EP1036244A1 - Anordnung mit bauteilen oder bauteile - Google Patents

Anordnung mit bauteilen oder bauteile

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EP1036244A1
EP1036244A1 EP98928000A EP98928000A EP1036244A1 EP 1036244 A1 EP1036244 A1 EP 1036244A1 EP 98928000 A EP98928000 A EP 98928000A EP 98928000 A EP98928000 A EP 98928000A EP 1036244 A1 EP1036244 A1 EP 1036244A1
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EP
European Patent Office
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groove
components
spring
projection
angle
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EP98928000A
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French (fr)
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EP1036244B1 (de
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Franz Knauseder
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M Kaindl OG
Original Assignee
M Kaindl OG
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Publication date
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Application filed by M Kaindl OG filed Critical M Kaindl OG
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Priority to DK03006315T priority patent/DK1319773T3/da
Priority to SI9830513T priority patent/SI1036244T1/xx
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips

Definitions

  • the invention relates, on the one hand, to an arrangement and, on the other hand, to components according to the preamble of patent claim 1.
  • Panel-like components include, for example, panel panels,
  • Floor panels, cladding panels, cladding strips or the like in particular understood for the wall, ceiling or floor cladding of buildings of all kinds.
  • Such components can be single-layer or multi-layer panels or strips made of heating materials or on a wooden base, which are optionally coated on one or both outer surfaces Coating can be carried out with plastic plates, veneers made of wood or plastic, etc.
  • the invention is directed to floor plates made of wood-based materials and having relatively hard surfaces made of plastic laminates
  • the features according to the invention are intended to ensure that the design of the locking elements to be produced is as simple and economical as possible, without the use of additional aids, and the joining or connecting of the components can be done quickly and reliably in a manner which is gentle on the material
  • the groove is machined directly out of the component, in particular milled out, or the spring is formed in one piece from the component, which makes the manufacture of such components easier, in particular for components which have legs of the same length, as is the case with arrangement according to the invention is the case.
  • the two legs of the groove are of substantially the same length except for slight differences in length, which result from the fact that it can be provided that the components lie close together in their regions close to the surface and are arranged at a distance from one another in their regions close to the ground, forming a small gap.
  • the spring it should also be noted that it is of full or solid design and is connected in one piece to the component and worked out from it.
  • the width of the groove which increases from the inside to the outside, or the thickness of the tongue, which decreases in the direction of its free end, are coordinated with one another, so that in the case of components which are connected to one another, the groove and tongue surfaces abut one another. The components are thus held in a defined mutual position.
  • An essential part of the detachable connection is that the component-near surface of the projection formed on the tongue and the surface near the groove opening of the recess formed on the groove run obliquely or inclined towards the component or groove opening, so that the tongue can be pulled out of the groove.
  • the insertion and removal is possible because at least one of the legs of the groove can be elastically expanded or moved away from the other leg; in particular, the two limbs of the groove are designed in terms of material thickness in such a way that elastic bending outwards is possible in order to allow the tongue to penetrate into the groove, the at least one projection formed on the tongue being able to overcome the inner edges at the groove opening, just by sliding on the inner edges and pushing apart the legs of the groove.
  • the locking elements provided for the fixed connection of the components which are formed by mutually adapted projections and depressions, are provided on the groove and on the tongue. These locking elements can be provided in sections on the tongue and groove; However, better hold and simplified production is achieved if these locking elements extend over the entire length of the grooves and tongues provided.
