CN113427877A - 一种基于城乡规划led灯金属基板均匀叠覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种城乡规划领域，尤其涉及一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置。本发明的技术问题是：提供一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置。一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，包括有底板组件和覆膜单元等；底板组件与覆膜单元相连接。本发明实现了将玻璃纤维布铺在金属基板上，并将多余的切除，接着，再将金属基板固定住，使玻璃纤维布贴紧金属基板的外环面，然后再将环氧树脂均匀的涂覆在金属基板的表面，并将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在金属基板的外环面，然后，再将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆，提高了产品的绝缘性和导热性。

Description

一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置
技术领域
本发明涉及一种城乡规划领域，尤其涉及一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置。
背景技术
LED照明灯，又称发光二极管，是利用第四代绿色光源LED做成的一种照明灯具，LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。
目前，在LED照明灯的生产过程中，需在所用的金属基板中，进行叠覆PP胶，而PP胶主要是以玻璃纤维布和环氧树脂组成，在此过程中，需将玻璃纤维布覆盖住金属基板，然后再将环氧树脂涂覆在金属基板上，由于金属基板本身生产时产生的厚度差，致使基板在涂覆时易出现的漏涂以及未贴紧等情况，进而导致严重影响到玻璃纤维布和环氧树脂与金属基板的结合，最终影响到产品的绝缘性和导热性等技术质量指标。
综上，需要研发一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，在LED照明灯的生产过程中，需在所用的金属基板中，进行叠覆PP胶，而PP胶主要是以玻璃纤维布和环氧树脂组成，在此过程中，需将玻璃纤维布覆盖住金属基板，然后再将环氧树脂涂覆在金属基板上，由于金属基板本身生产时产生的厚度差，致使基板在涂覆时易出现的漏涂以及未贴紧等情况，进而导致严重影响到玻璃纤维布和环氧树脂与金属基板的结合，最终影响到产品的绝缘性和导热性等技术质量指标的缺点，本发明的技术问题是：提供一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置。
一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，包括有底板组件、覆膜单元、涂胶单元、叠覆单元、控制屏、支座、支撑架、转动辊、传送带、支脚和防滑垫；底板组件与覆膜单元相连接；底板组件与涂胶单元相连接；底板组件与叠覆单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与支撑架相连接；底板组件与传送带相连接；底板组件与六组支脚相连接；控制屏与支座相连接；支撑架与转动辊相连接；六组支脚分别与六组防滑垫相连接。
进一步说明，覆膜单元包括有第一电动滑轨、第一电动推杆、切刀、圆筒、电动转盘、第一传动轴、缺齿轮、齿杆、第一滑板、第一弹簧杆、固定架、拨动板、连接架、压缩弹簧和滑杆；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨通过滑动块与第一电动推杆进行滑动连接；第一电动推杆与切刀进行固接；切刀的侧部设置有圆筒；圆筒与底板组件进行固接；圆筒的侧部设置有电动转盘；电动转盘的定子与固定架进行固接；电动转盘的转子与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与缺齿轮进行固接；缺齿轮与齿杆相啮合；齿杆与第一滑板进行固接；第一滑板与固定架进行滑动连接；第一滑板与第一弹簧杆相连接；第一弹簧杆与固定架进行固接；固定架与底板组件进行固接；第一滑板的侧部设置有拨动板；拨动板与连接架进行转动连接；拨动板、连接架与底板组件进行转动连接；拨动板与压缩弹簧进行固接；压缩弹簧与底板组件进行固接；拨动板与滑杆进行固接；滑杆与底板组件进行滑动连接；电动转盘至滑杆以圆筒中段为中轴设置有相同的部件。
