CN219006533U - 一种混凝土砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂浆搅拌装置技术领域的一种混凝土砂浆搅拌装置，包括搅拌箱、进料箱口、搅拌机支撑架和传动齿轮，且进液口上皆螺纹套设有密封盖，在对混凝土砂浆进行搅拌时，通过存液箱、下液条形槽、转动滚刷和海绵塞条配合，持续性对传动齿轮进行润滑，解决了现有的混凝土砂浆搅拌机在使用时传动齿轮干燥卡涩影响搅拌机的搅拌效果的问题，保证传动齿轮转动时的流畅度，从而方便带动搅拌辊转动，且通过过滤网板对进入进料箱口内部的水泥砂石进行过滤，避免有体块较大的砂石进入搅拌箱内部，以此保证搅拌后混凝土砂浆整体的均匀度，进一步提高了搅拌装置的实用性。

Description

一种混凝土砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆搅拌装置技术领域，具体为一种混凝土砂浆搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，在建筑施工中应用十分广泛。

经检索，中国专利申请号为：CN202022384727.8的一种建筑湿拌砂浆搅拌装置，通过电机、第一齿轮、第一转轴、搅拌叶的配合，使两组搅拌叶对砂浆进行充分搅拌，提高了搅拌效率，通过设置的水泵、进水管、横水管、输水管、花洒的配合，增大了喷水面积，使得搅拌更加均匀，其电机通过齿轮驱动搅拌辊转动搅拌，但是施工场地尘土较多且干燥，长期使用后，齿轮表面容易因干涩导致转动缓钝，影响搅拌辊转动时的流畅度，而现有的砂浆搅拌装置上多不具备润滑结构，基于此，本实用新型设计了一种混凝土砂浆搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的混凝土砂浆搅拌机在使用时传动齿轮干燥卡涩影响搅拌机的搅拌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砂浆搅拌装置，包括搅拌箱、进料箱口、搅拌机支撑架和传动齿轮，两个所述传动齿轮上方皆设置有存液箱，且存液箱侧边皆固定有组装板，所述组装板皆通过螺栓固定在搅拌机支撑架上，每个所述存液箱顶端皆固定有进液口，且进液口上皆螺纹套设有密封盖，每个所述存液箱底端皆开设有下液条形槽，且下液条形槽内部皆卡合有海绵塞条，所述海绵塞条底端设置有转动滚刷，且转动滚刷内部转动套接有支撑架杆，所述支撑架杆前后侧顶端皆固定在存液箱底端，所述海绵塞条底端外侧套设有固定套框，且固定套框顶端皆固定在存液箱底端，所述海绵塞条侧边的固定套框内部皆设置有封堵条板，且封堵条板远离海绵塞条的一侧通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆皆与固定套框侧边螺纹连接。

优选的，所述搅拌箱顶端通过合页转动连接有处理窗口，且处理窗口底端的搅拌箱顶端开设有辅助开槽。

优选的，所述进料箱口前后侧皆设置为相对倾斜的收拢状，所述进料箱口内部卡合有过滤网板，且过滤网板的长度小于进料箱口顶端的长度，所述过滤网板的长度大于进料箱口底端的长度。

优选的，每个所述进液口皆与存液箱内部贯通连接，每个所述转动滚刷的长度皆等于传动齿轮的长度。

优选的，每个所述支撑架杆皆设置为横向放置的“工”字形，每个所述转动滚刷底端皆位于支撑架杆底端下方。

优选的，每个所述海绵塞条皆设置为与下液条形槽配合的“T”形，每个所述海绵塞条底端皆设置为与转动滚刷配合的弧形，且转动滚刷底端抵接在传动齿轮顶端。

优选的，每个所述转动滚刷的宽度皆大于固定套框，且固定套框皆设置为横向放置的“回”字形，所述封堵条板的宽度皆大于下液条形槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过持续性润滑结构，在对混凝土砂浆进行搅拌时，通过存液箱、下液条形槽、转动滚刷和海绵塞条配合，持续性对传动齿轮进行润滑，解决了现有的混凝土砂浆搅拌机在使用时传动齿轮干燥卡涩影响搅拌机的搅拌效果的问题，保证传动齿轮转动时的流畅度，从而方便带动搅拌辊转动，同时也对传动齿轮表面进行清扫，避免因传动齿轮表面沾附杂物影响齿轮啮合和转动。

