CN111546619A - 一种塑木复合地板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地板，尤其涉及一种塑木复合地板加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种塑木复合地板加工装置。一种塑木复合地板加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，塑木地板，自动上料机构，涂胶机构和覆膜机构；支撑架右端顶部设置有控制屏。本发明达到了通过机器代替人工上料，提高效率同时避免人工搬运损伤塑木地板，通过对粘接面的清理及刷涂粘接胶，防止污染物影响粘接效果，同时避免直接刮涂粘接胶损坏塑木地板表面，通过在覆膜的同时对PVC薄膜进行滚压，防止PVC薄膜与塑木地板贴合不紧密，产生真空气泡的效果。

Description

一种塑木复合地板加工装置
技术领域
本发明涉及一种地板，尤其涉及一种塑木复合地板加工装置。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，其英文WoodPlasticComposites缩写为WPC。
木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。其中一种塑木复合地板表面复合有印刷了木纹的PVC薄膜，其在生产时需要在塑木复合地板表面刷涂一层胶粘剂，再将PVC木纹薄膜贴合于塑木复合地板表面。
现有技术中国专利CN108481774A针对已有的现在在进行复合时使用的胶粘剂为市购的双组份胶粘剂，使用时需要将A组分(主剂)与B组分(固化剂)混合，使用非常不便。另也有使用丙烯酸酯系胶粘剂，由于塑木地板表面及PVC木纹薄膜表面较为光滑且无孔，但现有的丙烯酸酯系胶粘剂普遍初粘力较低，粘结强度较差，因此使得塑木地板与木纹PVC薄膜之间极易剥离，同时目前在复合时对PVC塑木地板表面不进行清洗直接进行复合，由于PVC塑木地板表面会存在油污、浮灰、水分等污染物，复合后表面不平整，PVC木纹薄膜与PVC塑木地板之间粘接强度低易剥离的问题，公开了一种一种PVC塑木复合地板复合工艺，其通过(一)制备PVC木纹薄膜粘结胶：(1)配料；(2)预乳化；(3)预聚；(4)共聚；(5)混配；(二)PVC塑木地板表面处理；(三)刮胶压贴；(四)室温固化；(五)加温固化的方式，克服了现在在进行复合时使用的胶粘剂为市购的双组份胶粘剂，使用时需要将A组分(主剂)与B组分(固化剂)混合，使用非常不便。另也有使用丙烯酸酯系胶粘剂，由于塑木地板表面及PVC木纹薄膜表面较为光滑且无孔，但现有的丙烯酸酯系胶粘剂普遍初粘力较低，粘结强度较差，因此使得塑木地板与木纹PVC薄膜之间极易剥离，同时目前在复合时对PVC塑木地板表面不进行清洗直接进行复合，由于PVC塑木地板表面会存在油污、浮灰、水分等污染物，复合后表面不平整，PVC木纹薄膜与PVC塑木地板之间粘接强度低易剥离的问题，但由于塑木地板质地脆弱，同时直接覆贴薄膜容易产生真空气泡，从而会导致直接刮涂容易损坏塑木地板表面，同时薄膜与塑木地板之间含有气泡，使成品质量下降。
综上，目前需要研发一种通过机器代替人工上料，提高效率同时避免人工搬运损伤塑木地板，通过对粘接面的清理及刷涂粘接胶，防止污染物影响粘接效果，同时避免直接刮涂粘接胶损坏塑木地板表面，通过在覆膜的同时对PVC薄膜进行滚压，防止PVC薄膜与塑木地板贴合不紧密，产生真空气泡的塑木复合地板加工装置，来克服现有技术中由于塑木地板质地脆弱，同时直接覆贴薄膜容易产生真空气泡，从而会导致直接刮涂容易损坏塑木地板表面，同时薄膜与塑木地板之间含有气泡，使成品质量下降的缺点。
发明内容
本发明为了克服由于塑木地板质地脆弱，同时直接覆贴薄膜容易产生真空气泡，从而会导致直接刮涂容易损坏塑木地板表面，同时薄膜与塑木地板之间含有气泡，使成品质量下降的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种塑木复合地板加工装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种塑木复合地板加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，塑木地板，自动上料机构，涂胶机构和覆膜机构；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端右部设置有电机；支撑架左顶部设置有塑木地板；支撑架底端左部设置有自动上料机构，并且自动上料机构左顶部与塑木地板相连接；支撑架内左顶部设置有涂胶机构，并且涂胶机构左端顶部与自动上料机构相连接；支撑架内右部设置有覆膜机构，并且覆膜机构右端顶部与电机相连接，而且覆膜机构左端顶部与涂胶机构相连接。