  • An embodiment of the arrangement according to the invention is particularly advantageous in which corresponding protrusions are formed on both sides of the tongue and corresponding depressions are formed on both groove surfaces, since this enables a double locking effect to be achieved and thus a firm cohesion of the components is achieved.
  • the width of the components can be chosen arbitrarily. Components of the same width or components of different widths can be connected to one another, for example in order to achieve a specific floor design.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in claim 4.
  • This cross-sectional shape of a tongue with at least one projection thereon and at least one correspondingly adapted recess in the groove allows the surfaces of the tongue or the projection carried by the tongue to slide smoothly on the groove surfaces or the groove surfaces directly adjoining the groove opening when the groove is inserted Tongue into the groove.
  • the features of claim 9 facilitate the insertion of the tongue into the groove.
  • a design of the cross-section of the triangular projection or of the projection of the spring received by the recess in the groove facilitates the insertion of the spring into the groove or provides the spring with firm hold in the groove and nevertheless enables the tongue to be pulled out gently the groove.
  • the features of claim 13 are advantageous for the insertion of the tongue into the groove in order to avoid canting. Furthermore, the features of this claim contribute to the fact that the surfaces of the components to be connected by Locking the projections of the tongue into the recesses of the groove on the end faces lie close to one another or are brought closer to one another and the formation of gaps is avoided.
  • FIG. 1 and 2 show schematically in section the connection of components according to a first embodiment of the invention and FIG. 3 shows schematically interconnected components.
  • FIG. 1 shows two components 1, 2 to be connected to one another, a groove 5 being formed in one component 1, into which a spring 6 extending from the other component 2 can be inserted.
  • the components 1, 2 rest against one another with their end faces in the area close to the usable area and form a gap 16 in the bottom area.
  • the components 1, 2, which consist in particular of wood or plastic, can be provided with coatings 23, 24 in order to obtain corresponding surface values or a corresponding appearance.
  • Locking elements 7, 8, which are matched to one another, are provided on the spring 6 or the spring surfaces 10 and in the groove 5 or in the groove surfaces or side surfaces 9 of the groove 5. These locking elements are formed by projections 7 and depressions 8, which interact with one another or can be locked. The cross-sectional shapes of the depressions 8 and associated projections 7 correspond to one another, so that the locking elements engage in one another.
  • the locking elements 7, 8 engage with one another.
  • the locking elements 7, 8 are formed in particular over the entire length of the long and / or narrow sides of the components 1, 2.
  • a projection 7 is formed on a spring surface 10, which of a
  • Indentation 8 is received in the groove surface 9 lying against this spring surface 10.
  • a projection 7 is formed only on one side of the spring 6.
  • the projection 7 is designed such that the spring surface 10 runs flat from the front free end region of the spring 6 to a bend which lies at the thickest point of the spring and leads into a short rear surface 17, which in turn leads to a component 2 Surface 31 merges. From the recess 8 in the groove surface 9, only a portion 30 of the spring surface 10 is received; however, this portion of the spring surface lies snugly against the surface 18 'in the depression; the rear, shorter surface 17 also lies snugly against the surface 17 ′ of the depression 8 that is located toward the groove opening.
  • the groove surface 10 or its partial area 30 is inclined at an angle ⁇ to the surface 13 of the two components 1, 2; the rear, shorter surface section 17 is inclined at an angle ⁇ to the surface 13 of the two components 1, 2.
  • the area of the groove surface 9 located outside the recess 8 of the groove leg 3 or close to the groove base is inclined at an angle ⁇ to the surface 13 of the two components.
  • the surface 10 of the tongue 6 which does not have a projection and which fits snugly against the facing groove surface 9 is inclined at the same angle ⁇ .