(2)本实用新型通过封堵条板的可调节式设计，可以带动封堵条板挤压海绵塞条下部，同时控制下液条形槽的开口程度，以此对润滑时的浸润度进行调整，且通过过滤网板对进入进料箱口内部的水泥砂石进行过滤，避免有体块较大的砂石进入搅拌箱内部，以此保证搅拌后混凝土砂浆整体的均匀度，进一步提高了搅拌装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型过滤网板组装前结构示意图；

图3为本实用新型局部结构侧视剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌箱，2-进料箱口，3-搅拌机支撑架，4-处理窗口，5-传动齿轮，6-存液箱，7-组装板，8-进液口，9-密封盖，10-下液条形槽，11-支撑架杆，12-转动滚刷，13-海绵塞条，14-固定套框，15-封堵条板，16-调节螺杆，17-过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土砂浆搅拌装置，包括搅拌箱1、进料箱口2、搅拌机支撑架3和传动齿轮5、搅拌箱1顶端通过合页转动连接有处理窗口4，且处理窗口4底端的搅拌箱1顶端开设有辅助开槽，两个传动齿轮5上方皆设置有存液箱6，且存液箱6侧边皆固定有组装板7、组装板7皆通过螺栓固定在搅拌机支撑架3上，每个存液箱6顶端皆固定有进液口8，每个进液口8皆与存液箱6内部贯通连接，每个转动滚刷12的长度皆等于传动齿轮5的长度，且进液口8上皆螺纹套设有密封盖9，每个存液箱6底端皆开设有下液条形槽10，且下液条形槽10内部皆卡合有海绵塞条13，海绵塞条13底端设置有转动滚刷12，且转动滚刷12内部转动套接有支撑架杆11，每个支撑架杆11皆设置为横向放置的“工”字形，每个转动滚刷12底端皆位于支撑架杆11底端下方，支撑架杆11前后侧顶端皆固定在存液箱6底端，每个海绵塞条13皆设置为与下液条形槽10配合的“T”形，每个海绵塞条13底端皆设置为与转动滚刷12配合的弧形，且转动滚刷12底端抵接在传动齿轮5顶端。

其中，存液箱6内部充入润滑剂后，润滑剂浸湿海绵塞条13，海绵塞条13被浸透后，多余的润滑剂会通过下液条形槽10和海绵塞条13滴落在转动滚刷12上，传动齿轮5转动时，与转动滚刷12接触，并带动转动滚刷12转动，此时转动滚刷12上滴落的润滑剂被涂抹在传动齿轮5外表面，转动滚刷12与传动齿轮5接触涂抹的同时，也可以对传动齿轮5表面进行清理，且转动滚刷12的长度大于传动齿轮5的长度，方便对传动齿轮5涂抹或者清理完全，保证传动齿轮5转动时的流畅度，以此保证搅拌装置可以对砂浆进行稳定搅拌，避免卡涩影响搅拌速度。

请参阅图1-3，海绵塞条13底端外侧套设有固定套框14，且固定套框14顶端皆固定在存液箱6底端，每个转动滚刷12的宽度皆大于固定套框14，且固定套框14皆设置为横向放置的“回”字形，封堵条板15的宽度皆大于下液条形槽10的宽度，海绵塞条13侧边的固定套框14内部皆设置有封堵条板15，且封堵条板15远离海绵塞条13的一侧通过轴承转动连接有调节螺杆16，调节螺杆16皆与固定套框14侧边螺纹连接，进料箱口2前后侧皆设置为相对倾斜的收拢状，进料箱口2内部卡合有过滤网板17，且过滤网板17的长度小于进料箱口2顶端的长度，过滤网板17的长度大于进料箱口2底端的长度。

