CN111266251A - 一种制糊工艺的车间胶水循环系统 - Google Patents

一种制糊工艺的车间胶水循环系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111266251A
CN111266251A CN202010106842.0A CN202010106842A CN111266251A CN 111266251 A CN111266251 A CN 111266251A CN 202010106842 A CN202010106842 A CN 202010106842A CN 111266251 A CN111266251 A CN 111266251A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
barrel
bucket
stirring
workshop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010106842.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈建藩
陈佳霖
陈宏勤
沈金春
陈佳润
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Leying Paper Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Leying Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Leying Paper Co Ltd filed Critical Shanghai Leying Paper Co Ltd
Priority to CN202010106842.0A priority Critical patent/CN111266251A/zh
Publication of CN111266251A publication Critical patent/CN111266251A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/181—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters
    • B01F35/187—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters using filters in mixers, e.g. during venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制糊工艺的车间胶水循环系统及其成型工艺，其技术方案要点是，包括瓦楞机以及胶水循环装置，瓦楞机包括上胶机构，上胶机构包括胶水槽和上胶辊，胶水循环装置包括连接于胶水槽的供胶机构和回流机构；供胶机构包括顶部开口的胶水桶以及连通于胶水槽的上胶管，胶水桶的顶部设有盖板，胶水桶的侧壁设置有胶水泵，胶水泵与上胶管连接；回流机构包括连通于胶水槽和胶水桶的回流管，回流管的一端连接于胶水槽的槽底，另一端穿过盖板后与胶水桶连通，胶水桶内还设置有用于混合搅拌胶水的搅拌装置。该技术使得胶水槽内的胶水保持处于流动状态，进而减少胶水凝结在胶水槽，提高纸板的粘合效果，降低产品的不良率。

Description

一种制糊工艺的车间胶水循环系统
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板的制糊工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种制糊工艺的车间胶水循环系统。
背景技术
