CN111391416A - 用于纸箱制作工艺的粘合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于纸箱制作工艺的粘合装置，包括沿传送方向依次设置的第一传送装置、垂直分布的上挤压辊和下挤压辊、第二传送装置，所述第一传送装置远离所述第二传送装置的一端上方设有第一涂胶装置，所述第一涂胶装置与所述上挤压辊之间还包括送纸辊，所述送纸辊位于所述第一传送装置的上方，且所述送纸辊靠近所述第一涂胶装置的一侧固定设有第二涂胶装置，所述第二传送装置上方还固定设有压合装置，还包括胶体输送系统，所述胶体输送系统分别与第一涂胶装置和第二涂胶装置连接。本发明提高了纸箱的粘合效率。

Description

用于纸箱制作工艺的粘合装置
技术领域
本发明涉及纸箱制作技术领域，尤其涉及用于纸箱制作工艺的粘合装置。
背景技术
纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、有机溶剂等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。瓦楞纸板生产设备主要包括两类：传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。
其中在瓦楞纸板的生产工艺中，有一步是要将瓦楞芯纸和硬纸板粘合起来，如果采用人工粘合，会导致最终粘合的纸板不平整影响美观，而且人工手上经常有灰尘，容易污染导致粘合不牢固，人工的粘合效率也比较低；即使现在有些粘合装置，但大部分也结构复杂成本高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了用于纸箱制作工艺的粘合装置，提高了纸箱的粘合效率。
本发明提出的用于纸箱制作工艺的粘合装置，包括沿传送方向依次设置的第一传送装置、垂直分布的上挤压辊和下挤压辊、第二传送装置，所述第一传送装置远离所述第二传送装置的一端上方设有第一涂胶装置，所述第一涂胶装置与所述上挤压辊之间还包括送纸辊，所述送纸辊位于所述第一传送装置的上方，且所述送纸辊靠近所述第一涂胶装置的一侧固定设有第二涂胶装置，所述第二传送装置上方还固定设有压合装置，还包括胶体输送系统，所述胶体输送系统分别与第一涂胶装置和第二涂胶装置连接。
优选地，所述胶体输送系统包括胶体罐和胶体暂存罐，所述胶体罐设置在上端开口的外壳体的内腔中，并与所述外壳体的内壁滑动连接，所述胶体罐与所述外壳体内腔的底部之间还连接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别于所述胶体罐和所述外壳体固定连接，所述胶体暂存罐连通有用于向胶体罐放液的放液管，所述放液管上插接有流量调节组件，所述流量调节组件通过连接杆与所述胶体罐侧壁固定连接，且所述胶体罐的上下位移能够实现流量调节组件的流量调节，所述胶体罐内还连通有出液管，所述出液管分别与第一胶体输送管和第二胶体输送管连通。
优选地，所述流量调节组件包括沿放液管的管道径向延伸的延伸腔，所述延伸腔与所述放液管的管道连通，且所述延伸腔内滑动设有使放液管的管道关闭和打开的调节块，所述调节块套设有第四弹簧，所述第四弹簧位于所述滑动块和所述放液管的管道之间，所述调节块远离所述放液管的一端贯穿所述延伸腔的侧壁并与所述连接杆固定连接。
优选地，所述胶体暂存罐上端可拆卸设有顶盖，所述顶盖上固定设有电机，所述电机输出轴贯穿所述顶盖并与位于胶体暂存罐内腔中的搅拌轴固定连接，所述电机输出轴与所述顶盖之间间隙配合，所述胶体暂存罐内还可拆卸设有滤网，所述胶体暂存罐一侧连通有放液口，所述放液口与所述放液管固定连接，且所述放液口位于所述滤网下端，所述搅拌轴贯穿所述滤网，并与所述滤网转动连接，所述搅拌轴位于所述滤网下端的部分固定设有第一搅拌桨，所述搅拌轴位于所述滤网上端的部分固定设有第二搅拌桨。
优选地，所述第一涂胶装置包括第一涂胶输送管，所述第一胶体输送管上端与所述胶体输送系统连通，所述第一胶体输送管下端固定设有第一胶体分配器，所述第一分配器下端固定设有若干第一毛刷。
优选地，所述第二涂胶装置包括第二涂胶输送管，所述第二胶体输送管上端与所述胶体输送系统连通，所述第二胶体输送管下端固定设有第二胶体分配器，所述第二分配器下端固定设有若干第二毛刷。
优选地，所述第二涂胶装置还包括位于所述第二胶体输送管靠近所述上挤压辊一侧的基准板，所述基准板与所述第二胶体输送管的上端铰接，所述基准板与所述第二胶体分配器之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧分别与所述第二胶体分配器和所述基准板固定连接。
