CN114068793B - 绿色环保led灯珠自动封装及检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED灯珠领域，尤其涉及一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。本发明的技术问题是：提供一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，包括有底板、放置输送单元和锡膏添加单元等；底板上方安装有用于对金属基板和模拟LED灯珠进行放置和输送的放置输送单元；放置输送单元上安装有用于将锡膏添加到模拟LED灯珠两侧连接线中的锡膏添加单元。本发明实现了在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，能够对溢出的锡膏进行自动清理，减少锡膏浪费，防止其污染LED灯珠，并且在后续荧光胶的添加时，通过气压差值法对荧光胶的添加量进行判定，并且使其表面保持平整。

Description

绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备
技术领域
本发明涉及一种LED灯珠领域，尤其涉及一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。
背景技术
该LED灯珠需要在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏，然后再将封装支架与金属基板和LED灯珠组装在一起，然后再将荧光胶添加到三者组成的空间；在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，由于填充量较小，导致锡膏填充难以控制，即容易溢出，进而对LED灯珠造成污染和影响；
其次，在封装后添加荧光胶时，对荧光胶厚度有一定要求，因此，在添加时，添加量容易过多或过少，导致LED灯珠后续处理工艺难以进行；
进一步，添加荧光胶时，荧光胶表面平整度难以保证，对后期其它封装部件造成一定影响，甚至导致需要二次返工。
发明内容
为了克服在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，由于填充量较小，导致锡膏填充难以控制，即容易溢出，进而对LED灯珠造成污染和影响；其次，在封装后添加荧光胶时，对荧光胶厚度有一定要求，因此，在添加时，添加量容易过多或过少，导致LED灯珠后续处理工艺难以进行；进一步，添加荧光胶时，荧光胶表面平整度难以保证，对后期其它封装部件造成一定影响，甚至导致需要二次返工的缺点，本发明的技术问题是：提供一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。
一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，包括有底脚、底架、底板、金属基板、模拟LED灯珠、锡膏存放桶、模拟封装支架、荧光胶体存放框、放置输送单元、锡膏添加单元和支架封装单元；底架下方同时与六组底脚进行固接；底架上方与底板进行固接；底板上方安装有用于对金属基板和模拟LED灯珠进行放置和输送的放置输送单元；放置输送单元上安装有用于将锡膏添加到模拟LED灯珠两侧连接线中的锡膏添加单元；底板上方中左部安装有用于将模拟封装支架与金属基板进行组装的支架封装单元；放置输送单元上放置有金属基板；锡膏添加单元上方安装有锡膏存放桶；支架封装单元上安装有荧光胶体存放框；支架封装单元与模拟封装支架相接触；金属基板上安装有模拟LED灯珠。
进一步说明，放置输送单元包括有第一连接板、第一连接架、第二连接板、第三连接板、第一丝杆、第一光杆、放置板、限位框、电机、花键轴、第二连接架、滑套、第一锥齿轮、第四连接板、第一驱动部件、第二锥齿轮和第三锥齿轮；底板与第一连接板进行固接；底板与第一连接架进行固接；底板与第二连接板进行固接；底板与第三连接板进行固接；第一连接板与第一丝杆进行转动连接；第一连接架与第一丝杆进行转动连接；第一连接架与花键轴进行转动连接；第一连接架与支架封装单元进行转动连接；第二连接板和第三连接板均与第一光杆进行固接；第一丝杆与放置板进行旋接；第一丝杆与第三锥齿轮进行固接；第一光杆与放置板进行滑动连接；放置板与限位框进行固接；放置板上方放置金属基板；限位框内部放置金属基板；限位框与锡膏添加单元进行固接；花键轴与电机的输出轴进行固接；花键轴与底板进行转动连接；花键轴外表面连接有滑套；电机与第二连接架进行螺栓连接；第二连接架与底板进行固接；滑套同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第一驱动部件进行固接；第一驱动部件与底板进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合。