随着社会的发展和进步，纸箱作为一种包装材料，应用越来越广泛，包装酒、水果、机械加工品等，纸箱作为一种耗材，材料一般采用瓦楞纸粘合而成，粘合过程中需要在瓦楞纸板的原纸涂胶，现有的瓦楞纸板的上胶及粘合工作通常是通过瓦楞机完成。瓦楞机主要由瓦楞成型机构、上胶机构、加湿机构、动力及传动系统、电控系统、气动系统、蒸气管路、供糊管路等组成，瓦楞成型机构主要由上瓦楞辊、下瓦楞辊和张力辊组成，瓦楞机的主要作用是通过上瓦楞辊、下瓦楞辊将原纸热压成具有瓦楞状波纹的波纹瓦楞纸；上胶机构包括用于承接胶水的胶水槽以及用于上胶的上胶辊，通过上胶辊把胶水粘附在两张平整的原纸朝向波纹瓦楞纸的一侧，然后波纹瓦楞纸粘合在两张平整原纸的中间，形成瓦楞纸板。
但是现有技术中，胶水槽内的胶水一般是通过供糊管路一次性加到预设的胶水量，当胶水槽内的胶水基本使用完后再进行加胶水操作。由于胶水会因环境因素、天气温度等因素的影响，胶水长时间静置在胶水槽内容易出现凝结的现象，影响胶水的粘度，在胶水粘度的使用上，有可能会从正常的秒数上升或者下降到超出正常范围的秒数，从而影响纸板的粘合效果，造成品质问题或不良率提升。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制糊工艺的车间胶水循环系统，以使胶水槽内的胶水保持处于流动状态，进而减少胶水凝结在胶水槽，提高纸板的粘合效果，降低产品的不良率。
本发明采用的技术方案是这样实现的：一种制糊工艺的车间胶水循环系统，包括瓦楞机以及胶水循环装置，所述瓦楞机包括上胶机构，所述上胶机构包括胶水槽和上胶辊，所述胶水循环装置包括连接于所述胶水槽的供胶机构和回流机构；
所述供胶机构包括用于储存胶水的胶水桶以及连通于所述胶水槽的上胶管，所述胶水桶的顶部开口设置，所述胶水桶的顶部设置有用于盖合所述胶水桶的开口的盖板，所述胶水桶的侧壁设置有胶水泵，所述上胶管的一端连接于所述胶水泵的出水口，所述胶水泵的进水口连通于所述胶水桶的桶底；
所述回流机构包括连通于所述胶水槽和胶水桶的回流管，所述回流管的一端连接于所述胶水槽的槽底，另一端穿过所述盖板后与所述胶水桶连通，所述胶水桶内还设置有用于混合搅拌胶水的搅拌装置。
通过采用上述的技术方案，瓦楞机生产瓦楞纸的过程中，胶水泵将胶水桶内的胶水抽送至胶水槽，胶水槽内的胶水通过回流管回流至胶水桶内形成循环，以使胶水槽内的胶水保持处于流动状态，进而减少胶水凝结，提高纸板的粘合效果，降低产品的不良率，此外，胶水桶内的胶水通过搅拌装置进行搅拌，以使新旧混合的胶水被搅拌均匀，同时，通过对胶水桶内的胶水进行搅拌，以保持胶水桶内的胶水的流动性和粘性，使得胶水桶内的胶水不易沉积和结块。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置包括旋转搅拌机构，所述旋转搅拌机构包括竖直设置于所述胶水桶内的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴的一端的主搅拌叶，所述搅拌轴转动设置于所述胶水桶内，所述盖板上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机。
通过采用上述的技术方案，驱动电机驱动搅拌轴转动，带动主搅拌叶旋转，进而实现对胶水桶内的胶水进行搅拌，以使胶水槽回流至胶水桶内的胶水与胶水桶内的胶水能够被搅拌均匀。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置还包括竖直搅拌机构，所述竖直搅拌机构包括一端连接于所述驱动电机的输出轴的往复丝杆，所述往复丝杆穿过所述盖板后与所述搅拌轴的一端固定连接；
所述竖直搅拌机构还包括活动设置于所述胶水桶内的安装座以及设置于所述安装座的侧壁的副搅拌叶，所述安装座上开设有供所述往复丝杆穿设的穿孔，所述穿孔的孔壁设置有滑块，所述滑块滑移配合于所述往复丝杆的螺纹槽，所述胶水桶内设置有用于导向所述安装座沿所述往复丝杆的轴线运动的导向组件。
通过采用上述的技术方案，通过驱动电机驱动往复丝杆转动，进而使安装座沿往复丝杆的轴线上下运动，使得副搅拌叶上下搅动胶水桶内的胶水，通过主搅拌叶与副搅拌叶的配合搅动，使得胶水桶内的胶水被搅动的更加均匀。