其中，在进行润滑时，可以根据外界环境的干燥程度，拧动调节螺杆16，带动封堵条板15移动挤压海绵塞条13对下液条形槽10进行封堵，以此控制存液箱6内部润滑剂滴落的速度，从而方便控制润滑的力度，且通过过滤网板17对水泥砂石进行筛分，避免砂石中有较大的砂石进入搅拌箱1影响砂浆混合后均匀度，从而提高了搅拌装置的搅拌效果。

整体的工作原理为，在向进料箱口2内部加入水泥和砂石原料前，将过滤网板17卡合放入进料箱口2内部，在进料箱口2的倾斜设计下，过滤网板17底端抵接在进料箱口2底端，加入进料箱口2内部的水泥砂石，即可通过过滤网板17进行筛分过滤，然后拧动密封盖9，打开进液口8，通过进液口8向存液箱6内部加入润滑剂，加入完成后，将密封盖9拧动至进液口8上固定，存液箱6内部的润滑剂浸透海绵塞条13，并通过海绵塞条13滴落在转动滚刷12上，以此浸润转动滚刷12，也可以转动调节螺杆16，在螺纹的作用下，调节螺杆16带动封堵条板15水平移动，即可通过封堵条板15移动压缩海绵塞条13，并对下液条形槽10进行封堵，调整润滑剂下滴的速度，搅拌机在正常运行时，电机通过齿轮带动传动齿轮5转动，传动齿轮5转动时与转动滚刷12接触，即可通过转动滚刷12往传动齿轮5上涂抹润滑剂，传动齿轮5或存液箱6需要维护时，拧动螺栓，使得组装板7与搅拌机支撑架3之间的固定解除，方便对传动齿轮5进行维护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种混凝土砂浆搅拌装置，包括搅拌箱(1)、进料箱口(2)、搅拌机支撑架(3)和传动齿轮(5)，其特征在于：两个所述传动齿轮(5)上方皆设置有存液箱(6)，且存液箱(6)侧边皆固定有组装板(7)，所述组装板(7)皆通过螺栓固定在搅拌机支撑架(3)上，每个所述存液箱(6)顶端皆固定有进液口(8)，且进液口(8)上皆螺纹套设有密封盖(9)，每个所述存液箱(6)底端皆开设有下液条形槽(10)，且下液条形槽(10)内部皆卡合有海绵塞条(13)，所述海绵塞条(13)底端设置有转动滚刷(12)，且转动滚刷(12)内部转动套接有支撑架杆(11)，所述支撑架杆(11)前后侧顶端皆固定在存液箱(6)底端，所述海绵塞条(13)底端外侧套设有固定套框(14)，且固定套框(14)顶端皆固定在存液箱(6)底端，所述海绵塞条(13)侧边的固定套框(14)内部皆设置有封堵条板(15)，且封堵条板(15)远离海绵塞条(13)的一侧通过轴承转动连接有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)皆与固定套框(14)侧边螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶端通过合页转动连接有处理窗口(4)，且处理窗口(4)底端的搅拌箱(1)顶端开设有辅助开槽。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆搅拌装置，其特征在于：所述进料箱口(2)前后侧皆设置为相对倾斜的收拢状，所述进料箱口(2)内部卡合有过滤网板(17)，且过滤网板(17)的长度小于进料箱口(2)顶端的长度，所述过滤网板(17)的长度大于进料箱口(2)底端的长度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆搅拌装置，其特征在于：每个所述进液口(8)皆与存液箱(6)内部贯通连接，每个所述转动滚刷(12)的长度皆等于传动齿轮(5)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆搅拌装置，其特征在于：每个所述支撑架杆(11)皆设置为横向放置的“工”字形，每个所述转动滚刷(12)底端皆位于支撑架杆(11)底端下方。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆搅拌装置，其特征在于：每个所述海绵塞条(13)皆设置为与下液条形槽(10)配合的“T”形，每个所述海绵塞条(13)底端皆设置为与转动滚刷(12)配合的弧形，且转动滚刷(12)底端抵接在传动齿轮(5)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆搅拌装置，其特征在于：每个所述转动滚刷(12)的宽度皆大于固定套框(14)，且固定套框(14)皆设置为横向放置的“回”字形，所述封堵条板(15)的宽度皆大于下液条形槽(10)的宽度。

Images