进一步说明，锡膏添加单元包括有第三连接架、第一龙门架、第一楔形块、第二驱动部件、第三驱动部件、第四连接架、第一套管、收集框、伸缩部件、第五连接架、第二楔形块、第一限位半圆环、第二限位半圆环和第一输送管；第三连接架与限位框进行固接；第三连接架同时与四组第一楔形块进行固接；底板与第一龙门架进行固接；第一龙门架同时与第二驱动部件和第三驱动部件进行固接；第一龙门架与锡膏存放桶进行螺栓连接；第一龙门架与第一输送管进行固接；第二驱动部件和第三驱动部件均与第四连接架进行固接；第四连接架同时与四组第一套管进行固接；第四连接架同时与四组收集框进行固接；第四连接架同时与四组伸缩部件进行固接；四组第一套管均与第一输送管进行套接；四组伸缩部件各与一组第五连接架进行固接；四组第五连接架各与一组第二楔形块进行固接；四组第五连接架各与一组第一限位半圆环和第二限位半圆环进行固接。
进一步说明，支架封装单元包括有第四锥齿轮、传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第六连接架、第二光杆、第四驱动部件、第五驱动部件、第一固定板、第二固定板和第二龙门架；第一连接架与传动轴进行转动连接；第一连接架与第二丝杆进行转动连接；传动轴同时与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第六连接架进行旋接；第二丝杆与第二龙门架进行转动连接；第六连接架与荧光胶体存放框进行固接；第六连接架与检测平整单元进行固接；第六连接架同时与第四驱动部件和第五驱动部件进行固接；第四驱动部件与第一固定板进行固接；第五驱动部件与第二固定板进行固接；第四驱动部件、第五驱动部件、第一固定板和第二固定板在第六连接架左右两侧对称各设置有一组；两组第一固定板和第二固定板之间均放置有一组模拟封装支架；第六连接架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与第二龙门架进行固接；第二龙门架与底板进行固接。
进一步说明，还包括有检测平整单元，检测平整单元包括有第六驱动部件、第二输送管、第五连接板、第二套管、U型管和密封平整板；第六连接架与第六驱动部件进行固接；第六连接架与第二输送管进行固接；第六驱动部件与第五连接板进行固接；第二输送管与荧光胶体存放框进行固接；第五连接板同时与第二套管和U型管进行固接；第二套管与第二输送管进行套接；第二套管与密封平整板进行固接；U型管与密封平整板进行固接；第六驱动部件、第二输送管、第五连接板、第二套管、U型管和密封平整板在第六连接架左右两侧对称各设置有一组。
进一步说明，四组第一楔形块的位置与四组第二楔形块的位置相对应。
进一步说明，第一限位半圆环和第二限位半圆环两者之间存在一定空缺。
进一步说明，U型管内部设置有清水。
进一步说明，密封平整板与模拟封装支架能够相互契合。
本发明的有益效果如下：
1、为了克服在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，由于填充量较小，导致锡膏填充难以控制，即容易溢出，进而对LED灯珠造成污染和影响；其次，在封装后添加荧光胶时，对荧光胶厚度有一定要求，因此，在添加时，添加量容易过多或过少，导致LED灯珠后续处理工艺难以进行；进一步，添加荧光胶时，荧光胶表面平整度难以保证，对后期其它封装部件造成一定影响，甚至导致需要二次返工的缺点。
