CN114375358A - 地板或墙壁覆盖件 - Google Patents

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简·德·里克
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Abstract

一种地板或墙壁覆盖件，包括面板。面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。凹部可选地包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。凹部可选地包括在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。凹部包括灌浆材料。

Description

地板或墙壁覆盖件
本发明涉及包括彼此机械联接的面板的地板和墙壁覆盖件。存在由防水材料制成的面板。然而，在机械联接之后，水仍然可能经由面板接头渗入。
存在模仿陶瓷，大理石或天然石材砖的石塑复合(SPC)砖或木塑复合(WPC)砖。US2004/0146695A1公开了乙烯基砖，其在两个相邻的边缘上单独地切割、行进和机械压花，以当安装时给出每个单独的砖在所有边缘上具有灌浆线的外观。
US 2013/111843公开了使用合成材料制成的表面覆盖砖。该砖具有使得砖能够彼此连接的接合带。该连接可以用或不用粘合剂来进行。当砖连接时，在相邻的装饰表面之间留下空间，以允许在其中施加灌浆或模拟灌浆。当砖用作地板覆盖件时，其可用于制造浮动地板。
US 2012/0240502公开了一种用于构造浮动的且可灌浆的地板覆盖件的乙烯基地砖。该乙烯基地砖具有装饰性上表面和用于支撑地砖的下表面。地砖的边缘设置有凸形联接构件和凹形联接构件。在联接地砖的边缘之后，在一个联接构件的顶表面上设置灌浆接受表面。砖的装饰性上表面可具有可移除的保护层，其在安装和灌浆过程期间保护乙烯基砖。
本发明的目的是提供地板和墙壁覆盖件，其包括机械联接的地板或墙壁面板，其中，没有水可渗透通过面板接头；并且具有高联接强度。为此，本发明具有多个独立的方面。
本发明的各方面由独立权利要求描述。优选实施方式在独立权利要求中描述。
本发明的第一方面是一种包括地板或墙壁面板的地板或墙壁覆盖件。优选地，根据本发明的地板覆盖件包括地板面板，并且墙壁覆盖件包括墙壁面板。地板或墙壁面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。优选地，装饰层是耐磨的和装饰性的，优选地模仿陶瓷、石头、大理石或其他材料。可选地，基底包括多个层。地板或墙壁面板至少在两个相对边的边缘处设置有基本上为凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将地板或墙壁面板彼此联接。凸形联接零件设置在地板或墙壁面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在地板或墙壁面板的凹形边缘处。可选地，联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接的地板或墙壁面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。可选地，凹部包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。可选地，凹部包括在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。凹部包括灌浆材料。优选地，凹部填充有灌浆材料。
地板或墙壁覆盖件可选地包括以下方面I-VI中的一个或组合(只要该组合不是矛盾的)：
I：灌浆设置在凸形联接边缘的与面板表面基本上平行的表面上以及凹形联接边缘的与面板表面基本上平行的表面上。优选地，这些基本上平行于面板表面的表面设置在凹部的底部处。在地板面板的情况下，凸形联接边缘的基本上平行于面板表面的表面是基本上水平的表面，并且凹形联接边缘的基本上平行于面板表面的表面是基本上水平的表面。
II：凹部包括梯形形状或由梯形形状组成，该梯形的两个平行边设置成与地板或墙壁面板平行；并且两个平行边中的最长边比两个平行边中的最短边更靠近地板或墙壁面板的表面高度。两个平行边中的最长边优选地设置在面板的表面高度(level，水平)处。优选地，梯形的两个斜边与面板的顶表面相交。
III.凹部包括凸形边缘和/或凹形边缘的表面，该表面与该边缘所属的面板的顶表面具有小于90°，优选地小于85°且优选地大于70°的夹角。优选地，凸形边缘的表面和/或凹形边缘的表面与面板的顶表面相交，凸形边缘的表面和/或凹形边缘的表面设置在该顶表面上。
IV：在凹部下方，在基底中在凸形边缘和凹形边缘之间设置窄间隙。在此窄间隙中设置灌浆。优选地，窄间隙设置在垂直于面板的表面的凸形边缘的区段和凹形边缘的区段之间；优选地，窄间隙的宽度小于0.5mm。在地板面板的情况下，这些垂直于面板的表面的区段是竖直区段。
V：凹形边缘或凸形边缘中的至少一个包括凸起，当面板水平放置时，该凸起优选地基本上向下指向。优选地基本上向下指向的凸起优选地通过移除面板底部的材料来提供，或者以其他方式(例如通过挤出)来提供。优选地基本上向下指向的凸起与另一边缘的元件接触(优选地，该凸起与另一边缘的远端接触)，从而以柔性方式水平地锁定面板。优选地，凸起的下端不延伸超过面板的底部。优选地，凸起的下端设置在与面板的底部相同的高度处。
VI：凹部的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的表面提供，该凸形边缘和凹形边缘的表面与面板的顶表面具有基本上等于90°的夹角。
在本公开的上下文内，术语“向下”和“向下指向”必须被理解为当地板或墙壁面板保持为其表面水平时的向下。
本发明的第一方面的每个实施方式提供了包括机械联接面板的地板或墙壁覆盖件，使得由于凹部中的灌浆材料以及由于联接零件的构造，有效地防止了水通过面板之间的接头渗透，该联接零件的构造产生了面板的适当锁定，以便施加灌浆的地板或墙壁覆盖件。在凹部中使用灌浆进一步增加了地板或墙壁覆盖件中的联接面板的强度。
方面I的益处在于，可为地板或墙壁覆盖件提供良好且非常有效的灌浆线，进一步改进面板接头的水密性并且产生面板接头的强度。
方面II的特别的益处在于，可产生非常有效的灌浆线，其有效地承受砖或面板的热膨胀和收缩。因此，灌浆线即使在温度随时间发生重大变化的条件下也随时间非常耐久。
方面III的特别的益处在于，可产生非常有效的灌浆线，其有效地承受砖或面板的热膨胀和收缩。因此，灌浆线即使在温度随时间发生重大变化的条件下也随时间非常耐久。
根据方面IV的本发明的实施方式的益处在于，获得了面板接头的更好的密封，其甚至更有效地防止了水渗透通过面板接头。此外，由于灌浆将面板的边缘粘结在一起，所以改进了面板联接的机械强度。
根据方面V的本发明的实施方式具有的益处在于，在安装期间，该联接在平行于面板表面的方向上具有一定的柔性。因此，便于经由机械联接安装地板或墙壁面板。便于地板或墙壁面板与面板之间的凹部的正确机械联接，其中凹部的宽度恒定。此外，凸起与另一边缘的元件(优选地与另一边缘的远端)的接触(其中，凸起弹性地弯曲)产生了具有预拉伸的联接。此预拉伸加强了地板或墙壁覆盖件的联接面板之间的锁定。
根据方面VI的本发明的实施方式具有的益处在于，由于通过由凸形边缘和凹形边缘的表面提供凹部的上侧边缘而便于铣削边缘，所以地板或墙壁面板可以更容易地制造，该凸形边缘和凹形边缘的表面与面板的顶表面具有基本上等于90°的夹角。这些实施方式的另一优点是，在面板的生产期间或在将面板安装在覆盖件中期间，特别是当面板或者其基底或其基底的一层或多层包括相当脆的材料时，损坏上侧边缘的风险更小。
在优选实施方式中，第二凹部包括在凸形边缘中的第一底切部；并且第一凹部包括在凹形边缘上的第二底切部。优选地，第一底切部和/或第二底切部具有三角形形状或带有弯曲边缘的形状。这些实施方式的益处在于，该底切部提供了灌浆的锁定，使得灌浆更持久地施加到地板或墙壁覆盖件上。
在更优选的实施方式中，第二凹部包括在凸形边缘中的第三底切部和/或第一凹部包括在凹形边缘中的第四底切部。优选地，第三底切部和/或第四底切部具有三角形形状或带有弯曲边缘的形状。这些实施方式的益处在于，该底切部提供了灌浆的锁定，使得灌浆更持久地施加到地板或墙壁覆盖件上。当第三底切部设置在第二凹部中时，优选地，第三底切部设置在第一底切部下方。当第四底切部设置在第一凹部中时，优选地，第四底切部设置在第二底切部下方。
在优选实施方式中，凸形联接零件包括舌部。凹形联接零件包括凹槽。这种实施方式将进一步被称为“舌部-凹槽”实施方式。优选地，舌部在平行于面板的表面的方向上延伸。优选地，凹槽在平行于面板的表面的方向上延伸。在地板面板的情况下，与面板的表面平行的方向是水平方向。
优选地，舌部的最大厚度小于凹槽的最大开口的70％。这种实施方式提供了面板的更容易的联接——在机械联接期间需要更少的努力——同时由于使用灌浆而实现了地板或墙壁面板的良好锁定。
优选地，凹槽包括底唇缘和上唇缘。在本公开的上下文中，意味着上唇缘比底唇缘更靠近面板的顶表面。优选地，在平行于面板表面的方向上的锁定(其在地板面板的情况下是水平锁定)仅由底唇缘与另一面板的边缘的接触点或接触表面来提供。在这种实施方式中，在地板或墙壁面板的上层处的两个边缘之间存在间隙。灌浆材料渗入此间隙，产生面板的更有效的水密性和有效锁定。
优选地，凹槽包括底唇缘和上唇缘。优选地，联接边缘之间的接触仅通过底唇缘与另一面板的边缘接触，以及通过舌部与上唇缘的底表面接触来提供。在这种实施方式中，在面板的上层处的两个边缘之间存在间隙。灌浆材料渗入此间隙，产生地板或墙壁面板的更有效的水密性和有效锁定。
优选地，凹槽包括底唇缘和上唇缘。优选地，联接边缘之间的接触仅通过底唇缘的远端与另一面板的边缘接触；以及通过舌部与上唇缘的底表面接触及与上唇缘的下表面接触来提供。这种实施方式产生用于存在灌浆的大凹部，使得可提供耐久的灌浆。
在优选实施方式中，凹槽包括底唇缘和上唇缘。在两个面板的联接状态下，舌部的底部在由间隙分开的两个不同区域处接触底唇缘的上表面。
优选地，凹槽包括底唇缘和上唇缘。优选地，与上唇缘相比，底唇缘从面板的边缘延伸更长的距离。这种实施方式提供了地板或墙壁覆盖件的便利安装。
在根据“舌部-凹槽”实施方式的优选的地板或墙壁覆盖件中，凹槽包括底唇缘和上唇缘。底唇缘包括第一向内倾斜接触表面。舌部的底部包括第二向内倾斜接触表面。第一面板的第一向内倾斜接触表面接触与第一面板联接的第二面板的第二向内倾斜接触表面，从而使得在地板或墙壁覆盖件的平面中建立第一面板和第二面板的锁定。
更优选地，在这种实施方式中，第一面板的底唇缘的远端接触第二面板的边缘，从而在地板或墙壁覆盖件的平面中建立第一面板和第二面板的锁定。
优选地，在这种实施方式中，在第二面板的舌部的远端和第一面板的近侧边缘之间在水平方向上设置间隙。
优选地，第二面板的边缘在第一面板的底唇缘的远端上施加压力，从而将第一向内倾斜接触表面挤压到第二向内倾斜接触表面上。第二面板的边缘的压力优选地由弯曲力施加，例如由在第二面板的边缘处的凸起的弯曲力施加，该凸起接触第一面板的底唇缘的远端。这种实施方式的特别的益处在于，获得两个联接面板相对于彼此的正确定位，从而建立用于施加灌浆材料的良好限定且恒定的凹部。
优选地，至少部分的(优选地全部的)凹部的底部(优选地第二凹部的底部和/或第一凹部的底部)在联接状态下由舌部的上表面的一部分提供。舌部的上表面是指最靠近面板的上层的舌部的表面。更优选地，将提供至少部分的(优选地全部的)凹部的底部的舌部的上表面的部分设置为朝向舌部的远端下降的倾斜平面。更优选地，凹槽包括底唇缘和上唇缘。在两个地板或墙壁面板的联接状态下，舌部的上表面的倾斜区段与上唇缘的下表面的倾斜区段接触。
在优选实施方式中，凸形边缘包括底切部。底切部的底区段由舌部的上表面提供。这种实施方式提供了灌浆的有效锁定，使得获得了耐久的灌浆。此外，这种面板的凸形边缘可以更容易地铣削。
在优选实施方式中，凹形边缘包括底切部。在两个这种面板的联接状态下，底切部的底区段由舌部的上表面提供。这种实施方式提供了灌浆的有效锁定，使得获得了耐久的灌浆。
在优选实施方式中，凹形边缘包括底切部。底切部设置在凹槽上方。位于凹槽上方意味着比凹槽更靠近面板的顶层。底切部通过凹形边缘的凸起区段与凹槽间隔开。这种实施方式提供了灌浆的有效锁定，使得获得了耐久的灌浆。除了通过凹形边缘的凸起区段与凹槽间隔开的底切部之外，还可在凹形边缘中设置底切部，该底切部的底区段在两个这种面板的联接状态下由联接面板的舌部的上表面来提供。
在优选的“舌部-凹槽”实施方式中，舌部在与面板表面平行的方向上从面板边缘(舌部设置于该面板边缘上)的顶表面延伸与面板的表面平行的距离D(在地板面板和地板覆盖件的情况下，该距离是水平距离)与面板的厚度T的比值小于0.8，优选地小于0.7，更优选地小于0.7，甚至更优选地小于0.6。这种实施方式提供了面板边缘的特别稳定的联接。
在优选的“舌部-凹槽”实施方式中，凹槽包括底唇缘和上唇缘。在沿着包括凸形联接零件的边缘的第一区段中，舌部配置成使得其接触联接面板的上唇缘的底表面。在沿着包括凸形联接零件的边缘的至少第二区段中，舌部配置成使得其不接触联接面板的上唇缘的底表面。这意味着在这种实施方式中，舌部从其所在的面板边缘延伸的距离沿着舌部所在的面板边缘的长度不是恒定的。舌部的变化可以是一个或多个离散的步骤，或者是逐渐的。这种联接零件可通过使用旋转工具和使用跳线器的铣削来加工，如铣削技术中已知的那样。由于沿着面板的边缘存在舌部不与联接面板的上唇缘的底表面接触的区段，所以灌浆可流入设置在舌部的远端处和舌部下方的间隙，从而增强灌浆的地板或墙壁覆盖件的耐久性。由于沿着边缘存在舌部接触上唇缘的底表面的另一些区段，所以获得面板的充分竖直锁定。上唇缘的底表面是指上唇缘的离面板的顶层最远的表面。在这种实施方式中，优选地，在包括凸形联接零件的边缘的两端处设置舌部与联接面板的上唇缘的底表面接触的区段。
在优选的“舌部-凹槽”实施方式中，联接零件配置成使得当安装覆盖件时，面板可经由面板相对于已经安装的面板的转动运动而联接，其中，面板的凸形边缘的凸形联接零件插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
在优选的“舌部-凹槽”实施方式中，联接零件配置成使得当安装覆盖件时，面板可经由面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动而联接，其中，面板的凸形边缘的凸形联接零件以卡扣作用插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。更优选地，面板的凹形边缘包括在凹槽上方的圆形鼻部；灌浆材料接触并粘附到鼻部的上区段；并且优选地，灌浆材料还至少部分地接触并粘附到鼻部的底区段。更优选地，在鼻部的底区段处的倒圆部经由具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动来辅助面板的安装和联接，因为鼻部的底区段处的倒圆部在具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动期间引导面板的舌部正确地安装到凹槽中。
在本发明的第一方面的优选实施方式中，凸形联接零件由向下指向的上钩形零件提供。向下指向的上钩形零件包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件的唇缘，并且优选地由该唇缘组成。凹形联接零件由向上指向的下钩形零件提供。向上指向的下钩形零件包括具有向上指向的锁定元件的唇缘，并且优选地由该唇缘组成，该锁定元件在其近侧限定了第三凹部形式的凹形零件。在本公开的上下文中，“向下指向”是指当面板水平地保持且其顶层在面板的顶部时向下指向；“向上指向”是指当面板水平地保持且其顶层在面板的顶部时向上指向。凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种地板或墙壁面板可在其相应边缘处通过一个面板相对于另一个面板垂直于面板的表面的运动(在将地板面板安装在地板覆盖件中的情况下，这是向下运动)而彼此联接，使得面板锁定在地板或墙壁面板的平面中和/或垂直于相应边缘。这种实施方式将进一步被称为“双钩”实施方式。优选地，凸形联接零件和凹形联接零件通过凸形联接零件和凹形联接零件的竖直主动锁定零件而提供竖直主动锁定系统。“竖直地”在这里是指考虑将地板面板安装在地板覆盖件中时。在将这种墙壁面板安装在墙壁覆盖件中的情况下，建立适当修改的锁定。
在优选的“双钩”实施方式中，地板或墙壁面板配置成使得凹部延伸到向上指向的下钩形零件的唇缘的上表面的一部分。灌浆材料设置在向上指向的下钩形零件的唇缘的上表面的一部分上，并且优选地粘附到该部分。优选地，在向上指向的下钩形零件的唇缘的上表面处的凹部的宽度为至少1.5mm，更优选地至少2mm，甚至更优选地至少2.5mm。
在优选的“双钩”实施方式中，向下指向的锁定元件的近端包括第一倾斜接触表面。向上指向的锁定元件的近端包括第二倾斜接触表面。在第一地板或墙壁面板的包括向下指向的锁定元件的边缘处的联接状态下，其第一倾斜接触表面接触面板的第二倾斜接触表面，第一面板在包括向下指向的锁定元件的边缘处与该面板联接；从而在竖直方向上建立联接面板的锁定。这意味着防止了垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的面板的脱离。
在优选的“双钩”实施方式中，向上指向的上钩形零件的远端包括锁定零件，用于与联接面板的向下指向的上钩形零件的近端处的锁定零件配合，从而在竖直方向上建立联接面板的锁定(当考虑地板面板时)。优选地，此锁定不涉及向上指向的上钩形零件的锁定零件与联接面板的向下指向的上钩形零件的近端处的锁定零件的接触。
在优选的“双钩”实施方式中，在第一面板的向下指向的上钩形零件与第二面板的向上指向的下钩形零件的联接状态下，第一面板的向下指向的锁定元件的底部接触第二面板的向上指向的下钩形零件的唇缘。
在优选的“双钩”实施方式中，在第一面板的向下指向的上钩形零件与第二面板的向上指向的下钩形零件的联接状态下，第一面板的向下指向的上钩形零件的唇缘的下表面不接触第二面板的向上指向的锁定元件的上表面。
优选的地板或墙壁覆盖件的地板或墙壁面板包括第一相对边缘和第二相对边缘。优选地，地板或墙壁面板是正方形或矩形的；更优选地长方形的。地板或墙壁面板的第一相对边缘设置有根据“舌部-凹槽”实施方式的凸形联接零件和凹形联接零件。地板或墙壁面板的第二相对边缘设置有根据“双钩”实施方式的凸形联接零件和凹形联接零件。在彼此机械联接的地板或墙壁面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处，在第一相对边缘和第二相对边缘处设置凹部。因此，对于正方形或矩形的地板或墙壁面板，这种优选的地板或墙壁覆盖件的面板的所有四个边缘都设置有凹部。在第一相对边缘和第二相对边缘处，凹部可选地包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中；以及可选地在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。第一相对边缘的凹部和第二相对边缘的凹部包括灌浆材料。因此，当地板或墙壁面板是正方形或矩形时，在地板或墙壁覆盖件中的地板或墙壁面板的所有四个边缘周围设置灌浆线。地板或墙壁覆盖件在地板或墙壁面板的第一相对边缘和/或在地板或墙壁面板的第二相对边缘处可选地包括方面I-VI中的一个或组合。
这种实施方式的特别的益处在于，在地板或墙壁覆盖件中的正方形或矩形(包括长方形)地板或墙壁面板的所有四个边缘周围设置灌浆线，使得在所有四个边缘处防止了水渗透，同时获得了高强度的面板接头。当装饰层模仿陶瓷材料、石头或大理石时，围绕正方形或矩形(包括长方形)地板或墙壁面板的所有四个边缘的灌浆线有助于提供非常逼真的陶瓷、石头或大理石地板或墙壁覆盖件的仿制品。
优选的地板或墙壁覆盖件的地板或墙壁面板是矩形、正方形或长方形的。地板或墙壁面板的第一相对边缘设置有根据任何“舌部-凹槽”实施方式的凸形零件和凹形零件。地板或墙壁面板的第二相对边缘也设置有根据任何“舌部-凹槽”实施方式的凸形零件和凹形零件。在彼此机械联接的地板或墙壁面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处，在第一相对边缘处设置凹部，并且在第二相对边缘处设置凹部。在第一相对边缘和第二相对边缘处，凹部可选地包括切出或以其他方式设置在凹形边缘的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中；以及可选地包括切出或以其他方式设置在凸形边缘的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。第一相对边缘和第二相对边缘处的凹部包括灌浆材料。地板或墙壁覆盖件在地板或墙壁面板的第一相对边缘和/或在地板或墙壁面板的第二相对边缘处可选地包括本发明的第一方面中列出的方面I-VI中的一个或组合。
在优选的地板或墙壁覆盖件中，地板或墙壁面板优选地是正方形或矩形的。地板或墙壁面板的第一相对边缘设置有如任何“双钩”实施方式中的凸形联接零件和凹形联接零件。地板或墙壁面板的第二相对边缘设置有如任何“双钩”实施方式中的凸形联接零件和凹形联接零件。在彼此机械联接的地板或墙壁面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处，在第一相对边缘和第二相对边缘处设置凹部。在第一相对边缘和第二相对边缘处，凹部可选地包括切出或以其他方式设置在凹形边缘的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中；以及可选地包括切出或以其他方式设置在凸形边缘的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。第一相对边缘和第二相对边缘处的凹部包括灌浆材料。地板或墙壁覆盖件在地板或墙壁面板的第一相对边缘和/或在地板或墙壁面板的第二相对边缘处可选地包括本发明的第一方面中列出的方面I-VI中的一个或组合。
本发明的第二方面是一种包括地板或墙壁面板的地板或墙壁覆盖件。面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。至少在两个相对边的边缘处，面板设置有基本上为凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。可选地，联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。凸形联接零件由向下指向的上钩形零件提供。向下指向的上钩形零件包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件的唇缘，并且优选地由该唇缘组成。凹形联接零件由向上指向的下钩形零件提供。向上指向的下钩形零件包括具有向上指向的锁定元件的唇缘，并且优选地由该唇缘组成，该锁定元件在其近侧限定了第三凹部形式的凹形零件。凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种面板可通过基本上垂直于一个面板的面板表面相对于另一个面板的面板表面的运动而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在面板的平面中和/或垂直于相应边缘。凹部包括灌浆材料。优选地，垂直于面板的表面以联接面板的运动是垂直于面板的表面的基本上线性的运动。
优选地，装饰层是耐磨的和装饰性的，优选地模仿陶瓷、石头、大理石或其他材料。可选地，基底包括多个层。
本发明的第二方面的每个实施方式提供了包括机械联接面板的地板或墙壁覆盖件，使得由于凹部中的灌浆材料以及由于联接零件的构造而有效地防止了水通过面板之间的接头渗透，该联接零件的构造产生了面板的适当锁定，以便施加灌浆的地板或墙壁覆盖件。在凹部中使用灌浆进一步增加了地板或墙壁覆盖件中的联接面板的强度。
可以为地板或墙壁覆盖件提供良好且非常有效的灌浆线，这也有助于面板接头的强度。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，在一个面板的凸形联接零件与另一面板的凹形联接零件的联接状态下，在面板的向下指向的锁定元件的远端处提供竖直方向上的锁定。这种锁定为联接面板提供了强度。此外，由于产生该竖直锁定的联接零件的位置，一些灌浆材料可在这些联接零件处流动，从而在此位置处产生联接面板的进一步的粘结接合，进一步提高联接面板的强度；以及增加所施加的灌浆的耐久性。
