CN215434101U - 一种用于木板加工的热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种用于木板加工的热压设备，包括机体、热压机构、给胶机构、涂胶机构和清扫机构，所述机体顶部的中部固定安装有热压机构，所述机体顶部靠近正面的一侧固定安装有给胶机构，所述机体的底部固定安装有涂胶机构，所述机体的内部固定安装有清扫机构。本实用新型的优点在于：该用于木板加工的热压设备，通过设置给胶机构和涂胶机构，将涂胶和压合结合到了一起，不需要另外的设备或人工涂胶，整体压制过程更加简便快捷，通过设置清扫机构，方便在压制前后对底板和热压板的压合面进行清扫，节省了压制前后的准备时间，改人力清扫为机械化清扫，从而提高了工作效率。

Description

一种用于木板加工的热压设备

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别是一种用于木板加工的热压设备。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。木板是木门、书桌等家具中经常使用的板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是制造高档家具的优中之选。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。加工木板时，有的直接是使用单块木板进行进一步加工，但多数时候需将两块或者更多的木板粘合后再进一步加工。

复合木板的生产过程一般为：在木板的表面进行涂胶，再将两块木板粘合起来，使粘合的木板各边对齐，然后利用热压设备对木板施加压力，保持一段时间，使木板之间的胶液凝固，保证木板能够粘合在一起。但是使用现有的热压设备对木板进行压合具有以下缺点：

1、现有的用于木板加工的热压设备，需要先给木板涂胶后才能放置上去进行压合，只能进行压制，无法同时涂胶，涂胶需要另外的设备涂胶或人工涂胶，整体流程比较繁琐；

2、现有的用于木板加工的热压设备，在压合前后，会有木屑残留在设备的底板或热压板表面，需要人工打扫热压板和底板的压合面，才能进行加工，如果不清理，就会使得后面压制的木板出现瑕疵或不合格，准备的时间较长，且需要人力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于木板加工的热压设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于木板加工的热压设备，包括机体、热压机构、给胶机构、涂胶机构和清扫机构，所述机体顶部的中部固定安装有热压机构，所述机体顶部靠近正面的一侧固定安装有给胶机构，所述机体的底部固定安装有涂胶机构，所述机体内部固定安装有清扫机构；

所述给胶机构包括液压杆、出胶管、给胶管和出胶孔，所述液压杆的输出端固定连接有出胶管，所述出胶管顶部的一侧固定连接有给胶管，所述出胶管底部开设有出胶孔；

所述涂胶机构包括第一伺服电机、第一螺杆、涂胶刷和第二定位轴，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆与涂胶刷的一侧螺纹连接，所述涂胶刷的另一侧套接有第二定位轴；

所述清扫机构包括第二伺服电机、第二螺杆、连接块、第三伺服电机和清扫刷，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与连接块螺纹连接，所述连接块顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有清扫刷。

优选的，所述机体包括底板、侧板、横梁、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、限位孔和定位孔，所述底板顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有横梁，所述底板顶部开设有第一限位槽，所述侧板的一侧开设有第二限位槽，所述侧板内部开设有第三限位槽，所述横梁顶部靠近正面的一侧开设有限位孔，所述横梁顶部的一侧开设有定位孔。

优选的，所述热压机构包括液压缸、连接板、热压板和第一定位轴，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有热压板，所述连接板顶部的一侧固定连接有第一定位轴。

优选的，所述横梁的底部固定安装有液压缸。

优选的，所述横梁的底部固定安装有液压杆，且横梁通过限位孔与给胶管套接。

优选的，所述第三限位槽的一端固定安装有第二伺服电机，所述第一限位槽的一端固定安装有第一伺服电机。

本实用新型具有以下优点：

1、该用于木板加工的热压设备，通过设置给胶机构，胶水通过给胶管进入出胶管，出胶管底部开设有出胶孔，胶水通过出胶孔滴在木板上，通过设置涂胶机构，第一伺服电机带动第一螺杆转动，第一螺杆与涂胶刷一侧螺纹连接，第一限位槽和第二定位轴限制涂胶刷直线运动进行涂胶，将涂胶和压合结合在一起，不再需要另外的设备或人工去涂胶，整体压合过程更加简便快捷；

2、该用于木板加工的热压设备，通过设置清扫机构，第二伺服电机带动第二螺杆转动，使得与第二螺杆螺纹连接的连接块带动与其固定连接的第三伺服电机在第三限位槽内直线移动，通过控制第二伺服电机的正反转来控制第三伺服电机的前进或后退，第三伺服电机的输出端固定安装有清扫刷，通过控制第三伺服电机来控制清扫刷的旋转，在压合前后可以对底板和热压板的压合面进行清扫，节省了准备时间，且不需要人力清扫，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型给胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型涂胶机构的结构示意图；