2、本发明由于设计了放置输送单元、锡膏添加单元、支架封装单元和检测平整单元，准备工作前，通过底脚、底架和底板先将组装线组固定平稳，然后通过人工将金属基板放置在放置输送单元上，而金属基板上安装有两组模拟LED灯珠，且模拟LED灯珠两侧设置有电线的穿孔，进而将模拟LED灯珠两侧通过电线与金属基板焊接在一起，然后再将模拟封装支架放置在支架封装单元上，放置完成后，控制放置输送单元开始工作，通过放置输送单元带动金属基板和模拟LED灯珠向锡膏添加单元、支架封装单元和检测平整单元下方移动，在模拟LED灯珠移动至锡膏添加单元下方时，放置输送单元停止工作，然后锡膏存放桶中的泵机开始工作，锡膏存放桶中的泵机通过锡膏添加单元将锡膏添加到模拟LED灯珠两侧的圆孔中，在添加的之后，存在少量锡膏溢出，然后锡膏添加单元将溢出的锡膏进行刮除，刮除之后锡膏再通过锡膏添加单元进行收集，锡膏添加完成后，放置输送单元再次开始工作，放置输送单元将金属基板和模拟LED灯珠输送至支架封装单元下方，然后放置输送单元带动支架封装单元开始工作，使得位于支架封装单元上的模拟封装支架与模拟LED灯珠组合在一起，组合之后，通过检测平整单元将模拟LED灯珠和模拟封装支架组装在一起的空间进行密闭，然后荧光胶体存放框中的泵机开始工作，荧光胶体存放框中的泵机通过检测平整单元将荧光胶添加到模拟LED灯珠和模拟封装支架组装在一起的空间中，与此同时，通过检测平整单元判断出荧光胶的添加层度，即检测检测平整单元、模拟LED灯珠和模拟封装支架三者组形成的密闭空间是否填充好荧光胶，填充好之后，再通过检测平整单元放置荧光胶溢出和其表面的平整度。
3、本发明实现了在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，能够对溢出的锡膏进行自动清理，减少锡膏浪费，防止其污染LED灯珠，并且在后续荧光胶的添加时，通过气压差值法对荧光胶的添加量进行判定，并且使其表面保持平整。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的第二种立体结构示意图；
图4为本发明的底板和放置输送单元的组合立体结构示意图；
图5为本发明的放置输送单元立体结构示意图；
图6为本发明的锡膏添加单元立体结构示意图；
图7为本发明的锡膏添加单元A区放大图；
图8为本发明的锡膏添加单元部分立体结构示意图；
图9为本发明的锡膏添加单元B区放大图；
图10为本发明的底板和支架封装单元的组合立体结构示意图；
图11为本发明的支架封装单元立体结构示意图；
图12为本发明的检测平整单元第一种立体结构示意图；
图13为本发明的检测平整单元第二种立体结构示意图。
以上附图中：1：底脚，2：底架，3：底板，4：金属基板，5：模拟LED灯珠，6：锡膏存放桶，7：模拟封装支架，8：荧光胶体存放框，101：第一连接板，102：第一连接架，103：第二连接板，104：第三连接板，105：第一丝杆，106：第一光杆，107：放置板，108：限位框，109：电机，1010：花键轴，1011：第二连接架，1012：滑套，1013：第一锥齿轮，1014：第四连接板，1015：第一驱动部件，1016：第二锥齿轮，1017：第三锥齿轮，201：第三连接架，202：第一龙门架，203：第一楔形块，204：第二驱动部件，205：第三驱动部件，206：第四连接架，207：第一套管，208：收集框，209：伸缩部件，2010：第五连接架，2011：第二楔形块，2012：第一限位半圆环，2013：第二限位半圆环，2014：第一输送管，301：第四锥齿轮，302：传动轴，303：第五锥齿轮，304：第六锥齿轮，305：第二丝杆，306：第六连接架，307：第二光杆，308：第四驱动部件，309：第五驱动部件，3010：第一固定板，3011：第二固定板，3012：第二龙门架，401：第六驱动部件，402：第二输送管，403：第五连接板，404：第二套管，405：U型管，406：密封平整板。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例
一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，如图1-3所示，包括有底脚1、底架2、底板3、金属基板4、模拟LED灯珠5、锡膏存放桶6、模拟封装支架7、荧光胶体存放框8、放置输送单元、锡膏添加单元和支架封装单元；底架2下方同时与六组底脚1进行固接；底架2上方与底板3进行固接；底板3上方安装有用于对金属基板4和模拟LED灯珠5进行放置和输送的放置输送单元；放置输送单元上安装有用于将锡膏添加到模拟LED灯珠5两侧连接线中的锡膏添加单元；底板3上方中左部安装有用于将模拟封装支架7与金属基板4进行组装的支架封装单元；放置输送单元上放置有金属基板4；锡膏添加单元上方安装有锡膏存放桶6；支架封装单元上安装有荧光胶体存放框8；支架封装单元与模拟封装支架7相接触；金属基板4上安装有模拟LED灯珠5。