进一步的，自动上料机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一伸缩杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，异形圆盘，转动轮，第一传动杆，限位块，矩形块，弹簧，载物台，第三传动轮，第一传动辊，第二传动辊和拐板；第一锥齿轮左端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮左端与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮底端轴心与第一伸缩杆进行转动连接；第一伸缩杆底端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮左端顶部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与异形圆盘进行转动连接；第二传动轮右端顶部通过皮带与第三传动轮进行传动连接；异形圆盘左端中部与转动轮相连接；转动轮后端与第一传动杆相连接；第一传动杆顶部设置有限位块；限位块顶端左部设置有矩形块；限位块右端中部设置有弹簧；限位块顶端设置有载物台；第三传动轮后端轴心与第一传动辊进行转动连接；第一传动辊顶部设置有第二传动辊；第一传动辊右部设置有拐板；第一锥齿轮右端与涂胶机构相连接；第一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一传动轮右端顶部与覆膜机构相连接；异形圆盘后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一传动杆后端底部通过安装座与支撑架相连接；载物台底端左部和右部均与支撑架相连接；第一传动辊右端通过安装座与支撑架相连接；第二传动辊右端通过安装座与支撑架相连接。
进一步的，涂胶机构包括第五锥齿轮，第六锥齿轮，第四传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二伸缩杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，丝杆，轴承块，电动推杆，粘尘筒，第五传动轮，第二传动杆，第三平齿轮，齿圈，第三传动杆，第四传动杆，第一滑块，第一滑轨和胶刷；第五锥齿轮左端后部与第六锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮左端轴心与第七锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮后端轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮底端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第七锥齿轮左端底部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮底端轴心与第二伸缩杆进行转动连接；第二伸缩杆底端轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮右底部设置有第十锥齿轮；第十锥齿轮右端轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面左部与轴承块进行啮合；轴承块底端中部设置有电动推杆；电动推杆后端中部设置有粘尘筒；第五传动轮前端轴心与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端右顶部与第三平齿轮相连接；第三平齿轮右顶部与齿圈进行啮合；第三平齿轮前端轴心与第三传动杆相连接；第三传动杆前端右底部与第四传动杆相连接；第四传动杆外表面顶部设置有第一滑块；第四传动杆底端设置有胶刷；第一滑块后部与第一滑轨进行滑动连接；第五锥齿轮右端与覆膜机构相连接；第四传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第七锥齿轮左端轴心与第一锥齿轮相连接；第二伸缩杆外表面顶部与支撑架相连接；丝杆外表面左部和右部均与支撑架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；齿圈左端通过安装座与支撑架相连接；第一滑轨顶端左部和右部均与支撑架相连接。
进一步的，覆膜机构包括第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第五传动杆，第六传动杆，第二滑块，第二滑轨，第七传动杆，压筒，PVC薄膜，切刀，第八传动轮和第九传动轮；第十一锥齿轮左端后部与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮后端轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮底端中部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端轴心与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆前端左顶部与第六传动杆相连接；第六传动杆前端左底部与第二滑块相连接；第二滑块后部与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨位于第六传动杆前部；第二滑块前端与第七传动杆相连接；第七传动杆后端底部设置有压筒；压筒右顶部设置有PVC薄膜；压筒右中部设置有切刀；压筒右底部设置有第八传动轮；第八传动轮左端中部通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十一锥齿轮右端轴心与电机相连接；第十一锥齿轮左端轴心与第五锥齿轮相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二滑轨底端通过安装座与支撑架相连接；PVC薄膜顶端通过安装座与支撑架相连接；切刀右端通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第九传动轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第九传动轮左端底部与第一传动轮相连接。
