CN103797198A - 地板镶板和配有该地板镶板的浮隔地板系统 - Google Patents

Abstract

一种地板镶板（10）和浮隔地板系统（14）包括顶部表面（14）和底部表面（15）。该顶部表面具有可见的装饰图案，该底部表面具有凹部（11），其沿着底部表面的周边延伸。该凹部具有凹部表面。该地板镶板包括具有顶部表面和底部表面的接合构件（12）。该接合构件的顶部表面被粘附到该凹部的凹部表面上。该接合构件的底部表面和所述地板镶板的底部表面大致彼此齐平。该接合构件的使用不会在该地板镶板的顶部表面上创建任何印记。

Description

地板镶板和配有该地板镶板的浮隔地板系统

技术领域

本发明涉及一种地板镶板，其中，该地板镶板具有以偏移的关系粘附于该地板镶板的接合构件，并且特别地，涉及一种地板镶板，其中该接合构件的底部表面和该地板镶板的底部表面大致上彼此齐平。

发明背景

浮隔地板系统中使用的地板镶板通常包括顶层和以偏移的关系粘附在一起的底层，使得该底层的顶部表面的大致L形的边缘端部和该顶层的底部表面的大致为L形的边缘端部露出。该顶层通常包括至少一个混合层、印刷膜、耐磨层、和顶部涂层。该底层通常包括至少一个混合层。底层的厚度约等于或大于顶层的厚度。顶层的厚度与底层的厚度比率通常在约2或更小的范围内。例如，Lowe家装中心出售的表面源（SURFACE SOURCE）产品的顶层的厚度为约64密耳（约1.63毫米），底层的厚度为约61密耳（约1.55毫米）。因此，顶层到底层的厚度的比率为约1.05（64密耳/61密耳=1.05）。

为了装配浮隔地板系统，每个地板镶板的边缘端部中的至少一个上设置有粘合剂。设置有粘合剂的边缘端部与相邻的地板镶板的边缘端部接合，以形成浮隔地板系统。例如，该地板镶板可被形成为使得当所述浮隔地板系统组装在下层地板（sub-floor）时，相邻的地板镶板的顶层的端部基本上邻接，而相邻的地板镶板的底层的端部隔开一定所需的距离使得在其间形成间隙。或者，例如，所述地板镶板可被形成为使得当所述浮隔地板系统组装在下层地板上时，相邻的地板镶板的顶层的端部基本邻接，相邻的地板镶板的底层的端部基本邻接。

因为底层的厚度很大（约98密耳（约2.5毫米）），当地板镶板被组装成使得在相邻的地板镶板的底层的端部之间形成间隙，该间隙会使该地板镶板伸缩移动从而显著改变顶层的美观和结构特征。例如，间隙可能会导致顶层的顶部表面变形。或者，当地板镶板被组装成使得相邻的地板镶板的底层的端部基本上邻接，由于在边缘的端部的尺寸偏差和/或在安装期间发生的误差，在顶层的端部之间会产生不需要的间隙或重叠。这些不需要的间隙或重叠会额外地使地板镶板伸缩移动，从而也显著改变顶层的美观和结构特征。

此外，当浮隔地板系统被组装时，通常定位于邻近墙壁的该地板镶板的第一排的顶层的边缘端部保持不被支承，这是因为地板镶板的第一排的顶层的边缘端部不与相邻的地板镶板接合。因此，由于底层的厚度很大，在下层地板和顶层的边缘端部之间产生的间隙也会对顶层的美观和结构特征产生负面影响。例如，在顶层的上表面会发生变形。此外，由于在底层和顶层包括混合层，其包含填料，底层和顶层容易吸收水分，从而进一步影响到地板镶板的美观和结构特征。因为底层被直接安装在下层地板上，这是特别成问题的。

