CN114103261A - 一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，包括：在垂直设置在支架上的电动伸缩杆的伸出端与压膜之间设置横移往复机构，并将压膜安装在所述横移往复机构上；将横移往复机构配置成当天地盖与面纸接触之后，横移往复机构驱动压膜跟随天地盖在输送带上同步运动时并经过挤压机构，将所述挤压机构设置成相对于天地盖在其底面从下游向上游运动经过天地盖；在天地盖完全经过挤压机构之后，电动伸缩杆回缩复位使得压膜离开天地盖后，横移往复机构使得压膜恢复至初始位置。本发明的通过设置压膜能够跟随输送带同步动作增加压合时间，提高包装盒与面纸的粘接效果。

Description

一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法

技术领域

本发明涉及自动化包装盒加工技术领域，特别涉及一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法。

背景技术

天地盖加工工序中，物料经过自动调模成型机之后被压制成包装盒形状，之后从自动调模成型机内出料后，包装盒与面纸的压合需要自动调模成型机的出料输送线与面纸输送线这两条不同的输送线进行配合，压合方式采用油缸伸缩为压膜提供行程实现压合，在压合过程中，面纸输送带为停止状态，油缸动作，价格自动调模成型机出料输送带上的包装盒下压至其正下方面纸上，输送带与油缸之间通过电信号和开关控制实现配合，而实际在压合过程中，需要采用两道工序，第一道压合工序是上述的压膜将自动调模成型机出料输送带上的包装盒下压至其正下方的面纸上，此时，面纸输送带为停止状态，一次性压合之后，包装盒和面纸继续被面纸输送带输送至第二道压合工序，在第二道压合工序中，面纸输送带也处于停止状态，在压合时，一般是通过一块较大的压板直接接触包装盒顶部进行，经过第二道压合之后的包装盒和面纸被面纸输送带输送至下一道工序继续加工。

而经过上述的两道工序压合过程可知，第一道压合过程和第二道压合过程均为单一的一次性压合过程，包装盒与面纸的粘接效果不理想，同时压合效果难以控制，因此，本申请针对天地盖面纸压合生产线上的压合方式进行改进，并提出了一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法

发明内容

本发明的目的是提供一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过设置压膜能够跟随输送带同步动作增加压合时间，提高包装盒与面纸的粘接效果。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，包括；

在垂直设置在支架上的电动伸缩杆的伸出端与压膜之间设置横移往复机构，并将压膜安装在所述横移往复机构上；

将横移往复机构配置成当天地盖与面纸接触之后，横移往复机构驱动压膜跟随天地盖在输送带上同步运动时并经过挤压机构，将所述挤压机构设置成相对于天地盖在其底面从下游向上游运动经过天地盖；

在天地盖完全经过挤压机构之后，电动伸缩杆回缩复位使得压膜离开天地盖后，横移往复机构使得压膜恢复至初始位置，且在电动伸缩杆的伸出端伸出和回缩的过程中，输送带呈静止状态。

优选地，横移往复机构以及输送带之间具有传动状态和分离状态，其中，在初始状态下，横移往复机构与输送带之间呈分离状态，在电动伸缩杆的伸出端伸出过程中，横移往复机构与输送带之间从分离状态切换至传动状态。

优选地，将所述横移往复机构设置成包括位移组件和复位组件，其中：

位移组件的固定部安装在电动伸缩杆的伸出端，其活动部与所述固定部滑动配合，且压膜安装在所述固定部上；复位组件的第一端与所述活动部连接，第二端为压膜的横向恢复提供作用力。

优选地，将所述输送带设置成上游输送带单元和下游输送带单元组成，将所述上游输送带单元与所述下游输送带单元之间配置成同步转动，且将所述挤压机构对应所述上游输送带单元与所述下游输送带单元之间位于上方的间隙设置。

优选地，在所述挤压机构内设置导板，导板呈倾斜设置使得其上游端和下游端分为位于面纸之下和天地盖底面之上，且将所述导板转动设置在输送带的输送架上，使得天地盖经过导板时，所述导板的上游端和下游端均接触在面纸下表面。