优选地，鼻部从包括凹形联接零件的边缘的近端延伸。鼻部与联接面板的向下指向的锁定元件相互作用，从而在向下指向的锁定元件的远端处提供竖直方向上的锁定。这种实施方式提供了增加的联接能力。鼻部的上区段可提供用于灌浆材料的接触表面，从而增加了联接面板和灌浆材料的结合强度，增加了覆盖件的耐久性。
更优选地，在向下指向的锁定元件的远端处的竖直锁定建立在鼻部和向下指向的锁定元件的倾斜表面处。甚至更优选地，倾斜表面在面板的联接状态下通过预拉伸彼此接触。
在本发明的第一方面或第二方面的优选实施方式中，在两个面板的联接状态下，联接面板中的第一个的鼻部建立与联接面板中的第二个的凹形边缘的第一接触表面和与联接面板中的第二个的凹形边缘的第二接触表面。第一接触表面和第二接触表面之间的夹角差为至少45°，优选地至少75°，更优选地至少90°。这种构造允许面板的非常有效的联接；以及覆盖件中灌浆材料的非常有效的结合，增加了联接的耐久性和覆盖件中灌浆的耐久性。可选地，接触表面中的一个与联接面板的表面平行；和/或接触表面中的一个垂直于联接面板的表面。当接触表面中的一个垂直于联接面板的表面时，另外建立了平行于面板的表面且垂直于联接边缘的非常有效的锁定；并且很好地确定了用于提供灌浆的凹部的宽度。
在其中接触表面中的一个与联接面板的表面平行的实施方式中，获得了在垂直于联接面板的表面的方向上的非常有效的锁定。
优选地，灌浆材料至少部分地接触鼻部的上部。由于获得了覆盖件中的面板和覆盖件中的灌浆材料的改进的结合，所以这种实施方式提供了具有增加的耐久性的覆盖件。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，包括凹形联接零件的边缘的近端包括底切部。底切部与联接面板的向下指向的锁定元件相互作用，从而在向下指向的锁定元件的远端处提供竖直方向上的锁定。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，在向上指向的锁定元件的近端处和在向下指向的锁定元件的近端处，在联接面板之间都不提供竖直锁定。更优选地，向上指向的锁定元件的近端通过预拉伸接触向下指向的锁定元件的近端。这种实施方式在面板中提供柔性，使得便于面板在地板或墙壁覆盖件中的联接。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，向下指向的锁定元件的近端包括第一倾斜接触表面。向上指向的锁定元件的近端包括第二倾斜接触表面。在第一面板在包括向下指向的锁定元件的边缘处的联接状态下，其第一倾斜接触表面接触面板的第二倾斜接触表面，该第一面板在向下指向的锁定元件的边缘处与第二倾斜接触表面联接；从而在竖直方向上建立联接面板的锁定。更优选地，通过预拉伸建立此竖直锁定。此预拉伸具有的益处在于，其帮助在与联接面板的表面平行的方向上建立适当的锁定，并且帮助限定其中设置有灌浆材料的凹部的宽度。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，在一个面板的凸形联接零件与另一面板的凹形联接零件的联接状态下，在向上指向的锁定元件的远端处不提供竖直方向上的锁定。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，在一个面板的凸形边缘与另一面板的凹形边缘的联接状态下，在向上指向的锁定元件的远端处提供竖直方向上的锁定。此竖直锁定可具有接触或没有接触。
更优选地，向上指向的锁定元件的远端包括底切部。底切部的底部表面用于在竖直方向上建立锁定。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，向上指向的锁定元件在向上指向的锁定元件的远端处接触面板的近侧边缘，向上指向的锁定元件与面板的近侧边缘联接；和/或向上指向的锁定元件的远端包括底切部，并且向上指向的锁定元件在向上指向的锁定元件的底切部处接触面板的近侧边缘，向上指向的锁定元件与面板的近侧边缘联接。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，面板在其凸形边缘的近侧边缘处包括对应的钩。该对应的钩设置成与联接面板的向上指向的锁定元件相互作用，以便建立竖直方向上的锁定。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，通过在向下指向的锁定元件的远端处的联接面板之间的接触来提供相邻面板之间的水平方向上的锁定。水平方向上的此锁定还有利于限定其中设置有灌浆的凹部的宽度。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，联接零件配置成使得当安装覆盖件时，面板可经由面板相对于已经安装的面板的转动运动而联接，其中，凸形边缘的凸形联接零件插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，联接零件配置成使得当安装覆盖件时，面板可经由面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动而联接，其中，凸形边缘的凸形联接零件以卡扣作用插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，联接零件配置成使得至少在将灌浆材料施加到覆盖件之前，面板可经由一个面板相对于另一面板的转动运动而从覆盖件移除，其中，凸形边缘的凸形联接零件从另一面板的凹形边缘的凹形联接零件移除。这种实施方式提供的益处在于，在施加灌浆材料之前的安装过程期间，可从覆盖件移除面板。这有利于安装，因为可更容易地纠正安装期间的错误。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，灌浆材料接触向下指向的锁定元件的上表面的至少一部分。这种实施方式的益处在于，由于灌浆材料更好地结合到覆盖件中，并且面板更牢固地彼此锚固，所以获得了更耐久的覆盖件。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，向下指向的锁定元件的上表面包括台阶。优选地，灌浆材料接触台阶。这种实施方式的益处在于，在为灌浆材料提供具有更大体积的凹部的同时，提高了向下指向的锁定元件的机械强度。灌浆材料的体积越大，覆盖件中的灌浆越坚固且越耐久。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，凸形边缘和凹形边缘包括底切部。这些底切部中的每一个包括灌浆材料。这种实施方式提供灌浆材料到覆盖件中的更牢固的结合，从而导致设置在覆盖件中的灌浆线的更高的耐久性。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，在从面板的底部延伸的面板中设置切口，其中，该切口设置在面板的凸形边缘的近侧。更优选地，切口从面板的底部延伸到面板中超过面板厚度的30％。切口在面板的凸形边缘处提供柔性。这允许在面板联接在覆盖件中时在面板的联接期间凸形边缘的一些柔性弯曲。由于这种柔性的存在，当在面板的边缘处铣削联接零件时，可允许更大的公差。因此，便于面板的制造。
在优选的这种实施方式中，切口与面板的底部形成75°和105°之间的角度。更优选地，当从面板的内部朝向面板的底部观察时，切口朝向包括凸形边缘的远端延伸。这种实施方式的益处在于，由于铣削工具可更靠近所使用的连续铣床的链条定位，所以便于铣削。铣削工具更靠近连续铣床的链条的定位使得能够实现更窄的铣削公差。
或者，切口可垂直于面板的底部延伸。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，凹部可选地包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。凹部可选地包括在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。由于灌浆材料在地板覆盖件中的更好的结合，所以这种实施方式提供了覆盖件中的灌浆材料的增加的耐久性。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，地板或墙壁覆盖件可选地包括以下选项中的一种或组合：
-凹部包括凸形边缘和/或凹形边缘的表面或者由凸形边缘和/或凹形边缘的表面组成，该表面与边缘所属的面板的顶表面具有小于90°，优选地小于85°且优选地大于70°的夹角；优选地，凸形边缘的所述表面和/或凹形边缘的所述表面与面板的顶表面相交，凸形边缘的所述表面和/或凹形边缘的所述表面设置在该面板上；
-凹形边缘或凸形边缘中的至少一个包括凸起，当面板水平放置时，该凸起优选地基本上向下指向，其中，凸起优选地通过移除面板的底部处的材料来提供，或者例如通过挤出来提供；凸起与另一边缘的元件接触，优选地，凸起与另一边缘的远端接触，从而以柔性方式水平地锁定面板；优选地，凸起的下端设置在与面板的底部相同的高度处；
-凹部的上侧边缘由凸形边缘的表面和凹形边缘的表面提供，凸形边缘的表面和凹形边缘的表面与面板的顶表面具有基本上等于90°的夹角。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，面板是矩形、正方形或长方形的。面板包括第二组相对边。第二组相对边的边缘包括如本发明的第二方面的任何实施方式那样配置在两个相对边的边缘中的联接零件。这种实施方式具有的益处在于，面板可通过在第一组相对边和第二组相对边处的竖直向下运动而安装在地板覆盖件中。这允许以与瓷砖相同的方式以竖直向下的运动安装面板。因此，可以与瓷砖类似的方式进行安装。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，面板是矩形、正方形或长方形的。面板包括第二组相对边。第二组相对边的边缘包括联接零件，该联接零件配置成使得两个面板可通过一个面板相对于已经安装在覆盖件中的面板的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处联接在覆盖件中。这种实施方式具有的益处在于，面板可通过在第一组相对边和第二组相对边处的竖直向下运动而安装在地板覆盖件中。这允许以与瓷砖相同的方式以竖直向下的运动安装面板。因此，可以与瓷砖类似的方式进行安装。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，面板是矩形、正方形或长方形的。第一组相对边的边缘的联接零件配置成使得两个面板可通过一个面板相对于已经安装在覆盖件中的面板的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处联接在覆盖件中。面板包括第二组相对边，其中，第二组相对边的边缘包括联接零件，该联接零件配置成使得两个面板可通过一个面板相对于已经安装在覆盖件中的面板的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处联接在覆盖件中。这种实施方式具有的益处在于，面板可通过在第一组相对边和第二组相对边处的竖直向下运动而安装在地板覆盖件中。这允许以与瓷砖相同的方式以竖直向下的运动安装面板。因此，可以与瓷砖类似的方式进行安装。
在本发明的第二方面的优选实施方式中，面板是矩形、正方形或长方形的。面板包括第二组相对边。第二组相对边的边缘包括联接零件，该联接零件配置成使得在覆盖件的安装期间，面板可通过面板的凸形边缘进入相邻面板的凹形边缘的转动运动而在其第二组相对边处联接。这种实施方式允许面板可通过用于安装面板的向下折叠安装方法安装在覆盖件中。在此向下折叠方法中，面板在其第二组相对边的凸形边缘处转动到已经安装的面板的第二组相对边的凹形边缘中；并且在相同的运动中，面板的第一组相对边的凸形边缘经由基本上竖直向下的运动而联接到另一已经安装的面板的第一组相对边的凹形边缘中。
本发明的第三方面是一种地板或墙壁覆盖件，可选地如本发明的第一方面和/或第二方面的任何实施方式中那样。地板或墙壁覆盖件包括地板或墙壁面板。面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘处设置有基本上为凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。可选地，联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。凹部包括灌浆材料。覆盖件的特征在于，装饰层在垂直于面板的表面的视图中沿着非线性的线终止于两个相对的设置有联接零件的边缘处。
本发明的此方面的益处在于，由于边缘处装饰的线性端提供了更人造的“合成”外观，所以获得了对瓷砖的更逼真的模仿。
在本发明的第三方面的优选实施方式中，非线性的线是非线性结构的线。更优选地，非线性的线是圆锯齿线或波浪线，无论是规则的还是不规则的波浪线；和/或非线性的线包括一个或多个凹口。
在本发明的第三方面的优选实施方式中，面板是矩形，正方形或长方形的。装饰层在垂直于面板表面的视图中沿着非线性的线终止于面板的四个边缘中的每一个边缘处。围绕面板表面的整个周边提供灌浆。
在本发明的第三方面的优选实施方式中，所有四条非线性的线都是非线性结构的线。更优选地，非线性的线是圆锯齿线或波浪线，无论是规则的还是不规则的波浪线；和/或非线性的线包括一个或多个凹口。
在本发明的第三方面的优选实施方式中，非线性的线经由用辊或用挤压装置压制而产生。更优选地，辊或挤压装置是加热辊，或者挤压装置是加热挤压装置。
在本发明的第三方面的优选实施方式中，加热面板边缘以便经由用辊或用挤压装置压制来产生非线性的线。
本发明的第四方面是一种地板或墙壁覆盖件，可选地如本发明的第一方面，第二方面或第三方面的任何实施方式中那样。地板或墙壁覆盖件包括地板或墙壁面板。面板是矩形，正方形或长方形的，其中，最短的边大于250毫米，优选地大于300毫米，更优选地大于600毫米。如果面板是正方形的，则每个边具有相同的长度，等于最短的边的长度。面板包括基底和顶层。该层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在第一组相对边的边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于将面板彼此联接在地板或墙壁覆盖件中。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。可选地，联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在面板的装饰层的整个周边周围提供灌浆材料。
本发明的此方面的益处在于，提供了一种由瓷砖或石砖制成的地板或墙壁覆盖件的仿制品，该覆盖件的材料具有机械锁定零件。本发明中使用的面板可由例如通过锯切操作分割成多个面板的大板制成。通常，对于本发明的此方面中规定的尺寸的面板，方形度是有问题的。在面板的装饰的周边周围使用灌浆材料允许解决面板的不完美的方形度。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，第二组相对边的边缘设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。第二组相对边的凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。第二组相对边的凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。第二组相对边处的联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，在第一组相对边的一个或两个边缘处，在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。该凹部包括灌浆材料。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，在第二组相对边的一个或两个边缘处，在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。在第二组相对边的一个或两个边缘处的凹部包括灌浆材料。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，第一组相对边处的联接零件配置成使得覆盖件中的两个面板可通过包括凸形联接零件的边缘到包括凹形联接零件的边缘中的基本上竖直向下的运动而在其第一组相对边处联接。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，第二组相对边处的联接零件配置成使得覆盖件中的两个面板可通过包括凸形联接零件的边缘到包括凹形联接零件的边缘中的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处联接。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，第一组相对边处的联接零件配置成使得覆盖件中的两个面板可通过包括凸形联接零件的边缘到包括凹形联接零件的边缘的转动运动而在其第一组相对边处联接。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，第二组相对边处的联接零件配置成使得覆盖件中的两个面板可通过包括凸形联接零件的边缘到包括凹形联接零件的边缘的转动运动而在其第二组相对边处联接。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，面板配置成使得在安装在覆盖件中之后并且在施加灌浆材料之前，通过包括凸形联接零件的边缘相对于包括凹形联接零件的边缘的转动运动，在其第一组相对边处联接的两个面板可在其第一组相对边处脱开联接。
在本发明的第四方面的优选实施方式中，面板配置成使得在安装在覆盖件中之后并且在施加灌浆材料之前，通过包括凸形联接零件的边缘相对于包括凹形联接零件的边缘的转动运动，在其第二组相对边处联接的两个面板可在其第二组相对边处脱开联接。
在本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面中的任何一个的优选实施方式中，凹部相对于垂直于面板表面的平面对称。
用于在本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式中使用的优选的灌浆材料是弹性灌浆材料，例如环氧树脂，丙烯酸树脂，聚氨酯或乳胶基灌浆材料。优选的灌浆材料的益处在于，在本发明的地板或墙壁覆盖件中，地板或墙壁面板的热膨胀和收缩可被地板或墙壁面板之间的灌浆线接受。
根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式的优选的地板覆盖件是设置在地板下面的浮式地板覆盖件，例如在聚乙烯(更优选地交联聚乙烯)的条或片上，或者在聚氨酯的条或片上。
根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式的优选的地板或墙壁覆盖件是其中地板或墙壁面板通过粘合剂附接到地板或附接到墙壁的地板或墙壁覆盖件。这种实施方式提供了地板或墙壁覆盖件的甚至增加的耐久性。根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式的优选的墙壁覆盖件是其中墙壁面板例如通过粘合剂附接到墙壁或承载结构的墙壁覆盖件。
优选地，根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式，提供弹性聚合物层，其附接在地板或墙壁面板的底部并且提供地板或墙壁面板的底部。优选地，弹性聚合物层被提供用于平衡在其上设置地板或墙壁覆盖件的表面中的不规则性和/或用于特别是在地板覆盖件的情况下的声音衰减。
优选地，根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式，凸形联接零件和凹形联接零件由地板或墙壁面板的材料制成，更优选地由基底制成。
优选地，根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式，防止两个联接的地板或墙壁面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上偏移分开的集成的机械锁定装置产生具有间隙的机械锁定——优选地，该间隙小于0.3mm；或者在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上在联接的地板或墙壁面板之间没有间隙。
优选地，根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式，防止两个联接的地板或墙壁面板在地板或墙壁覆盖件的平面中垂直于相应边缘偏移分开的集成的机械锁定装置产生具有间隙的机械锁定——优选地，该间隙小于0.3mm；或者在地板或墙壁覆盖件的平面中垂直于相应边缘的联接的地板或墙壁面板之间没有间隙。
在根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式的优选的地板或墙壁覆盖件中，防止两个联接的地板或墙壁面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上偏移分开的集成的机械锁定装置产生卡扣在一起的连接。
在根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式的优选的地板或墙壁覆盖件中，防止两个联接的地板或墙壁面板在地板或墙壁覆盖件的平面中垂直于相应边缘的偏移分开的集成的机械锁定装置产生卡扣在一起的连接。
优选地，根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式，凹形边缘或凸形边缘中的至少一个——更优选地两个——包括凸起，优选地基本上向下指向(当面板的表面保持水平时，向下意味着被考虑)。此凸起优选地通过移除面板底部处的材料来提供，或者通过其他方式来提供，例如通过挤出。凸起与另一边缘的元件接触——优选地与另一边缘的远端接触——从而以柔性方式将面板锁定在面板的平面中；其中，凸起在联接状态下弹性弯曲。
在优选的“舌部-凹槽”实施方式中，凹槽包括底唇缘和上唇缘。在凸形边缘处设置凸起，该凸起优选地基本上向下指向(意味着当面板保持其表面水平时向下)。凸起接触底唇缘的远端，从而以柔性方式将面板锁定在面板的平面中。凸起在联接状态下弹性弯曲。此凸起优选地通过移除面板底部的材料来提供，或者通过其他方式来提供，例如通过挤出。
优选地，根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式，凹形边缘或凸形边缘中的至少一个——更优选地两个——包括凸起，优选地基本上向下指向(意味着当面板保持其表面水平时向下)。此凸起优选地通过移除面板底部的材料来提供，或者通过其他方式来提供，例如通过挤出。凸起的下端设置在与地板或墙壁面板的底部相同的高度处。
在根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式的优选的地板或墙壁覆盖件中，地板或墙壁覆盖件的所有地板或墙壁面板就其机械联接装置而言是相同构造的。更优选地，地板或墙壁覆盖件的所有地板或墙壁面板是相同的。
在如本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面的任何实施方式中的优选的地板或墙壁覆盖件中，面板的一个、多个或所有边缘设置有斜面。该斜面可选地可以是线性倾斜的或弯曲的。更优选地，装饰层延伸到斜面上。在优选实施方式中，至少在穿过斜面的横截面中(该横截面垂直于覆盖件的表面并且平行于其中设置有斜面的面板的边缘)，该斜面具有不规则表面。这种实施方式提供了对瓷砖的更逼真的模仿。
本发明的第五方面是一种包括地板或墙壁面板的地板或墙壁覆盖件。可选地，地板或墙壁覆盖件是如本发明的第一方面、第二方面、第三方面或第四方面中的任一方面的任何实施方式中的地板或墙壁覆盖件。面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。可选地，联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。该凹部在其两个侧表面处包括底切部或凸起中的一个或多个；并且凹部包括灌浆材料。在凹部的两个侧表面处存在底切部或凸起中的一个或多个改进了灌浆材料的锚固。