更进一步地，因为底层的厚度大于顶层的厚度，当地板镶板被堆叠时，例如，在运输过程中，相邻的地板镶板的顶层的边缘端部之间存在的间隔等于底层的厚度。因此，在运输过程中，未被支承的顶层的边缘端部容易弯曲和/或卷曲，其弯曲和/或卷曲的量等于所述底层的厚度。因为顶层的结构特征与镶板的“乙烯记忆（vinyl memory）”，在安装过程中，这些弯曲和/或卷曲留在顶层的边缘端部，由此显著地改变了地板镶板的美观和结构特征。例如，在顶层的顶部表面处会发生变形，和/或在相邻的地板镶板之间的粘合强度可能会受到负面影响。

为了试图为地板系统提供更好的视觉效果，共同未决的美国专利申请序列号12/412,419公开了一种地板镶板和配有该地板镶板的浮隔地板系统，包括具有顶层和底层地板隔板。该顶层具有顶部表面和底部表面。顶部表面具有可见的装饰图案。底层具有顶部表面和底部表面。底层的顶部表面被粘附到顶层的底部表面上，使得底层在长度和宽度方向上与该顶层有偏移，底层的顶部表面的边缘端部和顶层的底部表面的边缘端部露出。至少在边缘端部中的一个具有粘合剂，顶层的厚度的底层的厚度比率为约5或更大。因为地板镶板的底层的厚度显著小于顶层的厚度，当相邻的地板镶板被接合时，由于边缘端部的尺寸偏差和/或安装期间发生的误差导致的相邻的地板镶板的底层的第一和第二端之间可能出现的任何不希望的间隙或重叠将最大限度地减少顶层的美观和/或结构特征。然而，这种解决方案需要一个底层，采用硬质乙烯基PVC薄膜的底层或一定厚度的某种乙烯基复合材料几乎完全覆盖顶层，以创建鱼鳞板（shiplap）结构。这需要大量的背板材料以及粘合剂，以将底层连接到顶层。此外，在组装过程中，在底层上使用的大部分衬垫必须被剥离扔掉。这样大的底层到顶层的装配是困难的，劳动密集的，并使用刚性的底层，其比顶层本身更硬，会导致从底层的偏移线，从而将视觉印记缺陷转移到顶层。

鉴于上述情况，仍然需要开发一种克服了上述问题的地板镶板。此外，仍然存在需要简化这种地板镶板的制造工序，并降低与其相关的费用。

发明内容

一种地板镶板的示例性实施例包括顶部表面和底部表面。顶部表面具有可见的装饰图案，底部表面具有凹部，该凹部沿底部表面的周边延伸。该凹部有凹部表面。该地板镶板包括具有顶部表面和底部表面的接合构件。该接合构件的顶部表面被粘附到所述凹部的凹部表面上。所述接合构件的底部表面和所述地板镶板的底部表面大致彼此齐平。使用该接合构件不会在地板镶板的顶部表面上创建任何印记。

在浮隔地板系统中使用的地板镶板的示例性实施例具有顶部表面和底部表面。顶部表面具有可见的装饰图案，底部表面具有凹部，该凹部沿着底部表面的周边延伸。该凹部具有凹部表面，其凹部厚度基本上小于地板镶板的厚度。地板镶板包括带有顶部表面和底部表面的接合构件。所述接合构件被定位在凹部中，所述接合构件的顶部表面通过粘合剂被粘合到所述凹部的凹部表面上。各凹部的厚度大致等同于各接合构件和设置在其中的粘接剂的厚度。所述接合构件的底部表面与所述地板镶板的底部表面大致上彼此齐平，使得接合构件的使用不会在地板镶板的顶部表面上创建任何印记。