进一步的，矩形块与载物台内底部凹槽相匹配。
进一步的，弹簧始终处于绷紧状态。
进一步的，第四传动杆可在第一滑块内部上下移动。
进一步的，胶刷的运动轨迹为三角形。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决由于塑木地板质地脆弱，同时直接覆贴薄膜容易产生真空气泡，从而会导致直接刮涂容易损坏塑木地板表面，同时薄膜与塑木地板之间含有气泡，使成品质量下降的问题，设计了自动上料机构，通过自动上料机构将塑木地板自动送入加工装置中，达到了通过机器代替人工上料，提高效率同时避免人工搬运损伤塑木地板的效果，设计了涂胶机构，通过涂胶机构对塑木地板粘接面进行灰尘及其他污染物的清理，同时对粘接面进行粘接胶的刷涂，达到了通过对粘接面的清理及刷涂粘接胶，防止污染物影响粘接效果，同时避免直接刮涂粘接胶损坏塑木地板表面的效果，设计了覆膜机构，通过覆膜机构将PVC薄膜与塑木地板进行贴合，达到了通过在覆膜的同时对PVC薄膜进行滚压，防止PVC薄膜与塑木地板贴合不紧密，产生真空气泡的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动上料机构结构示意图；
图3为本发明的涂胶机构结构示意图；
图4为本发明的覆膜机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-塑木地板，5-自动上料机构，6-涂胶机构，7-覆膜机构，501-第一锥齿轮，502-第二锥齿轮，503-第一平齿轮，504-第二平齿轮，505-第一伸缩杆，506-第三锥齿轮，507-第四锥齿轮，508-第一传动轮，509-第二传动轮，5010-异形圆盘，5011-转动轮，5012-第一传动杆，5013-限位块，5014-矩形块，5015-弹簧，5016-载物台，5017-第三传动轮，5018-第一传动辊，5019-第二传动辊，5020-拐板，601-第五锥齿轮，602-第六锥齿轮，603-第四传动轮，604-第七锥齿轮，605-第八锥齿轮，606-第二伸缩杆，607-第九锥齿轮，608-第十锥齿轮，609-丝杆，6010-轴承块，6011-电动推杆，6012-粘尘筒，6013-第五传动轮，6014-第二传动杆，6015-第三平齿轮，6016-齿圈，6017-第三传动杆，6018-第四传动杆，6019-第一滑块，6020-第一滑轨，6021-胶刷，701-第十一锥齿轮，702-第十二锥齿轮，703-第六传动轮，704-第七传动轮，705-第五传动杆，706-第六传动杆，707-第二滑块，708-第二滑轨，709-第七传动杆，7010-压筒，7011-PVC薄膜，7012-切刀，7013-第八传动轮，7014-第九传动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种塑木复合地板加工装置，如图1-4所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，塑木地板4，自动上料机构5，涂胶机构6和覆膜机构7；支撑架1右端顶部设置有控制屏2；支撑架1顶端右部设置有电机3；支撑架1左顶部设置有塑木地板4；支撑架1底端左部设置有自动上料机构5，并且自动上料机构5左顶部与塑木地板4相连接；支撑架1内左顶部设置有涂胶机构6，并且涂胶机构6左端顶部与自动上料机构5相连接；支撑架1内右部设置有覆膜机构7，并且覆膜机构7右端顶部与电机3相连接，而且覆膜机构7左端顶部与涂胶机构6相连接。
自动上料机构5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，第一平齿轮503，第二平齿轮504，第一伸缩杆505，第三锥齿轮506，第四锥齿轮507，第一传动轮508，第二传动轮509，异形圆盘5010，转动轮5011，第一传动杆5012，限位块5013，矩形块5014，弹簧5015，载物台5016，第三传动轮5017，第一传动辊5018，第二传动辊5019和拐板5020；第一锥齿轮501左端底部与第二锥齿轮502进行啮合；第二锥齿轮502底端轴心与第一平齿轮503进行转动连接；第一平齿轮503左端与第二平齿轮504进行啮合；第二平齿轮504底端轴心与第一伸缩杆505进行转动连接；第一伸缩杆505底端轴心与第三锥齿轮506进行转动连接；第三锥齿轮506底端后部与第四锥齿轮507进行啮合；第四锥齿轮507后端轴心与第一传动轮508进行转动连接；第一传动轮508左端顶部通过皮带与第二传动轮509进行传动连接；第二传动轮509后端轴心与异形圆盘5010进行转动连接；第二传动轮509右端顶部通过皮带与第三传动轮5017进行传动连接；异形圆盘5010左端中部与转动轮5011相连接