本发明的第六方面是一种包括地板或墙壁面板的地板或墙壁覆盖件，可选地如本发明的已经描述的方面中的任何一个的任何实施方式中的地板或墙壁覆盖件。面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。可选地，联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。凹部可选地包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中；以及可选地在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。凹部包括灌浆材料。面板在其表面上包括凹槽，优选地其中，凹槽设置在包括联接零件的两个相对边之间并且与这两个相对边平行，可选地，面板在其表面上包括多个凹槽，该多个凹槽设置在包括联接零件的两个相对边之间并且与这两个相对边平行。凹槽包括灌浆材料。本发明的此方面的益处在于，更复杂的铺设图案变得可能，并且由于需要更少的面板来安装具有这种铺设图案的地板，墙壁或天花板覆盖件，所以安装可更快且以更容易的方式完成。
优选地，在凹槽中设置与在凹口中相同类型的灌浆材料。这使得可能在一次灌浆操作中对凹槽和凹部进行灌浆，这节省了在面板的安装操作期间的时间。
优选地，凹槽在其两个侧表面处包括底切部或凸起中的一个或多个。这种实施方式提供了获得改进的灌浆锚固的益处。
优选地，提供了距面板表面的至少一个距离，其中，在距面板表面该距离处的凹槽的宽度大于在面板表面处的凹槽的宽度。这种实施方式提供了获得改进的灌浆锚固的益处。
优选地，凹槽的上表面具有与凹部的上表面基本上相同的宽度。在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案。
优选地，设置有联接零件的两个相对边的边缘设置有斜面。该斜面可选地可以是线性倾斜的或弯曲的。优选地，装饰层延伸到斜面上。优选地，在至少一个通过斜面的横截面中——该横截面垂直于覆盖件的表面并且平行于其中设置有斜面的面板的边缘——该斜面具有不规则表面。面板在凹槽的两侧处设置有斜面，其中，该斜面基本上类似于在设置有联接零件的两个相对边的边缘处设置的斜面。在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案。
优选地，凹槽设置在这对相对边缘的两个边缘处的凹部之间的中间，这对相对边缘设置有联接零件。在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的相等尺寸的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案。
优选地，面板上的凹槽将第一装饰图案与第二装饰图案划界。更优选地，面板是矩形和长方形的，甚至更优选地，面板的长度是面板宽度的两倍，或者面板的长度是面板宽度的整数倍。在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的相等尺寸的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案，因为在面板上提供了不同的装饰图案。
优选地，第一面板的凹槽与包括和第一面板联接的相邻面板的联接零件的这对相对边缘中的一个边缘的凹部对准。更优选地，灌浆材料从所述凹槽连续地延伸到凹槽与其对准的凹部中。此实施方式的益处在于，在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的相等尺寸的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案。其还允许逼真地模拟包括瓷砖的地板覆盖件。
优选地，提供面板的凹槽以在地板或墙壁覆盖件中提供棋盘图案。
在本发明的第六方面的优选实施方式中，面板包括第二组相对边，其中，第二组相对边的边缘包括基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。可选地，第二组相对边处的联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。在地板或墙壁覆盖件的表面处，在通过第二组相对边处的凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间设置凹部。第二组相对边处的凹部可选地包括在第二组相对边的凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中；以及可选地，在第二组相对边的凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过顶层并且优选地延伸到基底中。第二组相对边处的凹部包括灌浆材料。面板在其表面上包括第二凹槽，其中，第二凹槽设置在包括联接零件的第二组相对边之间并且与第二组相对边平行，其中，第二凹槽包括灌浆材料。因此，这种实施方式的面板包括沿两个不同方向的凹槽。本发明的此方面的益处在于，更复杂的铺设图案变得可能，并且由于需要更少的面板来安装具有这种铺设图案的地板，墙壁或天花板覆盖件，所以安装可更快且以更容易的方式完成。
优选地，第二凹槽包括与凹部相同类型的灌浆材料。更优选地，灌浆材料从第二凹槽到相邻凹部不间断地继续。这种实施方式便于和加速覆盖件的安装，并且允许提供具有更复杂的铺设图案的覆盖件。
优选地，第二组相对边处的凹部的宽度与第二凹槽的宽度基本上相同。在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案。
优选地，在面板的表面处，凹槽的宽度和第二凹槽的宽度基本上相同。在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案。
优选地，第二凹槽在其两个侧表面处包括底切部或凸起中的一个或多个。这种实施方式提供了增加的灌浆锚固。
优选地，提供了距面板表面的至少一个距离，其中第二凹槽在距面板表面该距离处的宽度大于第二凹槽在面板表面处的宽度。这种实施方式提供了锚固在第二凹槽中的增强的灌浆。
在优选实施方式中，设置有联接零件的第二组两个相对边的边缘设置有斜面。斜面可选地可以是线性倾斜的或弯曲的；优选地其中，装饰层延伸到斜面上。优选地其中，在至少通过斜面的横截面中——该横截面垂直于覆盖件的表面并且平行于其中设置有斜面的面板的边缘——该斜面具有不规则表面。面板在第二凹槽的两侧处设置有斜面，其中，第二凹槽的两侧处的斜面基本上类似于在设置有联接零件的第二组两个相对边的边缘处设置的斜面。在安装面板之后和灌浆之后，覆盖件看起来由更大数量的比面板的实际尺寸小的面板组成是有利的。这允许加速安装，并且提供更复杂的铺设图案。
本发明的第七方面是用于在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面或第六方面的地板或墙壁覆盖件的任何实施方式中使用的地板或墙壁面板。
根据本发明的第七方面的优选的地板或墙壁面板包括用于在地板或墙壁面板的安装期间覆盖装饰性上表面的可移除保护层。本发明的这种实施方式防止了灌浆在装饰性上表面上产生烟雾。可移除保护层优选地是塑料片，更优选地是通过粘合剂粘附到地板或墙壁面板的防水塑料片。
根据本发明的第七方面的优选的地板或墙壁面板是木塑复合材料(WPC)，豪华乙烯基砖(LVT)或石塑复合材料(SPC)。存在的这种面板是防水地板或墙壁面板。
优选的地板或墙壁面板的装饰层小于1mm厚。
在根据本发明的第七方面的优选的地板或墙壁面板中，装饰层不是陶瓷层并且不是天然石层。
优选地，装饰层包括聚合物，优选地是热固性聚合物或热塑性聚合物，更优选地是聚氯乙烯(PVC)。
优选的装饰层包括印刷的装饰层。更优选地，装饰层包括印刷纸层或印刷塑料层，或者印刷装饰层通过在基底本身上印刷来提供。
优选地，地板或墙壁面板的基底包括芯部。芯部包括热塑性聚合物——优选地是聚氯乙烯——包括填充材料，例如石头颗粒，白垩，木纤维或天然纤维中的一种或多种。优选的地板或墙壁面板是正方形或矩形的，更优选地是长方形的。
优选地，地板或墙壁面板的基底是防水的，例如使得当地板或墙壁面板在24小时期间浸入水中时，厚度的增加小于3％。
根据本发明的许多实施方式，基底可包括不同的材料。
根据第一种可能性，地板或墙壁面板的基底可以是矿物基的，例如基于水泥，基于石灰水泥，基于镁水泥或基于石膏。在石灰水泥或波特兰水泥的情况下，基底优选地是由纤维水泥制成的面板，例如在所谓的Hatschek方法中获得的类型，例如在1900年的GB6455中描述的。在镁水泥的情况下，基底基本上提供为所谓的氧化镁面板，例如在KR10-1152155B1中描述的，例如通过固化氧化镁(重量百分比50-70％)和氯化镁(重量百分比15-35％)的浆料，可选地具有填充材料(重量百分比0-15％)，例如木材颗粒。优选地，这种氧化镁面板在一个或两个表面处包括玻璃纤维层，优选地为编织玻璃纤维层。在石膏的情况下，基底基本上是纤维石膏面板，其中，该纤维可以是纤维素纤维和/或玻璃纤维。这种纤维石膏面板优选地通过包括纤维的石膏浆料的液压固化来获得。这种纤维石膏面板可在其一个或两个表面上设置有增强层，例如纸板和/或玻璃纤维层，优选地为非织造玻璃纤维层。
根据第二种可能性，地板或墙壁面板的基底基本上是合成复合材料。该合成复合材料包括聚合物基质，例如热塑性基质或聚氨酯基质；以及填充材料。优选地，填充材料的密度高于聚合物基质的材料的密度。具有比聚合物基质的材料更高密度的填充材料积极地影响地板或墙壁面板的尺寸稳定性。可使用的填充材料的实例是石灰，石灰石和滑石。不排除其他矿物填充材料或有机填充材料，例如木材颗粒，稻草或竹子颗粒。
优选地，合成复合材料中的填充材料的量为至少重量百分比40％，优选地至少重量百分比50％，更优选地重量百分比65％，甚至更优选地大于重量百分比80％。特别优选的是使用占合成复合材料重量的65％至87％的矿物填充材料，例如石灰，石灰石或滑石。
在第二种可能性的特别优选的实施方式中，聚合物基质包括聚氯乙烯或由聚氯乙烯组成。优选地，聚氯乙烯不含增塑剂或包括小于20phr的量的增塑剂；更优选地5-15phr的量；甚至更优选地小于5phr的量。这种聚合物基质可以已经提到的方式用矿物填充材料填充。优选地，合成复合材料中的填充材料的量为至少重量百分比40％，优选地至少重量百分比50％，更优选地重量百分比65％，甚至更优选地大于重量百分比80％。特别优选的是使用占合成复合材料重量的65％至87％的矿物填充材料，例如石灰、石灰石或滑石。根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面或第六方面的包括根据第二种可能性的此特别优选的实施方式的面板的地板或墙壁覆盖件甚至更耐久是有利的。
根据第二种可能性的第二实例，聚合物基质包括聚丙烯，或聚乙烯，或聚对苯二甲酸乙二醇酯，或者由聚丙烯，或聚乙烯，或聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。可选地，聚合物基质材料包括弹性体。作为实例，可使用在WO2017/122149中描述的基底材料。这种聚合物基质可以已经提到的方式用矿物填充材料填充。优选地，合成复合材料中的填充材料的量为至少重量百分比40％，优选地至少重量百分比50％，更优选地重量百分比65％，甚至更优选地大于重量百分比80％。特别优选的是使用占合成复合材料重量的65％至87％的矿物填充材料，例如石灰、石灰石或滑石。
基底的材料在其厚度上可具有均匀的组成，在基底的厚度上没有值得提及的组成或密度的差异。优选地，在这种实施方式中，基底的材料不含空气夹杂物，如未发泡的热塑性基质材料的情况一样。
根据替代实施方式，基底可包括具有不同组成的层。作为实例，内层可以是发泡的，例如包括闭孔聚氯乙烯泡沫，而一个或两个接界层是未发泡的，或较少发泡的。以及在其厚度上具有均匀组成的基底中，如在包括两层或多于两层的基底中一样，可将一个或多个增强层集成在基底中或基底上。这种增强层可例如包括玻璃纤维层或者为玻璃纤维层，例如编织玻璃纤维层或非编织玻璃纤维层。
本发明的第八方面是如本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面或第六方面的任何实施方式中的地板或墙壁覆盖件，其包括如本发明的第七方面的任何实施方式中的地板或墙壁面板和/或由如本发明的第七方面的任何实施方式中的地板或墙壁面板制成。
根据本发明的任何方面的地板或墙壁面板的任何实施方式中的面板；或者在根据本发明的地板或墙壁覆盖件中使用的面板可设置有一个或多个斜面或斜面边缘。
本发明的第九方面是一种用于安装根据本发明的第一方面，第二方面，第三方面，第四方面，第五方面，第六方面或第八方面的任何实施方式的地板或墙壁覆盖件的方法。该方法包括提供如本发明的第七方面中的地板或墙壁面板的步骤。通过将凸形联接零件与凹形联接零件联接而机械地联接地板或墙壁面板，来安装地板或墙壁面板。该方法还包括将灌浆施加到设置在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的地板或墙壁面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处的凹部中的步骤。
在优选方法中，地板或墙壁面板包括覆盖装饰性上表面的可移除保护层；或者在机械地联接地板或墙壁面板之前或之后，地板或墙壁面板的表面在其边缘处设置有遮蔽带。该方法还包括在施加灌浆之后移除可移除保护层或遮蔽带的步骤。该方法的这种实施方式允许在地板或墙壁覆盖件中的地板或墙壁面板之间提供防水联接，同时防止灌浆可能在地板或墙壁面板的表面上留下痕迹。
在优选方法中，在通过将凸形联接零件与凹形联接零件联接而机械联接地板或墙壁面板之后，在将灌浆施加到凹部中之前，使地板或墙壁面板的表面润湿。更优选地，使用水来润湿地板或墙壁面板的表面。可选地，水可包括表面活性剂。这种实施方式的益处在于——在灌浆操作之后——灌浆可更容易地从地板或墙壁面板的表面移除。
在优选方法中，地板或墙壁面板的安装还包括通过粘合剂将地板或墙壁面板附接到地板或附接到墙壁。
在优选方法中，该方法是用于安装墙壁覆盖件的方法。墙壁面板的安装还包括将墙壁面板附接到墙壁或附接到支撑结构，优选地通过粘合剂。
本发明的第十方面是一种地板覆盖件，可选地是根据本发明的任何其他方面的任何实施方式的地板覆盖件。该地板覆盖件包括地板面板，弹性条，以及柔性密封剂。弹性条设置成与地板覆盖件的边缘相邻，优选地与该边缘接触。柔性密封剂设置在弹性条的上方，优选地设置在弹性条的顶部上。柔性密封剂邻近地板覆盖件的边缘设置并与其接触。弹性条和柔性密封剂的组合提供了有利的技术效果。地板覆盖件的热膨胀可通过弹性条和弹性条上方(优选地在弹性条的顶部上)的柔性密封剂的压缩来补偿。即使当地板覆盖件再次热膨胀或收缩时，柔性密封剂也在地板覆盖件的边缘处提供水密密封。
优选地，踢脚板定位在地板面板上，提供地板覆盖件的边缘，其中，踢脚板覆盖弹性条和柔性密封剂。
优选地，弹性条和柔性密封剂设置在地板覆盖件的边缘和墙壁之间，其中，柔性密封剂——更优选地还有弹性条——接触墙壁。
优选地，踢脚板定位在墙壁上。
优选地，柔性密封剂密封地板覆盖件的边缘和墙壁之间的间隙。
优选地，弹性条是柔性弹性条或橡胶条，或者包括柔性弹性条或橡胶条。
优选地，地板面板——更优选地还有弹性条——设置在底层地板上。
优选地，柔性密封剂包括硅树脂或由硅树脂组成。
本发明的非限制性优选实施方式在附图中示出。附图所示的实施方式示出了地板覆盖件和地板面板。
图1示出了可在本发明中使用的地板面板的第一实例的横截面。
图2示出了根据本发明的包括图1的地板面板的地板覆盖件的横截面。
图3示出了根据本发明的替代地板覆盖件的横截面。
图4示出了可在本发明中使用的地板面板的另一实例的横截面。
图5示出了根据本发明的包括图4的地板面板的地板覆盖件的横截面。
图6示出了根据本发明的替代地板覆盖件的横截面。
图7示出了根据本发明的另一地板覆盖件的横截面。
图8示出了根据本发明的另一地板覆盖件在特定位置处的横截面。
图9示出了根据本发明的地板覆盖件的横截面。
图10示出了根据本发明的替代地板覆盖件的横截面。
图11至图18示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的其他实例的横截面。
图19以垂直于覆盖件表面的视图示出了说明本发明的各方面的地板覆盖件。
图20至图26示出了可在本发明中使用的特征的细节。
图27示出了根据本发明的第八方面的地板覆盖件的实施方式。
图28、图29和图30以类似于图5的剖视图示出了本发明的替代实施方式。
图31示出了包括凹槽的面板的实例，该凹槽设置在包括联接零件的两个相对边之间并且与这两个相对边平行。
图32以放大的表示示出了图31的凹槽的横截面的细节。
图33至图41以与图32类似的视图示出了设置在面板中的凹槽的替代横截面，该凹槽位于包括联接零件的相对边之间并且与该相对边平行。
图42和图43表示从面板上方观察的面板，其包括在包括联接零件的相对边之间产生并与该相对边平行的凹槽。
图44示出了包括如图42所示的面板的地板覆盖件。
在说明书中没有定义的参考数字在权利要求中定义。
图1示出了可在本发明中使用的长方形地板面板的第一实例的横截面。图2的地板覆盖件包括图1的地板面板(100)，地板面板包括基底(104)和顶层(102)。顶层包括装饰层和耐磨层。装饰上表面是耐磨的和装饰性的。基底可包括多个层。
地板面板至少在两个相对边的边缘(110，120)处设置有基本上凸形联接零件(112)和凹形联接零件(114)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板覆盖件中将地板面板彼此联接。凸形联接零件和凹形联接零件由基底的地板面板的材料制成。
凸形联接零件设置在地板面板的凸形边缘(110)处。凹形联接零件设置在地板面板的凹形边缘(120)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接的地板面板在垂直于地板覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
凸形联接零件包括在水平方向上延伸的舌部(127)。凹形联接零件包括在水平方向上延伸的凹槽(128)。舌部的最大厚度(D1)小于凹槽的最大开口(D2)的70％。该实施方式提供了地板面板的更容易的联接——需要更少的努力——同时由于使用灌浆而仍实现了地板面板的良好锁定。
凹槽(128)包括底唇缘(164)和上唇缘(165)。与上唇缘相比，底唇缘从地板面板的边缘延伸更长的距离。联接边缘之间的接触仅由底唇缘的与另一面板的边缘接触的远端提供；以及通过舌部与上唇缘(165)的底表面接触和与底唇缘(164)的上表面接触来提供。在两个面板的联接状态下，舌部的底部在由间隙(161)分开的两个不同区域处与联接面板的底唇缘的上表面接触。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个地板面板之间的地板覆盖件的表面处设置对称的凹部(130)。凹部包括在凸形边缘处穿过顶层切出的第二凹部(132)。可以替代的方式建立凹部，例如通过挤出力或压缩力。凹部包括在凹形边缘处穿过顶层切出的第一凹部(134)。可以替代的方式建立凹部，例如通过挤出力或压缩力。凹部包括弹性灌浆材料(140)。
灌浆材料(140)设置在凸形联接边缘的基本上水平的表面(116)上以及凹形联接边缘的基本上水平的表面(118)上。该基本上水平的表面设置在凹部的底部处。
凹部具有梯形的形状，梯形的两个平行边设置成与地板面板平行；并且两个平行边的最长边在地板的表面高度处。梯形的两个斜边与地板面板的顶表面相交。凹部的梯形布置导致可产生有效的灌浆线，该灌浆线有效地承受瓷砖的热膨胀和收缩。因此，灌浆线非常耐久。
在所示的实例中，凹部包括凸形边缘和凹形边缘的表面(142)，该表面与边缘所属的面板的顶表面具有80°的夹角(α)。凸形边缘的表面和凹形边缘的表面与其上设置有该表面的地板面板的顶表面相交。这些表面(142)与边缘所属的面板的顶表面具有80°的夹角(α)，在凸形边缘和凹形边缘处产生具有三角形形状的底切部。
在凹部下方，在凸形边缘和凹形边缘之间的基底中设置窄间隙(148)。当执行灌浆操作时，灌浆材料流入此狭窄间隙中。窄间隙的宽度小于0.5mm；例如0.3mm。流入间隙的灌浆在凸形边缘和凹形边缘之间产生粘结。
凸形边缘包括基本上向下指向的凸起(160)。通过移除面板底部处的材料来提供凸起。然而，可以不同的方式提供凸起，例如经由挤出。建立面板的边缘(174)的凸起与另一面板的边缘的底唇缘(164)的远端(173)接触，从而以柔性方式水平地锁定面板。凸起弹性地弯曲。优选地，凸起的下端(162)设置在与地板面板的底部相同的高度处。
底唇缘(164)包括第一向内倾斜接触表面(171)。舌部的底部包括第二向内倾斜接触表面(172)。第一面板的第一向内倾斜接触表面(171)接触与第一面板联接的第二面板的第二向内倾斜接触表面(172)，从而在地板覆盖件的平面中建立第一面板和第二面板的锁定。第一面板的第一向内倾斜接触表面(171)与第二向内倾斜接触表面(172)的接触由凸起的弹性弯曲提供，该弹性弯曲在底唇缘的远端(173)的远端上建立压力。
在水平方向上，在第二面板的舌部的远端和第一面板的近侧边缘之间设置间隙(175)。
图3示出了根据本发明的替代地板覆盖件的横截面。图3的地板覆盖件包括长方形地板面板(200)。地板面板包括基底(204)和顶层(202)。顶层包括装饰层和耐磨层。顶层是耐磨的和装饰性的，例如模仿陶瓷，石头，大理石或其他材料。装饰上表面是耐磨的和装饰性的。基底可包括多个层。
地板面板在两个相对边的边缘(210、220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板覆盖件中将地板面板彼此联接。凸形联接零件和凹形联接零件由地板面板的基底的材料制成。凸形联接零件设置在地板面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件设置在地板面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接的地板面板在垂直于地板覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
凸形联接零件(212)由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)由具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)组成。凹形联接零件(214)由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件由具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)组成，该向上指向的锁定元件在其近侧限定第三凹部(278)形式的凹形零件。凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种地板面板可通过一个地板面板相对于另一地板面板的向下运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在地板面板的平面中和/或垂直于相应边缘。凸形联接零件和凹形联接零件通过凸形联接零件和凹形联接零件的竖直活动锁定零件(280，281)来提供竖直活动锁定系统；此竖直活动锁定系统产生卡扣在一起的连接。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个地板面板之间的地板覆盖件的表面处设置对称的凹部(230)。凹部包括在凸形边缘处穿过顶层切出或以其他方式设置并延伸到基底中的第二凹部(232)。凹部包括在凹形边缘处穿过顶层切出并延伸到基底中的第一凹部(234)。凹部包括弹性灌浆材料(240)。灌浆材料(240)设置在凸形联接边缘的基本上水平的表面(216)上以及凹形联接边缘的基本上水平的表面(218)上。这些基本上水平的表面设置在凹部的底部处。
凹部(230)具有梯形的形状，梯形的两个平行边设置成与地板面板平行；并且两个平行边的最长边在地板的表面高度处。这样，可产生非常有效的灌浆线，其有效地承受瓷砖的热膨胀和收缩。因此，灌浆线非常耐久。
凹部(230)包括凸形边缘和凹形边缘的表面(242)，该表面与边缘所属的面板的顶表面具有80°的夹角(α)。凸形边缘的表面和凹形边缘的表面与其上设置有该表面的地板面板的顶表面相交。
在凹部下方，在凸形边缘和凹形边缘之间的基底中设置窄间隙(248)。当执行灌浆操作时，灌浆材料渗入此间隙，从凹部向下流动。窄间隙设置在凸形边缘和凹形边缘的竖直区段之间；窄间隙例如为0.3mm宽。
凸形边缘包括基本上向下指向的凸起(260)。在图3的示例性地板面板中，通过移除面板底部的材料来提供基本上向下指向的凸起。然而，可以其他方式提供凸起，例如通过挤出。凸起的下端(262)设置在与地板面板的底部相同的高度处。基本上向下指向的凸起与另一边缘的远端接触，从而以柔性方式水平地锁定面板，其中，凸起是弹性弯曲的；或者可弹性弯曲。
图4示出了可在本发明中使用的长方形地板面板的另一实例的横截面。图5的地板覆盖件包括图4的地板面板(300)。该地板面板在很大程度上类似于图1所示的地板面板。地板面板包括基底(304)和顶层(302)。顶层包括装饰层和耐磨层。装饰上表面是耐磨的和装饰性的。基底可包括多个层。
