CN213830508U - 全自动粘箱机用输送装置 - Google Patents

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张�诚
向丽娟
王生梅
陆建青
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本申请涉及纸箱生产设备的领域,具体为一种全自动粘箱机用输送装置,其包括机架,机架上固定设置有工作台,工作台上固定设置有传输带,机架上固定设置有连接架,连接架上沿水平方向滑移设置有两组边缘压合机构,连接架上沿竖直方向滑移设置有中心压合机构,中心压合机构设置在两组边缘压合机构之间。本申请可以根据纸箱的规格大小对中心压合机构以及边缘压合机构的位置进行调节,调节之后可以使边缘压合机构以及中心压合机构更加精准的对应纸箱的边缘位置和中心位置,从而能够保证纸箱的生产质量,并且不需要人工手动调节,能够提高纸箱的生产效率。

Description

全自动粘箱机用输送装置
技术领域
本申请涉及纸箱生产设备的领域,尤其是涉及一种全自动粘箱机用输送装置。
背景技术
粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备,分上折叠式和下折叠式二类,粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成,一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备。全自动粘箱机是从纸板送入、纠偏、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正、计数排出等工序全部由机械自动一次完成的机械装置。
粘箱机在粘接完成之后会进行压合以及输送,压合的位置通常位于纸箱的中间以及两侧,压合的作用是为了让纸箱粘接的更加的牢固并且能够让纸箱进一步定型。但是压合机构的位置一般都是固定的,而纸箱的尺寸以及厚度都会根据生产要求进行变化。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有对纸箱压合效果不好的缺陷,在生产纸箱的时候。
实用新型内容
为了提高纸箱的生产质量,本申请提供一种全自动粘箱机用输送装置。
本申请提供的一种全自动粘箱机用输送装置采用如下的技术方案:
一种全自动粘箱机用输送装置,包括机架,所述机架上固定设置有工作台,所述工作台上固定设置有传输带,所述机架上固定设置有连接架,所述连接架上沿水平方向滑移设置有两组边缘压合机构,所述连接架上沿竖直方向滑移设置有中心压合机构,所述中心压合机构设置在两组边缘压合机构之间。
通过采用上述技术方案,在对纸箱进行压合传输的时候,经过涂胶和折叠之后的纸箱转移到传输带上,在纸箱的规格大小或者厚度不同的时候,可以调节连接架上的边缘压合机构以及中心压合机构,使边缘压合机构与纸箱的宽度相对应,并且使中心压合机构与传输带之间的距离与纸箱的厚度想对应,从而能够保证边缘压合机构以及中心压合机构能够与不同规格的纸箱相配合,能够对纸箱起到较好的压合作用,从而能够保证纸箱在压合传输过程中的质量。
优选的,所述连接架上固定连接有两个支撑杆,所述边缘压合机构包括与支撑杆滑移连接的支撑板以及与支撑板转动连接的多个边缘压合轮,所述支撑板上开设有供两个支撑杆穿设的通孔;
所述连接架上设置有用于调节支撑板位置的推动组件,所述推动组件包括与连接架转动连接的转动盘、与转动盘偏心位置转动连接的连杆以及与连杆铰接的推动块,所述推动块与支撑杆滑移连接,所述推动块与支撑板相贴合。
通过采用上述技术方案,在调节边缘压合机构的时候,启动转动盘,是转动盘带动连杆移动,连杆在移动的时候能够抵动推动块移动,从而推动块能够抵接支撑板,使支撑板在支撑杆上滑移,从而可以调节边缘压合轮与连接架的相对位置,边缘压合轮能够对不同规格的纸箱进行压合,能够保证纸箱生产的质量。转动盘运行就可以对边缘压合轮的位置进行调节,因此在调节边缘压合机构的时候较为便利,能够提高调节的效率。
优选的,所述支撑杆上固定连接有固定块,每个所述支撑杆上还套设有两个调节弹簧,两个所述调节弹簧关于支撑杆长度方向的中心线轴对称设置,所述调节弹簧的一端与固定块侧壁固定连接,另一端与支撑板相抵接。