优选地，将所述导板设置成通过弹性机构支撑在输送架上，且将所述导板的转动轴心设置成向导板的下游端靠近的偏心状态，天地盖经过所述导板时，导板下降并压缩弹性机构。

优选地，在所述导板的上游端转动设置有挤辊，并使得天地盖经过导板时与挤辊接触。

优选地，在初始状态下，设置所述挤辊使得其位于面纸下方。

优选地，将所述挤辊设置成在天地盖经过所述导板时，所述挤辊通过接触所述上游输送带单元被驱动自转。

优选地，在所述横移往复机构内设置一传动组件，该传动组件的一端与活动部固定，另一端对应输送带设置，且传动组件设置成通过电动伸缩杆的伸出端的伸出和回缩使得横移往复机构与输送带之间在分离状态与传动状态之间切换。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过设置压膜能够跟随天地盖和面纸在输送带的输送下同步运动，并在同步运动过程中，让天地盖保持下表面全方位受力被压紧在面板上，不仅通过提高压紧时间增强天地盖与面纸的粘接效果，而且通过提高散胶效果增强天地盖与面纸的粘接效果。

本发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过挤压机构从天地盖在被输送时，挤压机构从其下游端向上游端方向上挤压其底面的面纸，此时，配合压膜，对天地盖和面纸整体形成上下相对的压紧力，增强天地盖与面纸的粘接效果。

本发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过将输送带分成上游输送带单元和下游输送带单元，并将挤压机构对应上游输送带单元与所述下游输送带单元之间位于上方的间隙设置，使得挤压机构在输送带的输送方向上相对于输送带可实现动静完美配合，既实现挤压功能增强天地盖与面纸粘接效果，也不影响输送带的正常运动以及输送带的带面完整度。

本发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过在输送带与活动部之间设置传动组件，使得利用电动伸缩杆的伸出和回缩行程即可同步实现横移往复机构与输送带之间在分离状态与传动状态之间的切换，两种状态之间的切换自动完成，无需人工干预，可直接对现有的压合电动伸缩杆与输送带以及压膜之间的设置方式进行如本方案内容的改进即可，改进成本低廉，且易于实现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的整体结构示意图。

图2为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的图1中A处放大图。

图3为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的连接组件拆分示意图。

图4为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的连杆和间隙示意图。

图5为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的竖杆和齿条示意图。

图6为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的皮带轮组件和齿槽示意图。

图7为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的导板示意图。

图8为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的弹性机构示意图。

图9为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的支架示意图。

图10为发明的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的钢丝绳和定滑轮示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1至图10所示，针对现有的天地盖与面纸压合时，输送面纸的输送带5呈静止状态，此时，电动伸缩杆2压膜3下压将天地盖输送线上的天地盖下压至位于其正下方的一个面纸上，然后电动伸缩杆2复位，压膜3从天地盖中抽出，实现一次压合过程，与此同时进行的还有位于输送带5上一次压合位置下游的二次压合位置，在二次压合位置上设有与一次压合同步动作的电动伸缩杆2，该电动伸缩杆2伸出时携带一个压板下降，压板直接压在天地盖四个面的顶部，对天地盖与面纸二次压合过程，而两次压合时，天地盖与面纸之间直接粘接面只进行了一次有效的且十分短暂的压合，粘接效果不好，同时直接垂直于粘接面压合易产生起泡导致面纸鼓包，本发明提供了一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，包括：

如图1所示，在垂直设置在支架1上的电动伸缩杆2的伸出端与压膜3之间设置横移往复机构4，并将压膜3安装在所述横移往复机构4上，此处的“横移往复指的是平行于天地盖的输送方向的平面上的往复移动；