地板面板至少在两个相对边的边缘(310、220)处设置有基本上凸形联接零件(312)和凹形联接零件(314)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板覆盖件中将地板面板彼此联接。凸形联接零件和凹形联接零件由基底的地板面板的材料制成。
凸形联接零件设置在地板面板的凸形边缘(310)处。凹形联接零件设置在地板面板的凹形边缘(320)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接的地板面板在垂直于地板覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
凸形联接零件包括在水平方向上延伸的舌部(327)。凹形联接零件包括在水平方向上延伸的凹槽(328)。舌部的最大厚度(D1)小于凹槽的最大开口(D2)的70％。该实施方式提供了地板面板的更容易的联接——需要更少的努力——同时由于使用灌浆而仍实现了地板面板的良好锁定。
凹槽(328)包括底唇缘(364)和上唇缘(365)。与上唇缘相比，底唇缘从地板面板的边缘延伸更长的距离。联接边缘之间的接触仅由底唇缘的与另一面板的边缘(更具体地是凸起360)接触的远端提供；以及通过舌部与上唇缘(365)的底表面接触和与底唇缘(364)的上表面接触来提供。在两个面板的联接状态下，舌部的底部在由间隙(361)分开的两个不同区域处与联接面板的底唇缘的上表面接触。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个地板面板之间的地板覆盖件的表面处设置对称的凹部(330)。凹部包括在凸形边缘处穿过顶层切出的第二凹部(332)。可以替代的方式建立凹部，例如通过挤出力或压缩力。凹部包括在凹形边缘处穿过顶层切出的第一凹部(334)。可以替代的方式建立凹部，例如通过挤出力或压缩力。凹部包括弹性灌浆材料(340)。
在该实例中，凹部包括凸形边缘和凹形边缘的表面(342)，该表面与边缘所属的面板的顶表面具有80°的夹角(α)。凸形边缘的表面和凹形边缘的表面与地板面板的顶表面相交，凸形边缘的表面和凹形边缘的表面设置在该地板面板上。
凸形边缘和凹形边缘的表面(342)与该边缘所属的面板的顶表面具有80°的夹角(α)，在凸形边缘中设置底切部(称为第一底切部)并且在凹形边缘中设置底切部(称为第二底切部)。第一底切部以及第二底切部具有三角形形状。
第二凹部包括在凸形边缘中的第三底切部(392)，该底切部的底区段由舌部的上表面(329)提供。第一凹部包括第四底切部(393)。第三底切部和第四底切部具有弯曲形状。第四底切部(393)设置在凹槽(328)上方，并且通过凹形边缘(320)的凸起区段(394)与凹槽(328)间隔开。
凹部(330)的整个底部在联接状态下由舌部的上表面(329)的一部分提供。灌浆(340)粘附到舌部的上表面(329)的形成凹部底部的部分。舌部的上表面的提供凹部底部的部分设置为朝向舌部的远端下降的倾斜平面。
在两个地板面板的联接状态下，舌部(327)的上表面的倾斜区段与上唇缘(365)的下表面的倾斜区段接触。
凸形边缘包括基本上向下指向的凸起(360)。通过移除面板底部的材料来提供基本上向下指向的凸起。然而，可以不同的方式提供凸起，例如经由挤出。基本上向下指向的凸起(360)与另一面板的底唇缘(364)的远侧边缘接触，从而以柔性方式水平地锁定面板。在联接状态下，凸起(360)弹性地弯曲。优选地，凸起的下端(362)设置在与地板面板的底部相同的高度处。
图6示出了根据本发明的替代地板覆盖件的横截面。图6的地板面板在很大程度上类似于图4和图5的地板面板，图6中的参考数字具有与图4和图5中的相同参考数字相同的含义，在图6的实例的地板面板中，凹部的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的表面提供，该表面与面板的顶表面具有基本上等于90°的夹角(δ)。
第二凹部包括在凸形边缘中的第一底切部(492)。第一凹部包括在凹形边缘中的第二底切部(493)。第一底切部(492)和第二底切部(493)具有弯曲边缘。第一底切部的底区段由舌部的上表面(329)提供。第二底切部设置在凹槽(328)上方。第二底切部(393)通过凹形边缘(320)的凸起区段(394)与凹槽(328)间隔开。
图7示出了根据本发明的另一地板覆盖件的横截面。在图7所示的地板覆盖件中使用的地板面板在很大程度上类似于图4所示的地板面板。地板面板(300)包括基底(304)和顶层(302)。顶层包括装饰层和耐磨层。装饰上表面是耐磨的和装饰性的。基底可包括多个层。
地板面板至少在两个相对边的边缘(310，220)处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板覆盖件中将地板面板彼此联接。凸形联接零件和凹形联接零件由基底的地板面板的材料制成。
凸形联接零件设置在地板面板的凸形边缘(310)处。凹形联接零件设置在地板面板的凹形边缘(320)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接的地板面板在垂直于地板覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
凸形联接零件包括在水平方向上延伸的舌部(327)。凹形联接零件包括在水平方向上延伸的凹槽(328)。舌部的最大厚度小于凹槽的最大开口的70％。这种实施方式提供了地板面板的更容易的联接——需要更少的努力——同时由于使用灌浆而仍实现了地板面板的良好锁定。
凹槽(328)包括底唇缘(364)和上唇缘(365)。与上唇缘相比，底唇缘从地板面板的边缘延伸更长的距离。底唇缘(364)包括第一向内倾斜接触表面(371)。舌部的底部包括第二向内倾斜接触表面(372)。第一面板的第一向内倾斜接触表面(371)接触与第一面板联接的第二面板的第二向内倾斜接触表面(372)，从而在地板覆盖件的平面中建立第一面板和第二面板的锁定。
凸形边缘包括基本上向下指向的凸起(360)。通过移除面板的底部处的材料来提供该凸起。然而，可以不同的方式提供凸起，例如经由挤出。建立面板的边缘(374)的凸起与另一面板的边缘的底唇缘(364)的远端(373)接触，从而以柔性方式水平地锁定面板。凸起弹性地弯曲。优选地，凸起的下端(362)设置在与地板面板的底部相同的高度处。
底唇缘(364)包括第一向内倾斜接触表面(371)。舌部的底部包括第二向内倾斜接触表面(372)。第一面板的第一向内倾斜接触表面(371)接触与第一面板联接的第二面板的第二向内倾斜接触表面(372)，从而在地板覆盖件的平面中建立第一面板和第二面板的锁定。第一面板的第一向内倾斜接触表面(371)与第二向内倾斜接触表面(372)的接触由凸起的弹性弯曲提供，该弹性弯曲在底唇缘的远端(373)的远端上建立压力。
在水平方向上，在第二面板的舌部(327)的远端和第一面板的近侧边缘之间设置间隙(375)。
联接边缘之间的接触仅由与另一面板的边缘(更具体地与凸起360)接触的底唇缘的远端提供；以及通过舌部与上唇缘(365)的底表面接触和与底唇缘(364)的上表面接触来提供。舌部与底唇缘(364)的上表面接触包括第一向内倾斜接触表面(371)和第二向内倾斜接触表面(372)之间的接触。
在两个面板的联接状态下，舌部(327)的底部在由间隙(361)分开的两个不同区域处与联接面板的底唇缘的上表面接触。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个地板面板之间的地板覆盖件的表面处设置凹部(330)。凹部包括在凸形边缘处穿过顶层切出的第二凹部(332)。可以替代的方式建立凹部，例如通过挤出力或压缩力。凹部包括在凹形边缘处穿过顶层切出的第一凹部(334)。可以替代的方式建立凹部，例如通过挤出力或压缩力。凹部包括弹性灌浆材料(340)。
在该实例中，凹部包括凸形边缘和凹形边缘的表面(342)，该表面与边缘所属的面板的顶表面具有80°的夹角(α)。凸形边缘的表面和凹形边缘的表面与其上设置有该表面的地板面板的顶表面相交。
凸形边缘和凹形边缘的表面(342)与边缘所属的面板的顶表面具有80°的夹角(α)，在凸形边缘中设置底切部(称为第一底切部)并且在凹形边缘中设置底切部(称为第二底切部)。第一底切部以及第二底切部具有三角形形状。
第二凹部包括在凸形边缘中的第三底切部(392)，底切部的底区段由舌部的上表面(329)提供。第一凹部包括第四底切部(393)。第三底切部和第四底切部具有弯曲形状。第四底切部(393)设置在凹槽(328)上方，并且通过凹形边缘(320)的凸起区段(394)与凹槽(328)间隔开。
凹部(330)的整个底部在联接状态下由舌部的上表面(329)的一部分提供。灌浆(340)粘附到舌部的上表面(329)的形成凹部底部的部分。舌部的上表面的提供凹部底部的部分设置为朝向舌部的远端下降的倾斜表面。
在两个地板面板的联接状态下，舌部(327)的上表面的倾斜区段与上唇缘(365)的下表面的倾斜区段接触。
舌部(327)从其上设置有舌部的面板边缘的顶表面在水平方向上延伸的水平距离D与地板面板的厚度T的比值为0.58。
在图7所示的地板覆盖件中使用的面板沿着其边缘可具有恒定的横截面。然而，本发明涉及这种实施方式，其中，在沿着包括凸形联接零件的边缘的第一区段中，舌部(327)配置成使得其接触联接面板的上唇缘(365)的底表面；并且其中，在沿着包括凸形联接零件的边缘的至少第二区段中，舌部(327)配置成使得其不接触联接面板的上唇缘(365)的底表面。图7和图8结合示出了这种实施方式。图7示出了在沿着凸形边缘的两个端部区段处垂直于凸形边缘的横截面，示出了舌部(327)接触上唇缘(365)的底表面。图8示出了在沿着凸形边缘的其他区段处垂直于凸形端部的横截面；这些区段中的舌部(327)不接触上唇缘(365)的底表面。由于在舌部和上唇缘(365)的底表面之间的这些区段中没有接触，灌浆材料(340)可流入设置在舌部的远端和舌部下方的间隙中，从而增强灌浆的地板覆盖件的耐久性。图7和图8的横截面之间的差异由舌部的构造提供，包括舌部(327)从面板边缘延伸的距离的差异。
图9示出了根据本发明的地板覆盖件的横截面。图9的地板覆盖件包括长方形地板面板(200)。地板面板包括基底(204)和顶层(202)。顶层包括装饰层和耐磨层。顶层是耐磨的和装饰性的，例如模仿陶瓷、石头、大理石或其他材料。装饰上表面是耐磨的和装饰性的。基底可包括多个层。
地板面板在两个相对边的边缘(210、220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板覆盖件中将地板面板彼此联接。凸形联接零件和凹形联接零件由地板面板的基底的材料制成。凸形联接零件设置在地板面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件设置在地板面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接的地板面板在垂直于地板覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
凸形联接零件(212)由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)由具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)组成。凹形联接零件(214)由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件由具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)组成，该锁定元件在其近侧限定第三凹部(278)形式的凹形零件。凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种地板面板可通过一个地板面板相对于另一地板面板的向下运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在地板面板的平面中并且垂直于相应边缘。
向下指向的锁定元件(272)的近端包括第一倾斜接触表面(286)。向上指向的锁定元件(277)的近端包括第二倾斜接触表面(287)。在第一地板面板在包括向下指向的锁定元件(272)的边缘处的联接状态下，其第一倾斜接触表面(286)接触面板的第二倾斜接触表面(287)，第一面板在包括向下指向的锁定元件(272)的边缘处与该面板联接；从而在竖直方向上建立联接面板的锁定。
向上指向的上钩形零件(275)的远端包括锁定零件(288)，用于与联接面板的向下指向的上钩形零件(270)的近端处的锁定零件(289)配合，从而在竖直方向上建立联接面板的锁定。在所示的实例中，此锁定不涉及向上指向的上钩形零件(275)的锁定零件(288)与联接面板的向下指向的上钩形零件(270)的近端处的锁定零件(289)的接触。
在第一面板的向下指向的上钩形零件(270)与第二面板的向上指向的下钩形零件(275)的联接状态下，第一面板的向下指向的锁定元件(272)的底部接触第二面板的向上指向的下钩形零件(275)的唇缘(276)。
在第一面板的向下指向的上钩形零件(270)与第二面板的向上指向的下钩形零件(275)的联接状态下，第一面板的向下指向的上钩形零件(270)的唇缘(271)的下表面不接触第二面板的向上指向的锁定元件(277)的上表面。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个地板面板之间的地板覆盖件的表面处设置凹部(230)。凹部包括弹性灌浆材料(240)。地板面板配置成使得凹部延伸到向上指向的下钩形零件(275)的唇缘(276)的上表面的部分。这样，灌浆材料(240)设置在向上指向的下钩形零件(275)的唇缘(276)的上表面的部分上并粘附到该部分。在向上指向的下钩形零件(275)的唇缘(276)的上表面处的凹部的宽度V例如为2mm。
图1和图2所示或者图4和图5或图6或图7或图8所示的凸形边缘和凹形边缘的布置可设置在矩形(rectangular)、正方形(square)或长方形(oblong)的地板面板的第一相对边缘处。图3或图9所示的凸形边缘和凹形边缘的布置可设置在这些正方形或长方形的地板面板的第二相对边缘处。用这种地板面板制成的地板覆盖件可使用相关的凸形联接零件和凹形联接零件在所有四个边处机械地联接。这些地板覆盖件示出了围绕地板覆盖件的地板面板的所有四个边的，填充有灌浆材料的凹部。
图1和图2所示或者图4和图5或图6或图7或图8所示的凸形边缘和凹形边缘的布置可设置在矩形、正方形或长方形的地板面板的第一相对边缘处，以及设置在矩形、正方形或长方形的地板面板的第二相对边缘处。用这种地板面板制成的地板覆盖件可使用相关的凸形联接零件和凹形联接零件在所有四个边处机械地联接。这些地板覆盖件示出了围绕地板覆盖件的地板面板的所有四个边的、填充有灌浆材料的凹部。
根据例如图3和图9所示的“双钩”实施方式的凸形边缘和凹形边缘的布置可设置在矩形，正方形或长方形的地板面板的第一相对边缘处，以及设置在矩形，正方形或长方形的地板面板的第二相对边缘处。用这种地板面板制成的地板覆盖件可使用相关的凸形联接零件和凹形联接零件在所有四个边处机械地联接。这些地板覆盖件示出了围绕地板覆盖件的地板面板的所有四个边的，填充有灌浆材料的凹部。
图10示出了根据本发明的替代地板覆盖件的横截面。该地板覆盖件在很大程度上类似于图6所示的地板覆盖件。图10中的参考数字具有与图4、图5和图6中的参考数字相同的含义。图10的地板覆盖件的面板的联接零件配置成使得当安装覆盖件时，面板可经由面板相对于已经安装的面板的转动运动而联接，其中，面板的凸形边缘的凸形联接零件插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。此外，图10的地板覆盖件的面板的联接零件配置成使得当安装覆盖件时，面板可经由面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动而联接，其中，面板的凸形边缘的凸形联接零件利用卡扣作用插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
图10所示的实施方式的面板的凹形边缘包括位于凹槽(328)上方的圆形鼻部(1001)。特别地，在鼻部的底部处的倒圆部经由具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动来辅助面板的安装和联接。灌浆材料(340)接触并粘附到鼻部(1001)的上区段，以及接触并粘附到鼻部(1001)的底区段。在鼻部(1001)的底部处的倒圆部引导面板的舌部(327)在具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动期间正确地安装到凹槽(328)中。
图10所示的地板覆盖件的细节(500)在图20中放大示出。
图11示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图11示出了包括地板或墙壁面板(200)的地板覆盖件。面板包括基底(204)和顶层(202)。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘(210，220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件(212)设置在面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件(214)设置在面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(230)。凹部(230)包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部(234)，穿过顶层并且延伸到基底中；以及在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部(232)，穿过顶层并且延伸到基底中。
凸形联接零件由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)。
凹形联接零件由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件(275)包括具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)，该唇缘在其近侧限定了第三凹部(278)形式的凹形零件。
凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种面板可通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在面板的平面中并且垂直于相应边缘。
凹部(230)包括灌浆材料(240)。
在一个面板的凸形联接零件(212)与另一面板的凹形联接零件(214)的联接状态下，在面板的向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。鼻部(401)从包括凹形联接零件的边缘的近端延伸。鼻部与联接面板的向下指向的锁定元件(272)相互作用，从而在向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。在鼻部(401)和向下指向的锁定元件(272)的倾斜表面(402、403)处建立向下指向的锁定元件(272)的远端处的竖直锁定。在所示的实例中，在联接状态下，倾斜表面(402，403)通过预拉伸接触。
灌浆材料(240)接触鼻部(401)的上部。灌浆材料(240)接触向下指向的锁定元件(272)的上表面的部分。凸形边缘和凹形边缘各自包括底切部(392、393)，其中，这些底切部中的每一个包括灌浆材料。
在向上指向的锁定元件(277)的近端处和向下指向的锁定元件(272)的近端处，在联接面板之间都没有提供竖直锁定。然而，向上指向的锁定元件(277)的近端在其接触表面(586、587)处通过预拉伸接触向下指向的锁定元件(272)的近端。
在一个面板的凸形边缘与另一面板的凹形边缘的联接状态下，在向上指向的锁定元件(277)的远端处提供竖直方向上的锁定。向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)。面板在其凸形边缘的近侧边缘处包括对应的钩(413)。对应的钩(413)用于与联接面板的向上指向的锁定元件(277)相互作用，以建立竖直方向上的锁定。
底切部的底部表面用于建立竖直方向上的锁定。在图11所示的实例中，向上指向的锁定元件(277)接触面板的近侧边缘，该锁定元件在向上指向的锁定元件(277)的远端处与该近侧边缘联接。向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)，并且向上指向的锁定元件(277)在向上指向的锁定元件(277)的底切部处接触面板的近侧边缘，向上指向的锁定元件与该近侧边缘联接。
这还导致相邻面板之间在水平方向(440)上的锁定，这是通过在向下指向的锁定元件(277)的远端处的联接面板之间的接触来提供的。
图11所示的实施方式的面板可经由竖直推动或下降运动(M)而安装在其第一组相对边缘处，但是也可经由一个面板相对于已经安装的面板的转动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中；并且还经由一个面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件以卡扣作用插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
图11所示的实施方式的面板配置成使得至少在将灌浆材料施加到覆盖件之前，面板可经由一个面板相对于另一面板的转动运动而从覆盖件移除，其中，凸形边缘的凸形联接零件从另一面板的凹形边缘的凹形联接零件移除。
向下指向的锁定元件(272)的上表面包括台阶(415)。灌浆材料接触台阶(415)。
在面板中设置从面板的底部延伸的切口(417)。切口(417)设置在面板的凸形边缘的近侧；切口(417)从面板的面板底部延伸到面板中达面板厚度的30％以上。在图11的实例中，切口(417)垂直于面板的底部延伸。
图11的实施方式所示的面板可以是矩形，正方形或长方形的。其可在第二组相对边缘处设置有如本发明的任何方面的任何实施方式中的联接零件。
图12示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图12示出了包括地板或墙壁面板(200)的地板覆盖件。面板包括基底(204)和顶层(202)。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘(210、220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件(212)设置在面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件(214)设置在面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(230)。凹部(230)包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部(234)，穿过顶层并且延伸到基底中；以及在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部(232)，穿过顶层并且延伸到基底中。
凸形联接零件由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)。
凹形联接零件由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件(275)包括具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)，该唇缘在其近侧限定了第三凹部(278)形式的凹形零件。
凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种面板可通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在面板的平面中并且垂直于相应边缘。
凹部(230)包括灌浆材料(240)。
