刮铲随搅拌器同步移动，对内壁进行上下往复铲刮，从而达到了防止涂料附着在内壁上凝结成块的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明转速调节机构示意图；
图3为本发明下料装置结构示意图；
图4为本发明图1中搅拌器驱动装置运动状态图。
图中：1、横梁；2、第一电机；3、筒体；301、圆盘；302、叶片；303、弹簧；4、出料管；5、入料管；6、储料箱；7、第二电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、蜗杆；11、蜗轮；12、第一摇杆；13、连杆；14、第二摇杆；15、第三齿轮；16、直螺杆；17、搅拌器；18、刮铲；19、缸体；20、第一锥形轮；21、第二锥形轮；22、螺纹杆；23、滑杆；24、螺纹块；25、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，包括横梁1与第一电机2，第一电机2的输出端设置有第一锥形轮20，第一锥形轮20的一侧设置有第二锥形轮21，第一锥形轮20与第二锥形轮21之间分别设置有螺纹杆22与滑杆23，螺纹杆22的杆身上螺纹连接有螺纹块24，滑杆23的杆身上通过键槽滑动卡接有滚轮25，螺纹块24与滚轮25固定连接，滚轮25的上下两端分别与第一锥形轮20和第二锥形轮21抵接；横梁1的两端均固定连接有筒体3，筒体3的内部设置有圆盘301，第一锥形轮20与第二锥形轮21的轴心处均固定连接有转杆，两个圆盘301分别与两个转杆固定连接；圆盘301相对于筒体3呈偏心设置，圆盘301的边缘插接有叶片302，叶片302靠近圆盘301轴心的一端设置有弹簧303，叶片302远离圆盘301轴心的一端始终与筒体3的内壁抵接；筒体3的下端设置有出料管4，筒体3的上端设置有入料管5，入料管5远离筒体3的一端固定连接有储料箱6，储料箱6有两个，分别连通两个入料管5，两个储料箱6内部分别装有不同种的原料。
横梁1的右侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端设置有第一齿轮8，第一齿轮8的左侧啮合连接有第二齿轮9，第一齿轮8的下端固定连接有蜗杆10，蜗杆10的右侧啮合连接有蜗轮11，蜗轮11的轴心处固定连接有第一摇杆12，第一摇杆12远离蜗轮11轴心的一端转动连接有连杆13，连杆13远离第一摇杆12的一端转动连接有第二摇杆14，第二摇杆14远离连杆13的一端固定连接有第三齿轮15，第三齿轮15的左侧啮合连接有直螺杆16，直螺杆16的下端固定连接有搅拌器17，搅拌器17的左右两端均固定连接有刮铲18，第三齿轮15的下方设置有缸体19，直螺杆16的上方杆身通过键槽与第二齿轮9滑动卡接，搅拌器17位于缸体19内部，且刮铲18与缸体19内壁抵接，出料管4远离筒体3的一端与缸体19连通。
工作过程和原理：开始制备之前，首先启动第一电机2，第一电机2驱动第一锥形轮20转动，第一锥形轮20通过摩擦滚轮25来驱动第二锥形轮21转动，第一锥形轮20与第二锥形轮21通过转杆驱动两个圆盘301同步转动，圆盘301驱动叶片302逆时针转动，由于圆盘301相对于筒体3呈偏心设置，却叶片302始终与筒体3的内壁抵接，则叶片302逆时针转动过程中，位于右侧的相邻叶片302之间的空间体积逐渐增大，压强逐渐减小，则两个储料箱6中不同的原料均通过入料管5被挤压进入两个筒体3中，且随叶片302同步移动，当叶片302转动至左侧时，相邻叶片302之间的空间体积逐渐减小，压强增大，则原料通过出料管4被挤压进入缸体19中，实现自动下料；由于第一锥形轮20的转速不变，则当需要调节原料混合比例时，转动螺纹杆22，螺纹杆22驱动螺纹块24沿着螺纹杆22滑动，则螺纹块24驱动滚轮25移动至不同位置时，由于第一锥形轮20与第二锥形轮21的不边缘的线速度不同，因此滚轮25的角速度改变，则受之驱动的第二锥形轮21的转速改变，即两个圆盘301其中一个转速恒定，另一个转速改变，则单位时间内的进料量与出料量也发生改变，即其中一个出料管4出料量恒定，另一个出料量发生改变，即原料混合比例发生改变。