进一步说明，涂胶单元包括有第一电机、第一丝杆、第二滑板、第一光杆、第二电动推杆、第一固定板、第一传动轮、第二传动轮、第二电动滑轨、吸盘、第二电机、第二传动轴、第一圆盘、固定杆、第一直齿轮、第二直齿轮、连杆、齿环、自动伸缩杆、第一刮板、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第二弹簧杆、第三弹簧杆、第二刮板、第一楔形块、毛刷和第二楔形块；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第二滑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一固定板进行固接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮的侧部下方设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动滑轨通过滑动块与吸盘进行滑动连接；吸盘的上方设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一圆盘进行转动连接；第一圆盘与两组固定杆进行固接；两组固定杆均与底板组件进行固接；第二传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与三组第二直齿轮相啮合；三组第二直齿轮分别与三组连杆进行固接；三组连杆均与第一圆盘进行转动连接；三组第二直齿轮均与齿环相啮合；齿环与底板组件进行转动连接；齿环与自动伸缩杆进行固接；自动伸缩杆与第一刮板进行固接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第二弹簧杆进行固接；第二弹簧杆与第三弹簧杆进行固接；第三弹簧杆与第二刮板进行固接；第二刮板与第一楔形块进行固接；第三传动轴与毛刷进行固接；毛刷的侧部设置有第二楔形块；第二楔形块与底板组件进行固接；第一丝杆至第一固定板以第二电动滑轨中段为中轴设置有相同的部件。
进一步说明，叠覆单元包括有第三电机、第四传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伸缩轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二固定板、第三电动推杆、第六锥齿轮、第二丝杆、圆环架、第二光杆、第七锥齿轮、第五传动轴、第六传动轴、第四弹簧杆、电动碾压杆、第二圆盘、转动板、六棱板和第三圆盘；第三电机与底板组件进行固接；第三电机与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与伸缩轴进行固接；伸缩轴与底板组件进行转动连接；伸缩轴与第三锥齿轮进行固接；伸缩轴与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；伸缩轴与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第四锥齿轮的侧部设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与圆环架进行旋接；圆环架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第三锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第六传动轴相连接；第六传动轴与第四弹簧杆进行固接；第四弹簧杆与电动碾压杆进行固接；电动碾压杆与转动板进行滑动连接；第六传动轴与第二圆盘进行转动连接；第二圆盘与转动板进行固接；第二圆盘通过支撑杆与六棱板进行固接；六棱板的下方设置有第三圆盘；第三圆盘与底板组件进行固接。
进一步说明，拨动板以连接架为中轴，拨动板的下半部分略大与上半部分。
进一步说明，第一楔形块与第二楔形块相匹配。
进一步说明，第五传动轴与第六传动轴连接处设置有凸条，且第六传动轴中设置有凹槽。
进一步说明，转动板中设置有与电动碾压杆相匹配的滑槽。
本发明的有益效果为：1、为解决目前，在LED照明灯的生产过程中，需在所用的金属基板中，进行叠覆PP胶，而PP胶主要是以玻璃纤维布和环氧树脂组成，在此过程中，需将玻璃纤维布覆盖住金属基板，然后再将环氧树脂涂覆在金属基板上，由于金属基板本身生产时产生的厚度差，致使基板在涂覆时易出现的漏涂以及未贴紧等情况，进而导致严重影响到玻璃纤维布和环氧树脂与金属基板的结合，最终影响到产品的绝缘性和导热性等技术质量指标的问题。