工作原理：准备工作前，通过底脚1、底架2和底板3先将组装线组固定平稳，然后通过人工将金属基板4放置在放置输送单元上，而金属基板4上安装有两组模拟LED灯珠5，且模拟LED灯珠5两侧设置有电线的穿孔，进而将模拟LED灯珠5两侧通过电线与金属基板4焊接在一起，然后再将模拟封装支架7放置在支架封装单元上，放置完成后，控制放置输送单元开始工作，通过放置输送单元带动金属基板4和模拟LED灯珠5向锡膏添加单元、支架封装单元和检测平整单元44下方移动，在模拟LED灯珠5移动至锡膏添加单元下方时，放置输送单元停止工作，然后锡膏存放桶6中的泵机开始工作，锡膏存放桶6中的泵机通过锡膏添加单元将锡膏添加到模拟LED灯珠5两侧的圆孔中，在添加的之后，存在少量锡膏溢出，然后锡膏添加单元将溢出的锡膏进行刮除，刮除之后锡膏再通过锡膏添加单元进行收集，锡膏添加完成后，放置输送单元再次开始工作，放置输送单元将金属基板4和模拟LED灯珠5输送至支架封装单元下方，然后放置输送单元带动支架封装单元开始工作，使得位于支架封装单元上的模拟封装支架7与模拟LED灯珠5组合在一起，组合之后，通过检测平整单元44将模拟LED灯珠5和模拟封装支架7组装在一起的空间进行密闭，然后荧光胶体存放框8中的泵机开始工作，荧光胶体存放框8中的泵机通过检测平整单元44将荧光胶添加到模拟LED灯珠5和模拟封装支架7组装在一起的空间中，与此同时，通过检测平整单元44判断出荧光胶的添加层度，即检测检测平整单元44、模拟LED灯珠5和模拟封装支架7三者组形成的密闭空间是否填充好荧光胶，填充好之后，再通过检测平整单元44放置荧光胶溢出和其表面的平整度；本发明实现了在金属基板4和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，能够对溢出的锡膏进行自动清理，减少锡膏浪费，防止其污染LED灯珠，并且在后续荧光胶的添加时，通过气压差值法对荧光胶的添加量进行判定，并且使其表面保持平整。
其中，如图4-5所示，放置输送单元包括有第一连接板101、第一连接架102、第二连接板103、第三连接板104、第一丝杆105、第一光杆106、放置板107、限位框108、电机109、花键轴1010、第二连接架1011、滑套1012、第一锥齿轮1013、第四连接板1014、第一驱动部件1015、第二锥齿轮1016和第三锥齿轮1017；底板3与第一连接板101进行固接；底板3与第一连接架102进行固接；底板3与第二连接板103进行固接；底板3与第三连接板104进行固接；第一连接板101与第一丝杆105进行转动连接；第一连接架102与第一丝杆105进行转动连接；第一连接架102与花键轴1010进行转动连接；第一连接架102与支架封装单元进行转动连接；第二连接板103和第三连接板104均与第一光杆106进行固接；第一丝杆105与放置板107进行旋接；第一丝杆105与第三锥齿轮1017进行固接；第一光杆106与放置板107进行滑动连接；放置板107与限位框108进行固接；放置板107上方放置金属基板4；限位框108内部放置金属基板4；限位框108与锡膏添加单元进行固接；花键轴1010与电机109的输出轴进行固接；花键轴1010与底板3进行转动连接；花键轴1010外表面连接有滑套1012；电机109与第二连接架1011进行螺栓连接；第二连接架1011与底板3进行固接；滑套1012同时与第一锥齿轮1013和第二锥齿轮1016进行固接；滑套1012与第四连接板1014进行转动连接；第四连接板1014与第一驱动部件1015进行固接；第一驱动部件1015与底板3进行固接；第二锥齿轮1016与第三锥齿轮1017进行啮合。