在原料混合与下料完成之后，启动第二电机7，第一齿轮8随之转动并驱动第二齿轮9与蜗杆10转动，蜗杆10驱动蜗轮11逆时针转动，蜗轮11驱动与之固定连接的第一摇杆12逆时针转动，第一摇杆12通过连杆13驱动第二摇杆14上下往复摆动，则第二摇杆14驱动与之固定连接的第三齿轮15往复转动，第三齿轮15驱动直螺杆16上下往复移动，与此同时，第二齿轮9驱动直螺杆16自转，则直螺杆16驱动搅拌器17上下往复移动的同时，搅拌器17随之自转，从而对缸体19内的原料进行均匀搅拌混合，与此同时，刮铲18随搅拌器17同步移动，对内壁进行上下往复铲刮，防止涂料附着在内壁上凝结成块。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，包括横梁(1)与第一电机(2)，其特征在于：所述横梁(1)的两端均固定连接有筒体(3)，所述筒体(3)的下端设置有出料管(4)，所述筒体(3)的上端设置有入料管(5)，所述入料管(5)远离筒体(3)的一端固定连接有储料箱(6)，所述横梁(1)的右侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的左侧啮合连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)的下端固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的右侧啮合连接有蜗轮(11)；
所述蜗轮(11)的轴心处固定连接有第一摇杆(12)，所述第一摇杆(12)远离蜗轮(11)轴心的一端转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)远离第一摇杆(12)的一端转动连接有第二摇杆(14)，所述第二摇杆(14)远离连杆(13)的一端固定连接有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)的左侧啮合连接有直螺杆(16)，所述直螺杆(16)的下端固定连接有搅拌器(17)，所述搅拌器(17)的左右两端均固定连接有刮铲(18)，所述第三齿轮(15)的下方设置有缸体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端设置有第一锥形轮(20)，所述第一锥形轮(20)的一侧设置有第二锥形轮(21)，所述第一锥形轮(20)与第二锥形轮(21)之间分别设置有螺纹杆(22)与滑杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的杆身上螺纹连接有螺纹块(24)，所述滑杆(23)的杆身上通过键槽滑动卡接有滚轮(25)，所述螺纹块(24)与滚轮(25)固定连接，所述滚轮(25)的上下两端分别与第一锥形轮(20)和第二锥形轮(21)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，其特征在于：所述筒体(3)的内部设置有圆盘(301)，圆盘(301)相对于筒体(3)呈偏心设置，所述圆盘(301)的边缘插接有叶片(302)，所述叶片(302)靠近圆盘(301)轴心的一端设置有弹簧(303)，所述叶片(302)远离圆盘(301)轴心的一端始终与筒体(3)的内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，其特征在于：所述储料箱(6)有两个，分别连通两个入料管(5)，两个所述储料箱(6)内部分别装有不同种的原料。
6.根据权利要求2所述的一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，其特征在于：所述第一锥形轮(20)与第二锥形轮(21)的轴心处均固定连接有转杆，两个所述圆盘(301)分别与两个转杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，其特征在于：所述直螺杆(16)的上方杆身通过键槽与第二齿轮(9)滑动卡接，所述搅拌器(17)位于缸体(19)内部，且所述刮铲(18)与缸体(19)内壁抵接。
8.根据权利要求1所述的一种可调节原料混合比例的涂料智能制造装置，其特征在于：所述出料管(4)远离筒体(3)的一端与缸体(19)连通。
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