2、通过设置了覆膜单元、涂胶单元和叠覆单元，使用时先将一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置放置到所要使用的位置，使六组支脚和六组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将底部为圆柱上部为六棱柱的异形金属板叠放在底板组件上的覆膜单元中，接着，利用覆膜单元将异形金属板单块匀速的进行传送至传送带上，再通过传送带将异形金属板传送至支撑架上的转动辊的正下方，再由工作人员将玻璃纤维布铺在金属板上，此时传送带继续传送将异形金属板传送至指定位置后，再通过覆膜单元将多余的玻璃纤维布切除，然后再传送至涂胶单元中，再利用涂胶单元将玻璃纤维布贴紧异形金属板的外环面，接着再利用涂胶单元将环氧树脂均匀的涂覆在异形金属板的表面，再将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在底部圆柱以及上部六棱柱外环面，然后再由工作人员将金属板传送至叠覆单元中，再通过叠覆单元将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆，最后再由工作人员取出并收集。
3、本发明实现了将玻璃纤维布铺在金属基板上，并将多余的切除，接着，再将金属基板固定住，使玻璃纤维布贴紧金属基板的外环面，然后再将环氧树脂均匀的涂覆在金属基板的表面，并将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在金属基板的外环面，然后，再将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆，提高了产品的绝缘性和导热性。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的覆膜单元立体结构示意图；
图4为本发明的覆膜单元部分立体结构示意图；
图5为本发明的涂胶单元立体结构示意图；
图6为本发明的涂胶单元第一部分立体结构示意图；
图7为本发明的涂胶单元第二部分立体结构示意图；
图8为本发明的叠覆单元立体结构示意图；
图9为本发明的叠覆单元部分立体结构示意图。
以上附图中：1：底板组件，2：覆膜单元，3：涂胶单元，4：叠覆单元，5：控制屏，6：支座，7：支撑架，8：转动辊，9：传送带，10：支脚，11：防滑垫，201：第一电动滑轨，202：第一电动推杆，203：切刀，204：圆筒，205：电动转盘，206：第一传动轴，207：缺齿轮，208：齿杆，209：第一滑板，210：第一弹簧杆，211：固定架，212：拨动板，213：连接架，214：压缩弹簧，215：滑杆，301：第一电机，302：第一丝杆，303：第二滑板，304：第一光杆，305：第二电动推杆，306：第一固定板，307：第一传动轮，308：第二传动轮，309：第二电动滑轨，310：吸盘，311：第二电机，312：第二传动轴，313：第一圆盘，314：固定杆，315：第一直齿轮，316：第二直齿轮，317：连杆，318：齿环，319：自动伸缩杆，320：第一刮板，321：第三传动轮，322：第四传动轮，323：第三传动轴，324：第二弹簧杆，325：第三弹簧杆，326：第二刮板，327：第一楔形块，328：毛刷，329：第二楔形块，401：第三电机，402：第四传动轴，403：第一锥齿轮，404：第二锥齿轮，405：伸缩轴，406：第三锥齿轮，407：第四锥齿轮，408：第五锥齿轮，409：第二固定板，410：第三电动推杆，411：第六锥齿轮，412：第二丝杆，413：圆环架，414：第二光杆，415：第七锥齿轮，416：第五传动轴，417：第六传动轴，418：第四弹簧杆，419：电动碾压杆，420：第二圆盘，421：转动板，422：六棱板，423：第三圆盘。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、覆膜单元2、涂胶单元3、叠覆单元4、控制屏5、支座6、支撑架7、转动辊8、传送带9、支脚10和防滑垫11；底板组件1与覆膜单元2相连接；底板组件1与涂胶单元3相连接；底板组件1与叠覆单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与支撑架7相连接；底板组件1与传送带9相连接；底板组件1与六组支脚10相连接；控制屏5与支座6相连接；支撑架7与转动辊8相连接；六组支脚10分别与六组防滑垫11相连接。
工作原理：使用时先将一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置放置到所要使用的位置，使六组支脚10和六组防滑垫11保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将底部为圆柱上部为六棱柱的异形金属板叠放在底板组件1上的覆膜单元2中，接着，利用覆膜单元2将异形金属板单块匀速的进行传送至传送带9上，再通过传送带9将异形金属板传送至支撑架7上的转动辊8的正下方，再由工作人员将玻璃纤维布铺在金属板上，此时传送带9继续传送将异形金属板传送至指定位置后，再通过覆膜单元2将多余的玻璃纤维布切除，然后再传送至涂胶单元3中，再利用涂胶单元3将玻璃纤维布贴紧异形金