准备工作前，通过人工将组装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5放置在放置板107上，即放置在限位框108内部，进而通过限位框108组装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5进行限位固定，然后再将模拟封装支架7放置在支架封装单元上，放置完成后，控制电机109开始工作，电机109通过输出轴带动花键轴1010转动，花键轴1010带动滑套1012转动，滑套1012带动第二锥齿轮1016转动，第二锥齿轮1016带动第三锥齿轮1017转动，第三锥齿轮1017带动第一丝杆105转动，通过第一丝杆105带动放置板107在第一光杆106上向靠近锡膏添加单元下方移动，即通过放置板107带动限位框108、封装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5、第三连接架201向靠近锡膏添加单元下方移动，直至模拟LED灯珠5移动至锡膏添加单元正下方，当模拟LED灯珠5两侧圆孔内部填充好锡膏后，第一丝杆105再次开始工作，进而带动封装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5移动至支架封装单元和检测平整单元44正下方，然后第一驱动部件1015带动第四连接板1014向上移动，即带动滑套1012、第一锥齿轮1013和第二锥齿轮1016向上移动，即使得第二锥齿轮1016与第三锥齿轮1017断开，使得第一锥齿轮1013与第四锥齿轮301啮合，然后通过第一锥齿轮1013带动第四锥齿轮301工作，进而通过第四锥齿轮301带动支架封装单元工作，第一连接板101、第一连接架102和第二连接板103对单元起到固定作用；该单元对封装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5进行固定和输送。
其中，如图6-9所示，锡膏添加单元包括有第三连接架201、第一龙门架202、第一楔形块203、第二驱动部件204、第三驱动部件205、第四连接架206、第一套管207、收集框208、伸缩部件209、第五连接架2010、第二楔形块2011、第一限位半圆环2012、第二限位半圆环2013和第一输送管2014；第三连接架201与限位框108进行固接；第三连接架201同时与四组第一楔形块203进行固接；底板3与第一龙门架202进行固接；第一龙门架202同时与第二驱动部件204和第三驱动部件205进行固接；第一龙门架202与锡膏存放桶6进行螺栓连接；第一龙门架202与第一输送管2014进行固接；第二驱动部件204和第三驱动部件205均与第四连接架206进行固接；第四连接架206同时与四组第一套管207进行固接；第四连接架206同时与四组收集框208进行固接；第四连接架206同时与四组伸缩部件209进行固接；四组第一套管207均与第一输送管2014进行套接；四组伸缩部件209各与一组第五连接架2010进行固接；四组第五连接架2010各与一组第二楔形块2011进行固接；四组第五连接架2010各与一组第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013进行固接。
在放置板107带动封装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5移动至四组第一套管207正下方过程中，即使得两组模拟LED灯珠5两侧的四组圆孔运动至四组第一套管207正下方过程中，放置板107同时带动第三连接架201和四组第一楔形块203向靠近四组第二楔形块2011移动，四组第一楔形块203刚好与四组第二楔形块2011相接触，然后第二驱动部件204和第三驱动部件205带动第四连接架206向下移动，第二驱动部件204和第三驱动部件205为电动推杆，即通过第四连接架206带动四组第一套管207、收集框208、伸缩部件209、第五连接架2010、第二楔形块2011、第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013向下移动，进而使得四组第二楔形块2011运动至与四组第一楔形块203处于同一水平位置，与此同时，四组第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013同时与两组模拟LED灯珠5两侧的四组圆孔上边缘相接触，然后锡膏存放桶6中的泵机开始工作，锡膏存放桶6中的泵机将锡膏输送至第一输送管2014中，然后通过第一输送管2014将锡膏输送至四组第一套管207中，然后再通过四组第一套管207将锡膏