；转动轮5011后端与第一传动杆5012相连接；第一传动杆5012顶部设置有限位块5013；限位块5013顶端左部设置有矩形块5014；限位块5013右端中部设置有弹簧5015；限位块5013顶端设置有载物台5016；第三传动轮5017后端轴心与第一传动辊5018进行转动连接；第一传动辊5018顶部设置有第二传动辊5019；第一传动辊5018右部设置有拐板5020；第一锥齿轮501右端与涂胶机构6相连接；第一传动轮508后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动轮508右端顶部与覆膜机构7相连接；异形圆盘5010后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动杆5012后端底部通过安装座与支撑架1相连接；载物台5016底端左部和右部均与支撑架1相连接；第一传动辊5018右端通过安装座与支撑架1相连接；第二传动辊5019右端通过安装座与支撑架1相连接。
涂胶机构6包括第五锥齿轮601，第六锥齿轮602，第四传动轮603，第七锥齿轮604，第八锥齿轮605，第二伸缩杆606，第九锥齿轮607，第十锥齿轮608，丝杆609，轴承块6010，电动推杆6011，粘尘筒6012，第五传动轮6013，第二传动杆6014，第三平齿轮6015，齿圈6016，第三传动杆6017，第四传动杆6018，第一滑块6019，第一滑轨6020和胶刷6021；第五锥齿轮601左端后部与第六锥齿轮602进行啮合；第五锥齿轮601左端轴心与第七锥齿轮604进行转动连接；第六锥齿轮602后端轴心与第四传动轮603进行转动连接；第四传动轮603底端通过皮带与第五传动轮6013进行传动连接；第七锥齿轮604左端底部与第八锥齿轮605进行啮合；第八锥齿轮605底端轴心与第二伸缩杆606进行转动连接；第二伸缩杆606底端轴心与第九锥齿轮607进行转动连接；第九锥齿轮607右底部设置有第十锥齿轮608；第十锥齿轮608右端轴心与丝杆609进行转动连接；丝杆609外表面左部与轴承块6010进行啮合；轴承块6010底端中部设置有电动推杆6011；电动推杆6011后端中部设置有粘尘筒6012；第五传动轮6013前端轴心与第二传动杆6014进行转动连接；第二传动杆6014前端右顶部与第三平齿轮6015相连接；第三平齿轮6015右顶部与齿圈6016进行啮合；第三平齿轮6015前端轴心与第三传动杆6017相连接；第三传动杆6017前端右底部与第四传动杆6018相连接；第四传动杆6018外表面顶部设置有第一滑块6019；第四传动杆6018底端设置有胶刷6021；第一滑块6019后部与第一滑轨6020进行滑动连接；第五锥齿轮601右端与覆膜机构7相连接；第四传动轮603后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第七锥齿轮604左端轴心与第一锥齿轮501相连接；第二伸缩杆606外表面顶部与支撑架1相连接；丝杆609外表面左部和右部均与支撑架1相连接；第五传动轮6013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；齿圈6016左端通过安装座与支撑架1相连接；第一滑轨6020顶端左部和右部均与支撑架1相连接。
覆膜机构7包括第十一锥齿轮701，第十二锥齿轮702，第六传动轮703，第七传动轮704，第五传动杆705，第六传动杆706，第二滑块707，第二滑轨708，第七传动杆709，压筒7010，PVC薄膜7011，切刀7012，第八传动轮7013和第九传动轮7014；第十一锥齿轮701左端后部与第十二锥齿轮702进行啮合；第十二锥齿轮702后端轴心与第六传动轮703进行转动连接；第六传动轮703底端中部通过皮带与第七传动轮704进行传动连接；第七传动轮704前端轴心与第五传动杆705进行转动连接；第五传动杆705前端左顶部与第六传动杆706相连接；第六传动杆706前端左底部与第二滑块707相连接；第二滑块707后部与第二滑轨708进行滑动连接，并且第二滑轨708位于第六传动杆706前部；第二滑块707前端与第七传动杆709相连接；第七传动杆709后端底部设置有压筒7010；压筒7010右顶部设置有PVC薄膜7011；压筒7010右中部设置有切刀7012；压筒7010右底部设置有第八传动轮7013；第八传动轮7013左端中部通过皮带与第九传动轮7014进行传动连接；第十一锥齿轮701右端轴心与电机3相连接；第十一锥齿轮701左端轴心与第五锥齿轮601相连接；第六传动轮703后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第七传动轮704后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二滑轨708底端通过安装座与支撑架1相连接；PVC薄膜7011顶端通过安装座与支撑架1相连接；切刀7012右端通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮7013前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第九传动轮7014前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第九传动轮7014左端底部与第一传动轮508相连接。