属板的外环面，接着再利用涂胶单元3将环氧树脂均匀的涂覆在异形金属板的表面，再将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在底部圆柱以及上部六棱柱外环面，然后再由工作人员将金属板传送至叠覆单元4中，再通过叠覆单元4将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了将玻璃纤维布铺在金属基板上，并将多余的切除，接着，再将金属基板固定住，使玻璃纤维布贴紧金属基板的外环面，然后再将环氧树脂均匀的涂覆在金属基板的表面，并将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在金属基板的外环面，然后，再将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆，提高了产品的绝缘性和导热性。
覆膜单元2包括有第一电动滑轨201、第一电动推杆202、切刀203、圆筒204、电动转盘205、第一传动轴206、缺齿轮207、齿杆208、第一滑板209、第一弹簧杆210、固定架211、拨动板212、连接架213、压缩弹簧214和滑杆215；第一电动滑轨201与底板组件1进行固接；第一电动滑轨201通过滑动块与第一电动推杆202进行滑动连接；第一电动推杆202与切刀203进行固接；切刀203的侧部设置有圆筒204；圆筒204与底板组件1进行固接；圆筒204的侧部设置有电动转盘205；电动转盘205的定子与固定架211进行固接；电动转盘205的转子与第一传动轴206进行固接；第一传动轴206与固定架211进行转动连接；第一传动轴206与缺齿轮207进行固接；缺齿轮207与齿杆208相啮合；齿杆208与第一滑板209进行固接；第一滑板209与固定架211进行滑动连接；第一滑板209与第一弹簧杆210相连接；第一弹簧杆210与固定架211进行固接；固定架211与底板组件1进行固接；第一滑板209的侧部设置有拨动板212；拨动板212与连接架213进行转动连接；拨动板212、连接架213与底板组件1进行转动连接；拨动板212与压缩弹簧214进行固接；压缩弹簧214与底板组件1进行固接；拨动板212与滑杆215进行固接；滑杆215与底板组件1进行滑动连接；电动转盘205至滑杆215以圆筒204中段为中轴设置有相同的部件。
首先由工作人员将底部为圆柱上部为六棱柱的异形金属板叠放在圆筒204中，接着，利用两组拨动板212将异形金属板单块匀速的进行传送至传送带9上，电动转盘205启动通过第一传动轴206带动缺齿轮207转动，缺齿轮207转动通过齿杆208带动第一滑板209沿着固定架211进行滑动，进而对第一弹簧杆210进行挤压，进而使第一滑板209滑动带动拨动板212以连接架213为轴进行转动，进而带动滑杆215进行滑动，同时对压缩弹簧214进行挤压，与此同时相应的拨动板212进行转动，进而使得两组拨动板212转动将异形金属板单块匀速的进行传送至传送带9上，当缺齿轮207转动与齿杆208断开后，通过压缩弹簧214的反向弹力带动相应部件移动复位，接着，再通过传送带9将异形金属板传送至转动辊8的正下方，再由工作人员将玻璃纤维布铺在金属板上，此时传送带9继续传送，将异形金属板传送至切刀203处，接着，再通过切刀203将多余的玻璃纤维布切除，第一电动推杆202启动带动切刀203往下移动至靠近玻璃纤维布，接着，第一电动滑轨201启动通过滑动块带动第一电动推杆202移动，进而带动切刀203进行移动，进而将多余的玻璃纤维布切除，然后再通过传送带9将异形金属板传送至涂胶单元3中，覆膜单元2实现了将异形金属板单块匀速的进行传送至传送带9上，接着，再由工作人员将玻璃纤维布铺在金属板上，然后再将多余的玻璃纤维布切除，并传送至涂胶单元3中。
涂胶单元3包括有第一电机301、第一丝杆302、第二滑板303、第一光杆304、第二电动推杆305、第一固定板306、第一传动轮307、第二传动轮308、第二电动滑轨309、吸盘310、第二电机311、第二传动轴312、第一圆盘313、固定杆314、第一直齿轮315、第二直齿轮316、连杆317、齿环318、自动伸缩杆319、第一刮板320、第三传动轮321、第四传动轮322、第三传动轴323、第二弹簧杆324、第三弹簧杆325、第二刮板326、第一楔形块327、毛刷328和第二楔形块329；第一电机301与底板组件1进行固接；第一电机301与第一丝杆302进行固接；第一丝杆302与底板组件1进行转动连接；第一丝杆302与第二滑板303进行旋接；第二滑板303与第一光杆304进行滑动连接；第一光杆304与底板组件1进行固接；第二滑板303与第二电动推杆305进行固接；第二电动推杆305与第一固定板306进行固接；第一丝杆302与第一传动轮307进行固接；第一传动轮307通过皮带与第二传动轮308进行传动连接；第二传动