添加到两组模拟LED灯珠5两侧的四组圆孔中，在添加完成后，存在少量锡膏从圆孔上边缘溢出，然后电机109继续带动第一丝杆105转动，使得四组第一楔形块203挤压四组第二楔形块2011，即使得四组第二楔形块2011挤压四组第五连接架2010，进而压缩四组伸缩部件209，与此同时，四组第五连接架2010带动四组第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013向远离模拟LED灯珠5两侧的四组圆孔移动，在移动的同事，通过四组第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013将少量溢出的锡膏进行刮除，刮除的锡膏通过四组收集框208进行收集，然后电机109反转，即使得第一丝杆105反转，进而使得四组第一楔形块203与四组第二楔形块2011逐渐分离，然后使得四组伸缩部件209恢复初始状态，然后第二驱动部件204和第三驱动部件205带动第四连接架206、四组第一套管207、收集框208、伸缩部件209、第五连接架2010、第二楔形块2011、第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013向上回到原位，进而确保不会阻碍封装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5向支架封装单元和检测平整单元44下方移动；该单元将锡膏添加到两组模拟LED灯珠5两侧的四组圆孔中，并且将溢出的锡膏进行清理。
其中，如图10-11所示，支架封装单元包括有第四锥齿轮301、传动轴302、第五锥齿轮303、第六锥齿轮304、第二丝杆305、第六连接架306、第二光杆307、第四驱动部件308、第五驱动部件309、第一固定板3010、第二固定板3011和第二龙门架3012；第一连接架102与传动轴302进行转动连接；第一连接架102与第二丝杆305进行转动连接；传动轴302同时与第四锥齿轮301和第五锥齿轮303进行固接；第五锥齿轮303与第六锥齿轮304进行啮合；第六锥齿轮304与第二丝杆305进行固接；第二丝杆305与第六连接架306进行旋接；第二丝杆305与第二龙门架3012进行转动连接；第六连接架306与荧光胶体存放框8进行固接；第六连接架306与检测平整单元44进行固接；第六连接架306同时与第四驱动部件308和第五驱动部件309进行固接；第四驱动部件308与第一固定板3010进行固接；第五驱动部件309与第二固定板3011进行固接；第四驱动部件308、第五驱动部件309、第一固定板3010和第二固定板3011在第六连接架306左右两侧对称各设置有一组；两组第一固定板3010和第二固定板3011之间均放置有一组模拟封装支架7；第六连接架306与第二光杆307进行滑动连接；第二光杆307与第二龙门架3012进行固接；第二龙门架3012与底板3进行固接。
准备工作前，通过人工将两组模拟封装支架7放置在两组第一固定板3010和第二固定板3011之间，然后两组第四驱动部件308和第五驱动部件309分别带动两组第一固定板3010和第二固定板3011将两组模拟封装支架7进行夹紧，固定完成后，两组模拟LED灯珠5两侧的四组圆孔添加好锡膏后，电机109再次开始工作，电机109通过第一丝杆105带动封装在一起的金属基板4和模拟LED灯珠5运动至两组模拟封装支架7正下方，然后电机109停止工作，与此同时，第一驱动部件1015使得第一锥齿轮1013与第四锥齿轮301啮合，进而使得第二锥齿轮1016与第三锥齿轮1017断开，然后电机109再次开始工作，电机109通过输出轴带动花键轴1010转动，花键轴1010带动滑套1012转动，滑套1012带动第一锥齿轮1013转动，第一锥齿轮1013带动第四锥齿轮301转动，第四锥齿轮301通过传动轴302传动第五锥齿轮303，第五锥齿轮303带动第六锥齿轮304转动，第六锥齿轮304带动第二丝杆305转动，进而通过第二丝杆305带动第六连接架306在第二光杆307上向下滑动，即通过第六连接架306带动两组第四驱动部件308、第五驱动部件309、第一固定板3010、第二固定板3011和模拟封装支架7向下移动，进而使得两组模拟封装支架7与两组模拟LED灯珠5组装在一起，然后荧光胶体存放框8中的泵机通过检测平整单元44将荧光胶添加到金属基板4、模拟LED灯珠5和模拟封装支架7三者组成的空间中，添加完成后，两组第四驱动部件308和第五驱动部件309带动两组第一固定板3010和第二固定板3011与模拟封装支架7分离，然后电机109反转，使得第二丝杆305反转，进而将第六连接架306、两组第二光杆307、第四驱动部件308、第五驱动部件309、第一固定板3010和第二固定板3011带回原位，第二龙门架3012对单元起到固定作用；该单元对支架进行固定，并且将其与金属基板4和模拟LED灯珠5封装在一起。