矩形块5014与载物台5016内底部凹槽相匹配。
弹簧5015始终处于绷紧状态。
第四传动杆6018可在第一滑块6019内部上下移动。
胶刷6021的运动轨迹为三角形。
工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏2调配装置，将一组塑木地板4放入自动上料机构5内，启动电机3，通过自动上料机构5将塑木地板4自动送入加工装置中，接着通过涂胶机构6对塑木地板4粘接面进行灰尘及其他污染物的清理，同时对粘接面进行粘接胶的刷涂，然后通过覆膜机构7将PVC薄膜7011与塑木地板4进行贴合，最后得到成品，该装置通过机器代替人工上料，提高效率同时避免人工搬运损伤塑木地板4，通过对粘接面的清理及刷涂粘接胶，防止污染物影响粘接效果，同时避免刮涂粘接胶损坏塑木地板4表面，通过在覆膜的同时对PVC薄膜7011进行滚压，防止PVC薄膜7011与塑木地板4贴合不紧密，产生真空气泡。
自动上料机构5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，第一平齿轮503，第二平齿轮504，第一伸缩杆505，第三锥齿轮506，第四锥齿轮507，第一传动轮508，第二传动轮509，异形圆盘5010，转动轮5011，第一传动杆5012，限位块5013，矩形块5014，弹簧5015，载物台5016，第三传动轮5017，第一传动辊5018，第二传动辊5019和拐板5020；第一锥齿轮501左端底部与第二锥齿轮502进行啮合；第二锥齿轮502底端轴心与第一平齿轮503进行转动连接；第一平齿轮503左端与第二平齿轮504进行啮合；第二平齿轮504底端轴心与第一伸缩杆505进行转动连接；第一伸缩杆505底端轴心与第三锥齿轮506进行转动连接；第三锥齿轮506底端后部与第四锥齿轮507进行啮合；第四锥齿轮507后端轴心与第一传动轮508进行转动连接；第一传动轮508左端顶部通过皮带与第二传动轮509进行传动连接；第二传动轮509后端轴心与异形圆盘5010进行转动连接；第二传动轮509右端顶部通过皮带与第三传动轮5017进行传动连接；异形圆盘5010左端中部与转动轮5011相连接；转动轮5011后端与第一传动杆5012相连接；第一传动杆5012顶部设置有限位块5013；限位块5013顶端左部设置有矩形块5014；限位块5013右端中部设置有弹簧5015；限位块5013顶端设置有载物台5016；第三传动轮5017后端轴心与第一传动辊5018进行转动连接；第一传动辊5018顶部设置有第二传动辊5019；第一传动辊5018右部设置有拐板5020；第一锥齿轮501右端与涂胶机构6相连接；第一传动轮508后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动轮508右端顶部与覆膜机构7相连接；异形圆盘5010后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动杆5012后端底部通过安装座与支撑架1相连接；载物台5016底端左部和右部均与支撑架1相连接；第一传动辊5018右端通过安装座与支撑架1相连接；第二传动辊5019右端通过安装座与支撑架1相连接。
当一组塑木地板4放入载物台5016内时，通过第七锥齿轮604转动带动第一锥齿轮501进行转动并且第一锥齿轮501啮合第二锥齿轮502进行转动，同时带动第一平齿轮503进行转动并且第一平齿轮503啮合第二平齿轮504进行转动，此时第一伸缩杆505处于伸缩状态，第二平齿轮504转动带动第三锥齿轮506进行转动并且第三锥齿轮506啮合第四锥齿轮507进行转动，同时带动第一传动轮508进行转动，第一传动轮508传动第二传动轮509进行转动，同时带动异形圆盘5010进行转动，当异形圆盘5010的平面与转动轮5011接触时，转动轮5011向右移动与异形圆盘5010的平面紧贴，通过弹簧5015的弹性作用力，使第一传动杆5012同步向右移动，带动限位块5013使矩形块5014对塑木地板4进行向右推动，此时第二传动轮509转动带动第三传动轮5017进行转动，同时带动第一传动辊5018进行转动，当塑木地板4与第一传动辊5018接触时，通过第一传动辊5018转动使塑木地板4向右移动，第二传动辊5019辅助转动，塑木地板4通过拐板5020进入到涂胶机构6，该机构通过机器代替人工上料，提高效率同时避免人工搬运损伤塑木地板4。
涂胶机构6包括第五锥齿轮601，第六锥齿轮602，第四传动轮603，第七锥齿轮604，第八锥齿轮605，第二伸缩杆606，第九锥齿轮607，第十锥齿轮608，丝杆609，轴承块6010，电动推杆6011，粘尘筒6012，第五传动轮6013，第二传动杆6014，第三平齿轮6015，齿圈6016，第三传动杆6017，第四传动杆6018，第一滑块6019，第一滑轨6020和胶刷6021；第五锥齿轮601左端后部与第六锥齿轮602进行啮合；第五锥齿轮601左端轴心与第七锥齿轮604进行转动连接；第六锥齿轮602后端轴心与第四传动轮603进行转动连接；第四传动轮603底端通过皮带与第五传动轮6013进行传动连接；第七锥齿轮604左端底部与第八锥齿轮605进行啮合；第八锥齿轮605底端轴心与第二伸缩杆606