作为本发明的进一步改进，所述导向组件包括两根沿往复丝杆的轴线方向设置于胶水桶内的导向杆，所述导向杆的一端连接于所述盖板，所述导向板的另一端穿过所述安装座。
通过采用上述的技术方案，增设导向杆对安装座进行导向，使得往复丝杆转动时，安装座能够沿着往复丝杆的轴线方向运动，提高了安装座的升降稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述导向杆的底端设置有防脱块。
通过采用上述的技术方案，增设防脱块防止安装座与导向杆脱离。
作为本发明的进一步改进，所述盖板上设置有观察口，所述盖板铰接有用于盖合所述观察口的挡板。
通过采用上述的技术方案，增设观察口以便于工作人员观察胶水桶内的情况，以便于工作人员对胶水桶内进行添加胶水操作。
作为本发明的进一步改进，所述胶水桶内还设置有滤网，所述往复丝杆及导向杆均穿过所述滤网，所述安装座及副搅拌叶均位于所述滤网的下方。
通过采用上述的技术方案，滤网的设置对胶水槽回流至胶水桶内的胶水进行过滤，减少凝结的胶水再次与胶水桶内的胶水混合。
作为本发明的进一步改进，所述胶水桶的还连接有胶水供给管，所述胶水供给管连接有制糊桶，所述制糊桶内设置有用于搅拌所述制糊桶内的原料的制糊搅拌装置，所述制糊搅拌装置包括竖直设置于所述制糊桶内的连接轴、设置于所述连接轴的一端的轮叶以及用于驱动所述连接轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机设置于所述制糊桶的顶部，所述搅拌电机的输出轴连接于所述连接轴的顶端。
通过采用上述的技术方案，胶水桶通过胶水供给管连接制糊筒，使得新制备的胶水能够直接输送至胶水桶进行储存和使用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、水泵将胶水桶内的胶水抽送至胶水槽，胶水槽内的胶水通过回流管回流至胶水桶内形成循环，以使胶水槽内的胶水保持处于流动状态，进而减少胶水凝结，提高纸板的粘合效果，降低产品的不良率；
2、胶水桶内的胶水通过搅拌装置进行搅拌，以使新旧混合的胶水被搅拌均匀，同时，通过对胶水桶内的胶水进行搅拌，以保持胶水桶内的胶水的流动性和粘性，使得胶水桶内的胶水不易沉积和结块。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中瓦楞机的局部剖视图；
图3是本发明中胶水桶与胶水槽之间的连接关系示意图；
图4是本发明中胶水筒的剖视图；
图5是本发明中驱动电机与往复丝杆及安装座之间的连接关系示意图；
图6是本发明中制糊桶的剖视图。
图中：1、瓦楞机；11、上瓦楞辊；12、下瓦楞辊；13、张力辊；14、胶水槽；15、上胶辊；16、上传递辊；17、下传递辊；18、连接辊；21、胶水桶；22、上胶管；23、胶水泵；24、盖板；241、观察口；242、挡板；31、回流管；4、滤网；51、搅拌轴；52、主搅拌叶；61、往复丝杆；62、安装座；63、副搅拌叶；64、穿孔；65、滑块；7、驱动电机；81、导向杆；82、防脱块；91、供给箱；92、制糊桶；93、连接轴；94、轮叶；95、搅拌电机；10、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
一种制糊工艺的车间胶水循环系统，如图1和图2所示，包括瓦楞机1，瓦楞机1包括瓦楞成型机构，瓦楞成型机构包括上瓦楞辊11、下瓦楞辊12和张力辊13，原纸从上瓦楞辊11和下瓦楞辊12之间穿过，张力辊13对输送原纸的张力进行调节，通过上瓦楞辊11和下瓦楞辊12将原纸热压成具有波纹状的中间层波纹瓦楞纸。
瓦楞机1还包括上胶机构，本实施例中，上胶机构为两组，两组上胶机构分别位于瓦楞成型机构的上下两侧，且两组上胶机构分别对上下两层原纸朝向波纹瓦楞纸的一侧进行上胶。通过上胶辊15把胶水粘附在两张平整的原纸朝向中间层波纹瓦楞纸的一侧，然后将波纹瓦楞纸粘合在两张平整的原纸之间，形成瓦楞纸板。