轮308的侧部下方设置有第二电动滑轨309；第二电动滑轨309与底板组件1进行固接；第二电动滑轨309通过滑动块与吸盘310进行滑动连接；吸盘310的上方设置有第二电机311；第二电机311与底板组件1进行固接；第二电机311与第二传动轴312进行固接；第二传动轴312与底板组件1进行转动连接；第二传动轴312与第一圆盘313进行转动连接；第一圆盘313与两组固定杆314进行固接；两组固定杆314均与底板组件1进行固接；第二传动轴312与第一直齿轮315进行固接；第一直齿轮315与三组第二直齿轮316相啮合；三组第二直齿轮316分别与三组连杆317进行固接；三组连杆317均与第一圆盘313进行转动连接；三组第二直齿轮316均与齿环318相啮合；齿环318与底板组件1进行转动连接；齿环318与自动伸缩杆319进行固接；自动伸缩杆319与第一刮板320进行固接；第二传动轴312与第三传动轮321进行固接；第三传动轮321通过皮带与第四传动轮322进行转动连接；第四传动轮322与第三传动轴323进行固接；第三传动轴323与底板组件1进行转动连接；第三传动轴323与第二弹簧杆324进行固接；第二弹簧杆324与第三弹簧杆325进行固接；第三弹簧杆325与第二刮板326进行固接；第二刮板326与第一楔形块327进行固接；第三传动轴323与毛刷328进行固接；毛刷328的侧部设置有第二楔形块329；第二楔形块329与底板组件1进行固接；第一丝杆302至第一固定板306以第二电动滑轨309中段为中轴设置有相同的部件。
由传送带9将异形金属板传送至第一固定板306处，接着，再通过两组第一固定板306将异形金属板固定住，并传送至吸盘310上，第二电动推杆305启动带动第一固定板306移动，同时，相应的第一固定板306相对移动，进而将异形金属板固定住，接着，再传送至吸盘310上，第一电机301启动通过第一丝杆302带动第二滑板303上的所有部件沿着第一光杆304移动，进而带动第一固定板306移动，同时，第一丝杆302转动带动第一传动轮307转动，第一传动轮307转动通过皮带带动第二传动轮308转动，进而传动相应的第一丝杆302转动，即传动相应的第一固定板306移动，进而将异形金属板传送至吸盘310上，接着，再利用第一刮板320使玻璃纤维布贴紧异形金属板的外环面，自动伸缩杆319启动带动第一刮板320往下移动至贴紧异形金属板的外环面，接着，第二电机311启动带动第二传动轴312在固定杆314上的第一圆盘313中进行转动，进而使第二传动轴312带动第一直齿轮315转动，第一直齿轮315转动带动三组连杆317上的第二直齿轮316进行转动，进而带动齿环318进行转动，齿环318进行转动通过自动伸缩杆319带动第一刮板320转动，进而使玻璃纤维布贴紧异形金属板的外环面，接着，再利用毛刷328将环氧树脂均匀的涂覆在异形金属板的表面，第二电动滑轨309启动运作通过滑动块带动吸盘310移动，进而将异形金属板传送至毛刷328处，接着，第二传动轴312转动带动第三传动轮321转动，第三传动轮321转动通过皮带带动第四传动轮322转动，第四传动轮322转动通过第三传动轴323带动毛刷328转动，进而将环氧树脂均匀的涂覆在异形金属板的表面，接着，再利用第二刮板326将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在底部圆柱以及上部六棱柱外环面，第三传动轴323转动带动第二弹簧杆324转动，第二弹簧杆324转动通过第三弹簧杆325带动第二刮板326转动，进而将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在底部圆柱外环面，同时，第二刮板326转动带动第一楔形块327转动，当第一楔形块327转动与第二楔形块329相接触时，受到挤压使得第一楔形块327往上移动，进而对第三弹簧杆325进行挤压，再通过第二弹簧杆324带动第三弹簧杆325上的所有部件移动至上部六棱柱外环面，再以相同的工作原理将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在上部六棱柱外环面，从而将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在底部圆柱以及上部六棱柱外环面，涂胶单元3实现了异形金属板固定住，接着，再使玻璃纤维布贴紧异形金属板的外环面，然后再将环氧树脂均匀的涂覆在异形金属板的表面，接着，再将溢出多余的环氧树脂均匀的涂覆在底部圆柱以及上部六棱柱外环面。