将横移往复机构4配置成当天地盖与面纸接触之后，横移往复机构4驱动压膜3跟随天地盖在输送带5上同步运动时并经过挤压机构6，利用压膜3跟随天地盖同步运动过程中始终保持对天地盖的压紧，可延长天地盖与面纸的压紧时间的同时不影响输送带5的输送效率，将所述挤压机构6设置成相对于天地盖在其底面从下游向上游运动经过天地盖，利用挤压机构6从一端向另一端的挤压方式，配合压膜3，从上下两个方向同时对粘接到天地盖底面的面纸在天地盖底面上进行全方位的陆续压紧，使得天地盖与面纸之间的胶水散胶更加均匀和全面，同时采用直接接触式的全面陆续挤压过程，极大提高压合效果；

在天地盖完全经过挤压机构6之后，电动伸缩杆2回缩复位使得压膜3离开天地盖后，横移往复机构4使得压膜3恢复至初始位置，且在电动伸缩杆2的伸出端伸出和回缩的过程中，输送带5呈静止状态，该方式使得横移往复机构4携带压膜3配合输送带5输送面纸的过程进行相适应的动作，自动化程度高。

具体的，横移往复机构4以及输送带5之间具有传动状态和分离状态，其中，在初始状态下，横移往复机构4与输送带5之间呈分离状态，该分离状态用于输送带5在输送面纸向压膜3正下方移动时，压膜3保持静止状态，实现压膜3与输送带5之间的静动配合，在电动伸缩杆2的伸出端伸出过程中，横移往复机构4与输送带5之间从分离状态切换至传动状态，该传动状态用于天地盖与面纸接触之后，压膜3保持对天地盖与面纸的压紧状态，并跟随天地盖同步运动，实现压膜3与输送带5之间的动动配合。

其中，将所述横移往复机构4设置成包括位移组件41和复位组件42，其中：

如图2所示，位移组件41的固定部411安装在电动伸缩杆2的伸出端，其活动部412与所述固定部411滑动配合，且压膜3安装在所述活动部412上，压膜3可拆卸的与固定部411连接，用于根据天地盖的尺寸更换不同型号的压膜3，在实施过程中，固定部411可设置成一轨道，固定在电动伸缩杆2的伸出端上，活动部412可设置成轨道块，与轨道滑动配合，并被支撑在轨道上，轨道块位于轨道的下方，压膜3安装在轨道块的底部，且轨道的两端分别设有轨道侧板4111，轨道块在两个轨道侧板4111之间位移实现压膜3的横移往复过程，同时，在两个轨道侧板4111之间设置一可通过螺纹配合的方式组装的滑杆，滑杆贯穿轨道块，使得轨道块可在滑杆上滑动，此时，滑杆配合轨道实现对轨道块的稳定限位，滑杆的两端分别连接在两个轨道侧板4111上；复位组件42的第一端与所述活动部412连接，第二端为压膜3的横向恢复提供作用力，在实施过程中，复位组件42包括钢丝绳421、定滑轮422和配重块423，钢丝绳421的一端与活动部412固定，另一端与配重块423固定，配重块423在自身重力作用下为活动部412提供保持在初始位置的保持力，钢丝绳421的一端贯穿位于上游的轨道侧板4111并向上经过轨道上表面至电动伸缩杆2的伸出端，然后向上延伸至支架1的侧面，并顺着支架1的形状延伸至输送带5外侧，定滑轮422顺着钢丝绳421的走向设置多个，用于支撑以及引导钢丝绳421。