在一个面板的凸形联接零件(212)与另一面板的凹形联接零件(214)的联接状态下，在面板的向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。鼻部(401)从包括凹形联接零件的边缘的近端延伸。鼻部与联接面板的向下指向的锁定元件(272)相互作用，从而在向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。在鼻部(401)和向下指向的锁定元件(272)的倾斜表面(402、403)处建立向下指向的锁定元件(272)的远端处的竖直锁定；优选地其中，在联接状态下，倾斜表面通过预拉伸接触。
灌浆材料(240)接触鼻部(401)的上部。灌浆材料(240)接触向下指向的锁定元件(272)的上表面的部分。凸形边缘和凹形边缘各自包括底切部(392、393)，其中，这些底切部中的每一个包括灌浆材料。向下指向的锁定元件(272)的上表面包括台阶(415)。灌浆材料接触台阶(415)。
在向上指向的锁定元件(277)的近端处和向下指向的锁定元件(272)的近端处，在联接面板之间都没有提供竖直锁定。然而，向上指向的锁定元件(277)的近端在其接触表面(586，587)处通过预拉伸接触向下指向的锁定元件(272)的近端。
在一个面板的凸形边缘与另一面板的凹形边缘的联接状态下，在向上指向的锁定元件(277)的远端处提供竖直方向上的锁定。向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)。面板在其凸形边缘的近侧边缘处包括对应的钩(413)。对应的钩(413)用于与联接面板的向上指向的锁定元件(277)相互作用，以建立竖直方向上的锁定。图12中的这种锁定是在向上指向的锁定元件(277)的远端与对应的钩(413)之间没有接触的情况下提供的。
图12所示的实施方式的面板可经由竖直下降或推动运动(M)而安装在其第一组相对边缘处，但是也可经由一个面板相对于已经安装的面板的转动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中；并且还经由一个面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件以卡扣作用插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
图12所示的实施方式的面板配置成使得至少在将灌浆材料施加到覆盖件之前，面板可经由一个面板相对于另一面板的转动运动而从覆盖件移除，其中，凸形边缘的凸形联接零件从另一面板的凹形边缘的凹形联接零件移除。
图12的实施方式所示的面板可以是矩形、正方形或长方形的。其可在第二组相对边缘处设置有如本发明的任何方面的任何实施方式中的联接零件。
图13示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图13所示的实施方式在很大程度上类似于图11所示的实施方式。图13中的参考数字与图11中的参考数字具有相同的含义。图13中的实施方式与图11的实施方式的不同之处在于，切口(417)与面板的底部形成85°的角度。当从面板的内部朝向面板的底部观察时，切口(417)朝向包括凸形边缘的远端延伸。这样，由于铣削工具可更靠近所使用的连续铣床的链条定位，所以便于铣削联接零件。铣削工具更靠近连续铣床的链条定位使得能够实现更窄的铣削公差。
图14示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图14所示的实施方式在很大程度上类似于图12所示的实施方式。图14中的参考数字具有与图12中相同的含义。如图12所示，在面板中设置从面板的底部延伸的切口(417)。切口(417)设置在面板的凸形边缘的近侧，并且从面板的底部延伸到面板中达面板厚度的30％以上。在图14的实例中，切口(417)与面板的底部形成85°的角度。当从面板的内部朝向面板的底部观察时，切口(417)朝向包括凸形边缘的远端延伸。这样，由于铣削工具可更靠近所使用的连续铣床的链条定位，所以便于铣削联接零件。铣削工具更靠近连续铣床的链条定位使得能够实现更窄的铣削公差。
图15示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图15示出了包括地板或墙壁面板(200)的地板覆盖件。面板包括基底(204)和顶层(202)。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘(210、220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件(212)设置在面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件(214)设置在面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(230)。凹部(230)包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部(234)，穿过顶层并且延伸到基底中；以及在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部(232)，穿过顶层并且延伸到基底中。
凸形联接零件由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)。
凹形联接零件由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件(275)包括具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)，该唇缘在其近侧限定了第三凹部(278)形式的凹形零件。
凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种面板可通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在面板的平面中并且垂直于相应边缘。
凹部(230)包括灌浆材料(240)。向下指向的锁定元件(272)的上表面包括台阶(415)。灌浆材料接触台阶(415)。
在一个面板的凸形联接零件(212)与另一面板的凹形联接零件(214)的联接状态下，在面板的向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。鼻部(401)从包括凹形联接零件的边缘的近端延伸。鼻部与联接面板的向下指向的锁定元件(272)相互作用，从而在向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。在鼻部(401)和向下指向的锁定元件(272)的倾斜表面(402、403)处建立向下指向的锁定元件(272)的远端处的竖直锁定；优选地，其中，在联接状态下，倾斜表面通过预拉伸接触。
灌浆材料(240)接触鼻部(401)的上部。灌浆材料(240)接触向下指向的锁定元件(272)的上表面的部分。凸形边缘和凹形边缘各自包括底切部(392，393)，其中，这些底切部中的每一个包括灌浆材料。
在向上指向的锁定元件(277)的近端处和向下指向的锁定元件(272)的近端处，在联接面板之间都没有提供竖直锁定。然而，向上指向的锁定元件(277)的近端在其接触表面(586、587)处通过预拉伸接触向下指向的锁定元件(272)的近端。
在一个面板的凸形边缘与另一面板的凹形边缘的联接状态下，在向上指向的锁定元件(277)的远端处提供竖直方向上的锁定。向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)。面板在其凸形边缘的近侧边缘处包括对应的钩(413)。底切部(412)的底表面接触对应的钩(413)，从而在竖直方向上建立锁定。
图15所示的实施方式的面板可经由竖直下降或推动运动(M)而安装在其第一组相对边缘处，但是也可经由一个面板相对于已经安装的面板的转动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中；并且还经由一个面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件以卡扣作用插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
图15所示的实施方式的面板配置成使得至少在将灌浆材料施加到覆盖件之前，面板可经由一个面板相对于另一面板的转动运动而从覆盖件移除，其中，凸形边缘的凸形联接零件从另一面板的凹形边缘的凹形联接零件移除。
在面板中设置从面板的底部延伸的切口(417)。切口(417)设置在面板的凸形边缘的近侧；切口(417)从面板的底部延伸到面板中达面板厚度的30％以上。在图15的实例中，切口(417)与面板的底部形成85°的角度。当从面板的内部朝向面板的底部观察时，切口(417)朝向包括凸形边缘的远端延伸。
图15的实施方式所示的面板可以是矩形、正方形或长方形的。其可在第二组相对边缘处设置有如本发明的任何方面的任何实施方式中的联接零件。
图16示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图16示出了包括地板或墙壁面板(200)的地板覆盖件。面板包括基底(204)和顶层(202)。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘(210，220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件(212)设置在面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件(214)设置在面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(230)。凹部(230)包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部(234)，穿过顶层并且延伸到基底中；以及在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部(232)，穿过顶层并且延伸到基底中。凹部(230)包括灌浆材料(240)。
凸形联接零件由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)。
凹形联接零件由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件(275)包括具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)，该唇缘在其近侧限定了第三凹部(278)形式的凹形零件。
凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种面板可通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在面板的平面中并且垂直于相应边缘。
在一个面板的凸形联接零件(212)与另一面板的凹形联接零件(214)的联接状态下，在面板的向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。
鼻部(401)从包括凹形联接零件的边缘的近端延伸。鼻部(401)与联接面板的向下指向的锁定元件(272)相互作用，从而在向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。
第一联接面板的鼻部(401)与第二联接面板的凹形边缘建立第一接触表面(405)，并且与第二联接板的凹形边缘建立第二接触表面(406)。第一接触表面(405)垂直于联接面板的表面，从而在联接面板的水平方向上建立锁定，并且适当地限定其中设置有灌浆的凹部(230)的宽度。
在图16的实例中，第二接触表面(406)与联接面板的表面形成25°的角度，从而在垂直于联接面板的表面的方向上建立锁定。
灌浆材料(240)接触鼻部(401)的上部。灌浆材料(240)接触向下指向的锁定元件(272)的上表面的部分。凸形边缘和凹形边缘各自包括底切部(392、393)，其中，这些底切部中的每一个包括灌浆材料(240)。
在向上指向的锁定元件(277)的近端处和向下指向的锁定元件(272)的近端处，在联接面板之间都没有提供竖直锁定。然而，向上指向的锁定元件(277)的近端在其接触表面(586、587)处通过预拉伸接触向下指向的锁定元件(272)的近端。
在一个面板的凸形边缘与另一面板的凹形边缘的联接状态下，在向上指向的锁定元件(277)的远端处提供竖直方向上的锁定。向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)。面板在其凸形边缘的近侧边缘处包括对应的钩(413)。对应的钩(413)用于与联接面板的向上指向的锁定元件(277)相互作用，以建立竖直方向上的锁定。
底切部的底表面用于在竖直方向上建立锁定。在图16所示的实例中，向上指向的锁定元件(277)在向上指向的锁定元件(277)的远端处接触与其联接的面板的近侧边缘，并且其中，向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)，并且向上指向的锁定元件(277)在向上指向的锁定元件(277)的底切部处接触与其联接的面板的近侧边缘。
这还导致相邻面板之间在水平方向(440)上的锁定，这是通过在向下指向的锁定元件(277)的远端处的联接面板之间的接触来提供的。
图16所示的实施方式的面板可经由竖直下降或推动运动(M)而安装在其第一组相对边缘处，但是也可经由一个面板相对于已经安装的面板的转动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中；并且还经由一个面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动来安装，其中，凸形边缘的凸形联接零件以卡扣作用插入到已经安装的面板的凹形边缘的凹形联接零件中。
图16所示的实施方式的面板配置成使得至少在将灌浆材料施加到覆盖件之前，面板可经由一个面板相对于另一面板的转动运动而从覆盖件移除，其中，凸形边缘的凸形联接零件从另一面板的凹形边缘的凹形联接零件移除。
在面板中设置从面板的底部延伸的切口(417)。切口(417)设置在面板的凸形边缘的近侧；切口(417)从面板的底部延伸到面板中达面板厚度的30％以上。在图16的实例中，切口(417)垂直于面板的底部延伸。
图16的实施方式所示的面板可以是矩形、正方形或长方形的。其可在第二组相对边缘处设置有如本发明的任何方面的任何实施方式中的联接零件。
图17示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图17所示的实施方式在很大程度上类似于图16所示的实施方式，然而，没有设置在面板的凸形边缘近侧且从面板的底部延伸的切口(图16中的417)。图17中的参考数字具有与图16中的参考数字相同的含义。
图18示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图18示出了包括地板或墙壁面板(200)的地板覆盖件。面板包括基底(204)和顶层(202)。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘(210、220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件(212)设置在面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件(214)设置在面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(230)。凹部(230)包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部(234)，穿过顶层并且延伸到基底中；以及在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部(232)，穿过顶层并且延伸到基底中。凹部(230)包括灌浆材料(240)。
凸形联接零件由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)。
凹形联接零件由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件(275)包括具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)，该唇缘在其近侧限定了第三凹部(278)形式的凹形零件。
凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种面板可通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在面板的平面中并且垂直于相应边缘。
在一个面板的凸形联接零件(212)与另一面板的凹形联接零件(214)的联接状态下，在面板的向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。
鼻部(401)从包括凹形联接零件的边缘的近端延伸。鼻部(401)与联接面板的向下指向的锁定元件(272)相互作用，从而在向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。
第一联接面板的鼻部(401)与第二联接面板的凹形边缘建立第一接触表面(405)，并且与第二联接板的凹形边缘建立第二接触表面(406)。第一接触表面(405)垂直于联接面板的表面，从而在联接面板的水平方向上建立锁定。
在图18的实例中，第二接触表面(406)与联接面板的表面形成25°的角度。
灌浆材料(240)接触鼻部(401)的上部。此外，灌浆材料(240)接触向下指向的锁定元件(272)的上表面的部分。凸形边缘和凹形边缘各自包括底切部(392、393)，其中，这些底切部中的每一个包括灌浆材料(240)。所有这些特征提供了灌浆材料在联接面板中的极好锚固，增加了联接的强度，以及灌浆本身在地板覆盖件中的耐久性。
在图18的实例中，向下指向的锁定元件(272)的近端包括第一倾斜接触表面(286)。向上指向的锁定元件(277)的近端包括第二倾斜接触表面(287)。在第一面板在包括向下指向的锁定元件(272)的边缘处的联接状态下，其第一倾斜接触表面(286)接触面板的第二倾斜接触表面(287)，第一面板在包括向下指向的锁定元件(272)的边缘处与该面板联接；从而在竖直方向上建立联接面板的锁定。该竖直锁定是通过预拉伸建立的。在图17所示的实例中，由第一倾斜接触表面(286)和第二倾斜接触表面(287)建立的接触表面与垂直于面板表面的方向具有5°的角度。
在图18的实例中，在一个面板的凸形联接零件(212)与另一面板的凹形联接零件(214)的联接状态下，在向上指向的锁定元件(277)的远端处不提供竖直方向上的锁定。
图18所示的构造可例如与图2、图5、图6、图7、图8或图10中的任何一个所示的构造在面板的另一组相对边缘处组合。这样，面板可在安装过程期间通过向下折叠技术来联接，随后施加灌浆材料。
图19以垂直于地板覆盖件的表面的视图示出了说明本发明的各方面的地板覆盖件。地板覆盖件包括地板面板(100)。面板是正方形的；并且其边长大于250毫米，优选地大于300毫米，更优选地大于600毫米。然而，面板不需要是正方形的。
面板包括基底和顶层。顶层包括装饰层(102)和可选的耐磨层。面板在第一组相对边的边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
第二组相对边的边缘设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。第二组相对边的凸形联接零件设置在面板的凸形边缘处。第二组相对边的凹形联接零件设置在面板的凹形边缘处。第二组相对边处的联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上以及在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在第一组相对边以及第二组相对边的一个或两个边缘处，在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。这些凹部包括灌浆材料(140)。灌浆材料(140)围绕面板的装饰层的整个周边设置。
装饰层(102)在垂直于面板表面的视图中沿着非线性的线(420、421)终止于两个相对的设置有联接零件的边缘处。图19的实例中的非线性的线(420、421)是不规则的波浪线。然而，使用其他类型的非线性的线是可能的，例如，圆锯齿线；和/或包括凹口的线。
图19所示的地板覆盖件可以是根据本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面或第六方面的任何适当的实施方式的地板覆盖件。
图20至图26示出了可在本发明的各方面中使用的特征的细节。图20示出了图10的地板覆盖件的细节(500)：包括灌浆材料(340)的凹部(330)的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的表面提供，凸形边缘和凹形边缘的表面与面板的顶表面具有基本上等于90°的夹角(δ)。
图21示出了可在本发明中使用的细节(500)的替代方式。包括灌浆材料(340)的凹部(330)的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的包括倾斜斜面(430)的表面提供。
图22示出了可在本发明中使用的细节(500)的又一种替代方式。包括灌浆材料(340)的凹部(330)的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的包括弯曲斜面(431)的表面提供。
图23示出了可在本发明中使用的细节(500)的又一替代方式。包括灌浆材料(340)的凹部(330)的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的包括弯曲斜面(431)的表面提供。凹部(330)的侧边缘是连续弯曲的，使得其不具有在面板的制造，运输或安装期间可能成为弱点的尖锐边缘。
图24示出了可在本发明中使用的细节(500)的又一替代方式。包括灌浆材料(340)的凹部(330)的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的包括弯曲斜面(431)的表面提供。凹部(330)的侧边缘以比图23的实例中更大的最小曲率半径连续弯曲，使得其不具有在面板的制造、运输或安装期间可能成为弱点的尖锐边缘。
图25示出了可在本发明中使用的细节(500)的变型。面板包括基底(304)和顶层(302)。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。包括灌浆材料(340)的凹部(330)的上侧边缘由凸形边缘和凹形边缘的包括略微弯曲的斜面(431)的表面提供。该斜面包括顶层(302)。
图26示出了根据图25的构造的XXVI-XXVI的视图。该视图示出了通过斜面的截面，垂直于地板覆盖件的表面并且平行于设置有斜面的面板的边缘。图26示出了灌浆材料(340)，基底(304)和顶层(302)。斜面中的顶层的表面(598)以及优选地斜面中的顶层的底部(599)具有不规则的表面。这种斜面提供了对瓷砖的更逼真的模仿。
图20至图26所示的特征也可在本发明的第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面和第六方面的任何实施方式中实现。
附图所示的实施方式示出了地板覆盖件和地板面板。以与所示的用于地板覆盖件和地板面板相同的方式，本发明涉及墙壁面板和墙壁覆盖件。与其不同之处在于，地板面板安装成面板的表面处于水平表面中；而墙壁面板安装成其表面平行于竖直或倾斜的墙壁。读者将理解如何将水平方向和竖直方向(如在本发明中描述的，以及如在附图所示的地板面板和地板覆盖件的实例中描述的)转换成墙壁面板和墙壁覆盖件。