优选地，所述第一胶体分配器垂直分布有若干胶体流通孔，所诉第一胶体分配器还水平贯穿有一调节通孔，所述调节通孔与若干所述胶体流通孔均连通，所述第一胶体分配器两端均水平插接有调节杆，所述调节杆与所述调节通孔螺纹连接，所述调节杆上还设有刻度线。
优选地，所述第二胶体分配器垂直分布有若干胶体流通孔，所诉第二胶体分配器还水平贯穿有一调节通孔，所述调节通孔与若干所述胶体流通孔均连通，所述第二胶体分配器两端均水平插接有调节杆，所述调节杆与所述调节通孔螺纹连接，所述调节杆上还设有刻度线。
优选地，所述压合装置包括固定部和与所述固定部滑动连接的伸缩部，所述固定部与所述伸缩部之间套设有第二弹簧，所述伸缩部远离所述固定部的一端固定设有压板。
优选地，所述压板内固定设有半导体加热制冷片，所述半导体加热制冷片的加热端位于靠近所述上挤压辊的一端，所述半导体加热制冷片的制冷端位于远离所述上挤压辊的一端。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)本申请中的放液管中设置有流量控制组件，通过胶体暂存罐向胶体罐中注入胶体，随着胶体的量增多，胶体罐与外壳体之间的第三弹簧被压缩，胶体罐向下位移，通过连接杆带动调节块向下位移，第四弹簧同样被压缩，放液管流量变小，直至放液管被调节块完全封住，达到胶体的平衡，当进行上浆后，胶体罐中的胶体逐步减少，此时胶体罐重力减小，在第一弹簧的作用下向上位移，同样的调节块在第二弹簧的作用下也向上位移，放液管被逐步打开，从而实现了胶体的自动添加。
(2)胶体暂存罐中设有滤网，能够对胶体中的杂质进行过滤，胶体暂存罐内还设有搅拌轴，且搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌桨分别位于滤网的两侧，位于滤网下端的第一搅拌桨能够产生上升力，从而进一步提高浆料的充分混合。
(3)第二涂胶装置还包括基准板，基准板上端与第二胶体输送管铰接，基准板下端与第二胶体分配器之间连接有第一弹簧，通过这一设置保证了随着送纸辊外径的减小，第二毛刷始终能够与送纸辊外侧面贴合，保证了瓦楞芯纸涂胶的质量。
(4)本申请的压板内设有半导体加热制冷片，其一端加热，进一步提高瓦楞芯纸和硬纸板粘合的牢度和平整性，另一端制冷，能够保证胶体的快速粘结。
附图说明
图1为本发明提出的用于纸箱制作工艺的粘合装置的结构示意图；
图2为本发明提出的第一涂胶分配器的剖视图；
图3为本发明提出的胶体输送系统的结构示意图；
图4为本发明提出的流量调节组件的结构示意图；
图5为本发明提出的胶体暂存罐的结构示意图。
图中：1-第一传送装置、2-第一涂胶装置、201-第一胶体输送管、202-第一胶体分配器、2021-胶体流通孔、2022-调节通孔、2023-调节杆、203-第一毛刷、3-硬纸板、4-第二涂胶装置、401-第二胶体输送管、402-第二胶体分配器、403-第二毛刷、404-基准板、405-第一弹簧、5-送纸辊、6-瓦楞芯纸、7-下挤压辊、8-上挤压辊、9-压合装置、901-固定部、902-第二弹簧、903-伸缩部、904-半导体加热制冷片、905-压板、10-第二传送装置、11-胶体罐、12-外壳体、13-第三弹簧、14-连接杆、15-胶体暂存罐、16-出液管、17-放液管、18-流量调节组件、19-放液口、20-第一搅拌桨、21-搅拌轴、22-第二搅拌桨、23-调节块、24-延伸腔、25-第四弹簧、26-滤网、27-顶盖、28-电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参考图1-5，本发明提出的用于纸箱制作工艺的粘合装置，包括沿传送方向依次设置的第一传送装置、垂直分布的上挤压辊和下挤压辊、第二传送装置，所述第一传送装置远离所述第二传送装置的一端上方设有第一涂胶装置，所述第一涂胶装置与所述上挤压辊之间还包括送纸辊，所述送纸辊位于所述第一传送装置的上方，且所述送纸辊靠近所述第一涂胶装置的一侧固定设有第二涂胶装置，所述第二传送装置上方还固定设有压合装置，还包括胶体输送系统，所述胶体输送系统分别与第一涂胶装置和第二涂胶装置连接。