一种浮隔地板系统的示例性实施例包括至少两个相邻的地板镶板。每个地板镶板具有顶部表面和底部表面。该底部表面具有凹部，该凹部沿着底部表面的周边延伸。该凹部具有凹部表面和凹部厚度，该凹部厚度基本上比地板镶板的厚度小。地板镶板的接合构件被定位在凹部内。该接合构件具有顶部表面和底部表面，该接合构件的顶部表面通过粘合剂被粘附到所述凹部的凹部表面上。各凹部的厚度大致上等同于各接合构件和设置在其中的粘接剂的厚度。所述接合构件的底部表面与所述地板镶板的底部表面大致彼此齐平。一个对应的地板镶板的接合构件与所述地板镶板偏移，以露出该偏移的接合构件的上表面的边缘部分。第二个相邻的地板镶板的各个凹部都露出凹部表面。露出的边缘部分或露出的凹部表面中的至少一个具有粘合剂。一个对应的地板镶板的接合部件的露出的边缘端部被粘接到所述第二相邻地板镶板的凹部的露出的凹部表面。

通过以下对示例性实施例的更详细的描述，本发明的其它特征和优点将是明显的，在附图中通过举例的方式，说明了本发明的原理。

附图的简要说明

图1是一个示例性的地板镶板的俯视图，其上附接有示例性的接合构件。

图2是图1的示例性的地板镶板的仰视图，示例性的接合构件已去除。

图3是示例性的地板镶板的立体图，其带有示例性的接合构件和从其分解的示例性的释放构件。

图4是配有图1的多个示例性的地板镶板的示例性的浮隔地板系统的立体图。

图5是沿图4的线5-5的剖视图。

本发明的详细说明

在下面的详细描述中对许多具体细节进行了阐述，以便提供对各种实施例的全面理解。然而，本领域的技术人员将理解，在没有这些具体细节的情况下，这些实施例也可以实施。实施例不限于所描述的实施例，并且在各种替代实施例中可以实施这些实施例。在其它实例中，没有详细描述众所周知的方法、过程和部件。

此外，各种操作可以被描述为以有助于理解本实施例的方式执行的多个分立的步骤。然而，描述的顺序不应被解释为暗示这些操作需要以它们出现的顺序来执行，或者暗示它们是顺序依赖的。此外，“在一个实施例中”的短语的重复使用不一定指相同的实施例，尽管它是可能的。最后，如在本申请中使用的“包含”，“包括”，“具有”之类的术语，旨在是同义的，除非另有说明。

图1-5示出了根据本发明的第一示例性实施例的浮隔地板系统2（图2）。地板系统2具有地板镶板10和至少一个衬垫或接合构件12。此外，提供了至少一个释放构件13（图3）。如图1所示，地板镶板10可以被形成为，例如，由一个基本上是柔性的片状材料，例如塑料、乙烯树脂、聚氯乙烯、聚酯，或它们的组合。

该地板镶板10具有顶部表面14，该顶部表面14带有可见的装饰性图案和底部表面15。在所示的示例性实施例中，地板镶板10分别地包括至少一个混合层，设置有可见的装饰图案的印刷膜、耐磨层和一个顶部涂层。本领域技术人员将会理解，虽然在地板镶板10被示出和描述为包括多个层，该地板镶板10可以可选地包括一个单层。另外，构成地板镶板10和可见装饰图案的层的类型可以根据地板镶板10的所需特性而变化。

如图3所示，地板镶板10的厚度TT大约20-200密耳（约0.508-5.08毫米），优选约60-180密耳（约1.524-4.572毫米），和更优选为约80-150密耳（约2.032-3.810毫米）。在所示的示例性实施例中，地板镶板10的形状基本上是矩形的，并且长度LT为约36英寸（约91.4厘米）和宽度WT大约6英寸（15.2厘米）。然而，本领域技术人员将理解，该地板镶板10的几何形状、长度LT和宽度WT可根据所需的尺寸、几何构型和所需的表面视觉来改变。例如，地板镶板10可替代地具有大致正方形的形状。