叠覆单元4包括有第三电机401、第四传动轴402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、伸缩轴405、第三锥齿轮406、第四锥齿轮407、第五锥齿轮408、第二固定板409、第三电动推杆410、第六锥齿轮411、第二丝杆412、圆环架413、第二光杆414、第七锥齿轮415、第五传动轴416、第六传动轴417、第四弹簧杆418、电动碾压杆419、第二圆盘420、转动板421、六棱板422和第三圆盘423；第三电机401与底板组件1进行固接；第三电机401与第四传动轴402进行固接；第四传动轴402与底板组件1进行转动连接；第四传动轴402与第一锥齿轮403进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合；第二锥齿轮404与伸缩轴405进行固接；伸缩轴405与底板组件1进行转动连接；伸缩轴405与第三锥齿轮406进行固接；伸缩轴405与第四锥齿轮407和第五锥齿轮408进行固接；伸缩轴405与第二固定板409进行转动连接；第二固定板409与第三电动推杆410进行固接；第三电动推杆410与底板组件1进行固接；第四锥齿轮407的侧部设置有第六锥齿轮411；第六锥齿轮411与第二丝杆412进行固接；第二丝杆412与底板组件1进行转动连接；第二丝杆412与圆环架413进行旋接；圆环架413与第二光杆414进行滑动连接；第二光杆414与底板组件1进行固接；第三锥齿轮406与第七锥齿轮415相啮合；第七锥齿轮415与第五传动轴416进行固接；第五传动轴416与第六传动轴417相连接；第六传动轴417与第四弹簧杆418进行固接；第四弹簧杆418与电动碾压杆419进行固接；电动碾压杆419与转动板421进行滑动连接；第六传动轴417与第二圆盘420进行转动连接；第二圆盘420与转动板421进行固接；第二圆盘420通过支撑杆与六棱板422进行固接；六棱板422的下方设置有第三圆盘423；第三圆盘423与底板组件1进行固接。
接着，再由工作人员将异形金属板传送至第三圆盘423中，再通过电动碾压杆419将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆，第三电机401启动通过第四传动轴402带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403转动带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404转动通过伸缩轴405带动第三锥齿轮406转动，同时，伸缩轴405转动带动第四锥齿轮407和第五锥齿轮408进行转动，接着，第三电动推杆410启动通过第二固定板409控制伸缩轴405进行伸缩，进而控制了第四锥齿轮407和第五锥齿轮408与第六锥齿轮411的啮合，当第四锥齿轮407与第六锥齿轮411啮合时，第四锥齿轮407转动带动第六锥齿轮411转动，第六锥齿轮411转动通过第二丝杆412带动圆环架413上的所有部件沿着第二光杆414往下移动，进而使得六棱板422贴紧异形金属板，此时电动碾压杆419启动运作往下移动至贴紧底部圆柱外环面，接着，第三锥齿轮406转动第七锥齿轮415转动，第七锥齿轮415知道通过第五传动轴416带动第六传动轴417转动，第六传动轴417转动通过第四弹簧杆418带动电动碾压杆419转动，接着，控制第五锥齿轮408与第六锥齿轮411啮合，进而带动相应部件移动复位，此时通过第四弹簧杆418带动电动碾压杆419移动至上部六棱柱外环面，再以相同的工作原理运作，进而将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆，同时电动碾压杆419转动带动第二圆盘420上的转动板421进行转动，叠覆单元4实现了将覆盖的玻璃纤维布以及涂覆的环氧树脂进行压实，使其均匀混合叠覆。
拨动板212以连接架213为中轴，拨动板212的下半部分略大与上半部分。
可以通过两组拨动板212中的下半部分将圆柱形的金属板固定住。
第一楔形块327与第二楔形块329相匹配。
可以使得第一楔形块327转动与第二楔形块329相接触时，受到挤压使得第一楔形块327往上移动。
第五传动轴416与第六传动轴417连接处设置有凸条，且第六传动轴417中设置有凹槽。
可以使得第五传动轴416在第六传动轴417中进行滑动，且保持转动。
转动板421中设置有与电动碾压杆419相匹配的滑槽。
可以使得电动碾压杆419在转动板421中进行滑动，进而使得电动碾压杆419贴紧金属板的外环面进行移动。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，包括有底板组件（1）、控制屏（5）、支座（6）、支撑架（7）、转动辊（8）、传送带（9）、支脚（10）和防滑垫（11），其特征是：还包括有覆膜单元（2）、涂胶单元（3）和叠覆单元（4）；底板组件（1）与覆膜单元（2）相连接；底板组件（1）与涂胶单元（3）相连接；底板组件（1）与叠覆单元（4）相连接；底板组件（1）与支座（6）相连接；底板组件（1）与支撑架（7）相连接；底板组件（1）与传送带（9）相连接；底板组件（1）与六组支脚（10）相连接；控制屏（5）与支座（6）相连接；支撑架（7）与转动辊（8）相连接；六组支脚（10）分别与六组防滑垫（11）相连接。