由于输送带5需要通过带面的完整更好的支撑面纸以及天地盖，为了便于设置挤压机构6，作出如下设置：

如图4和图6所示，将所述输送带5设置成上游输送带单元51和下游输送带单元52组成，将所述上游输送带单元51与所述下游输送带单元52之间配置成同步转动，具体的，在上游输送带单元51与下游输送带单元52相对端的带辊端部之间设置皮带轮组件53，利用上游输送带单元51或下游输送带单元52二者中的其中之一带动另一者动作，使得上游输送带单元51与下游输送带单元52可同步动作，且将所述挤压机构6对应所述上游输送带单元51与所述下游输送带单元52之间位于上方的间隙54设置，即能够保持输送带5的完整性以及良好的输送、支撑性能，又能够在天地盖和面纸经过间隙54时，被挤压机构6配合压膜3从上下两侧同时对天地盖与面纸的粘接面进行压紧，同时又实现天地盖在被输送时，挤压机构6从其下游端向上游端方向上挤压其底面的面纸，增强天地盖与面纸的粘接效果，具体的，在所述挤压机构6内设置导板61，导板61呈倾斜设置使得其上游端和下游端分为位于面纸之下和天地盖底面之上，且将所述导板61转动设置在输送带5的输送架55上，使得天地盖经过导板61时，所述导板61的上游端和下游端均接触在面纸下表面，该种方式，使得在天地盖与面纸的粘接面经过导板61时，天地盖的下游端的底部边角先接触到导板61，最大程度的实现天地盖与面纸的整个粘接面粘接。

如图7和图8所示，进一步的，将所述导板61设置成通过弹性机构62支撑在输送架55上，且将所述导板61的转动轴心设置成向导板61的下游端靠近的偏心状态，该种偏心设置方式，使得在初始状态下，导板61可通过自身重力保持初始的倾斜状态，同时，在导板61离开天地盖底面之后，能够自动恢复至初始状态，天地盖经过所述导板61时，导板61下降并压缩弹性机构62，弹性机构62包括导套621、导杆622、导块623和弹簧624，导套621的一端固定在输送架55上，导杆622设置在导套621腔体内，导块623套设在导杆622上并可在导套621腔体内升降运动，弹簧624设置在导块623与导套621之间并套设在导杆622上，导块623通过转轴与导板61连接，使得导板61可相对导块623转动，在天地盖与导板61接触时会使得导板61从倾斜状态向水平状态摆动，并收到压膜3施加的向下作用力，此时，弹簧624被压缩，导块623在导杆622外向下滑动，导板61向下滑动，通过弹簧624的弹性支撑，为天地盖与面纸的粘接提供弹性夹持力，增强其适用性，减少对天地盖和面纸的刚性作用力，更好的保护面纸和天地盖。

在所述导板61的上游端转动设置有挤辊611，并使得天地盖经过导板61时与挤辊611接触，当天地盖经过导板61时，挤辊611在面纸底面滚动，在不减弱对粘接面压紧力的同时，减少导板61与面纸之间的滑动摩擦力，提高通过性以及灵活性，同时减少对面纸的损伤以及防止面纸受力错位，其中：

在初始状态下，设置所述挤辊611使得其位于面纸下方，在挤辊611与面纸接触时，天地盖下游端底部拐角与导板61接触并被压紧，可在挤辊611压着面纸运动时，提高面纸的稳定性。

实施例一，将所述挤辊611设置成在天地盖经过所述导板61时，所述挤辊611通过接触所述上游输送带单元51被驱动自转，此时，挤辊611的转动方向与上游输送带单元51的输送方向相反，挤辊611能够更好的抹平面纸，提高粘接面的粘接效果。

实施例二，将所述间隙54设置在压膜3的下方，使得天地盖被压膜3下压至面纸上时，天地盖底面的下游端位于导板61转动轴心与其下游端之间的位置或导板61的下游端上，使得天地盖压上面纸的同时，导板61被压平，且配置导板61使得其被下压至最低位置时，其上表面的高度大于上游输送带单元51的高度，在该种方式中，天地盖与导板61上的面纸刚接触时，其底面覆盖导板61的位置先与面纸的对应部分粘接，而此时，由于导板61上表面的高度大于上游输送带单元51的高度，使得天地盖底面未与导板61呈接触状态的部分与面纸之间呈分开状态，还未进行粘接，继而，在压膜3跟随输送带5同步横向移动过程中，天地盖与面纸会陆续经过导板61上表面，使得面纸与天地盖之间呈陆续粘接的过程，该过程中，相较于现有的垂直于粘接面的一次性粘接方式而言，粘接过程中，天地盖底面与面纸之间不会残留空气，使得粘接之后面纸与天地盖之间不会鼓包，可极大的提高天地盖与面纸的压合效果；在实施例二结合实施例一时，可进一步提高压合效果。