进行转动连接；第二伸缩杆606底端轴心与第九锥齿轮607进行转动连接；第九锥齿轮607右底部设置有第十锥齿轮608；第十锥齿轮608右端轴心与丝杆609进行转动连接；丝杆609外表面左部与轴承块6010进行啮合；轴承块6010底端中部设置有电动推杆6011；电动推杆6011后端中部设置有粘尘筒6012；第五传动轮6013前端轴心与第二传动杆6014进行转动连接；第二传动杆6014前端右顶部与第三平齿轮6015相连接；第三平齿轮6015右顶部与齿圈6016进行啮合；第三平齿轮6015前端轴心与第三传动杆6017相连接；第三传动杆6017前端右底部与第四传动杆6018相连接；第四传动杆6018外表面顶部设置有第一滑块6019；第四传动杆6018底端设置有胶刷6021；第一滑块6019后部与第一滑轨6020进行滑动连接；第五锥齿轮601右端与覆膜机构7相连接；第四传动轮603后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第七锥齿轮604左端轴心与第一锥齿轮501相连接；第二伸缩杆606外表面顶部与支撑架1相连接；丝杆609外表面左部和右部均与支撑架1相连接；第五传动轮6013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；齿圈6016左端通过安装座与支撑架1相连接；第一滑轨6020顶端左部和右部均与支撑架1相连接。
当塑木地板4送入到粘尘筒6012下方，通过第五锥齿轮601转动带动第六锥齿轮602进行转动，同时带动第四传动轮603进行转动，第五锥齿轮601同步带动第七锥齿轮604进行转动并且第七锥齿轮604啮合第八锥齿轮605进行转动，此时第二伸缩杆606向下伸缩，使第八锥齿轮605转动带动第九锥齿轮607进行转动并且第九锥齿轮607啮合第十锥齿轮608进行转动，丝杆609同步转动，通过轴承块6010带动电动推杆6011和粘尘筒6012进行移动，使电动推杆6011向下伸缩直至粘尘筒6012与塑木地板4粘接面进行接触，使粘尘筒6012在塑木地板4粘接面表面进行滚动，粘除灰尘及其他污染物，接着通过覆膜机构7工作使塑木地板4到达胶刷6021下方，此时第四传动轮603转动带动第五传动轮6013进行转动，同时带动第二传动杆6014进行转动，使第三平齿轮6015在齿圈6016内进行圆周运动，第三平齿轮6015通过第三传动杆6017带动第四传动杆6018做三角形轨迹运动，第四传动杆6018移动时使第一滑块6019在第一滑轨6020内左右滑动，使胶刷6021同步进行三角形轨迹运动，当胶刷6021与塑木地板4粘接面接触时，将粘接胶均匀刷涂在塑木地板4粘接面表面，该机构通过对粘接面的清理及刷涂粘接胶，防止污染物影响粘接效果，同时避免直接刮涂粘接胶损坏塑木地板4表面。
覆膜机构7包括第十一锥齿轮701，第十二锥齿轮702，第六传动轮703，第七传动轮704，第五传动杆705，第六传动杆706，第二滑块707，第二滑轨708，第七传动杆709，压筒7010，PVC薄膜7011，切刀7012，第八传动轮7013和第九传动轮7014；第十一锥齿轮701左端后部与第十二锥齿轮702进行啮合；第十二锥齿轮702后端轴心与第六传动轮703进行转动连接；第六传动轮703底端中部通过皮带与第七传动轮704进行传动连接；第七传动轮704前端轴心与第五传动杆705进行转动连接；第五传动杆705前端左顶部与第六传动杆706相连接；第六传动杆706前端左底部与第二滑块707相连接；第二滑块707后部与第二滑轨708进行滑动连接，并且第二滑轨708位于第六传动杆706前部；第二滑块707前端与第七传动杆709相连接；第七传动杆709后端底部设置有压筒7010；压筒7010右顶部设置有PVC薄膜7011；压筒7010右中部设置有切刀7012；压筒7010右底部设置有第八传动轮7013；第八传动轮7013左端中部通过皮带与第九传动轮7014进行传动连接；第十一锥齿轮701右端轴心与电机3相连接；第十一锥齿轮701左端轴心与第五锥齿轮601相连接；第六传动轮703后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第七传动轮704后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二滑轨708底端通过安装座与支撑架1相连接；PVC薄膜7011顶端通过安装座与支撑架1相连接；切刀7012右端通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮7013前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第九传动轮7014前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第九传动轮7014左端底部与第一传动轮508相连接。