如图2和5所示，地板镶板10具有凹部11，其沿着底部表面15的周边延伸。凹部11可以通过机械加工（例如通过使用数控型刳刨机），通过在与制造地板相关的冲压工艺期间用一种特殊的冲头挤压该地板镶板10，或通过其它已知的手段，在地板镶板10的背面15被创建。凹部11的厚度TR基本上小于地板镶板10的厚度。材料被去除或被压制以形成凹部11的量或者地板镶板10的凹部11的厚度TR是约5到10密耳，优选为约5至9密耳，更优选约7至9密耳。在每个凹部11提供有表面16。

在所示的示例性实施例中，凹部11为大致矩形的形状。凹部11沿地板镶板10的长边的长度为LR1，而凹部11沿地板镶板10的短边的长度为LR2。凹部11的宽度WR可以根据地板镶板10的宽度WT有所不同。在所示的示例性实施例中，凹部的宽度WR是大约1英寸（2.54厘米）的。本领域技术人员将理解，几何形状包括地板镶板10的凹部11的长度LR和宽度WR，可以改变。例如，凹部的宽度WR可以小于1英寸或大于1英寸，包括但不限于，约1.5英寸、约2英寸或者更宽或其间的任何尺寸。

如图1和5所示，接合构件12被定位在对应的凹部11中。每个接合构件12具有顶部表面18和底部表面19。例如，接合构件12可以由膜或带形成，该膜或带包括塑料、乙烯树脂、聚氯乙烯、聚酯、聚烯烃、尼龙，或它们的组合。接合构件12还可以包括再循环材料，如工业或消费后的废料。膜、带、塞缝片或条可以是刚性地或柔性地适用于接合构件12，最好是防潮或防水的。此外，膜或带、塞缝片能够以卷滚的方式被运送或运输。在所示的示例性实施例中，每个接合件12包括单层刚性的黑色聚氯乙烯膜。可替换地，接合构件12可包括多层，如在其间层压有垫的双层膜，诸如玻璃纤维垫或聚对苯二甲酸乙二醇垫。接合构件12还可以设置有连续或不连续的油墨层、抗菌层、消音层、缓冲层、滑动耐磨层、硬化层、沟道层、机械压花的纹理，或者化学纹理中的至少一种。

如在示例性实施例中所示，接合构件12可以是条，其可被切割成合适的长度以被定位在地板镶板10的长边或者地板镶板10的短边上的对应的凹部11中。可替换地，接合构件12可以切割成可被插入地板镶板10的一个长边凹部和一个短边凹部的L形构件。

如图3和5所示，每个接合构件12的厚度TB小于地板镶板10的厚度TT。接合构件12的厚度TB为约4至9密耳，优选地为约4至8密耳，更优选地为约6至8密耳。接合构件12的厚度TB的尺寸设置为大致上等同于、略小于、或略大于插入对应的接合构件12的对应的凹部11的厚度TR。接合构件12的每个条的尺寸设计为宽度WB大于接合构件12插入到其中的凹部11的宽度WR。

在所示的示例性实施例中，接合构件12的每个条的形状基本上是矩形的，并且长度LB1为约36英寸（约91.4厘米）或长度LB2为约6英寸（15.2厘米）。接合构件12的条的宽度为约2英寸（3.1厘米）。然而，本领域技术人员将理解，接合构件的条的几何形状和长度宽度可以根据地板镶板10的凹部11所需的尺寸和几何构型而变化。

如图5所示，凹部11的表面16通过粘合剂20层压到接合构件12的顶部表面18。例如，粘合剂20可以是任何适当的粘合剂，诸如热熔性粘合剂、压敏粘合剂、或结构和/或反应性粘合剂。在所示的示例性实施例中，粘合剂是压敏丙烯酸粘合剂。例如，该粘合剂20在145华氏度下加热24小时的侧向粘合强度为约至少30psi，更优选地为约30-70psi，更优选地为约50-60psi。在所示的示例性实施例中，粘合剂20被设置成大致在接合构件12的整个顶部表面18上。例如，粘合剂20可以施加为约1-2密耳（约0.0254-0.0508毫米）的厚度。然而，本领域的技术人员将理解，粘合剂20的厚度根据凹部11的表面16的纹理和接合构件12的顶部表面18的纹理而变化，其中由于更好的粘合性和粘合强度，基本光滑的平面可能需要较少的粘合剂。粘合剂和连接构件12的总厚度尺寸被设计为基本上等同于、略小于、或略大于在其中接合构件被定位的对应的凹部11的厚度TR。