2.按照权利要求1所述的一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，其特征是：覆膜单元（2）包括有第一电动滑轨（201）、第一电动推杆（202）、切刀（203）、圆筒（204）、电动转盘（205）、第一传动轴（206）、缺齿轮（207）、齿杆（208）、第一滑板（209）、第一弹簧杆（210）、固定架（211）、拨动板（212）、连接架（213）、压缩弹簧（214）和滑杆（215）；第一电动滑轨（201）与底板组件（1）进行固接；第一电动滑轨（201）通过滑动块与第一电动推杆（202）进行滑动连接；第一电动推杆（202）与切刀（203）进行固接；切刀（203）的侧部设置有圆筒（204）；圆筒（204）与底板组件（1）进行固接；圆筒（204）的侧部设置有电动转盘（205）；电动转盘（205）的定子与固定架（211）进行固接；电动转盘（205）的转子与第一传动轴（206）进行固接；第一传动轴（206）与固定架（211）进行转动连接；第一传动轴（206）与缺齿轮（207）进行固接；缺齿轮（207）与齿杆（208）相啮合；齿杆（208）与第一滑板（209）进行固接；第一滑板（209）与固定架（211）进行滑动连接；第一滑板（209）与第一弹簧杆（210）相连接；第一弹簧杆（210）与固定架（211）进行固接；固定架（211）与底板组件（1）进行固接；第一滑板（209）的侧部设置有拨动板（212）；拨动板（212）与连接架（213）进行转动连接；拨动板（212）、连接架（213）与底板组件（1）进行转动连接；拨动板（212）与压缩弹簧（214）进行固接；压缩弹簧（214）与底板组件（1）进行固接；拨动板（212）与滑杆（215）进行固接；滑杆（215）与底板组件（1）进行滑动连接；电动转盘（205）至滑杆（215）以圆筒（204）中段为中轴设置有相同的部件。
3.按照权利要求2所述的一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，其特征是：涂胶单元（3）包括有第一电机（301）、第一丝杆（302）、第二滑板（303）、第一光杆（304）、第二电动推杆（305）、第一固定板（306）、第一传动轮（307）、第二传动轮（308）、第二电动滑轨（309）、吸盘（310）、第二电机（311）、第二传动轴（312）、第一圆盘（313）、固定杆（314）、第一直齿轮（315）、第二直齿轮（316）、连杆（317）、齿环（318）、自动伸缩杆（319）、第一刮板（320）、第三传动轮（321）、第四传动轮（322）、第三传动轴（323）、第二弹簧杆（324）、第三弹簧杆（325）、第二刮板（326）、第一楔形块（327）、毛刷（328）和第二楔形块（329）；第一电机（301）与底板组件（1）进行固接；第一电机（301）与第一丝杆（302）进行固接；第一丝杆（302）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（302）与第二滑板（303）进行旋接；第二滑板（303）与第一光杆（304）进行滑动连接；第一光杆（304）与底板组件（1）进行固接；第二滑板（303）与第二电动推杆（305）进行固接；第二电动推杆（305）与第一固定板（306）进行固接；第一丝杆（302）与第一传动轮（307）进行固接；第一传动轮（307）通过皮带与第二传动轮（308）进行传动连接；第二传动轮（308）的侧部下方设置有第二电动滑轨（309）；第二电动滑轨（309）与底板组件（1）进行固接；第二电动滑轨（309）通过滑动块与吸盘（310）进行滑动连接；吸盘（310）的上方设置有第二电机（311）；第二电机（311）与底板组件（1）进行固接；第二电机（311）与第二传动轴（312）进行固接；第二传动轴（312）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（312）与第一圆盘（313）进行转动连接；第一圆盘（313）与两组固定杆（314）进行固接；两组固定杆（314）均与底板组件（1）进行固接；第二传动轴（312）与第一直齿轮（315）进行固接；第一直齿轮（315）与三组第二直齿轮（316）相啮合；三组第二直齿轮（316）分别与三组连杆（317）进行固接；三组连杆（317）均与第一圆盘（313）进行转动连接；三组第二直齿轮（316）均与齿环（318）相啮合；齿环（318）与底板组件（1）进行转动连接；齿环（318）与自动伸缩杆（319）进行固接；自动伸缩杆（319）与第一刮板（320）进行固接；第二传动轴（312）与第三传动轮（321）进行固接；第三传动轮（321）通过皮带与第四传动轮（322）进行转动连接；第四传动轮（322）与第三传动轴（323）进行固接；第三传动轴（323）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（323）与第二弹簧杆（324）进行固接；第二弹簧杆（324）与第三弹簧杆（325）进行固接；第三弹簧杆（325）与第二刮板（326）进行固接；第二刮板（326）与第一楔形块（327）进行固接；第三传动轴（323）与毛刷（328）进行固接；毛刷（328）的侧部设置有第二楔形块（329）；第二楔形块（329）与底板组件（1）进行固接；第一丝杆（302）至第一固定板（306）以第二电动滑轨（309）中段为中轴设置有相同的部件。