图5为本实用新型清扫机构的结构示意图；

图6为本实用新型机体的结构示意图；

图7为本实用新型热压机构的结构示意图。

图中：1-机体，101-底板，102-侧板，103-横梁，104-第一限位槽，105-第二限位槽，106-第三限位槽，107-限位孔，108-定位孔，2-热压机构，201-液压缸，202-连接板，203-热压板，204-定位轴，3-给胶机构，301-液压杆，302-出胶管，303-给胶管，304-出胶孔，4-涂胶机构，401-第一伺服电机，402-第一螺杆，403-涂胶刷，404-第二定位轴，5-清扫机构，501-第二伺服电机，502-第二螺杆，503-连接块，504-第三伺服电机，505-清扫刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于木板加工的热压设备，它包括机体1、热压机构2、给胶机构3、涂胶机构4和清扫机构5，机体1顶部的中部固定安装有热压机构2，机体1顶部靠近正面的一侧固定安装有给胶机构3，机体1的底部固定安装有涂胶机构4，机体1内部固定安装有清扫机构5；

如图2和图3所示，给胶机构3包括液压杆301、出胶管302、给胶管303和出胶孔304，液压杆301的输出端固定连接有出胶管302，出胶管302顶部的一侧固定连接有给胶管303，给胶管303顶部可连接输送胶水的装置，出胶管302底部开设有出胶孔304，出胶口304为若干个，且沿出胶管302底部中线均匀排列；

如图2和图4所示，涂胶机构4包括第一伺服电机401、第一螺杆402、涂胶刷403和第二定位轴404，第一伺服电机401的输出端固定连接有第一螺杆402，第一伺服电机401固定安装在底板101内部一侧，其位置与开设在底板101顶部一侧的第一限位槽104相对应，第一螺杆402与涂胶刷403的一侧螺纹连接，涂胶刷403的刷子部分为柔软材质，涂胶刷403底部高于底板101，且高于清扫刷505底部，涂胶刷403的另一侧套接有第二定位轴404，通过设置第二定位轴404，使得涂胶刷403不会随第一螺杆402转动，而是沿第一螺杆402直线移动；

如图5所示，清扫机构5包括第二伺服电机501、第二螺杆502、连接块503、第三伺服电机504和清扫刷505，第二伺服电机501的输出端固定连接有第二螺杆502，第二伺服电机501固定安装在第三限位槽106内部一侧，第二螺杆502与连接块503螺纹连接，连接块503顶部固定连接有第三伺服电机504，第三伺服电机504的输出端固定安装有清扫刷505，清扫刷505一侧固定安装在第三伺服电机504的输出端上，另一侧与第二收纳槽105滑动连接，清扫刷505的刷子部分为圆柱形，其底部与底板101接触，材质为柔软材质，通过清扫刷505与第三伺服电机504为固定安装关系，使得清扫刷505可以取下来进行清洗或更换。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，机体1包括底板101、侧板102、横梁103、第一限位槽104、第二限位槽105、第三限位槽106、限位孔107和定位孔108，底板101顶部一侧固定连接有侧板102，侧板102为两个，且沿底板101中线对称分布，侧板102顶部固定连接有横梁103，底板101顶部开设有第一限位槽104，侧板102的一侧开设有第二限位槽105，第二限位槽105位于侧板的内侧，用于限定清扫刷505的运动方向，侧板102内部开设有第三限位槽106，第三限位槽106开设在左侧侧板的内部下方，第三限位槽106的作用是限定第三伺服电机501的运动方向，横梁103顶部靠近正面的一侧开设有限位孔107，限位孔107与给胶管303套接，横梁103顶部的一侧开设有定位孔108，定位孔108、第一限位槽104和第二限位槽105均为两个，定位孔108沿横梁103的中线对称分布，第一限位槽104沿底板101的中线对称分布，第二限位槽105沿底板101中线对称分布。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图7所示，热压机构2包括液压缸201、连接板202、热压板203和第一定位轴204，液压缸201的输出端固定连接有连接板202，连接板202的底部固定连接有热压板203，连接板202顶部的一侧固定连接有第一定位轴204，第一定位轴204为两个，且沿连接板202的中线对称分布，第一定位轴204通过定位孔108与横梁103套接。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，横梁103的底部固定安装有液压缸201。