参见图1，接合构件12被粘接到地板镶板10的凹部，使得接合构件12延伸到地板镶板10之外。换句话说，地板镶板10的相对的第一端21在长度方向距接合构件12的相对的第一端23偏移一定的偏移距离D1；地板镶板10的相对的第二端22在宽度方向距接合构件12的相对的第二端24偏移一定的偏移距离D2。偏移距离D1和D2基本上是相同的。例如，在所示的示例性实施例中，偏移距离D1和D2是约1英寸（约2.5厘米）。因为粘合剂20基本上设置在接合构件12的整个顶部表面18，由于地板镶板10相对于接合构件12的偏移，接合构件12的顶部表面18的边缘端部保持露出，以形成粘合面25；地板镶板10的凹部11的表面16的边缘端部保持露出，以形成附接面26。

本领域的技术人员将理解：根据粘附邻接的地板镶板10时用于实现最优附着力和粘合强度的粘合剂20的类型和特征，粘合剂20也可以设置在凹部11的表面16上，而不设置或另外地设置在接合构件12的顶部表面18，参见图2-3更详细地进行了说明。此外，用于将地板镶板10粘附到接合构件12的粘合剂20可以是不同于设置在凹部11的露出的表面16上和/或接合构件12的露出的表面上的粘合剂20。

如图1所示，释放构件13被定位为邻近于地板镶板10的顶部表面14和粘合表面25，以在地板镶板10运输期间及安装之前覆盖粘合表面25。在所示的示例性实施例中，释放构件13为柔性片材，其尺寸和形状大致对应于接合构件12的条。然而，本领域的技术人员将理解，释放构件13的尺寸和形状可以改变，只要释放构件13充分地覆盖了粘接面25。例如，释放构件13可以由任何已知的合适的释放材料制成，诸如聚乙烯或硅酮涂布纸、塑料片、聚合物薄膜，或其它材料，使得在地板镶板10安装期间能够迅速而容易地将释放构件13从粘合表面25去除。

图5示出的浮隔地板系统2包括多个地板镶板10。如图5所示，为了安装地板镶板10，该地板镶板10中的至少一个被布置在一个下层地板上，使得接合构件12的底部表面19和地板镶板10的底部表面15与下层地板相接触。优选地，该地板镶板10的安装应当开始于相邻的壁和/或房间（未示出）的角落，并继续向外行进。释放构件13被从地板镶板10上去除以露出接合构件12的顶部表面18上的粘合表面25。然后地板镶板10中的另一个通过将凹部11的表面16上的附接面26与粘合表面25相接合而粘附到粘合表面25。

如图4所示，地板镶板10被安装成使得地板镶板10的第一端21基本邻近相邻的地板镶板10的第一端21，而地板镶板10的第二端22基本上邻近相邻的地板镶板的第二端22。如此，接合构件12的露出表面18被定位在对应的凹部11中。重复该过程，直到所需数量的地板镶板10覆盖下层地板。因为接合构件12和地板镶板能够承受下层地板的表面不规则性，地板镶板10将接受下层地板中的任何表面不规则性，因此基本平放在下层地板上。由此，在没有将任何粘结材料或者粘合剂被施加到下层地板的情况下，地板镶板10被安装到下层地板上。此外，由于粘合剂的性质，特别是当粘合剂是压敏粘合剂时，地板镶板10能够容易地彼此分离，而不会损坏地板镶板10，从而易于安装和/或更换。地板镶板10相对于接合构件12的剥离强度优选地在约8-12磅/英寸宽度的范围内，更优选地在大约9至11磅/英寸宽度的范围内，并且甚至更特别地在约9.3-10.9磅/英寸宽度的范围内。本领域的技术人员将理解图4中所示的地板镶板10的图案仅为用于安装该地板镶板10的多个可能的图案中的一种，地板镶板10的安装并不限于此。