  • the angle ⁇ to the useful surface 13 of the longer triangular side 18 of the projection 7 on the spring 6 is the angle or the inclination, in particular of the front area. corresponds to the spring surface 10, which runs at a distance from the groove surface 9 in its front region.
  • the locking element-free spring surface 10 lies over the major part of its length on the groove inner surface 9 and, seen from the groove base 11, both surfaces approach the surface or useful surface 13 of the two components 1, 2 at the angle ⁇ .
  • the recess or the groove is provided in the tongue and groove surfaces near the surface. It is particularly advantageous if corresponding locking elements are provided in both tongue surfaces and both groove surfaces.
  • FIG. 1 shows a particularly advantageous embodiment of the invention, in which the groove 5 and the tongue 6 are advantageously formed symmetrically to a central plane M ′ running perpendicular to the plane of the drawing by the components 1, 2.
  • the cross section of the projection 7 or of the depression 8 according to FIG. 2 is triangular, the triangular sides 17, 17 'closer to the groove opening being shorter and more inclined than the triangular sides 18, 18' closer to the groove base 11.
  • the longer side 18 of the projection 7 slides on the inner edge or a bevel 25 ′ of the groove leg 3 formed in this area until the projection 7 has overcome this inner edge surface 25 ′ and from the depression 8 is recorded.
  • the region of the groove surfaces 9 close to the groove base and the region of the spring surfaces 10 close to the free end of the tongue 6 have the same angle of inclination ⁇ .
  • the angle ⁇ which the surfaces 18 of the projection or the surfaces 18 'of the recess form with the surface 13 of the components 1, 2, is greater than the angle ⁇ .
  • the area of the inner edge surface 25 'close to the groove opening is also inclined to the surface 13 of the two components 1, 2.
  • the angle ⁇ at which the shorter triangular sides 17, 17 'are inclined, is greater than the angle ⁇ and advantageously includes an angle between 25 ° and 65 ° with the surface 13 of the components 1, 2.
  • the triangular sides 18, 18 'near the base of the groove is about four to eight times, preferably five to seven times, as long as the triangular sides 17, 17' remote from the base of the groove and if the angle between the two triangular sides 17 , 18 or 17 '18' is 100 to 140 °, in particular 110 to 130 °.
  • the innermost triangular sides 18, 18 'near the base of the groove is about four to eight times, preferably five to seven times, as long as the triangular sides 17, 17' remote from the base of the groove and if the angle between the two triangular sides 17 , 18 or 17 '18' is 100 to 140 °, in particular 110 to 130 °.
  • End edges of the spring 6 with bevels 12 and / or the inner end edge of the detent or locking element-free groove leg 4 are provided with a bevel 29.
  • connection method according to the invention it is possible and it is intended that the components 1, 2 to be connected lie with their lower surfaces 15 in one plane.
  • each of the individual components 1, 2 is provided with grooves 5 or with springs 6 on its two opposite end faces or on all of its four end faces.
  • the components 1, 2 are thus constructed symmetrically with respect to their schematically represented center plane M.
  • the grooves 5 and tongues 6 are formed in the same manner as was described in connection with FIGS. 1 and 2 or in the preceding description.
  • the mutually engaging projections 7 and depressions 8 are adapted to one another and according to their cross-sectional shape after the projections 7 and depressions 8 of the depressions described in FIGS. 1 and 2.
  • the elasticity of the legs 3, 4 is essential in order to ensure the locking of the locking elements 7, 8.
  • the relatively narrow or strip-shaped component 2 shown in FIG. 3 has two springs 6, each with a dovetail profile;
  • the relatively wide components 1 shown in FIG. 3 have dovetail grooves 5 on their opposite end faces, in particular on all four end faces.
  • the components 1 could also be square and in combination with the strip-shaped components 2 result in an optically attractive pattern.
  • the strip-shaped components 2 are easy to handle or cut to length; the components 1 can have grooves 5 formed over their circumference on the end faces, so that all-round connection of the components 1 to the strip-shaped components 2 can be carried out.
  • grooves 5 or tongues 6 it is also possible for grooves 5 or tongues 6 to be formed on opposite end faces or on all end faces of the components 1, 2, in order to create symmetrical components with respect to their longitudinal and possibly transverse center plane.