4.按照权利要求3所述的一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，其特征是：叠覆单元（4）包括有第三电机（401）、第四传动轴（402）、第一锥齿轮（403）、第二锥齿轮（404）、伸缩轴（405）、第三锥齿轮（406）、第四锥齿轮（407）、第五锥齿轮（408）、第二固定板（409）、第三电动推杆（410）、第六锥齿轮（411）、第二丝杆（412）、圆环架（413）、第二光杆（414）、第七锥齿轮（415）、第五传动轴（416）、第六传动轴（417）、第四弹簧杆（418）、电动碾压杆（419）、第二圆盘（420）、转动板（421）、六棱板（422）和第三圆盘（423）；第三电机（401）与底板组件（1）进行固接；第三电机（401）与第四传动轴（402）进行固接；第四传动轴（402）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（402）与第一锥齿轮（403）进行固接；第一锥齿轮（403）与第二锥齿轮（404）相啮合；第二锥齿轮（404）与伸缩轴（405）进行固接；伸缩轴（405）与底板组件（1）进行转动连接；伸缩轴（405）与第三锥齿轮（406）进行固接；伸缩轴（405）与第四锥齿轮（407）和第五锥齿轮（408）进行固接；伸缩轴（405）与第二固定板（409）进行转动连接；第二固定板（409）与第三电动推杆（410）进行固接；第三电动推杆（410）与底板组件（1）进行固接；第四锥齿轮（407）的侧部设置有第六锥齿轮（411）；第六锥齿轮（411）与第二丝杆（412）进行固接；第二丝杆（412）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（412）与圆环架（413）进行旋接；圆环架（413）与第二光杆（414）进行滑动连接；第二光杆（414）与底板组件（1）进行固接；第三锥齿轮（406）与第七锥齿轮（415）相啮合；第七锥齿轮（415）与第五传动轴（416）进行固接；第五传动轴（416）与第六传动轴（417）相连接；第六传动轴（417）与第四弹簧杆（418）进行固接；第四弹簧杆（418）与电动碾压杆（419）进行固接；电动碾压杆（419）与转动板（421）进行滑动连接；第六传动轴（417）与第二圆盘（420）进行转动连接；第二圆盘（420）与转动板（421）进行固接；第二圆盘（420）通过支撑杆与六棱板（422）进行固接；六棱板（422）的下方设置有第三圆盘（423）；第三圆盘（423）与底板组件（1）进行固接。
5.按照权利要求2所述的一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，其特征是：拨动板（212）以连接架（213）为中轴，拨动板（212）的下半部分略大与上半部分。
6.按照权利要求3所述的一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，其特征是：第一楔形块（327）与第二楔形块（329）相匹配。
7.按照权利要求4所述的一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，其特征是：第五传动轴（416）与第六传动轴（417）连接处设置有凸条，且第六传动轴（417）中设置有凹槽。
8.按照权利要求4所述的一种基于城乡规划LED灯金属基板均匀叠覆装置，其特征是：转动板（421）中设置有与电动碾压杆（419）相匹配的滑槽。
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CN114068793A (zh) * 2021-10-22 2022-02-18 黄兵 绿色环保led灯珠自动封装及检测设备
CN114496428A (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 张外屏 通讯设备用绝缘子拉紧式缠绕生产线组

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