通过采用上述技术方案,支撑杆上的调节弹簧能够始终与支撑板相抵接,推动块在抵动支撑板的时候,支撑板既能够进行位置的调节又能够在调节弹簧的作用下进行定位,从而能够保证边缘压合机构对纸箱起到稳定平稳的压合作用。
优选的,所述中心压合机构包括与连接架滑移连接的横板以及与横板转动连接的多个中心压合轮,所述连接架上固定连接有导引杆,所述导引杆滑移穿设在横板上;
所述连接架上设置有竖直调节组件,所述竖直调节组件包括套设在导引杆上的压紧弹簧以及滑移套设在导引杆上的抵压板,所述压紧弹簧的一端与抵压板相抵接,另一端与横板固定连接。
通过采用上述技术方案,压紧弹簧能够始终与横板相抵接,在压紧弹簧对横板抵接的时候,横板能够带动中心压合轮始终与纸箱相贴合,从而能够保证中心压合轮对纸箱的压合作用,能够对纸箱的中心位置起到较好的压合作用,能够适应不同厚度的纸箱,从而能够保证对纸箱的压合效果,能够保证指向的生产质量。
优选的,所述导引杆的上下两端均通过固定板与连接架固定连接,所述抵压板的上端设置有微调部,所述微调部包括与固定板滑移连接的移动件以及螺纹穿设在导引杆上端的调节杆;
所述移动件包括与抵压板固定连接的滑移杆以及与滑移杆固定连接的滑移板,所述滑移杆滑移穿设在固定板中,所述调节杆与滑移板转动连接。
通过采用上述技术方案,在需要调节横板的高度时,转动调节杆,调节杆会旋进或者旋出导引杆中,调节杆在转动的时候带动滑移板上下移动,在滑移板上下移动的时候带动滑移杆移动,滑移杆能够带动抵压板上下移动,在抵压板上下移动的时候能够抵动压紧弹簧,压紧弹簧作用于横板,从而横板的高度可以根据调节杆的位置进行调节,因此可以保证中心压合轮始终与纸箱相抵接,保证对纸箱压合的质量。
优选的,所述连接架上设置有驱动调节杆转动的驱动部,所述驱动部包括与连接架固定连接的驱动电机以及与驱动电机输出端连接的驱动套筒,所述调节杆上端固定连接有移动杆,所述移动杆滑移穿设在驱动套筒中。
通过采用上述技术方案,在需要调节横板的位置时,启动驱动电机,驱动电机带动驱动套筒转动,在驱动套筒转动的时候能够带动调节杆转动,调节杆转动的时候能够调节横板的位置,从而能够保证中心压合轮始终与纸箱相抵接,保证对纸箱的压合质量。
优选的,所述移动杆的横截面设置为多边形,所述驱动套筒的内筒设置为与移动杆相配合的形状。
通过采用上述技术方案,移动杆的截面为多边形设置能够使驱动套筒在转动的时候带动移动杆同步转动,使移动杆能够旋进或者旋出导引杆,可以对压紧弹簧的进行微调,保证中心压合轮对纸箱的压合作用,从而保证对纸箱压合的作用。
优选的,所述传输带宽度方向中心位置的厚度大于边缘位置。
通过采用上述技术方案,纸箱移动至传输带的上方,同时中心压合轮能够对纸箱的中间位置进行压合,在压合的时候纸箱的中间位置与中心压合轮的贴合更加的紧密,从而能够保证对纸箱中间位置的压合效果,保证对纸箱的压合效果更好。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在纸箱生产传送的过程中可以对纸箱进行压合,可以根据纸箱的规格大小对中心压合机构以及边缘压合机构的位置进行调节,调节之后可以使边缘压合机构以及中心压合机构更加精准的对应纸箱的边缘位置和中心位置,从而能够保证纸箱的生产质量;
2.在调节边缘压合机构以及中心压合机构的位置时,可以实现自动调节,因此不需要人工手动调节,能够提高纸箱的生产效率。
附图说明
图1是全自动粘箱机输送装置的整体结构示意图。
图2是全自动粘箱机输送装置的部分结构示意图。
图3是突出体现中心压合机构与竖直调节组件的具体结构示意图。
图4是图3中A部分的结构放大示意图。
图5是竖直调节组件处的结构剖面立体示意图。
附图标记说明:1、机架;2、工作台;3、传输带;4、连接架;5、边缘压合机构;51、支撑板;52、边缘压合轮;6、中心压合机构;61、横板;62、中心压合轮;7、支撑杆;8、推动组件;81、转动盘;82、连杆;83、推动块;9、固定块;10、调节弹簧;11、导引杆;12、竖直调节组件;121、压紧弹簧;123、抵压板;13、固定板;14、移动件;141、滑移杆;142、滑移板;15、调节杆;16、驱动部;161、驱动电机;162、驱动套筒;17、移动杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动粘箱机用输送装置。参照图1,全自动粘箱机用输送装置包括机架1,机架1包括两个相互平行的竖板,两个竖板之间固定连接有工作台2,工作台2上固定设置有传输带3,传输带3宽度方向中心位置的厚度大于边缘位置,两个竖板之间还固定连接有连接架4,连接架4上沿水平方向滑移设置有两组边缘压合机构5,连接架4上沿竖直方向滑移设置有中心压合机构6,中心压合机构6设置在两组边缘压合机构5之间。