图27示出了根据本发明的第八方面的地板覆盖件的实施方式。地板覆盖件包括地板面板(690)、弹性条(692)和柔性密封剂(694)。地板面板(691)以及在该实例中的弹性条(692)设置在底层地板(691)上。弹性条(692)邻近地板覆盖件的边缘(693)设置并与其接触。柔性密封剂(694)设置在弹性条(692)的顶部上。柔性密封剂(694)邻近地板覆盖件的边缘(693)设置并与其接触。弹性条(692)和柔性密封剂(694)设置在地板覆盖件的边缘(693)和墙壁(698)之间。柔性密封剂(694)以及在该实例中的弹性条(692)接触墙壁(698)。柔性密封剂(694)密封地板覆盖件的边缘(693)和墙壁(698)之间的间隙。踢脚板(696)定位在提供地板覆盖件的边缘的地板面板上，并且定位在墙壁(698)上。踢脚板(696)覆盖弹性条(692)和柔性密封剂(694)。作为实例，地板(690)的厚度可以是5mm，并且地板覆盖件的边缘(693)和墙壁(698)之间的间隙是8mm。
图28示出了根据本发明的各方面的地板覆盖件的又一实例的横截面。图28示出了包括地板或墙壁面板(200)的地板覆盖件。面板包括基底(204)和顶层(图28中未示出)。顶层包括装饰层和可选的耐磨层。面板至少在两个相对边的边缘(210，220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在地板或墙壁覆盖件中将面板彼此联接。凸形联接零件(212)设置在面板的凸形边缘(210)处。凹形联接零件(214)设置在面板的凹形边缘(220)处。联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
在通过凸形联接零件和凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(230)。凹部(230)包括灌浆材料(240)。
凸形联接零件由向下指向的上钩形零件(270)提供。向下指向的上钩形零件(270)包括具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)的唇缘(271)。
凹形联接零件由向上指向的下钩形零件(275)提供。向上指向的下钩形零件(275)包括具有向上指向的锁定元件(277)的唇缘(276)，该唇缘在其近侧限定了第三凹部(278)形式的凹形零件。
凸形联接零件和凹形联接零件配置成使得两个这种面板可通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而在其相应边缘处彼此联接，使得面板锁定在面板的平面中并且垂直于相应边缘。
在一个面板的凸形联接零件(212)与另一面板的凹形联接零件(214)的联接状态下，在面板的向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。
灌浆材料(240)接触向下指向的锁定元件(272)的上表面的部分。凸形边缘和凹形边缘各自包括底切部(392，393)，其中，这些底切部中的每一个包括灌浆材料(240)。
在向上指向的锁定元件(277)的近端处和向下指向的锁定元件(272)的近端处，在联接面板之间都没有提供竖直锁定。然而，当向上指向的锁定元件(277)的近端在其接触表面(586，587)处通过预拉伸接触向下指向的锁定元件(272)的近端时，其是优选的。
在一个面板的凸形边缘与另一面板的凹形边缘的联接状态下，在向上指向的锁定元件(277)的远端处提供竖直方向上的锁定。向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)。面板在其凸形边缘的近侧边缘处包括对应的钩(413)。对应的钩(413)用于与联接面板的向上指向的锁定元件(277)相互作用，以建立竖直方向上的锁定。
底切部(412)的底表面用于在竖直方向上建立锁定。在图28所示的实例中，向上指向的锁定元件(277)可锁定在面板的近侧边缘处，其在向上指向的锁定元件(277)的远端处与面板联接，并且其中，向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)，并且向上指向的锁定元件(277)可锁定在面板的近侧边缘处，其在向上指向的锁定元件(277)的底切部处与面板联接。
这还导致相邻面板之间的水平方向上的锁定，该锁定通过在向下指向的锁定元件(277)的远端处的联接面板之间的接触来提供。
图28所示的实施方式的面板可经由竖直推动运动(M)来安装在其第一组相对边缘处。
图29和图30的实施方式在很大程度上类似于图28的实施方式。图28，图29和图30之间的区别在于凹部230的建立位置。在图28的实施方式中，凹部(230)由面板的凸形边缘中的凹部(232)形成。在图29的实施方式中，凹部(230)被建立为在面板(200)的凹形边缘处的凹部(234)。在图30的实施方式中，凹部(230)包括在凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部(234)，穿过顶层并且延伸到基底中；以及在凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部(232)，穿过顶层并且延伸到基底中。
图28、图29和图30的实施方式所示的面板可以是矩形、正方形或长方形的。其可在第二组相对边缘处设置有如本发明的任何方面的任何实施方式中的联接零件。
图31示出了包括凹槽的面板的实例，该凹槽设置在包括联接零件的两个相对边之间并且与这两个相对边平行。图31示出了在很大程度上与图1所示的面板非常相似的面板。图31中的参考数字具有与图1中相同的含义。与图1所示的面板相反，图31所示的面板在其边缘110，120处包括倾斜斜面430。面板在其表面上包括凹槽810，该凹槽设置在包括联接零件的两个相对边缘110、120之间并且与这两个相对边缘平行。凹槽810用于在将多个这种面板安装在覆盖件中(例如安装在地板覆盖件中)之后接收灌浆材料。
图31所示的面板的凹槽810在其两个侧表面处包括底切部811，用于改进灌浆材料的锚固。凹槽的上表面的宽度的尺寸设计成使得在安装多个这种面板之后，凹槽的上表面具有与凹部的上表面基本上相同的宽度。
凹槽810的两侧都设置有倾斜斜面830。斜面830的尺寸设计成等于面板的边缘处的斜面430。尽管图31示出了倾斜斜面，但是可设置其他类型的斜面，优选地其中，设置在凹槽的两侧处的斜面基本上类似于面板的两个边缘处的斜面。可使用如本文所述和如其他附图所示的斜面。
凹槽810设置在设置有联接零件的这对相对边缘的两个边缘处的凹部之间的中间，这样，凹槽定位成使得在覆盖件中，凹槽将定位在面板的两个边缘处的凹部之间的中间(意味着与其等距)。
图32示出了图31的凹槽的横截面的细节F32的放大表示。
图33至图41以与图32类似的视图示出了设置在包括联接零件的相对边之间并与其平行的凹槽810的替代横截面。图33、图34、图35、图37、图38、图39和图41的凹槽810包括底切部811。图41的凹槽810在两侧都设置有凸起812，以改进灌浆材料在凹槽810中的锚固。图37、图38、图39、图40和图41的凹槽在两侧都设置有斜面830。这些图示出了倾斜斜面，然而，也可使用其他类型或构造的斜面。
图33的凹槽810示出为包括灌浆材料140；其中，图34至图41中的凹槽示出为没有灌浆。
图42和图43以顶视图示出了包括在包括联接零件的相对边之间产生并与其平行的凹槽的面板。
图42所示的矩形和长方形的面板100在第一对相对边的边缘110，120处设置有例如在其他图中示出的联接零件。该联接零件用于将面板彼此联接，例如在地板或墙壁覆盖件中彼此联接。面板配置成使得在联接面板之后，将在地板或墙壁覆盖件的表面处，在第一对相对边的边缘处彼此机械联接的两个面板之间设置凹部。这些凹部可用灌浆材料灌浆。
面板100在其表面上包括三个凹槽810，其位于包括联接零件的两个相对边缘110、120之间并与其平行。凹槽810定位成使得其彼此等距，并且与在将面板彼此联接之后将设置在两个边缘处的凹部等距。凹槽将第一装饰图案841与第二装饰图案842划界。然而，面板的整个表面也可能设置有相同的装饰图案。在安装面板之后，可对凹槽进行灌浆。面板的长度等于其宽度的四倍。
图42的矩形和长方形的面板100包括第二组相对边，其中，第二组相对边的边缘110A、120A包括联接零件。联接零件用于将两个这种面板在其第二组相对边处彼此联接在地板覆盖件中。第二组相对边配置成使得将在地板或墙壁覆盖件的表面处，在第二组相对边处彼此机械联接的两个面板之间设置凹部。在安装面板之后，可在第二组相对边处的这些凹部中设置灌浆材料。
图43示出了正方形面板100的实例。在第一对相对边的边缘110、120处设置有例如在其他图中所示的联接零件。联接零件用于将面板彼此联接，例如在地板或墙壁覆盖件中彼此联接。面板配置成使得在联接面板之后，将在彼此机械联接的两个面板之间的地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部。这些凹部可用灌浆材料灌浆。
面板100在其表面上包括凹槽810，该凹槽位于包括联接零件的两个相对边缘110、120之间，与这两个相对边缘平行并且与这两个相对边缘等距。在安装面板之后，可对凹槽进行灌浆。
图43的矩形和长方形的面板100包括第二组相对边，其中，第二组相对边的边缘110A、120A包括联接零件。联接零件用于将两个这种面板在其第二组相对边处彼此联接在地板覆盖件中。第二组相对边的边缘110A、120A配置成使得将在地板或墙壁覆盖件的表面处，在第二组相对边处彼此机械联接的两个面板之间设置凹部。在安装面板之后，可在第二组相对边处的此凹部中设置灌浆材料。
面板100在其表面上包括第二凹槽810A，其设置在包括联接零件的第二组相对边之间，与第二组相对边平行并且与第二组相对边等距。在安装这种面板100之后，可对第二凹槽810A进行灌浆。
凹槽810、810A将第一装饰图案841与第二装饰图案842分开。然而，面板的整个表面也可能设置有相同的装饰图案。
图44示出了使用如图42所示的面板的地板覆盖件。在此覆盖件中示出了三个面板100。参考数字具有与图42中相同的含义。面板在其第一对相对边的边缘110、120处，或者在其第二对相对边的边缘110A、120A处机械地联接。
第一对相对边的边缘110、120处的凹部130，第二对相对边的边缘110A、120A处的凹部130以及凹槽810已经用相同的灌浆材料140进行灌浆。灌浆材料从凹槽810到邻接的凹部130连续而没有中断。面板100配置成使得凹槽810基本上具有与凹部130相同的宽度；并且使得凹部130在两个方向上基本上具有相同的宽度。
第一面板的凹槽810与第一面板所联接的相邻面板的这对相对边缘中的一个边缘的凹部对准，或者第一面板的凹槽810与第一面板所联接的相邻面板的凹槽810对准。这样，提供了凹槽，并且将其对准以在地板覆盖件中提供棋盘面板。图42的在图44的地板覆盖件中使用的面板100包括由凹槽810划界的两个不同的装饰图案841、842。然而，面板可能在其整个表面上设置有相同的装饰图案。图44的地板覆盖件看起来是用比实际使用的面板数量多四倍的面板铺设的。
本发明不限于已经描述和/或要求保护的实施方式。只要这些组合不导致矛盾，并且同时保持在如权利要求中限定的本发明的范围内，就可对该实施方式和/或权利要求进行组合。

Claims (142)

1.地板或墙壁覆盖件，包括地板或墙壁面板(100，200，300)；
所述面板包括基底(104，204，304)和顶层(102，202，302)；
所述顶层包括装饰层；和可选的耐磨层；
所述面板至少在两个相对边的边缘(110，120，210，220，310，320)处设置有基本上凸形联接零件(112，212，312)和凹形联接零件(114，214，314)形式的彼此配合的联接零件，以用于在所述地板或墙壁覆盖件中将所述面板彼此联接；
所述凸形联接零件设置在所述面板的凸形边缘(110，210，310)处；
所述凹形联接零件设置在所述面板的凹形边缘(120，220，320)处；
可选地，所述联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开；
凹部(130，230，330)设置在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处，
所述凹部可选地包括：第一凹部(134，234，334)，在所述凹形边缘处切出或以其他方式设置，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；以及第二凹部(132，232，332)，可选地在所述凸形边缘处切出或以其他方式设置，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；
所述凹部包括灌浆材料(140，240，340)；
所述地板或墙壁覆盖件可选地包括以下方面I-VI中的一个或组合：
I：所述灌浆材料(140，240)设置在所述凸形联接边缘的与面板表面基本上平行的表面(116，216)上以及所述凹形联接边缘的与所述面板表面基本上平行的表面(118，218)上；优选地，这些基本上平行于所述面板表面的表面设置在所述凹部的底部处；
II：所述凹部包括梯形的形状，所述梯形的两个平行边设置成与所述面板平行；并且两个平行边的最长边比两个平行边的最短边更靠近所述面板的表面高度；
III：所述凹部包括所述凸形边缘和/或所述凹形边缘的表面(142，242，342)或由该表面组成，所述表面与所述边缘所属的所述面板的顶表面具有小于90°，优选地小于85°且优选地大于70°的夹角(α)；优选地，所述凸形边缘的所述表面和/或所述凹形边缘的所述表面与所述面板的所述顶表面相交，所述凸形边缘的所述表面和/或所述凹形边缘的所述表面设置在所述面板上；
IV：在所述凹部下方，在所述基底中在所述凸形边缘和所述凹形边缘之间设置窄间隙(148，248)，其中，在所述窄间隙中设置灌浆，优选地，所述窄间隙设置在垂直于所述面板的所述表面的所述凸形边缘的区段和所述凹形边缘的区段之间；优选地，所述窄间隙的宽度小于0.5mm；
V：所述凹形边缘或所述凸形边缘中的至少一个包括凸起(160，260，360)，当所述面板水平放置时，所述凸起优选地基本上向下指向，其中，所述凸起优选地通过移除所述面板的底部处的材料来提供，或者以其他方式(例如通过挤出)来提供；所述凸起与另一边缘的元件接触，优选地，所述凸起与所述另一边缘的远端接触，从而以柔性方式水平地锁定所述面板；优选地，所述凸起的下端(162，262，362)设置在与所述面板的底部相同的高度处；
VI：所述凹部的上侧边缘由所述凸形边缘和所述凹形边缘的表面提供，所述凸形边缘和所述凹形边缘的表面与所述面板的所述顶表面具有基本上等于90°的夹角(δ)。
2.根据权利要求1所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第二凹部包括在所述凸形边缘中的第一底切部；并且其中，所述第一凹部包括在所述凹形边缘中的第二底切部，优选地其中，所述第一底切部和/或所述第二底切部具有三角形形状或带有弯曲边缘的形状。
3.根据权利要求2所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第二凹部包括在所述凸形边缘中的第三底切部，和/或其中，所述第一凹部包括在所述凹形边缘中的第四底切部，优选地其中，所述第三底切部和/或所述第四底切部具有三角形形状或带有弯曲边缘的形状。
4.根据前述权利要求1至3中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；
其中，所述凸形联接零件包括舌部(127，327)，优选地在平行于所述面板表面的方向上延伸；
其中，所述凹形联接零件包括凹槽(128，328)，优选地在平行于所述面板表面的方向上延伸。
5.根据权利要求4所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述舌部的最大厚度(D1)小于所述凹槽的最大开口(D2)的70％。
6.根据权利要求4或5所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽包括底唇缘(164，364)和上唇缘(165，365)，并且其中，在平行于所述面板表面的方向上的锁定仅通过所述底唇缘与另一面板的所述边缘的接触点或接触表面来提供。
7.根据权利要求4或5所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽包括底唇缘(164，364)和上唇缘(165，365)，并且其中，所述联接边缘之间的接触仅通过所述底唇缘(164，364)的与另一面板的所述边缘接触的远端来提供；以及通过所述舌部(127，327)与所述上唇缘(165，365)的底表面接触并且与所述上唇缘(165，365)的下表面接触来提供。
8.根据前述权利要求4至7中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述凹槽(128，328)包括底唇缘(164，364)和上唇缘(165，365)；并且其中，在两个面板的联接状态下，所述舌部的底部在由间隙(161，361)分开的两个不同区域处与所述底唇缘的上表面接触。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽(128，328)包括底唇缘(164，364)和上唇缘(165，365)，其中，所述底唇缘从所述面板的边缘延伸的距离比所述上唇缘长。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽(128，328)包括底唇缘(164，364)和上唇缘(165，365)；
其中，所述底唇缘(164，364)包括第一向内倾斜接触表面(171，371)，并且其中，所述舌部的底部包括第二向内倾斜接触表面(172，372)，其中，第一面板的所述第一向内倾斜接触表面(171，371)接触与所述第一面板联接的第二面板的所述第二向内倾斜接触表面(172，372)，从而在所述地板或墙壁覆盖件的平面中建立所述第一面板和所述第二面板的锁定。
11.根据权利要求10所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述第一面板的所述底唇缘(164，364)的远端(173，373)接触所述第二面板的所述边缘(174，374)，从而在所述地板或墙壁覆盖件的平面中建立所述第一面板和所述第二面板的锁定。
12.根据权利要求10或11中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，在平行于所述面板表面的方向上，在所述第二面板的所述舌部的远端和所述第一面板的近侧边缘之间设置间隙(175，375)。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第二面板的边缘(174，374)在所述第一面板的所述底唇缘(164，364)的远端上施加压力，从而将所述第一向内倾斜接触表面(171，371)挤压到所述第二向内倾斜接触表面(175，372)上。
14.根据权利要求4至13中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，至少部分的(优选地全部的)所述凹部的底部(优选地所述第一凹部的底部和/或所述第二凹部的所底部)在联接状态下由所述舌部(327)的上表面(329)的部分提供。
15.根据权利要求14所述的地板或墙壁覆盖件；其中，将提供至少部分的(优选地全部的)所述凹部(300)的底部的所述舌部(327)的上表面的部分设置为朝向所述舌部(327)的远端下降的倾斜平面。
16.根据权利要求15所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽(128，328)包括底唇缘(164，364)和上唇缘(165，365)；并且其中，在两个面板的联接状态下，所述舌部(127，327)的上表面的倾斜区段与所述上唇缘(165，365)的下表面的倾斜区段接触。
17.根据前述权利要求4至16中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述凸形边缘包括底切部(392)，其中，所述底切部的底区段由所述舌部的上表面(329)提供。
18.根据前述权利要求4至17中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述凹形边缘包括底切部，其中，在两个所述面板的联接状态下，所述底切部的底区段由所述舌部的上表面提供。
19.根据前述权利要求4至18中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述凹形边缘包括底切部(393)；其中，所述底切部设置在所述凹槽(328)上方，并且其中，所述底切部(393)通过所述凹形边缘(320)的凸起区段(394)与所述凹槽(328)间隔开。
20.根据前述权利要求4至19中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述舌部(127，327)在与所述面板表面平行的方向上从所述面板边缘的顶表面延伸与所述面板表面平行的距离D和所述面板的厚度T的比值小于0.8，优选地小于0.7，更优选地小于0.7，甚至更优选地小于0.6，所述舌部设置在所述面板边缘上。
21.根据前述权利要求4至20中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；
其中，所述凹槽(328)包括底唇缘(364)和上唇缘(365)；
其中，在沿着包括所述凸形联接零件的边缘的第一区段中，所述舌部(327)配置成使得所述舌部接触联接的面板的所述上唇缘(365)的底表面；
并且其中，在沿着包括所述凸形联接零件的边缘的至少第二区段中，所述舌部(327)配置成使得所述舌部不接触联接的面板的所述上唇缘(365)的底表面。
22.根据前述权利要求4至21中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述联接零件配置成使得当安装所述覆盖件时，面板能经由所述面板相对于已经安装的面板的转动运动而联接，其中，所述面板的所述凸形边缘的所述凸形联接零件插入到所述已经安装的面板的所述凹形边缘的所述凹形联接零件中。
23.根据前述权利要求4至22中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述联接零件配置成当安装所述覆盖件时，面板能经由所述面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动而联接，其中，所述面板的所述凸形边缘的所述凸形联接零件以卡扣作用插入到所述已经安装的面板的所述凹形边缘的所述凹形联接零件；
优选地，其中，所述凹形边缘包括在所述凹槽(328)上方的圆形鼻部(1001)；并且其中，灌浆材料(340)接触并粘附到所述鼻部(1001)的上区段；并且优选地，所述灌浆材料还至少部分地接触并粘附到所述鼻部(1000)的底区段；更优选地其中，在所述鼻部的所述底区段处的倒圆部经由具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动来辅助所述面板的安装和联接。
24.根据前述权利要求1至3中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；
其中，所述凸形联接零件(212)由向下指向的上钩形零件(270)提供；其中，所述向下指向的上钩形零件包括唇缘(271)，并且优选地由所述唇缘组成，所述唇缘具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)；
其中，所述凹形联接零件(214)由向上指向的下钩形零件(275)提供；其中，所述向上指向的下钩形零件包括唇缘(276)，并且优选地由所述唇缘组成，所述唇缘具有向上指向的锁定元件(277)，所述锁定元件在近侧限定第三凹部(278)形式的凹形零件；
其中，所述凸形联接零件和所述凹形联接零件配置成使得两个所述面板可在相应边缘处通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而彼此联接，使得所述面板锁定在所述面板的平面中和/或垂直于相应边缘。
25.根据权利要求24所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凸形联接零件和所述凹形联接零件通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件的竖直活动锁定零件(280，281)提供竖直活动锁定系统。
26.根据权利要求24至25中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板配置成使得所述凹部延伸到所述向上指向的下钩形零件(275)的唇缘(276)的上表面的一部分；其中，所述灌浆材料(240)设置在所述向上指向的下钩形零件(275)的所述唇缘(276)的上表面的一部分上，并且优选地粘附到所述部分。