具体的，如图1和图2所示，上胶机构包括胶水槽14和上胶辊15，胶水槽14为顶部开口的长方体状盒体，且上胶辊15位于胶水槽14的顶部开口处。瓦楞机1上还设置有两根用于传递胶水的传递辊，且两根传递辊分别一一对应抵触于两根上胶辊15。为方便理解，本实施例中，位于瓦楞成型机构的上方的胶水槽14和上胶辊15分别为上胶水槽14及上上胶水辊，位于瓦楞成型机构的下方的胶水槽14和上胶辊15分别为下胶水槽14及下上胶水辊，两根传递辊分别为上传递辊16和下传递辊17。其中，上传递辊16的高位侧位于上胶水槽14的上方，且上传递辊16的侧壁抵触于上上胶水辊；下传递辊17的低位侧位于下胶水槽14的下方，下传递辊17与下上胶辊15之间抵触连接有连接辊18。瓦楞机1工作的过程中，三层平整的原纸穿过瓦楞机1，上下两层原纸朝向中间层原纸的一侧分别抵触于上传递辊16和下传递辊17，进而使得胶水能够粘附在上下两层原纸上，中间层原纸穿过瓦楞机1后形成的波纹瓦楞纸与上下两层原纸相粘合，形成瓦楞纸板。
如图1和图3所示，为了使得瓦楞机1长时间工作时，胶水槽14内的胶水能够保持粘性和流动性，因此，胶水槽14连接有胶水循环装置，本实施例中，胶水循环装置为两组，且两组胶水循环装置分别对应两个胶水槽14。其中，胶水循环装置包括连接于胶水槽14的供胶机构和回流机构。
具体的，供胶机构包括用于储存胶水的胶水桶21以及连通于胶水槽14的上胶管22，上胶管22的一端连通于胶水槽14的顶部。本实施例中，胶水桶21为中空的圆柱体状结构。胶水桶21的侧壁设置有胶水泵23，胶水泵23的进水口连通于胶水桶21的桶底，胶水泵23的出水口与上胶管22的一端连接，胶水桶21内的胶水通过胶水泵23抽送至胶水槽14，进而对胶水槽14进行供胶水。
此外，如图1和图3所示，胶水桶21的顶部呈开口设置，胶水桶21的顶部设置有用于盖合胶水桶21的开口的盖板24，盖板24与胶水桶21之间通过螺栓固定。盖板24上设置有观察口241，盖板24上铰接有用于盖合观察口241的挡板242，挡板242的侧壁设置有供工作人员翻动挡板242的把手。
如图3和图4所示，回流机构包括连通于胶水槽14和胶水桶21的回流管31，回流管31的一端连接于胶水槽14的槽底，另一端穿过盖板24后与胶水桶21连通，胶水槽14内的胶水通过重力作用沿着回流管31流向胶水桶21。同时，胶水桶21内设有用于过滤回流的胶水的滤网4，回流的胶水通过滤网4进行过滤，减少已凝固结块的胶水块掉落至胶水桶21中混合。
如图4和图5所示，为了使得胶水桶21内的胶水能够与回流的胶水充分混合，因此在胶水桶21的顶部设有用于混合搅拌胶水的搅拌装置。搅拌装置包括旋转搅拌机构和竖直搅拌机构，其中，旋转搅拌机构包括转动安装在胶水桶21内的搅拌轴51以及安装在搅拌轴51的一端的主搅拌叶52，搅拌轴51沿竖直方向设置，主搅拌叶52位于搅拌轴51的底端，盖板24上设有用于驱动搅拌轴51转动的驱动电机7；竖直搅拌机构包括沿竖直方向转动安装在胶水桶21内的往复丝杆61，往复丝杆61的顶端穿出盖板24且与盖板24转动连接，往复丝杆61穿出盖板24的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，往复丝杆61的底端向胶水桶21的桶底延伸并穿过滤网4，往复丝杆61穿过滤网4的一端与搅拌轴51的顶端固定连接。
此外，如图4和图5所示，竖直搅拌机构还包括活动安装在胶水桶21内的安装座62以及设置在安装座62的侧壁的副搅拌叶63，安装座62和副搅拌叶63均位于滤网4的下方。安装座62上开设有供往复丝杆61穿设的穿孔64，穿孔64的孔径大于往复丝杆61的直径。穿孔64的孔壁设置有滑块65，滑块65伸入往复丝杆61的螺纹槽且与往复丝杆61的螺纹槽滑移配合滑块65滑移配合于往复丝杆61的螺纹槽。同时，胶水桶21内设置有用于导向安装座62沿往复丝杆61的轴线运动的导向组件，通过导向组件对安装座62进行导向，进而使得驱动电机7驱动往复丝杆61转动时，安装座62能够沿往复丝杆61的轴线方向实现往复升降，进而实现上下搅动胶水桶21内的胶水，而搅拌轴51与往复丝杆61固定连接，使得往复丝杆61转动的过程中，搅拌轴51同步转动并带动主搅拌叶52转动，实现旋转搅动胶水。通过上下搅动胶水和旋转搅动胶水，使得胶水被搅拌的更均匀。