在纸箱生产过程中,纸箱进入到传输带3上方,连接架4上的边缘压合机构5和中心压合机构6能够对纸箱的边缘处以及中间位置进行压紧,从而可以使纸箱定型,边缘压合机构5以及中心压合机构6可以在连接架4上进行滑移,从而可以根据纸箱的规格大小调节边缘压合机构5以及中心压合机构6的具体位置,保证对纸箱的压合效果。
参照图2,连接架4上固定连接有两个支撑杆7,边缘压合机构5包括与支撑杆7滑移连接的支撑板51以及与支撑板51转动连接的多个边缘压合轮52,多个边缘压合轮52之间设置有传送带,支撑板51上开设有供两个支撑杆7穿设的通孔,支撑杆7滑移穿设在通孔中。支撑板51可以带动边缘压合轮52在支撑杆7上进行滑移。支撑杆7上固定连接有固定块9,每个支撑杆7上还套设有两个调节弹簧10,两个调节弹簧10关于支撑杆7长度方向的中心线轴对称设置,调节弹簧10的一端与固定块9侧壁固定连接,另一端与支撑板51相抵接。调节弹簧10能够始终与支撑板51相抵接,保证支撑板51与边缘压合轮52的稳定性。
连接架4上设置有用于调节支撑板51位置的推动组件8,推动组件8包括与连接架4转动连接的转动盘81、与转动盘81偏心位置转动连接的连杆82以及与连杆82铰接的推动块83,连接架4上固定连接有电机,电机的输出轴与转动盘81的圆心位置固定连接,推动块83与支撑杆7滑移连接,推动块83与支撑板51相贴合。启动电机,电机带动转动盘81转动,转动盘81在转动的时候能够带动连杆82移动,连杆82在移动的时候能够带动推动块83移动,推动块83能够抵动支撑板51,使支撑板51在支撑杆7上进行滑移。
参照图3,中心压合机构6包括与连接架4滑移连接的横板61以及与横板61转动连接的多个中心压合轮62,连接架4上固定连接有导引杆11,导引杆11的上下两端均通过固定板13与连接架4固定连接,导引杆11滑移穿设在横板61上,横板61能够在导引杆11上上下滑移,可以调节中心压合机构6的高度。
连接架4上设置有竖直调节组件12,竖直调节组件12包括套设在导引杆11上的压紧弹簧121以及滑移套设在导引杆11上的抵压板123,压紧弹簧121的一端与抵压板123相抵接,另一端与横板61固定连接。
参照图4,抵压板123的上端设置有微调部,连接架4上设置有与微调部连接的驱动部16,驱动部16包括与连接架4固定连接的驱动电机161以及与驱动电机161输出端连接的驱动套筒162,驱动套筒162内开设有插接槽,驱动套筒162的截面形状为外圆内方。驱动电机161与驱动套筒162之间通过同步带带动运行。
微调部包括与固定板13滑移连接的移动件14以及螺纹穿设在导引杆11上端的调节杆15,移动件14包括与抵压板123固定连接的滑移杆141以及与滑移杆141固定连接的滑移板142,滑移杆141滑移穿设在固定板13中,调节杆15与滑移板142转动连接,并且转动连接处通过轴承进行连接。
参照图5,调节杆15上端固定连接有移动杆17,移动杆17的横截面设置为多边形,具体可以设置为与驱动套筒162内部相卡合的四边形,移动杆17滑移穿设在驱动套筒162中,驱动套筒162转动的时候可以带动移动杆17进行转动,由于调节杆15下端与导引杆11螺纹连接,因此调节杆15可以旋进或者旋出导引杆11,调节杆15可以带动移动件14在导引杆11上滑移,因此能够抵接抵压板123,使抵压板123抵动压紧弹簧121移动,可以对横板61的高度进行调整,从而可以调节中心压合机构6的高度。
本申请实施例一种全自动粘箱机用输送装置的实施原理为:在生产纸箱的时候,启动传输带3,纸箱进入到传输带3上方,边缘压合机构5能够对纸箱的边缘位置进行压合,中心压合机构6能够对纸箱的中心位置进行压合。
纸箱的规格尺寸有相应调整之后,可以启动电机,使电机带动转动盘81转动,转动盘81在转动的时候能够带动连杆82移动,连杆82在移动的时候能够带动推动块83移动,推动块83能够抵动支撑板51,使支撑板51在支撑杆7上进行滑移,从而可以调节边缘压合机构5的位置,使边缘压合机构5与纸箱的边缘处相对应,保证压合效果。