胶体输送系统包括胶体罐和胶体暂存罐，所述胶体罐设置在上端开口的外壳体的内腔中，并与所述外壳体的内壁滑动连接，所述胶体罐与所述外壳体内腔的底部之间还连接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别于所述胶体罐和所述外壳体固定连接，所述胶体暂存罐连通有用于向胶体罐放液的放液管，所述放液管上插接有流量调节组件，所述流量调节组件通过连接杆与所述胶体罐侧壁固定连接，且所述胶体罐的上下位移能够实现流量调节组件的流量调节，所述胶体罐内还连通有出液管，所述出液管分别与第一胶体输送管和第二胶体输送管连通。
流量调节组件包括沿放液管的管道径向延伸的延伸腔，所述延伸腔与所述放液管的管道连通，且所述延伸腔内滑动设有使放液管的管道关闭和打开的调节块，所述调节块套设有第四弹簧，所述第四弹簧位于所述滑动块和所述放液管的管道之间，所述调节块远离所述放液管的一端贯穿所述延伸腔的侧壁并与所述连接杆固定连接。
胶体暂存罐上端可拆卸设有顶盖，所述顶盖上固定设有电机，所述电机输出轴贯穿所述顶盖并与位于胶体暂存罐内腔中的搅拌轴固定连接，所述电机输出轴与所述顶盖之间间隙配合，所述胶体暂存罐内还可拆卸设有滤网，所述胶体暂存罐一侧连通有放液口，所述放液口与所述放液管固定连接，且所述放液口位于所述滤网下端，所述搅拌轴贯穿所述滤网，并与所述滤网转动连接，所述搅拌轴位于所述滤网下端的部分固定设有第一搅拌桨，所述搅拌轴位于所述滤网上端的部分固定设有第二搅拌桨。
第一涂胶装置包括第一涂胶输送管，所述第一胶体输送管上端与所述胶体输送系统连通，所述第一胶体输送管下端固定设有第一胶体分配器，所述第一分配器下端固定设有若干第一毛刷。
第二涂胶装置包括第二涂胶输送管，所述第二胶体输送管上端与所述胶体输送系统连通，所述第二胶体输送管下端固定设有第二胶体分配器，所述第二分配器下端固定设有若干第二毛刷。
第二涂胶装置还包括位于所述第二胶体输送管靠近所述上挤压辊一侧的基准板，所述基准板与所述第二胶体输送管的上端铰接，所述基准板与所述第二胶体分配器之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧分别与所述第二胶体分配器和所述基准板固定连接。
第一胶体分配器垂直分布有若干胶体流通孔，所诉第一胶体分配器还水平贯穿有一调节通孔，所述调节通孔与若干所述胶体流通孔均连通，所述第一胶体分配器两端均水平插接有调节杆，所述调节杆与所述调节通孔螺纹连接，所述调节杆上还设有刻度线。
第二胶体分配器垂直分布有若干胶体流通孔，所诉第二胶体分配器还水平贯穿有一调节通孔，所述调节通孔与若干所述胶体流通孔均连通，所述第二胶体分配器两端均水平插接有调节杆，所述调节杆与所述调节通孔螺纹连接，所述调节杆上还设有刻度线。
压合装置包括固定部和与所述固定部滑动连接的伸缩部，所述固定部与所述伸缩部之间套设有第二弹簧，所述伸缩部远离所述固定部的一端固定设有压板。
压板内固定设有半导体加热制冷片，所述半导体加热制冷片的加热端位于靠近所述上挤压辊的一端，所述半导体加热制冷片的制冷端位于远离所述上挤压辊的一端。
本申请中的放液管中设置有流量控制组件，通过胶体暂存罐向胶体罐中注入胶体，随着胶体的量增多，胶体罐与外壳体之间的第三弹簧被压缩，胶体罐向下位移，通过连接杆带动调节块向下位移，第四弹簧同样被压缩，放液管流量变小，直至放液管被调节块完全封住，达到胶体的平衡，当进行上浆后，胶体罐中的胶体逐步减少，此时胶体罐重力减小，在第一弹簧的作用下向上位移，同样的调节块在第二弹簧的作用下也向上位移，放液管被逐步打开，从而实现了胶体的自动添加。
胶体暂存罐中设有滤网，能够对胶体中的杂质进行过滤，胶体暂存罐内还设有搅拌轴，且搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌桨分别位于滤网的两侧，位于滤网下端的第一搅拌桨能够产生上升力，从而进一步提高浆料的充分混合。
第二涂胶装置还包括基准板，基准板上端与第二胶体输送管铰接，基准板下端与第二胶体分配器之间连接有第一弹簧，通过这一设置保证了随着送纸辊外径的减小，第二毛刷始终能够与送纸辊外侧面贴合，保证了瓦楞芯纸涂胶的质量。