其中，如图12-13所示，还包括有检测平整单元44，检测平整单元44包括有第六驱动部件401、第二输送管402、第五连接板403、第二套管404、U型管405和密封平整板406；第六连接架306与第六驱动部件401进行固接；第六连接架306与第二输送管402进行固接；第六驱动部件401与第五连接板403进行固接；第二输送管402与荧光胶体存放框8进行固接；第五连接板403同时与第二套管404和U型管405进行固接；第二套管404与第二输送管402进行套接；第二套管404与密封平整板406进行固接；U型管405与密封平整板406进行固接；第六驱动部件401、第二输送管402、第五连接板403、第二套管404、U型管405和密封平整板406在第六连接架306左右两侧对称各设置有一组。
当两组第六连接架306向下运动时，同时带动荧光胶体存放框8、两组第六驱动部件401和第二输送管402向下运动，进而带动两组第五连接板403、第二套管404、U型管405和密封平整板406向下运动，当模拟封装支架7与金属基板4和模拟LED灯珠5封装在一起后，两组第六驱动部件401同时带动两组第五连接板403向下移动，第六驱动部件401为电动推杆，即带动两组第二套管404、U型管405和密封平整板406向下移动，使得两组密封平整板406运动至两组模拟封装支架7内部，并且与模拟封装支架7的顶部具有规定的距离，进而使得后期封装其它部件时，金属基板4、模拟LED灯珠5和模拟封装支架7组装空间中的荧光胶厚度符合要求，并且表面平整，然后荧光胶体存放框8中的泵机开始工作，荧光胶体存放框8中的泵机通过两组第二输送管402将荧光胶输送至两组第二套管404中，进而从两组第二套管404中输送至金属基板4、模拟LED灯珠5和模拟封装支架7组装空间中，由于金属基板4、模拟LED灯珠5、模拟封装支架7和密封平整板406对整个空间起到基本密闭的效果，因此，当荧光胶添加到该密闭空间后，空间中的空气自动从两组U型管405排出，进而使得U型管405内部其它大于外部气压，进而使得U型管405内部两侧的水高度发生变化，当检测到两组U型管405中水高度变化到一定值后，则证明金属基板4、模拟LED灯珠5、模拟封装支架7和密封平整板406密闭空间中已经完全填充好了，并且填充好的荧光胶上表面通过两组密封平整板406自动进行限位压平；该单元对金属基板4、模拟LED灯珠5和模拟封装支架7空间中荧光胶的添加进行判定和自动压平。
其中，四组第一楔形块203的位置与四组第二楔形块2011的位置相对应。
进而通过四组第一楔形块203推动四组第二楔形块2011运动。
其中，第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013两者之间存在一定空缺。
使得模拟LED灯珠5两侧的电线能够不会被第一限位半圆环2012和第二限位半圆环2013损坏或松动。
其中，U型管405内部设置有清水。
进而观察U型管405内部清水色水位差判断荧光胶的添加量。
其中，密封平整板406与模拟封装支架7能够相互契合。
通过密封平整板406与模拟封装支架7对整个空间起到基本密闭。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，包括有底脚、底架、底板、锡膏存放桶和荧光胶体存放框；底架下方同时与六组底脚进行连接；底架上方与底板进行连接；其特征是，还包括有放置输送单元、锡膏添加单元和支架封装单元；底板上方安装有用于对金属基板和模拟LED灯珠进行放置和输送的放置输送单元；放置输送单元上安装有用于将锡膏添加到模拟LED灯珠两侧连接线中的锡膏添加单元；底板上方中左部安装有用于将模拟封装支架与金属基板进行组装的支架封装单元；锡膏添加单元上方安装有锡膏存放桶；支架封装单元上安装有荧光胶体存放框；