27.根据权利要求24至26所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述向下指向的锁定元件(272)的近端包括第一倾斜接触表面(286)；其中，所述向上指向的锁定元件(277)的近端包括第二倾斜接触表面(287)；其中，在所述第一面板在包括所述向下指向的锁定元件(272)的边缘处的联接状态下，其第一倾斜接触表面(286)接触所述面板的所述第二倾斜接触表面(287)，所述第一面板在包括所述向下指向的锁定元件(272)的边缘处与所述面板联接；从而在竖直方向上建立所述联接面板的锁定。
28.根据权利要求24至27中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述向上指向的上钩形零件(275)的远端包括锁定零件(288)，用于与在联接面板的所述向下指向的上钩形零件(270)的所近端处的锁定零件(289)配合，从而在竖直方向上建立所述联接面板的锁定，优选地，该锁定不涉及所述向上指向的上钩形零件(275)的所述锁定零件(288)与联接面板的所述向下指向的上钩形零件(270)的近端处的所述锁定零件(289)的接触。
29.根据权利要求24至28中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在第一面板的所述向下指向的上钩形零件(270)与第二面板的所述向上指向的下钩形零件(275)的联接状态下，所述第一面板的所述向下指向的锁定元件(272)的底部接触所述第二面板的所述向上指向的下钩形零件(275)的所述唇缘(276)。
30.根据权利要求24至29中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在第一面板的所述向下指向的上钩形零件(270)与第二面板的所述向上指向的下钩形零件(275)的联接状态下，所述第一面板的所述向下指向的上钩形零件(270)的所述唇缘(271)的下表面不接触所述第二面板的所述向上指向的锁定元件(277)的上表面。
31.根据权利要求26至30中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在所述向上指向的下钩形零件(275)的所述唇缘(276)的上表面处的所述凹部的宽度V至少为1.5mm。
32.根据权利要求3至23中任一项和权利要求24至31中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；优选地其中，所述面板是正方形或矩形的，
其中，所述面板的第一相对边缘设置有根据权利要求3至23中任一项所述的凸形联接零件和凹形联接零件；
其中，所述面板的第二相对边缘设置有根据权利要求24至31中任一项所述的凸形联接零件和凹形联接零件；
其中，在彼此机械联接的面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处，在第一相对边缘处和第二相对边缘处设置凹部；
在所述第一相对边缘和所述第二相对边缘处，所述凹部可选地包括在所述凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；以及可选地在所述凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；
在所述第一相对边缘处和在所述第二相对边缘处的所述凹部包括灌浆材料；
所述地板或墙壁覆盖件在所述地板或墙壁面板的所述第一相对边缘处和/或在所述地板或墙壁面板的所述第二相对边缘处可选地包括权利要求1中列出的方面I-VI中的一个或组合。
33.根据前述权利要求1至23中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述地板或墙壁面板是矩形的、正方形的或长方形的，
其中，所述面板的第一相对边缘设置有根据前述权利要求1至23中任一项所述的凸形零件和凹形零件；
其中，所述面板的第二相对边缘设置有根据前述权利要求1至23中任一项所述的凸形零件和凹形零件；
其中，在彼此机械联接的面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处，在所述第一相对边缘和所述第二相对边缘处设置凹部；
在所述第一相对边缘和所述第二相对边缘处，所述凹部可选地包括在所述凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；以及可选地在所述凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；
在所述第一相对边缘处和在所述第二相对边缘处的所述凹部包括灌浆材料；
所述地板或墙壁覆盖件在所述面板的所述第一相对边缘处和/或在所述面板的所述第二相对边缘处可选地包括权利要求1中列出的方面I-VI中的一个或组合。
34.根据权利要求24至31中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；优选地其中，所述面板是正方形或矩形的，
其中，所述面板的第一相对边缘设置有根据权利要求24至31中任一项所述的凸形联接零件和凹形联接零件；
其中，所述面板的第二相对边缘设置有根据权利要求24至31中任一项所述的凸形联接零件和凹形联接零件；
其中，在彼此机械联接的面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处，在所述第一相对边缘和所述第二相对边缘处设置凹部；
在所述第一相对边缘和所述第二相对边缘处，所述凹部可选地包括在所述凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；以及可选地在所述凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；
在所述第一相对边缘处和在所述第二相对边缘处的所述凹部包括灌浆材料；
所述地板或墙壁覆盖件在所述面板的所述第一相对边缘处和/或在所述面板的所述第二相对边缘处可选地包括权利要求1中列出的方面I-VI中的一个或组合。
35.地板或墙壁覆盖件，包括地板或墙壁面板(200)；
所述面板包括基底(204)和顶层(202)；
所述顶层包括装饰层；和可选的耐磨层；
所述面板至少在两个相对边的边缘(210，220)处设置有基本上凸形联接零件(212)和凹形联接零件(214)形式的彼此配合的联接零件，用于在所述地板或墙壁覆盖件中将所述面板彼此联接；
所述凸形联接零件设置在所述面板的凸形边缘(210)处；
所述凹形联接零件设置在所述面板的凹形边缘(220)处；
可选地，所述联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开；
在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(230)，
其中，所述凸形联接零件(212)由向下指向的上钩形零件(270)提供；其中，所述向下指向的上钩形零件包括唇缘(271)，并且优选地由所述唇缘组成，所述唇缘具有形成凸形零件的向下指向的锁定元件(272)；
其中，所述凹形联接零件(214)由向上指向的下钩形零件(275)提供；其中，所述向上指向的下钩形零件包括唇缘(276)，并且优选地由所述唇缘组成，所述唇缘具有向上指向的锁定元件(277)，所述锁定元件在近侧限定第三凹部(278)形式的凹形零件；
其中，所述凸形联接零件和所述凹形联接零件配置成使得两个所述面板能在相应边缘处通过垂直于一个面板的面板表面相对于另一面板的面板表面的运动(M)而彼此联接，使得所述面板锁定在所述面板的平面中和/或垂直于相应边缘，
其中，所述凹部包括灌浆材料(240)。
36.根据权利要求35所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在一个面板的所述凸形联接零件(212)与另一面板的所述凹形联接零件(214)的联接状态下，在所述面板的所述向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。
37.根据权利要求36所述的地板或墙壁覆盖件；其中，鼻部(401)从包括所述凹形联接零件的边缘的近端延伸，其中，所述鼻部与联接面板的所述向下指向的锁定元件(272)相互作用，从而在所述向下指向的锁定元件(272)的远端处提供竖直方向上的锁定。
38.根据权利要求37所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在所述鼻部(401)和所述向下指向的锁定元件(272)的倾斜表面(402，403)处建立所述向下指向的锁定元件(272)的远端处的竖直锁定；优选地其中，在联接状态下，所述倾斜表面通过预拉伸接触。
39.根据权利要求37至38所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在两个面板的联接状态下，第一联接面板的所述鼻部(401)与第二联接面板的所述凹形边缘建立第一接触表面(405)，并且与所述第二联接板的所述凹形边缘建立第二接触表面(406)，其中，所述第一接触表面(405)和所述第二接触表面(406)之间的夹角的差为至少45°，优选地至少75°，更优选地至少90°；可选地其中，所述第一接触表面或所述第二接触表面中的一个与所述联接面板的表面平行；或者其中，所述第一接触表面或所述第二接触表面中的一个垂直于所述联接面板的表面。
40.根据前述权利要求37至39中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述灌浆材料(240)至少部分地接触所述鼻部(401)的上部。
41.根据前述权利要求36至40中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，包括所述凹形联接零件的边缘的近端包括底切部，其中，所述底切部与联接面板的所述向下指向的锁定元件相互作用，从而在所述向下指向的锁定元件的远端处提供竖直方向上的锁定。
42.根据前述权利要求35至41中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在所述向上指向的锁定元件(277)的近端处和在所述向下指向的锁定元件(272)的近端处，在联接面板之间都不提供竖直锁定，优选地其中，所述向上指向的锁定元件(277)的近端通过预拉伸接触所述向下指向的锁定元件(272)的近端。
43.根据前述权利要求35至41中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，
其中，所述向下指向的锁定元件(272)的近端包括第一倾斜接触表面(286)；其中，所述向上指向的锁定元件(277)的近端包括第二倾斜接触表面(287)；其中，在第一面板在包括所述向下指向的锁定元件(272)的边缘处的联接状态下，其第一倾斜接触表面(286)接触所述面板的所述第二倾斜接触表面(287)，所述第一面板在包括所述向下指向的锁定元件(272)的边缘处与所述面板联接；从而在竖直方向上建立所述联接面板的锁定；优选地其中，所述竖直锁定是通过预拉伸建立的。
44.根据前述权利要求35至43中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在一个面板的所述凸形联接零件(212)与另一面板的所述凹形联接零件(214)的联接状态下，在所述向上指向的锁定元件(277)的远端处不提供竖直方向上的锁定。
45.根据前述权利要求35至43中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在一个面板的所述凸形边缘与另一面板的所述凹形边缘的联接状态下，在所述向上指向的锁定元件(277)的远端处提供竖直方向上的锁定；其中，所述竖直锁定设置成具有或不具有接触。
46.根据权利要求45所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)，其中，所述底切部的所述底表面用于在竖直方向上建立锁定。
47.根据前述权利要求45至46中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述向上指向的锁定元件(277)在所述向上指向的锁定元件(277)的远端处接触所述向上指向的锁定元件所联接的所述面板的近侧边缘，和/或
其中，所述向上指向的锁定元件(277)的远端包括底切部(412)，并且所述向上指向的锁定元件(277)在所述向上指向的锁定元件(277)的所述底切部处接触所述向上指向的锁定元件所联接的所述面板的近侧边缘。
48.根据前述权利要求45至47中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板在其凸形边缘的近侧边缘处包括对应的钩(413)，其中，所述对应的钩(413)用于与联接面板的所述向上指向的锁定元件(277)相互作用，以便在竖直方向上建立锁定。
49.根据前述权利要求35至48中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，通过在所述向下指向的锁定元件(277)的远端处的联接面板之间的接触，来提供相邻面板之间的水平方向(440)上的锁定。
50.根据前述权利要求35至49中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述联接零件配置成使得当安装所述覆盖件时，面板可经由一个面板相对于已经安装的面板的转动运动而联接，其中，所述凸形边缘的所述凸形联接零件插入到所述已经安装的面板的所述凹形边缘的所述凹形联接零件中。
51.根据前述权利要求35至50中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述联接零件配置成使得当安装所述覆盖件时，面板可经由一个面板相对于已经安装的面板的具有卡扣作用的基本上水平的滑动运动而联接，其中，所述凸形边缘的所述凸形联接零件通过卡扣作用插入到所述已经安装的面板的所述凹形边缘的所述凹形联接零件中。
52.根据前述权利要求35至51中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述联接零件配置成使得至少在将所述灌浆材料施加到所述覆盖件之前，一个面板可经由所述面板相对于另一面板的转动运动而从所述覆盖件移除，其中，所述凸形边缘的所述凸形联接零件从所述另一面板的所述凹形边缘的所述凹形联接零件移除。
53.根据前述权利要求35至52中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述灌浆材料(240)接触所述向下指向的锁定元件(272)的上表面的至少一部分。
54.根据前述权利要求35至53中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述向下指向的锁定元件(272)的上表面包括台阶(415)；优选地其中，所述灌浆材料接触所述台阶(415)。
55.根据前述权利要求35至54中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凸形边缘和所述凹形边缘包括底切部(392，393)，其中，所述底切部中的每一个包括灌浆材料。
56.根据前述权利要求35至55中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在所述面板中设置从所述面板的所述底部延伸的切口(417)，其中，所述切口(417)设置在所述面板的所述凸形边缘的近侧；优选地其中，所述切口(417)从所述面板的底部延伸到所述面板中达所述面板的厚度的30％以上。
57.根据权利要求56所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述切口(417)垂直于所述面板的底部延伸。
58.根据权利要求54所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述切口(417)与所述面板的底部形成75°和105°之间的角度(A1)；优选地其中，当从所述面板的内部朝向所述面板的底部观察时，所述切口(417)朝向包括所述凸形边缘的所述远端延伸。
59.根据前述权利要求35至58中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹部(230)可选地包括在所述凹形边缘处切出或以其他方式设置的第一凹部(234)，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；并且可选地其中，所述凹部(230)包括在所述凸形边缘处切出或以其他方式设置的第二凹部(232)，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中。
60.根据前述权利要求35至59中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述地板或墙壁覆盖件可选地包括以下选项中的一个或组合：
-所述凹部包括所述凸形边缘和/或所述凹形边缘的表面(242)或者由所述表面组成，所述表面与所述边缘所属的所述面板的顶表面具有小于90°，优选地小于85°且优选地大于70°的夹角(α)；优选地，所述凸形边缘的所述表面和/或所述凹形边缘的所述表面与所述面板的顶表面相交，所述凸形边缘的所述表面和/或所述凹形边缘的所述表面设置在所述面板上；
-所述凹形边缘或所述凸形边缘中的至少一个包括凸起(260)，当所述面板水平放置时，所述凸起优选地基本上向下指向，其中，所述凸起优选地通过移除所述面板的底部处的材料来提供，或者以其他方式提供，例如通过挤出；所述凸起与另一边缘的元件接触，优选地，所述凸起与所述另一边缘的远端接触，从而以柔性方式水平地锁定所述面板；优选地，所述凸起的下端(262)设置在与所述面板的底部相同的高度处；
-所述凹部的上侧边缘由所述凸形边缘的表面和所述凹形边缘的表面提供，所述凸形边缘的表面和所述凹形边缘的表面与所述面板的顶表面具有基本上等于90°的夹角(δ)。
61.根据前述权利要求35至60中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板是矩形的、正方形的或长方形的，
其中，所述面板包括第二组相对边，其中，所述第二组相对边的边缘包括根据前述权利要求35至60中任一项所述的配置为位于两个相对边的边缘中的联接零件。
62.根据前述权利要求35至51中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板是矩形的、正方形的或长方形的，
其中，所述面板包括第二组相对边，其中，所述第二组相对边的边缘包括联接零件，所述联接零件配置成使得两个面板能通过一个面板相对于已经安装在所述覆盖件中的面板的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处联接在所述覆盖件中。
63.根据前述权利要求35至62中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板是矩形的、正方形的或长方形的，
其中，第一组相对边的边缘的所述联接零件配置成使得两个面板可通过一个面板相对于已经安装在所述覆盖件中的面板的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处在所述覆盖件中联接，
其中，所述面板包括第二组相对边，其中，所述第二组相对边的边缘包括联接零件，所述联接零件配置成使得两个面板可通过一个面板相对于已经安装在所述覆盖件中的面板的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处在所述覆盖件中联接。
64.根据权利要求35至60中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板是矩形的、正方形的或长方形的，
其中，所述面板包括第二组相对边，其中，所述第二组相对边的边缘包括联接零件，所述联接零件配置成使得面板能在所述覆盖件的安装期间通过所述面板的凸形边缘进入相邻面板的所述凹形边缘的转动运动而在其第二组相对边处联接。
65.可选地根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；其中，所述地板或墙壁覆盖件包括地板或墙壁面板(100)；
所述面板包括基底和顶层；
所述顶层包括装饰层；和可选的耐磨层；
所述面板至少在两个相对边的所述边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在所述地板或墙壁覆盖件中将所述面板彼此联接；
所述凸形联接零件设置在所述面板的所述凸形边缘处；
所述凹形联接零件设置在所述面板的所述凹形边缘处；
可选地，所述联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开；
在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部，
所述凹部包括灌浆材料(140)；
其特征在于，所述装饰层在垂直于所述面板的表面的视图中沿着非线性的线(420，421)终止于两个相对的设置有联接零件的边缘处。
66.根据权利要求65所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述非线性的线是非线性结构的线；优选地其中，所述非线性的线是圆锯齿线或波浪线，无论是规则的还是不规则的波浪线；和/或其中，所述非线性的线包括一个或多个凹口。
67.根据前述权利要求65至66中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板是矩形、正方形或长方形的，并且其中，所述装饰层在垂直于面板表面的视图中沿着非线性的线终止于所述面板的四个边缘中的每一个边缘处；并且其中，围绕所述面板表面的整个周边提供灌浆。
68.根据权利要求67所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所有四条非线性的线都是非线性结构的线；优选地其中，所述非线性的线是圆锯齿线或波浪线，无论是规则的还是不规则的波浪线；和/或其中，所述非线性的线包括一个或多个凹口。
69.根据前述权利要求65至68中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述非线性的线经由用辊或用挤压装置压制而产生。
70.根据权利要求69所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述辊或所述挤压装置是加热辊，或者所述挤压装置是加热挤压装置。
71.根据权利要求69至70所述的地板或墙壁覆盖件，其中，加热所述面板边缘以便经由用所述辊或用所述挤压装置压制来产生所述非线性的线。
72.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述地板或墙壁覆盖件包括地板或墙壁面板；
所述面板是矩形、正方形或长方形的，其中，最短的边大于250毫米，优选地大于300毫米，更优选地大于600毫米；
所述面板包括基底和顶层；
所述顶层包括装饰层；和可选的耐磨层；
所述面板至少在第一组相对边的边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于将所述面板彼此联接在所述地板或墙壁覆盖件中；
所述凸形联接零件设置在所述面板的所述凸形边缘处；
所述凹形联接零件设置在所述面板的所述凹形边缘处；
可选地，所述联接零件设置有集成的机械锁定装置，其防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的所述平面中的相应边缘的方向上偏移分开；并且
在所述面板的所述装饰层的整个周边周围提供灌浆材料。
73.根据权利要求72所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第二组相对边的边缘设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在所述地板或墙壁覆盖件中将所述面板彼此联接；
所述第二组相对边的所述凸形联接零件设置在所述面板的凸形边缘处；
所述第二组相对边的所述凹形联接零件设置在所述面板的凹形边缘处；