因为地板镶板10的接合构件12的厚度TB显著小于地板镶板10的厚度TT，当相邻的地板镶板10被接合时，由于边缘端部的尺寸偏差和/或安装期间发生的误差导致的相邻的地板镶板10的接合构件12的第一端22和第二端24之间可能出现的任何不希望的间隙或重叠将不会影响地板镶板10的美观和/或结构特征。而且，减小了在下层地板和地板镶板10的第一排的地板镶板10的未被支承的边缘端部之间存在的任何间隙的尺寸。因此，通过减少接合构件12的厚度TB，可以防止地板镶板10的顶部表面18的变形。另外，由于接合构件12的厚度TB比地板镶板10的厚度TT小，当地板镶板10层叠时，例如，在运输过程中，相邻的地板镶板10的未被支承的边缘端部之间的距离被减小，使得减少了地板镶板10的未被支承的边缘端部的任何弯曲和/或卷曲。

与现有技术相比，接合构件12的使用很大程度上减少了整体的膜、粘合剂和衬垫的使用。此外，该地板镶板10和接合构件12的结构允许地板更容易地在场地或者工作现场组装。在一个示例性实施例中，地板镶板是光滑的背乙烯（back vinyl），从而允许降低完成地板/组装和铺板彼此锁定所要求的粘合剂的量。接合构件12在凹部11的定位潜在地能够消除任何转移到地板镶板10的前表面的印记，环绕地板镶板10的周边的凹部11允许要被附接的背衬带或接合构件12与地板镶板的后部齐平，而不会产生凸缘。

因此，在示例性实施例中，为创建鱼鳞板所需的接合构件和粘合剂与现有技术相比减少了约75％，并且要处置的释放部件或衬垫相比于现有技术将减少约50％至75％。此外，背衬的窄条的使用使得更容易地装配和更简单的实现自动化。由于组装时地砖的底部表面和接合构件的底部表面齐平，接合构件的使用在运输期间，即使在双货盘叠放的情况下，不会在地板镶板的顶部表面上产生任何印记，从而允许更多的包装选择。

虽然书面说明书提到优选实施例，本领域的技术人员将理解可以做出各种变化和修改，等同物可替代其中的元件，而不脱离由权利要求所限定的专利的范围。因此，本专利的范围旨在不局限于如构思出的最佳实施方式所公开的特定实施例，而是旨在：如果其它的实施例的结构性元件并非区别于权利要求的字面语言，或者如果其它的实施例包括与权利要求的字面语言无实质差异的等同的结构性元件，其它的实施例也在权利要求的范围之内。

Claims (20)

1.一种地板镶板，包括：

顶部表面和底部表面，所述顶部表面具有可见的装饰性图案，所述底部表面具有凹部，所述凹部沿着所述底部表面的周边延伸，所述凹部具有凹部表面，以及

接合构件，其具有顶部表面和底部表面，所述接合构件的顶部表面被粘附到所述凹部的所述凹部表面，所述接合构件的底部表面和所述地板镶板的底部表面大致彼此齐平;