放置输送单元包括有第一连接板、第一连接架、第二连接板、第三连接板、第一丝杆、第一光杆、放置板、限位框、电机、花键轴、第二连接架、滑套、第一锥齿轮、第四连接板、第一驱动部件、第二锥齿轮和第三锥齿轮；底板与第一连接板进行固接；底板与第一连接架进行固接；底板与第二连接板进行固接；底板与第三连接板进行固接；第一连接板与第一丝杆进行转动连接；第一连接架与第一丝杆进行转动连接；第一连接架与花键轴进行转动连接；第一连接架与支架封装单元进行转动连接；第二连接板和第三连接板均与第一光杆进行固接；第一丝杆与放置板进行旋接；第一丝杆与第三锥齿轮进行固接；第一光杆与放置板进行滑动连接；放置板与限位框进行固接；放置板上方放置金属基板；限位框内部放置金属基板；限位框与锡膏添加单元进行固接；花键轴与电机的输出轴进行固接；花键轴与底板进行转动连接；花键轴外表面连接有滑套；电机与第二连接架进行螺栓连接；第二连接架与底板进行固接；滑套同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第一驱动部件进行固接；第一驱动部件与底板进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；
锡膏添加单元包括有第三连接架、第一龙门架、第一楔形块、第二驱动部件、第三驱动部件、第四连接架、第一套管、收集框、伸缩部件、第五连接架、第二楔形块、第一限位半圆环、第二限位半圆环和第一输送管；第三连接架与限位框进行固接；第三连接架同时与四组第一楔形块进行固接；底板与第一龙门架进行固接；第一龙门架同时与第二驱动部件和第三驱动部件进行固接；第一龙门架与锡膏存放桶进行螺栓连接；第一龙门架与第一输送管进行固接；第二驱动部件和第三驱动部件均与第四连接架进行固接；第四连接架同时与四组第一套管进行固接；第四连接架同时与四组收集框进行固接；第四连接架同时与四组伸缩部件进行固接；四组第一套管均与第一输送管进行套接；四组伸缩部件各与一组第五连接架进行固接；四组第五连接架各与一组第二楔形块进行固接；四组第五连接架各与一组第一限位半圆环和第二限位半圆环进行固接；
支架封装单元包括有第四锥齿轮、传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第六连接架、第二光杆、第四驱动部件、第五驱动部件、第一固定板、第二固定板和第二龙门架；第一连接架与传动轴进行转动连接；第一连接架与第二丝杆进行转动连接；传动轴同时与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第六连接架进行旋接；第二丝杆与第二龙门架进行转动连接；第六连接架与荧光胶体存放框进行固接；第六连接架同时与第四驱动部件和第五驱动部件进行固接；第四驱动部件与第一固定板进行固接；第五驱动部件与第二固定板进行固接；第四驱动部件、第五驱动部件、第一固定板和第二固定板在第六连接架左右两侧对称各设置有一组；两组第一固定板和第二固定板之间均放置有一组模拟封装支架；第六连接架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与第二龙门架进行固接；第二龙门架与底板进行固接；
还包括有检测平整单元，检测平整单元包括有第六驱动部件、第二输送管、第五连接板、第二套管、U型管和密封平整板；第六连接架与第六驱动部件进行固接；第六连接架与第二输送管进行固接；第六驱动部件与第五连接板进行固接；第二输送管与荧光胶体存放框进行固接；第五连接板同时与第二套管和U型管进行固接；第二套管与第二输送管进行套接；第二套管与密封平整板进行固接；U型管与密封平整板进行固接；第六驱动部件、第二输送管、第五连接板、第二套管、U型管和密封平整板在第六连接架左右两侧对称各设置有一组。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，其特征在于，四组第一楔形块的位置与四组第二楔形块的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，其特征在于，第一限位半圆环和第二限位半圆环两者之间存在一定空缺。
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