当塑木地板4由自动上料机构5进入覆膜机构7时，通过第一传动轮508转动带动第八传动轮7013进行转动，同时带动第九传动轮7014进行转动，使塑木地板4进行位置移动，进行不同加工步骤，当塑木地板4到达PVC薄膜7011下方，通过第十一锥齿轮701转动带动第十二锥齿轮702进行转动同时带动第六传动轮703进行转动，第六传动轮703传动第七传动轮704进行转动，使第五传动杆705进行转动，传动第六传动杆706，使第六传动杆706带动第二滑块707在第二滑轨708内左右滑动，当第二滑块707通过第七传动杆709带动压筒7010向右移动时，压筒7010贴合PVC薄膜7011，使PVC薄膜7011覆盖在塑木地板4表面，同时压筒7010对粘接的PVC薄膜7011进行滚压，消除气泡，当压筒7010移动至最右端，与切刀7012接触，切断PVC薄膜7011，该机构通过在覆膜的同时对PVC薄膜7011进行滚压，防止PVC薄膜7011与塑木地板4贴合不紧密，产生真空气泡。
矩形块5014与载物台5016内底部凹槽相匹配，使矩形块5014向右移动时推动塑木地板4。
弹簧5015始终处于绷紧状态，使异形圆盘5010和转动轮5011始终紧密贴合，通过弹簧5015控制限位块5013左右移动。
第四传动杆6018可在第一滑块6019内部上下移动，限制第四传动杆6018的运动轨迹。
胶刷6021的运动轨迹为三角形，使胶刷6021对塑木地板4的刷涂始终保持同一方向。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑木复合地板加工装置，包括支撑架(1)，控制屏(2)，电机(3)和塑木地板(4)，其特征在于，还包括自动上料机构(5)，涂胶机构(6)和覆膜机构(7)；支撑架(1)右端顶部设置有控制屏(2)；支撑架(1)顶端右部设置有电机(3)；支撑架(1)左顶部设置有塑木地板(4)；支撑架(1)底端左部设置有自动上料机构(5)，并且自动上料机构(5)左顶部与塑木地板(4)相连接；支撑架(1)内左顶部设置有涂胶机构(6)，并且涂胶机构(6)左端顶部与自动上料机构(5)相连接；支撑架(1)内右部设置有覆膜机构(7)，并且覆膜机构(7)右端顶部与电机(3)相连接，而且覆膜机构(7)左端顶部与涂胶机构(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑木复合地板加工装置，其特征在于，自动上料机构(5)包括第一锥齿轮(501)，第二锥齿轮(502)，第一平齿轮(503)，第二平齿轮(504)，第一伸缩杆(505)，第三锥齿轮(506)，第四锥齿轮(507)，第一传动轮(508)，第二传动轮(509)，异形圆盘(5010)，转动轮(5011)，第一传动杆(5012)，限位块(5013)，矩形块(5014)，弹簧(5015)，载物台(5016)，第三传动轮(5017)，第一传动辊(5018)，第二传动辊(5019)和拐板(5020)；第一锥齿轮(501)左端底部与第二锥齿轮(502)进行啮合；第二锥齿轮(502)底端轴心与第一平齿轮(503)进行转动连接；第一平齿轮(503)左端与第二平齿轮(504)进行啮合；第二平齿轮(504)底端轴心与第一伸缩杆(505)进行转动连接；第一伸缩杆(505)底端轴心与第三锥齿轮(506)进行转动连接；第三锥齿轮(506)底端后部与第四锥齿轮(507)进行啮合；第四锥齿轮(507)后端轴心与第一传动轮(508)进行转动连接；第一传动轮(508)左端顶部通过皮带与第二传动轮(509)进行传动连接；第二传动轮(509)后端轴心与异形圆盘(5010)进行转动连接；第二传动轮(509)右端顶部通过皮带与第三传动轮(5017)进行传动连接；异形圆盘(5010)左端中部与转动轮(5011)相连接；转动轮(5011)后端与第一传动杆(5012)相连接；第一传动杆(5012)顶部设置有限位块(5013)；限位块(5013)顶端左部设置有矩形块(5014)；限位块(5013)右端中部设置有弹簧(5015)；限位块(5013)顶端设置有载物台(5016)；第三传动轮(5017)后端轴心与第一传动辊(5018)进行转动连接；第一传动辊(5018)顶部设置有第二传动辊(5019)；第一传动辊(5018)右部设置有拐板(5020)；第一锥齿轮(501)右端与涂胶机构(6)相连接；第一传动轮(508)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第一传动轮(508)右端顶部与覆膜机构(7)相连接；异形圆盘(5010)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第一传动杆(5012)后端底部通过安装座与支撑架(1)相连接；载物台(5016)底端左部和右部均与支撑架(1)相连接；第一传动辊(5018)右端通过安装座与支撑架(1)相连接；第二传动辊(5019)右端通过安装座与支撑架(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑木复合地板加工装置，其特征在于，涂胶机构(6)包括第五锥齿轮(601)，第六锥齿轮(602)，第四传动轮(603)，第七锥齿轮(604)，第八锥齿轮(605)，第二伸缩杆(606)，第九锥齿轮(607)，第十锥齿轮(608)，丝杆(609)，轴承块(6010)，电动推杆(6011)，粘尘筒(6012)，第五传动轮(6013)，第二传动杆(6014)，第三平齿轮(6015)，齿圈(6016)，第三传动杆(6017)，第四传动杆(6018)，第一滑块(6019)，第一滑轨(6020)和胶刷(6021)；第五锥齿轮(601)左端后部与第六锥齿轮(602)进行啮合；第五锥齿轮(601)左