在实施例二中，将所述挤辊611设置成在天地盖经过所述导板61时，所述挤辊611通过其传动连接的传动轴接触所述下游输送带单元52被驱动自转，且其转动过程与下游输送带单元52相适配，该种方式，相较于实施例二结合实施例一而言，挤辊611呈在面纸上滚动，摩擦力更小，通过性更强。

如图5和图6所示，在所述横移往复机构4内设置一传动组件43，该传动组件43的一端与活动部412固定，另一端对应输送带5设置，且传动组件43设置成通过电动伸缩杆2的伸出端的伸出和回缩使得横移往复机构4与输送带5之间在分离状态与传动状态之间切换，其中，传动组件43包括传动带431和齿条432，传动带431设置在输送带5的两侧，其表面开设有与齿条432适配的齿槽433，一个传动带431同时将上游输送带单元51和下游输送带单元52的同向端同时包裹，并跟随上游输送带单元51和下游输送带单元52同步转动，齿条432被连杆8固定在活动部412上。

如图2和图3所示，进一步的，为了实现对不同尺寸的包装盒进行压盒操作，轨道侧板4111与轨道之间通过螺栓配合，并在轨道上不同位置设置螺栓孔，使得两个轨道侧板4111可通过螺栓配合轨道上的不同螺栓孔，实现两者之间距离的调节，即实现对轨道块滑动行程的长度，以及轨道块行程的起点和终点位置进行调节，该方案可适用于不同长度的包装盒，此外，在滑杆上轴向的不同位置也设置螺栓孔，并将滑杆的两端分别通过螺栓与螺栓孔的配合实现与轨道侧板4111的固定，继而，配合对不同行程的轨道块的限位和引导，进一步的，在压膜3与活动部412之间设置连接组件7，使得压膜3通过连接组件7与活动部412连接，具体的，连接组件7包括连接螺杆71、连接螺套72、定位环73、转环74以及定位螺母套75，其中，连接螺杆71的顶端与活动部412的底面转动配合，连接螺杆71的底端螺纹连接至连接螺套72内，且连接螺套72可拆卸的连接在压膜3上表面上，定位环73的内径设置成与连接螺套72外径相适配，使得其可在连接螺套72表面轴向位移，且定位环73内表面设有连接块76，在连接螺套72的表面沿轴向开设有连接块76相适配并用于连接块76上下滑动的连接槽77，连接块76贯穿连接槽77并固定连接转环74，转环74可转动的固定在连接螺杆71底面，且定位螺母套75在定位环73轴向的两侧至少均设置一个，定位螺母套75与连接螺套72表面螺纹配合，此时，将连接螺套72的内外两表面均设置螺纹，分别配合连接螺杆71和定位螺母套75即可，以及，可分别转动定位环73两侧的定位螺母套75，使得定位螺母套75与定位环73分离之后，直接转动连接螺杆71，进而可根据不同盒体的高度安装不同高度压膜3时，调节连接组件7的整体长度，使得不同高度压膜3依然适用于电动伸缩杆2的同一伸缩行程，在连接螺杆71转动过程中，转环74带动连接块76以及定位环73轴向位移，待连接组件7长度调节完毕之后，再转动定位螺母套75，使得定位环73两侧的定位螺母套75在轴向将其从两侧分别夹紧，以此可实现对整体长度调节后的连接组件7的长度的固定，从而，采用上述方案之后，使得本申请适用于不同长度、宽度以及高度的盒体，极大的提高应用范围。