本申请的压板内设有半导体加热制冷片，其一端加热，进一步提高瓦楞芯纸和硬纸板粘合的牢度和平整性，另一端制冷，能够保证胶体的快速粘结。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，包括沿传送方向依次设置的第一传送装置、垂直分布的上挤压辊和下挤压辊、第二传送装置，所述第一传送装置远离所述第二传送装置的一端上方设有第一涂胶装置，所述第一涂胶装置与所述上挤压辊之间还包括送纸辊，所述送纸辊位于所述第一传送装置的上方，且所述送纸辊靠近所述第一涂胶装置的一侧固定设有第二涂胶装置，所述第二传送装置上方还固定设有压合装置，还包括胶体输送系统，所述胶体输送系统分别与第一涂胶装置和第二涂胶装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述胶体输送系统包括胶体罐和胶体暂存罐，所述胶体罐设置在上端开口的外壳体的内腔中，并与所述外壳体的内壁滑动连接，所述胶体罐与所述外壳体内腔的底部之间还连接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别于所述胶体罐和所述外壳体固定连接，所述胶体暂存罐连通有用于向胶体罐放液的放液管，所述放液管上插接有流量调节组件，所述流量调节组件通过连接杆与所述胶体罐侧壁固定连接，且所述胶体罐的上下位移能够实现流量调节组件的流量调节，所述胶体罐内还连通有出液管，所述出液管分别与第一胶体输送管和第二胶体输送管连通。
3.根据权利要求2所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述流量调节组件包括沿放液管的管道径向延伸的延伸腔，所述延伸腔与所述放液管的管道连通，且所述延伸腔内滑动设有使放液管的管道关闭和打开的调节块，所述调节块套设有第四弹簧，所述第四弹簧位于所述滑动块和所述放液管的管道之间，所述调节块远离所述放液管的一端贯穿所述延伸腔的侧壁并与所述连接杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述胶体暂存罐上端可拆卸设有顶盖，所述顶盖上固定设有电机，所述电机输出轴贯穿所述顶盖并与位于胶体暂存罐内腔中的搅拌轴固定连接，所述电机输出轴与所述顶盖之间间隙配合，所述胶体暂存罐内还可拆卸设有滤网，所述胶体暂存罐一侧连通有放液口，所述放液口与所述放液管固定连接，且所述放液口位于所述滤网下端，所述搅拌轴贯穿所述滤网，并与所述滤网转动连接，所述搅拌轴位于所述滤网下端的部分固定设有第一搅拌桨，所述搅拌轴位于所述滤网上端的部分固定设有第二搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述第一涂胶装置包括第一涂胶输送管，所述第一胶体输送管上端与所述胶体输送系统连通，所述第一胶体输送管下端固定设有第一胶体分配器，所述第一分配器下端固定设有若干第一毛刷。
6.根据权利要求1所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述第二涂胶装置包括第二涂胶输送管，所述第二胶体输送管上端与所述胶体输送系统连通，所述第二胶体输送管下端固定设有第二胶体分配器，所述第二分配器下端固定设有若干第二毛刷。
7.根据权利要求6所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述第二涂胶装置还包括位于所述第二胶体输送管靠近所述上挤压辊一侧的基准板，所述基准板与所述第二胶体输送管的上端铰接，所述基准板与所述第二胶体分配器之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧分别与所述第二胶体分配器和所述基准板固定连接。
8.根据权利要求5所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述第一胶体分配器垂直分布有若干胶体流通孔，所诉第一胶体分配器还水平贯穿有一调节通孔，所述调节通孔与若干所述胶体流通孔均连通，所述第一胶体分配器两端均水平插接有调节杆，所述调节杆与所述调节通孔螺纹连接，所述调节杆上还设有刻度线。
9.根据权利要求6所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述第二胶体分配器垂直分布有若干胶体流通孔，所诉第二胶体分配器还水平贯穿有一调节通孔，所述调节通孔与若干所述胶体流通孔均连通，所述第二胶体分配器两端均水平插接有调节杆，所述调节杆与所述调节通孔螺纹连接，所述调节杆上还设有刻度线。
10.根据权利要求1所述的用于纸箱制作工艺的粘合装置，其特征在于，所述压合装置包括固定部和与所述固定部滑动连接的伸缩部，所述固定部与所述伸缩部之间套设有第二弹簧，所述伸缩部远离所述固定部的一端固定设有压板；
优选地，所述压板内固定设有半导体加热制冷片，所述半导体加热制冷片的加热端位于靠近所述上挤压辊的一端，所述半导体加热制冷片的制冷端位于远离所述上挤压辊的一端。
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