端轴心与第七锥齿轮(604)进行转动连接；第六锥齿轮(602)后端轴心与第四传动轮(603)进行转动连接；第四传动轮(603)底端通过皮带与第五传动轮(6013)进行传动连接；第七锥齿轮(604)左端底部与第八锥齿轮(605)进行啮合；第八锥齿轮(605)底端轴心与第二伸缩杆(606)进行转动连接；第二伸缩杆(606)底端轴心与第九锥齿轮(607)进行转动连接；第九锥齿轮(607)右底部设置有第十锥齿轮(608)；第十锥齿轮(608)右端轴心与丝杆(609)进行转动连接；丝杆(609)外表面左部与轴承块(6010)进行啮合；轴承块(6010)底端中部设置有电动推杆(6011)；电动推杆(6011)后端中部设置有粘尘筒(6012)；第五传动轮(6013)前端轴心与第二传动杆(6014)进行转动连接；第二传动杆(6014)前端右顶部与第三平齿轮(6015)相连接；第三平齿轮(6015)右顶部与齿圈(6016)进行啮合；第三平齿轮(6015)前端轴心与第三传动杆(6017)相连接；第三传动杆(6017)前端右底部与第四传动杆(6018)相连接；第四传动杆(6018)外表面顶部设置有第一滑块(6019)；第四传动杆(6018)底端设置有胶刷(6021)；第一滑块(6019)后部与第一滑轨(6020)进行滑动连接；第五锥齿轮(601)右端与覆膜机构(7)相连接；第四传动轮(603)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第七锥齿轮(604)左端轴心与第一锥齿轮(501)相连接；第二伸缩杆(606)外表面顶部与支撑架(1)相连接；丝杆(609)外表面左部和右部均与支撑架(1)相连接；第五传动轮(6013)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；齿圈(6016)左端通过安装座与支撑架(1)相连接；第一滑轨(6020)顶端左部和右部均与支撑架(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑木复合地板加工装置，其特征在于，覆膜机构(7)包括第十一锥齿轮(701)，第十二锥齿轮(702)，第六传动轮(703)，第七传动轮(704)，第五传动杆(705)，第六传动杆(706)，第二滑块(707)，第二滑轨(708)，第七传动杆(709)，压筒(7010)，PVC薄膜(7011)，切刀(7012)，第八传动轮(7013)和第九传动轮(7014)；第十一锥齿轮(701)左端后部与第十二锥齿轮(702)进行啮合；第十二锥齿轮(702)后端轴心与第六传动轮(703)进行转动连接；第六传动轮(703)底端中部通过皮带与第七传动轮(704)进行传动连接；第七传动轮(704)前端轴心与第五传动杆(705)进行转动连接；第五传动杆(705)前端左顶部与第六传动杆(706)相连接；第六传动杆(706)前端左底部与第二滑块(707)相连接；第二滑块(707)后部与第二滑轨(708)进行滑动连接，并且第二滑轨(708)位于第六传动杆(706)前部；第二滑块(707)前端与第七传动杆(709)相连接；第七传动杆(709)后端底部设置有压筒(7010)；压筒(7010)右顶部设置有PVC薄膜(7011)；压筒(7010)右中部设置有切刀(7012)；压筒(7010)右底部设置有第八传动轮(7013)；第八传动轮(7013)左端中部通过皮带与第九传动轮(7014)进行传动连接；第十一锥齿轮(701)右端轴心与电机(3)相连接；第十一锥齿轮(701)左端轴心与第五锥齿轮(601)相连接；第六传动轮(703)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第七传动轮(704)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第二滑轨(708)底端通过安装座与支撑架(1)相连接；PVC薄膜(7011)顶端通过安装座与支撑架(1)相连接；切刀(7012)右端通过安装座与支撑架(1)相连接；第八传动轮(7013)前端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第九传动轮(7014)前端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第九传动轮(7014)左端底部与第一传动轮(508)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑木复合地板加工装置，其特征在于，矩形块(5014)与载物台(5016)内底部凹槽相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种塑木复合地板加工装置，其特征在于，弹簧(5015)始终处于绷紧状态。
7.根据权利要求6所述的一种塑木复合地板加工装置，其特征在于，第四传动杆(6018)可在第一滑块(6019)内部上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种塑木复合地板加工装置，其特征在于，胶刷(6021)的运动轨迹为三角形。
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