由此，接合构件的使用不会在所述地板镶板的顶部表面上创建任何印记。

2.根据权利要求1所述的地板镶板，其中所述粘合剂是压敏丙烯酸粘合剂。

3.根据权利要求1所述的地板镶板，其进一步包括邻近所述粘合剂的释放构件。

4.根据权利要求1所述的地板镶板，其中所述凹部的厚度为约5至10密耳，所述接合构件的厚度为约4至9密耳。

5.根据权利要求4所述的地板镶板，其中所述凹部的厚度为约5至9密耳，所述接合构件的厚度为约4至8密耳。

6.根据权利要求5所述的地板镶板，其中所述凹部的厚度为约7至9密耳，所述接合构件的厚度为约6至8密耳。

7.根据权利要求1所述的地板镶板，其中所述地板镶板是基本上柔性的片状材料。

8.根据权利要求7所述的地板镶板，其中所述基本上柔性的片状材料包括塑料、乙烯树脂、聚氯乙烯、或聚酯。

9.根据权利要求1所述的地板镶板，其中所述接合构件是膜，其包括塑料、乙烯树脂、聚氯乙烯、聚酯、聚烯烃、或尼龙。

10.根据权利要求1所述的地板镶板，其中所述凹部是通过机械加工在所述地板镶板的底部表面上而创建的。

11.根据权利要求1所述的地板镶板，其中所述凹部是通过挤压所述地板镶板以将所述凹部定位在所述底部表面上而创建的。

12.根据权利要求1所述的地板镶板，其中所述接合构件可为条，其能够被切割成合适的长度从而被定位在所述凹部的对应部分。

13.根据权利要求12所述的地板镶板，其中所述接合构件的第一对应条被定位在所述地板镶板的长边上的所述凹部的一部分中，所述连接构件的第二对应条被定位在所述地板镶板的短边上的所述凹部的一部分中。

14.一种用在浮隔地板系统中的地板镶板，所述地板镶板包括：

顶部表面和底部表面，所述顶部表面具有可见的装饰性图案，所述底部表面具有凹部，所述凹部沿着所述底部表面的周边延伸，所述凹部具有凹部表面，所述凹部的厚度基本上小于所述地板镶板的厚度;以及

接合构件，其具有顶部表面和底部表面，所述接合构件的顶部表面被粘合剂粘附到所述凹部的所述凹部表面，每个凹部的厚度大致等同于所述对应的接合构件和其中所提供的粘合剂的厚度，其中所述接合构件的底部表面和所述地板镶板的底部表面大致彼此齐平；

由此，所述接合构件的使用不会在所述地板镶板的顶部表面上创建任何印记。

15.根据权利要求14所述的地板镶板，其中所述地板镶板是基本上柔性的片状材料。

16.根据权利要求15所述的地板镶板，其中所述凹部的厚度为约5至10密耳，所述接合构件的厚度为约4至9密耳。

17.根据权利要求16所述的地板镶板，其中所述凹部的厚度为约7到9密耳，所述接合构件的厚度为约6至8密耳。

18.根据权利要求14所述的地板镶板，其中所述接合构件是条，其能够被切割成合适的长度以被定位在对应的凹部中。

19.根据权利要求14所述的地板镶板，其中第一对应接合构件定位在所述地板镶板的长边上的对应凹部中，第二对应接合构件定位在所述地板镶板的短边上的对应凹部中。

20.一种浮隔地板系统，包括：

至少两个相邻的地板镶板，所述地板镶板中的每个包括顶部表面和底部表面，所述底部表面具有凹部，所述凹部沿着所述底部表面的周边延伸，所述凹部具有凹部表面，所述凹部的厚度基本上小于所述地板镶板的厚度，还包括定位在所述凹部中的接合构件，所述接合构件具有顶部表面和底部表面，所述接合构件的顶部表面被粘合剂粘附到所述凹部的所述凹部表面，每个凹部的厚度大致等同于所述对应的接合构件和其中所提供的粘合剂的厚度，其中所述接合构件的底部表面和所述地板镶板的底部表面大致彼此齐平；

一个对应的地板镶板的所述接合构件被从所述地板镶板偏移以露出所述偏移的接合构件的顶部表面的边缘部分，第二相邻的地板镶板的对应凹部具有露出的凹部表面，所述露出的边缘部分或者所述露出的凹部表面中的至少一个具有粘合剂，一个对应的地板镶板的所述接合构件的所述露出的边缘端部被粘附到所述第二相邻的地板镶板的所述凹部的所述露出的凹部表面。

Images