具体的，导向组件包括两根沿往复丝杆61的轴线方向设置于胶水桶21内的导向杆81，导向杆81的顶端与盖板24固定连接，导向板的底端穿过安装座62，导向杆81穿过安装座62的底端设置有防脱块82，进而避免安装座62与导向杆81脱离。
此外，如图4和图6所示，胶水桶21还连接有用于向胶水桶21补充新的胶水的胶水供给管，胶水供给管的一端从胶水桶21的顶部位置水平伸入，且胶水供给管伸入胶水桶21的一端位于滤网4的上方。为了减少新补充入的胶水与回流管31回流的胶水在过滤前发生混合，因此，在胶水桶21内还设有隔板10，隔板10呈倾斜设置，且隔板10位于胶水供给管口和回流管31口之间。
同时，胶水供给管远离胶水桶21的一端连接有制糊桶92，制糊桶92内设有用于搅拌制糊桶92内的原料的制糊搅拌装置，制糊搅拌装置包括竖直设置于制糊桶92内的连接轴93、设置于连接轴93的一端的轮叶94以及用于驱动连接轴93转动的搅拌电机95，搅拌电机95固定在制糊桶92的顶部，搅拌电机95的输出轴连接于连接轴93的顶端。制糊时，工作人员可将所需淀粉、水等原料放置在制糊筒内，然后通过搅拌电机95驱动轮叶94转动，进而实现搅拌,制成的胶水可使用胶水泵23抽送至胶水桶21。
总的工作过程：瓦楞机1生产瓦楞纸时，三层平整的原纸穿过瓦楞机1，中间层原纸穿过瓦楞机1后形成波纹瓦楞纸，上下两层原纸朝向中间层原纸的一侧分别抵触于上传递辊16和下传递辊17，进而使得胶水能够粘附在上下两层原纸上，然后上下两层原纸与波纹瓦楞纸相粘合，形成瓦楞纸板；同时，胶水泵23将胶水桶21内的胶水抽送至胶水槽14，胶水槽14内的胶水通过回流管31回流至胶水桶21内形成循环，以使胶水槽14内的胶水保持处于流动状态，进而减少胶水凝结在胶水槽14，此外，胶水桶21内的胶水通过搅拌装置进行搅拌，以使新旧混合的胶水被搅拌均匀，同时，通过对胶水桶21内的胶水进行搅拌，以保持胶水桶21内的胶水的流动性和粘性，使得胶水桶21内的胶水不易沉积和结块。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种制糊工艺的车间胶水循环系统，包括瓦楞机(1)以及胶水循环装置，所述瓦楞机(1)包括上胶机构，所述上胶机构包括胶水槽(14)和上胶辊(15)，其特征在于：所述胶水循环装置包括连接于所述胶水槽(14)的供胶机构和回流机构；
所述供胶机构包括用于储存胶水的胶水桶(21)以及连通于所述胶水槽(14)的上胶管(22)，所述胶水桶(21)的顶部开口设置，所述胶水桶(21)的顶部设置有用于盖合所述胶水桶(21)的开口的盖板(24)，所述胶水桶(21)的侧壁设置有胶水泵(23)，所述上胶管(22)的一端连接于所述胶水泵(23)的出水口，所述胶水泵(23)的进水口连通于所述胶水桶(21)的桶底；
所述回流机构包括连通于所述胶水槽(14)和胶水桶(21)的回流管(31)，所述回流管(31)的一端连接于所述胶水槽(14)的槽底，另一端穿过所述盖板(24)后与所述胶水桶(21)连通，所述胶水桶(21)内还设置有用于混合搅拌胶水的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种制糊工艺的车间胶水循环系统，其特征在于：所述搅拌装置包括旋转搅拌机构，所述旋转搅拌机构包括竖直设置于所述胶水桶(21)内的搅拌轴(51)以及设置于所述搅拌轴(51)的一端的主搅拌叶(52)，所述搅拌轴(51)转动设置于所述胶水桶(21)内，所述盖板(24)上设置有用于驱动所述搅拌轴(51)转动的驱动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种制糊工艺的车间胶水循环系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括竖直搅拌机构，所述竖直搅拌机构包括一端连接于所述驱动电机(7)的输出轴的往复丝杆(61)，所述往复丝杆(61)穿过所述盖板(24)后与所述搅拌轴(51)的一端固定连接；