再启动驱动电机161,驱动电机161带动驱动套筒162转动,驱动套筒162转动的时候可以带动移动杆17进行转动,由于调节杆15下端与导引杆11螺纹连接,因此调节杆15可以旋进或者旋出导引杆11,调节杆15可以带动移动件14在导引杆11上滑移,因此能够抵接抵压板123,使抵压板123抵动弹簧移动,可以对横板61的高度进行调整,从而可以调节中心压合机构6的高度,保证对纸箱的压合效果,保证纸箱的质量。同时整个调节过程均为自动化过程,在调节的时候不需要工人手动调节,提高工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动粘箱机用输送装置,包括机架(1),所述机架(1)上固定设置有工作台(2),所述工作台(2)上固定设置有传输带(3),所述机架(1)上固定设置有连接架(4),其特征在于:所述连接架(4)上沿水平方向滑移设置有两组边缘压合机构(5),所述连接架(4)上沿竖直方向滑移设置有中心压合机构(6),所述中心压合机构(6)设置在两组边缘压合机构(5)之间。
2.根据权利要求1所述的全自动粘箱机用输送装置,其特征在于:所述连接架(4)上固定连接有两个支撑杆(7),所述边缘压合机构(5)包括与支撑杆(7)滑移连接的支撑板(51)以及与支撑板(51)转动连接的多个边缘压合轮(52),所述支撑板(51)上开设有供两个支撑杆(7)穿设的通孔;
所述连接架(4)上设置有用于调节支撑板(51)位置的推动组件(8),所述推动组件(8)包括与连接架(4)转动连接的转动盘(81)、与转动盘(81)偏心位置转动连接的连杆(82)以及与连杆(82)铰接的推动块(83),所述推动块(83)与支撑杆(7)滑移连接,所述推动块(83)与支撑板(51)相贴合。
3.根据权利要求2所述的全自动粘箱机用输送装置,其特征在于:所述支撑杆(7)上固定连接有固定块(9),每个所述支撑杆(7)上还套设有两个调节弹簧(10),两个所述调节弹簧(10)关于支撑杆(7)长度方向的中心线轴对称设置,所述调节弹簧(10)的一端与固定块(9)侧壁固定连接,另一端与支撑板(51)相抵接。
4.根据权利要求1所述的全自动粘箱机用输送装置,其特征在于:所述中心压合机构(6)包括与连接架(4)滑移连接的横板(61)以及与横板(61)转动连接的多个中心压合轮(62),所述连接架(4)上固定连接有导引杆(11),所述导引杆(11)滑移穿设在横板(61)上;
所述连接架(4)上设置有竖直调节组件(12),所述竖直调节组件(12)包括套设在导引杆(11)上的压紧弹簧(121)以及滑移套设在导引杆(11)上的抵压板(123),所述压紧弹簧(121)的一端与抵压板(123)相抵接,另一端与横板(61)固定连接。
5.根据权利要求4所述的全自动粘箱机用输送装置,其特征在于:所述导引杆(11)的上下两端均通过固定板(13)与连接架(4)固定连接,所述抵压板(123)的上端设置有微调部,所述微调部包括与固定板(13)滑移连接的移动件(14)、螺纹穿设在导引杆(11)上端的调节杆(15);
所述移动件(14)包括与抵压板(123)固定连接的滑移杆(141)以及与滑移杆(141)固定连接的滑移板(142),所述滑移杆(141)滑移穿设在固定板(13)中,所述调节杆(15)与滑移板(142)转动连接。
6.根据权利要求5所述的全自动粘箱机用输送装置,其特征在于:所述连接架(4)上设置有驱动调节杆(15)转动的驱动部(16),所述驱动部(16)包括与连接架(4)固定连接的驱动电机(161)以及与驱动电机(161)输出端连接的驱动套筒(162),所述调节杆(15)上端固定连接有移动杆(17),所述移动杆(17)滑移穿设在驱动套筒(162)中。
7.根据权利要求6所述的全自动粘箱机用输送装置,其特征在于:所述移动杆(17)的横截面设置为多边形,所述驱动套筒(162)的内筒设置为与移动杆(17)相配合的形状。
8.根据权利要求1所述的全自动粘箱机用输送装置,其特征在于:所述传输带(3)宽度方向中心位置的厚度大于边缘位置。
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CN114103261A (zh) * 2021-11-15 2022-03-01 广州鸿祥智能自动化设备有限公司 一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法

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