所述第二组相对边处的联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开。
74.根据前述权利要求72至73中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在所述第一组相对边的一个或两个边缘处，在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部，其中，所述凹部包括灌浆材料。
75.根据前述权利要求72至74中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在所述第二组相对边的一个或两个边缘处，在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部，其中，在所述第二组相对边的一个或两个边缘处的所述凹部包括灌浆材料。
76.根据前述权利要求72至75中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第一组相对边处的所述联接零件配置成使得所述覆盖件中的两个面板可通过包括所述凸形联接零件的边缘到包括所述凹形联接零件的边缘中的基本上竖直向下的运动而在其第一组相对边处联接。
77.根据前述权利要求72至76中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第二组相对边处的所述联接零件配置成使得所述覆盖件中的两个面板能通过包括所述凸形联接零件的边缘到包括所述凹形联接零件的边缘中的基本上竖直向下的运动而在其第二组相对边处联接。
78.根据前述权利要求72至77中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第一组相对边处的所述联接零件配置成使得所述覆盖件中的两个面板能通过包括所述凸形联接零件的边缘到包括所述凹形联接零件的边缘的转动运动而在其第一组相对边处联接。
79.根据前述权利要求72至78中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第二组相对边处的所述联接零件配置成使得所述覆盖件中的两个面板能通过包括所述凸形联接零件的边缘到包括所述凹形联接零件的边缘的转动运动而在其第二组相对边处联接。
80.根据前述权利要求72至79中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板配置成使得在安装在所述覆盖件中之后并且在施加所述灌浆材料之前，通过包括所述凸形联接零件的边缘相对于包括所述凹形联接零件的边缘的转动运动，在其第一组相对边处联接的两个面板能在其第一组相对边处脱开联接。
81.根据前述权利要求72至80中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板配置成使得在安装在所述覆盖件中之后并且在施加所述灌浆材料之前，通过包括所述凸形联接零件的边缘相对于包括所述凹形联接零件的边缘的转动运动，在其第二组相对边处联接的两个面板能在其第二组相对边处脱开联接。
82.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹部(132，232)相对于垂直于所述面板表面的平面对称。
83.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述灌浆材料是弹性灌浆材料，例如环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯或乳胶基灌浆材料。
84.根据前述权利要求1至83中任一项所述的地板覆盖件，其中，所述地板覆盖件是设置在地板下面上的浮式地板覆盖件，例如在聚乙烯(更优选地交联聚乙烯)的条或片上，或者在聚氨酯的条或片上。
85.根据前述权利要求1至83中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述地板面板通过粘合剂附接到所述地板；或者其中，所述墙壁面板例如通过粘合剂附接到墙壁或附接到承载结构。
86.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，提供弹性聚合物层，附接在所述地板或墙壁面板的底部并且提供所述地板或墙壁面板的底部；优选地其中，所述弹性聚合物层被提供用于平衡在表面中的不规则性和/或用于声音衰减，该表面上设置所述地板或墙壁覆盖件。
87.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凸形联接零件和所述凹形联接零件由所述地板或墙壁面板的材料制成，优选地由所述基底制成。
88.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，集成的机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上偏移分开，所述机械锁定装置产生具有间隙的机械锁定——优选地其中，所述间隙小于0.3mm；或者在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上在所述联接面板之间没有间隙。
89.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，集成的机械锁定装置防止两个联接面板在所述地板或墙壁覆盖件的平面中垂直于相应边缘偏移分开，所述机械锁定装置产生具有间隙的机械锁定——优选地其中，所述间隙小于0.3mm；或者在所述地板或墙壁覆盖件的平面中垂直于相应边缘的所述联接面板之间没有间隙。
90.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，集成的机械锁定装置防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的所述表面的方向上偏移分开，所述机械锁定装置产生卡扣在一起的连接。
91.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，集成的机械锁定装置防止两个联接面板在所述地板或墙壁覆盖件的所述平面中垂直于相应边缘的偏移分开，所述机械锁定装置产生卡扣在一起的连接。
92.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹形边缘或所述凸形边缘中的至少一个包括凸起(160，260，360)，优选地基本上向下指向，其中，所述凸起优选地通过移除所述面板的底部处的材料来提供，或者通过其他方式来提供，例如通过挤出；所述凸起与另一边缘的元件接触——优选地与所述另一边缘的所述远端接触——从而以柔性方式水平地锁定所述面板；其中，所述凸起在联接状态下弹性弯曲。
93.根据权利要求92所述的地板或墙壁覆盖件，
其中，所述凸形联接零件包括舌部(127，327)，优选地在与所述面板的表面平行的方向上延伸；
其中，所述凹形联接零件包括凹槽(128，328)，优选地在与所述面板的表面平行的方向上延伸；
其中，所述凹槽包括底唇缘(164，364)和上唇缘(165，365)；
其中，所述凸起(160，360)设置在所述凸形边缘处；
其中，所述凸起(160，360)接触所述底唇缘(164，364)的远端。
94.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹形边缘或所述凸形边缘中的至少一个包括凸起，优选地基本上向下指向，其中，所述凸起优选地通过移除所述面板的底部处的材料来提供，或者通过其他方式来提供，例如通过挤出；其中，所述凸起的下端设置在与所述面板的底部相同的高度处。
95.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述地板或墙壁覆盖件的所有地板或墙壁面板就其机械联接装置而言是相同构造的，更优选地其中，所述地板或墙壁覆盖件的所有地板或墙壁面板是相同的。
96.根据前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板的一个、多个或所有边缘设置有斜面(430，431)，其中，所述斜面可选地可以是线性倾斜的(430)或弯曲的(431)；优选地其中，所述装饰层延伸到所述斜面上，优选地其中，至少在穿过所述斜面的横截面中，所述横截面垂直于所述覆盖件的表面并且平行于所述面板的边缘，所述边缘中设置有所述斜面，所述斜面具有不规则表面。
97.地板或墙壁覆盖件，包括地板或墙壁面板，可选地如前述权利要求中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；
所述面板包括基底和顶层；
所述顶层包括装饰层；和可选的耐磨层；
所述面板至少在两个相对边的边缘处设置有基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在所述地板或墙壁覆盖件中将所述面板彼此联接；
所述凸形联接零件设置在所述面板的凸形边缘处；
所述凹形联接零件设置在所述面板的凹形边缘处；
可选地，所述联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开；
在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部，
其中，所述凹部在其两个侧表面处包括底切部或凸起中的一个或多个；
所述凹部包括灌浆材料。
98.地板或墙壁覆盖件，包括地板或墙壁面板，可选地如前述权利要求中任一项所述的，
所述面板包括基底(104，204，304)和顶层(102，202，302)；
所述顶层包括装饰层；和可选的耐磨层；
所述面板至少在两个相对边的边缘(110，120，210，220，310，320)处设置有基本上凸形联接零件(112，212，312)和凹形联接零件(114，214，314)形式的彼此配合的联接零件，用于在所述地板或墙壁覆盖件中将所述面板彼此联接；
所述凸形联接零件设置在所述面板的所述凸形边缘(110，210，310)处；
所述凹形联接零件设置在所述面板的所述凹形边缘(120，220，320)处；
可选地，所述联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开；
在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部(130，230，330)，
所述凹部可选地包括：第一凹部(134，234，334)，在所述凹形边缘处切出或以其他方式设置，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；以及可选地，第二凹部(132，232，332)，在所述凸形边缘处切出或以其他方式设置，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；
所述凹部包括灌浆材料(140)；
其中，所述面板在其表面上包括凹槽(810)，优选地其中，所述凹槽设置在包括联接零件的两个相对边之间并且与所述两个相对边平行，可选地，所述面板在其表面上包括多个凹槽(810)，所述多个凹槽设置在包括联接零件的两个相对边之间并且与所述两个相对边平行；
其中，所述凹槽(S)包括灌浆材料(140)。
99.根据权利要求98所述的地板或墙壁覆盖件，其中，在所述凹槽中设置与在所述凹部中相同类型的灌浆材料。
100.根据前述权利要求98至99中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽在其两个侧表面处包括底切部(811)或凸起(812)中的一个或多个。
101.根据前述权利要求98至100中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，提供距面板表面的至少一个距离，其中所述凹槽在距所述面板表面的该距离处的宽度大于所述凹槽在所述面板表面处的宽度。
102.根据前述权利要求98至101中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽的上表面具有与所述凹部的上表面基本上相同的宽度。
103.根据前述权利要求98至102中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，
其中，设置有联接零件的两个相对边的边缘设置有斜面，其中，所述斜面可选地可以是线性倾斜的(430)或弯曲的(431)；优选地其中，所述装饰层延伸到所述斜面上，优选地其中，至少在穿过所述斜面的横截面中，所述斜面具有不规则表面，所述横截面垂直于所述覆盖件的表面并且平行于所述面板的边缘，所述边缘中设置有所述斜面的；
其中，所述面板在所述凹槽的两侧处设置有斜面，其中，所述斜面与在设置有联接零件的两个相对边的边缘处设置的斜面基本上相似。
104.根据前述权利要求98至103中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述凹槽设置在设置有联接零件的一对相对边缘的两个边缘处的凹部之间的中间。
105.根据前述权利要求98至104中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板上的所述凹槽(810)将第一装饰图案(841)与第二装饰图案(841)划界，优选地其中，所述面板是矩形和长方形的，更优选地其中，所述面板的长度是所述面板的宽度的两倍，或者其中，所述面板的长度是所述面板的宽度的整数倍。
106.根据前述权利要求98至105中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，第一面板的所述凹槽与一对相对边缘中的一个边缘的凹部对准，该对相对边缘包括与第一面板联接的相邻面板的联接零件，并且优选地其中，所述灌浆材料从所述凹槽连续地延伸到与所述凹槽对准的所述凹部中。
107.根据前述权利要求98至106中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述面板的所述凹槽设置成在所述地板或墙壁覆盖件中提供棋盘图案。
108.根据前述权利要求98至107中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，
其中，所述面板包括第二组相对边，其中，所述第二组相对边的边缘包括基本上凸形联接零件和凹形联接零件形式的彼此配合的联接零件，用于在所述地板或墙壁覆盖件中将所述面板彼此联接；
所述凸形联接零件设置在所述面板的凸形边缘处；
所述凹形联接零件设置在所述面板的凹形边缘处；
可选地，所述第二组相对边处的联接零件设置有集成的机械锁定装置，防止两个联接面板在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的表面的方向上和/或在垂直于所述地板或墙壁覆盖件的平面中的相应边缘的方向上偏移分开；
在通过所述第二组相对边处的所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的两个面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处设置凹部；
所述第二组相对边处的所述凹部可选地包括：第一凹部，在所述第二组相对边的所述凹形边缘处切出或以其他方式设置，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；以及第二凹部，可选地在所述第二组相对边的所述凸形边缘处切出或以其他方式设置，优选地穿过所述顶层并且优选地延伸到所述基底中；
所述第二组相对边处的凹部包括灌浆材料(140)；
其中，所述面板在其表面上包括第二凹槽，其中，所述第二凹槽设置在包括联接零件的所述第二组相对边之间并且与所述第二组相对边平行，
其中，所述第二凹槽包括灌浆材料(140)。
109.根据权利要求108所述的地板或墙壁面板，其中，所述第二凹槽包括与所述凹部相同类型的灌浆材料，优选地其中，所述灌浆材料从第二凹槽到邻接凹部连续而不中断。
110.根据前述权利要求108至109中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述第二组相对边处的凹部的宽度与所述第二凹槽的宽度基本上相同。
111.根据前述权利要求108至110中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，在所述面板的表面处，所述凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度基本上相同。
112.根据前述权利要求108至111中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，所述第二凹槽在其两个侧表面处包括底切部或凸起中的一个或多个。
113.根据前述权利要求108至112中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，提供距所述面板表面的至少一个距离，其中，所述第二凹槽在距所述面板表面的该距离处的宽度大于所述第二凹槽在所述面板表面处的宽度。
114.根据前述权利要求108至113中任一项所述的地板或墙壁覆盖件，其中，设置有联接零件的第二组两个相对边的边缘设置有斜面，其中，所述斜面可选地可以是线性倾斜的(430)或弯曲的(431)；优选地其中，所述装饰层延伸到所述斜面上，优选地其中，至少在穿过所述斜面的横截面中，所述斜面具有不规则表面，所述横截面垂直于所述覆盖件的表面并且平行于所述面板的边缘，该边缘中设置有所述斜面；
其中，所述面板在所述凹槽的两侧处设置有斜面，其中，所述第二凹槽的两侧处的斜面与设置有联接零件的第二组两个相对边的边缘处设置的所述斜面基本上相似。
115.地板或墙壁面板，用于在根据权利要求1至114所述的地板或墙壁覆盖件中使用。
116.根据权利要求115所述的地板或墙壁面板，其中，所述地板或墙壁面板包括可移除保护层，用于在所述地板或墙壁面板的安装期间覆盖装饰性上表面。
117.根据权利要求115至116中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述地板或墙壁面板是木塑复合材料(WPC)、豪华乙烯基砖(LVT)或石塑复合材料(SPC)。
118.根据权利要求115至117中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，装饰层的厚度小于1mm。
119.根据权利要求115至118中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述装饰层不是陶瓷层并且不是天然石层。
120.根据权利要求115至119中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述装饰层包括聚合物，优选地热固性聚合物或热塑性聚合物，更优选地聚氯乙烯(PVC)。
121.根据权利要求115至120中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述装饰层包括印刷装饰层，优选地，所述装饰层包括印刷纸层或印刷塑料层，或者所述印刷装饰层通过印刷在基底本身上而提供。
122.根据权利要求115至121中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述地板或墙壁面板的基底包括芯部，其中，所述芯部包括热塑性聚合物，优选地聚氯乙烯，包括填充材料，例如石头颗粒、白垩、木纤维或天然纤维中的一种或多种。
123.根据权利要求115至122中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述地板或墙壁面板的基底是基于矿物的，例如基于水泥、基于石灰水泥、基于镁水泥或基于石膏。
124.根据权利要求115至123中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述地板或墙壁面板的基底基本上是合成复合材料，其中，所述合成复合材料包括聚合物基质，例如热塑性基质或聚氨酯基质；并且其中，所述合成复合材料包括填充材料，优选地其中，所述填充材料的密度高于所述聚合物基质的材料的密度。
125.根据权利要求124所述的地板或墙壁面板，其中，所述聚合物基质包括聚氯乙烯或由聚氯乙烯组成，优选地其中，聚氯乙烯不含增塑剂或包括小于20phr的量的增塑剂；更优选地5-15phr的量；甚至更优选地小于5phr的量。
126.根据权利要求124所述的地板或墙壁面板，其中，所述聚合物基质包括聚丙烯，或聚乙烯，或聚对苯二甲酸乙二醇酯，或者由聚丙烯，或聚乙烯，或聚对苯二甲酸乙二醇酯组成；可选地其中，所述聚合物基质材料包括弹性体。
127.根据权利要求124至126中任一项所述的地板或墙壁面板；其中，所述合成复合材料中的填充材料的量为至少重量百分比40％，优选地至少重量百分比50％，更优选地重量百分比65％，甚至更优选地大于重量百分比80％。
128.根据权利要求115至127中任一项所述的地板或墙壁面板，其中，所述地板或墙壁面板是正方形或矩形的，优选地长方形的。
129.根据权利要求1至114中任一项所述的地板或墙壁覆盖件；包括根据权利要求115至128中任一项所述的地板或墙壁面板。
130.用于安装根据权利要求1至114中任一项或根据权利要求119所述的地板或墙壁覆盖件的方法；包括以下步骤：
-提供根据权利要求115至128中任一项所述的地板或墙壁面板；
-通过将所述凸形联接零件与所述凹形联接零件联接而机械地联接所述地板或墙壁面板，从而安装所述地板或墙壁面板；
-将灌浆施加到设置在通过所述凸形联接零件和所述凹形联接零件彼此机械联接的所述地板或墙壁面板之间的所述地板或墙壁覆盖件的表面处的凹部中。
131.根据权利要求130所述的方法；其中，所述地板或墙壁面板包括覆盖装饰性上表面的可移除保护层；或者其中，在机械地联接所述地板或墙壁面板之前或之后，所述地板或墙壁面板的表面在其边缘处设置有遮蔽带；并且其中，所述方法包括在施加灌浆之后移除所述可移除保护层或所述遮蔽带的附加步骤。
132.根据权利要求130所述的方法，其中，在通过将所述凸形联接零件与所述凹形联接零件联接而机械联接所述地板或墙壁面板之后，在将灌浆施加到所述凹部中之前，使所述地板或墙壁面板的表面润湿。
133.根据权利要求130至132中任一项所述的方法；其中，所述方法是是用于安装地板覆盖件的方法，其中，所述地板面板的安装还涉及通过粘合剂将地板面板附接到所述地板。
134.根据权利要求130至132中任一项所述的方法；其中，所述方法是用于安装墙壁覆盖件的方法，其中，所述墙壁面板的安装还涉及将所述墙壁面板附接到所述墙壁或支撑结构，优选地通过粘合剂。
135.地板覆盖件，可选地根据前述权利要求1至114或129中任一项所述，
其中，所述地板覆盖件包括地板面板(690)、弹性条(692)和柔性密封剂(694)，
其中，所述弹性条(692)设置成与所述地板覆盖件的边缘(693)相邻，优选地与所述边缘接触，
其中，所述柔性密封剂(694)设置在所述弹性条(692)的上方，优选地设置在所述弹性条的顶部上，
其中，所述柔性密封剂(694)邻近所述地板覆盖件的边缘(693)设置并与所述边缘接触。
136.根据权利要求135所述的地板覆盖件，其中，踢脚板(696)定位在所述地板面板上，提供所述地板覆盖件的边缘，其中，所述踢脚板(696)覆盖所述弹性条(692)和所述柔性密封剂(694)。
137.根据前述权利要求135至136中任一项所述的地板覆盖件，其中，所述弹性条(692)和所述柔性密封剂(694)设置在所述地板覆盖件的边缘(693)和墙壁(698)之间，其中，所述柔性密封剂(694)——更优选地还有所述弹性条(692)——接触所述墙壁(698)。
138.根据权利要求135至136所述的地板覆盖件，其中，所述踢脚板(696)定位在墙壁(698)上。
139.根据权利要求前述137至138中任一项所述的地板覆盖件，其中，所述柔性密封剂(694)密封所述地板覆盖件的边缘(693)和墙壁(698)之间的间隙。
140.根据前述权利要求135至139中任一项所述的地板覆盖件，其中，所述弹性条(692)是柔性弹性条或橡胶条，或者包括柔性弹性条或橡胶条。
141.根据前述权利要求135至140中任一项所述的地板，其中，所述地板面板(690)——更优选地还有所述弹性条(692)——设置在底层地板(691)上。
142.根据前述权利要求135至141中任一项所述的地板覆盖件，其中，所述柔性密封剂(694)包括硅树脂或由硅树脂组成。
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