所述竖直搅拌机构还包括活动设置于所述胶水桶(21)内的安装座(62)以及设置于所述安装座(62)的侧壁的副搅拌叶(63)，所述安装座(62)上开设有供所述往复丝杆(61)穿设的穿孔(64)，所述穿孔(64)的孔壁设置有滑块(65)，所述滑块(65)滑移配合于所述往复丝杆(61)的螺纹槽，所述胶水桶(21)内设置有用于导向所述安装座(62)沿所述往复丝杆(61)的轴线运动的导向组件。
4.根据权利要求3所述的一种制糊工艺的车间胶水循环系统，其特征在于：所述导向组件包括两根沿往复丝杆(61)的轴线方向设置于胶水桶(21)内的导向杆(81)，所述导向杆(81)的一端连接于所述盖板(24)，所述导向板的另一端穿过所述安装座(62)。
5.根据权利要求4所述的一种制糊工艺的车间胶水循环系统，其特征在于：所述导向杆(81)的底端设置有防脱块(82)。
6.根据权利要求5所述的一种制糊工艺的车间胶水循环系统，其特征在于：所述盖板(24)上设置有观察口(241)，所述盖板(24)铰接有用于盖合所述观察口(241)的挡板(242)。
7.根据权利要求6所述的一种制糊工艺的车间胶水循环系统，其特征在于：所述胶水桶(21)内还设置有滤网(4)，所述往复丝杆(61)及导向杆(81)均穿过所述滤网(4)，所述安装座(62)及副搅拌叶(63)均位于所述滤网(4)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种制糊工艺的车间胶水循环系统，其特征在于：所述胶水桶(21)的还连接有胶水供给管，所述胶水供给管连接有制糊桶(92)，所述制糊桶(92)内设置有用于搅拌所述制糊桶(92)内的原料的制糊搅拌装置，所述制糊搅拌装置包括竖直设置于所述制糊桶(92)内的连接轴(93)、设置于所述连接轴(93)的一端的轮叶(94)以及用于驱动所述连接轴(93)转动的搅拌电机(95)，所述搅拌电机(95)设置于所述制糊桶(92)的顶部，所述搅拌电机(95)的输出轴连接于所述连接轴(93)的顶端。
CN202010106842.0A 2020-02-20 2020-02-20 一种制糊工艺的车间胶水循环系统 Pending CN111266251A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010106842.0A CN111266251A (zh) 2020-02-20 2020-02-20 一种制糊工艺的车间胶水循环系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010106842.0A CN111266251A (zh) 2020-02-20 2020-02-20 一种制糊工艺的车间胶水循环系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111266251A true CN111266251A (zh) 2020-06-12

Family

ID=70991368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010106842.0A Pending CN111266251A (zh) 2020-02-20 2020-02-20 一种制糊工艺的车间胶水循环系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111266251A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588049A (zh) * 2020-11-23 2021-04-02 金烨 一种建筑施工保护用高效除尘装置
CN115891295A (zh) * 2022-11-24 2023-04-04 徐公平 一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US780926A (en) * 1903-03-30 1905-01-24 Benjamin A Welds Churn.