作为本实用新型一种优选技术方案，横梁103的底部固定安装有液压杆301，且横梁103通过限位孔107与给胶管303套接。

作为本实用新型一种优选技术方案，第三限位槽106的一端固定安装有第二伺服电机501，第一限位槽104的一端固定安装有第一伺服电机401，第三限位槽106与第三伺服电机504和连接块503相配合。

本实用新型的工作过程如下：使用时，启动第二伺服电机501带动第三伺服电机504沿第二螺杆502做直线运动，使得固定安装在第三伺服电机504输出端上的清扫刷505一同直线运动，在这期间启动第三伺服电机504，清扫刷505开始转动，通过控制第二伺服电机501的正反转来控制清扫刷505的前进或后退，将底板101的顶部清扫干净，此时可以启动液压缸201将热压板203下降到合适位置，可以同时清扫热压板203的压合面，清扫完成后，在底板101顶部放一层木板，启动液压杆301，将出胶管302下降到合适位置，胶水通过给胶管303顶部的流入，通过出胶口304均匀滴在木板上，此时启动第一伺服电机401，带动涂胶刷403沿第一螺杆402直线移动，通过控制第一伺服电机401的正反转来控制涂胶刷403的前进和后退，将胶水均匀的涂在木板上表面，在已涂胶的木板上再放置一层木板就可以开始压制了，压制时，启动液压缸201，热压板203下压，压制完成后再带动热压板203抬起，在这期间，定位轴204对热压板203的下压过程进行定位，使得压制时不会出现错位的情况，压制完成后可再次启动清扫机构5对底板101和热压板203进行清扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于木板加工的热压设备，其特征在于：包括机体(1)、热压机构(2)、给胶机构(3)、清扫机构(4)和涂胶机构(5)，所述机体(1)顶部的中部固定安装有热压机构(2)，所述机体(1)顶部靠近正面的一侧固定安装有给胶机构(3)，所述机体(1)的底部固定安装有涂胶机构(4)，所述机体(1)内部固定安装有清扫机构(5)；

所述给胶机构(3)包括液压杆(301)、出胶管(302)、给胶管(303)和出胶孔(304)，所述液压杆(301)的输出端固定连接有出胶管(302)，所述出胶管(302)顶部的一侧固定连接有给胶管(303)，所述出胶管(302)底部开设有出胶孔(304)；

所述涂胶机构(4)包括第一伺服电机(401)、第一螺杆(402)、涂胶刷(403)和第二定位轴(404)，所述第一伺服电机(401)的输出端固定连接有第一螺杆(402)，所述第一螺杆(402)与涂胶刷(403)的一侧螺纹连接，所述涂胶刷(403)的另一侧套接有第二定位轴(404)；

所述清扫机构(5)包括第二伺服电机(501)、第二螺杆(502)、连接块(503)、第三伺服电机(504)和清扫刷(505)，所述第二伺服电机(501)的输出端固定连接有第二螺杆(502)，所述第二螺杆(502)与连接块(503)螺纹连接，所述连接块(503)顶部固定连接有第三伺服电机(504)，所述第三伺服电机(504)的输出端固定安装有清扫刷(505)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述机体(1)包括底板(101)、侧板(102)、横梁(103)、第一限位槽(104)、第二限位槽(105)、第三限位槽(106)、限位孔(107)和定位孔(108)，所述底板(101)顶部一侧固定连接有侧板(102)，所述侧板(102)顶部固定连接有横梁(103)，所述底板(101)顶部开设有第一限位槽(104)，所述侧板(102)的一侧开设有第二限位槽(105)，所述侧板(102)内部开设有第三限位槽(106)，所述横梁(103)顶部靠近正面的一侧开设有限位孔(107)，所述横梁(103)顶部的一侧开设有定位孔(108)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述热压机构(2)包括液压缸(201)、连接板(202)、热压板(203)和第一定位轴(204)，所述液压缸(201)的输出端固定连接有连接板(202)，所述连接板(202)的底部固定连接有热压板(203)，所述连接板(202)顶部的一侧固定连接有第一定位轴(204)。

4.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述横梁(103)的底部固定安装有液压缸(201)。

5.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述横梁(103)的底部固定安装有液压杆(301)，且横梁(103)通过限位孔(107)与给胶管(303)套接。

6.根据权利要求2所述的一种用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述第三限位槽(106)的一端固定安装有第二伺服电机(501)，所述第一限位槽(104)的一端固定安装有第一伺服电机(401)。

Images