进一步的，将连杆8设置成包括横杆81和竖杆82，横杆81与竖杆82之间连接并固定，横杆81的一端与活动部412固定，齿条432固定在竖杆82的底端，其中，竖杆82为弹性伸缩杆，且此时做如下设置：电动伸缩杆2的伸缩行程＞弹性伸缩杆的伸缩行程＞压膜3的厚度，使得在压膜3的底部进入包装盒内腔之前，齿条432与齿槽433已经啮合，且在压膜3离开包装盒内腔的整个过程中，齿条432与齿槽433保持在啮合状态，此时，在压膜3从包装盒内抽出的过程中，输送带5可保持在运动状态，此时，由于齿条432与齿槽433始终保持啮合，输送带5、包装盒和压膜3为同步动作的过程，此时，压膜3在电动伸缩杆2的作用下离开包装盒的整个过程中，输送带5可保持输送状态，可极大的提高生产效率，此外，在压膜3下压包装盒时，压膜3在进入包装盒之前，齿条432与齿槽433接触，使得压膜3具有与包装盒同步运动的过程，进而，使得压膜3在压入包装盒的过程中输送带5也无需停止，进而，结合上述过程可知，本方案可极大的提高生产效率。

需要说明的是，在压膜3下压包装盒以及离开包装盒的过程中，输送带处于停止状态，电动伸缩杆2动作，电动伸缩杆2与输送带之间的动作逻辑为现有技术，在此不再赘述，而根据现有技术，作如上述方案的输送带不停止的情况下，也即是电动伸缩杆2在输送带动作过程中，通过齿条与齿槽的啮合，保持压膜3与输送带同步动作的情况下，电动伸缩杆2的动作控制过程也是现有技术通过信号控制可实现的，在此不再赘述。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非挤他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不挤除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的挤除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于，包括；

在垂直设置在支架上的电动伸缩杆的伸出端与压膜之间设置横移往复机构，并将压膜安装在所述横移往复机构上；

将横移往复机构配置成当天地盖与面纸接触之后，横移往复机构驱动压膜跟随天地盖在输送带上同步运动时并经过挤压机构，将所述挤压机构设置成相对于天地盖在其底面从下游向上游运动经过天地盖；

在天地盖完全经过挤压机构之后，电动伸缩杆回缩复位使得压膜离开天地盖后，横移往复机构使得压膜恢复至初始位置，且在电动伸缩杆的伸出端伸出和回缩的过程中，输送带呈静止状态。

2.根据权利要求1所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：横移往复机构以及输送带之间具有传动状态和分离状态，其中，在初始状态下，横移往复机构与输送带之间呈分离状态，在电动伸缩杆的伸出端伸出过程中，横移往复机构与输送带之间从分离状态切换至传动状态。

3.根据权利要求2所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：将所述横移往复机构设置成包括位移组件和复位组件，其中：

位移组件的固定部安装在电动伸缩杆的伸出端，其活动部与所述固定部滑动配合，且压膜安装在所述固定部上；复位组件的第一端与所述活动部连接，第二端为压膜的横向恢复提供作用力。

4.根据权利要求2所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：将所述输送带设置成上游输送带单元和下游输送带单元组成，将所述上游输送带单元与所述下游输送带单元之间配置成同步转动，且将所述挤压机构对应所述上游输送带单元与所述下游输送带单元之间位于上方的间隙设置。

5.根据权利要求4所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：在所述挤压机构内设置导板，导板呈倾斜设置使得其上游端和下游端分为位于面纸之下和天地盖底面之上，且将所述导板转动设置在输送带的输送架上，使得天地盖经过导板时，所述导板的上游端和下游端均接触在面纸下表面。

6.根据权利要求5所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于，将所述导板设置成通过弹性机构支撑在输送架上，且将所述导板的转动轴心设置成向导板的下游端靠近的偏心状态，天地盖经过所述导板时，导板下降并压缩弹性机构。

7.根据权利要求5所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：在所述导板的上游端转动设置有挤辊，并使得天地盖经过导板时与挤辊接触。

8.根据权利要求7所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：在初始状态下，设置所述挤辊使得其位于面纸下方。

9.根据权利要求7所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：将所述挤辊设置成在天地盖经过所述导板时，所述挤辊通过接触所述上游输送带单元被驱动自转。

10.根据权利要求3-9任一项所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法其特征在于：在所述横移往复机构内设置一传动组件，该传动组件的一端与活动部固定，另一端对应输送带设置，且传动组件设置成通过电动伸缩杆的伸出端的伸出和回缩使得横移往复机构与输送带之间在分离状态与传动状态之间切换。

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