US6309097B1 (en) * 2000-01-27 2001-10-30 Agere Systems Guardian Corp. Die coating material stirring machine
CN203460495U (zh) * 2013-07-09 2014-03-05 天津市茂海纸业印刷有限公司 一种蜂窝纸板上胶循环系统
CN204074440U (zh) * 2014-03-27 2015-01-07 河南万顺包装材料有限公司 一种纸张复合机水性油漆循环加注装置
CN107433157A (zh) * 2017-08-17 2017-12-05 张家港保税区贤德国际贸易有限公司 一种高效搅拌的化工用混合装置
CN207237729U (zh) * 2017-08-23 2018-04-17 江苏长禾胶囊有限公司 一种立体加热式溶胶罐
CN208018457U (zh) * 2017-06-02 2018-10-30 天津市兴杰金属表面处理剂有限公司 一种基于对向紊流作用的水基金属清洗剂用加工设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US780926A (en) * 1903-03-30 1905-01-24 Benjamin A Welds Churn.
US6309097B1 (en) * 2000-01-27 2001-10-30 Agere Systems Guardian Corp. Die coating material stirring machine
CN203460495U (zh) * 2013-07-09 2014-03-05 天津市茂海纸业印刷有限公司 一种蜂窝纸板上胶循环系统
CN204074440U (zh) * 2014-03-27 2015-01-07 河南万顺包装材料有限公司 一种纸张复合机水性油漆循环加注装置
CN208018457U (zh) * 2017-06-02 2018-10-30 天津市兴杰金属表面处理剂有限公司 一种基于对向紊流作用的水基金属清洗剂用加工设备
CN107433157A (zh) * 2017-08-17 2017-12-05 张家港保税区贤德国际贸易有限公司 一种高效搅拌的化工用混合装置
CN207237729U (zh) * 2017-08-23 2018-04-17 江苏长禾胶囊有限公司 一种立体加热式溶胶罐

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
铁大铮等: "《中小水泥厂设备工作者手册》", 30 May 1989, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588049A (zh) * 2020-11-23 2021-04-02 金烨 一种建筑施工保护用高效除尘装置
CN115891295A (zh) * 2022-11-24 2023-04-04 徐公平 一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111266251A (zh) 一种制糊工艺的车间胶水循环系统
CN108422716B (zh) 单面瓦楞机及应用该单面瓦楞机的瓦楞纸板生产线
CN104213467A (zh) 计量棒膜转移施胶机
CN216173634U (zh) 一种砂纸上胶装置
CN209697343U (zh) 一种用于眼镜框生产的自动定量点胶机
CN109338801B (zh) 一种造纸用施胶装置
CN210700845U (zh) 一种过胶装置
CN211587284U (zh) 一种布料上胶装置
CN210680005U (zh) 一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构
CN211587278U (zh) 一种对裱机上胶装置
CN111391416A (zh) 用于纸箱制作工艺的粘合装置
CN218048674U (zh) 一种胶黏剂浸胶装置
CN211251786U (zh) 一种铝罐光油印刷机上光装置
CN214812132U (zh) 一种纸张涂胶机构
CN214132546U (zh) 一种瓦楞纸涂胶装置
CN219631764U (zh) 一种纸板涂胶装置
CN219745378U (zh) 一种施胶机浆料回收机构
CN210965698U (zh) 一种蜂窝纸板生产线用上糊装置
CN216125968U (zh) 一种用于包装纸板复合装置的粘结剂涂覆机构
CN220836312U (zh) 板材涂胶机
CN221287676U (zh) 一种胶料混合装置
CN219647950U (zh) 箱板纸涂布机
CN217195900U (zh) 一种双下供胶机构
CN220919723U (zh) 一种pe膜涂胶装置
CN210207413U (zh) 一种涂胶装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200612