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Abstract

Die Erfindung betrifft platten- bzw. leistenförmige Bauteile (1, 2), vorzugsweise aus Holz, bzw. eine Anordnung zum Verbinden derartiger Bauteile (1, 2) nach dem Nut-Feder-Prinzip, wobei von einer Stirnfläche des einen Bauteils (1), zwei eine Nut (5) ausbildende Schenkel (3, 4) abgehen und in diese Nut (5) eine von einer Stirnfläche des jeweils anderen Bauteiles (2) abgehende Feder (6) einführbar ist und wobei Verriegelungselemente (7, 8) vorgesehen sind, um die Bauteile (1, 2) in zusammengefügter Lage zusammenzuhalten. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Verriegelungselemente in Form dreieckförmiger Vorsprünge (7) und Vertiefungen (8) in einander zugewandten bzw. aneinander anliegenden Nut- und/oder Federflächen (9, 10) ausgebildet sind.

Description

Anordnung mit Bauteilen oder Bauteile
Die Erfindung betrifft einerseits eine Anordnung und anderseits Bauteile gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 Unter plattenformigen Bauteilen werden beispielsweise Paneelptatten,
Fußbodenplatten, Verkleidungsplatten, Verkleidungsleisten od dgl , insbesondere für die Wand-, Decken- oder Fußbodenverkleidung von Bauwerken aller Art verstanden Derartige Bauteile können ein- oder mehrschichtige Platten bzw Leisten aus Hoizwerkstoffen oder auf Holzgrundlage sein, die gegebenenfalls auf einer oder beiden Außenflachen beschichtet sind Die Beschichtung kann mit Kunststoffplatten, Furnieren aus Holz oder Kunststoff usw erfolgen Insbesondere richtet sich die Erfindung auf Bodenplatten, die aus Holzwerkstoff bestehen und relativ harte Oberflachen aus Kunststofflaminaten besitzen
Anordnungen mit derartigen Bauteilen bzw derartige Bauteile gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sind aus dem Stand der Technik bekannt Die Erfindung betrifft insbesondere die spezielle Art der Verbindung derartiger
Bauelemente, um diese in verbundenem Zustand unter Zuhilfenahme von Verπegelungselementen zueinander optimal in Lage zu halten, jedoch die Bauteile bei Bedarf voneinander losen zu können
Neben diesem speziellen Ziel der Erfindung soll mit den erftndungsgemaßen Merkmalen erreicht werden, daß die Ausbildung der herzustellenden Verriegelungselemente möglichst einfach und wirtschaftlich, ohne Verwendung zusatzlicher Hilfsmittel, und das Aneinanderfügen bzw Verbinden der Bauteile mateπalschonend, rasch und zuverlässig vor sich gehen kann
Erfindungsgemaß werden diese Ziele bei Bauteilen bzw bei einer Anordnung zur Verbindung von Bauteilen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale erreicht
Mit der erfmdungsgemaßen Vorgangsweise wird erreicht, daß nur die zumeist weiche Mittelschicht der insbesondere aus Holz bestehenden Bauteile zur Ausbildung von Verπegelungselementen speziell bearbeitet werden muß und nicht die relativ harten Oberflachen aus Laminaten Dadurch erhohen sich die Werkzeugstandzeiten und die Gefahr von Ausbrüchen an den beschichteten Oberflachen sinkt Die Verwendung von zusätzlichen Hilfsmitteln und Materialien, wie z B die Bauteile miteinander verbindende Verankerungen od. dgl ist nicht erforderlich und die Fertigung der Bauteile bzw deren Verlegung wird wirtschaftlicher und einfacher Des weiteren sind die miteinander sicher und fest verbundenen, plattenformigen Bauteile rasch und leicht verbindbar und wieder losbar und für ein weiteres Zusammenfugen geeignet
Bei der Verlegung der Bauteile ändert sich an sich nicht viel gegenüber der Verlegung von bekannten Nut-Feder-Brettern, durch das Zusammenfugen der erfindungsgemäß ausgestalteten Bauteile wird eine feste und stabile, aber wieder lösbare Verbindung geschaffen, die den auftretenden Beanspruchungen durchaus gerecht wird und die Bauteile lagefest miteinander verbindet.
Besonders vorteilhaft ist es, daß die Nut aus dem Bauteil direkt herausgearbeitet, insbesondere herausgefräst ist bzw. die Feder einstückig aus dem Bauteil ausgebildet ist, wodurch die Herstellung derartiger Bauteile erleichtert wird, insbesondere bei Bauteilen, die gleich lange Schenkel aufweisen, wie dies bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Fall ist. Die beiden Schenkel der Nut sind im wesentlichen gleich lang bis auf geringfügige Längenunterschiede, die dadurch entstehen, daß vorgesehen sein kann, daß die Bauteile in ihren oberflächennahen Bereichen eng aneinanderliegen und in ihren bodennahen Bereichen unter Ausbildung eines kleinen Spaltes im Abstand voneinander angeordnet sind. Zur Feder ist des weiteren zu bemerken, daß diese voll bzw. massiv ausgebildet ist und in einem Stück mit dem Bauteil verbunden und aus diesem ausgearbeitet ist.
Die Breite der Nut, die von innen nach außen zu zunimmt bzw. die Dicke der Feder, die in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt, sind aufeinander abgestimmt, sodaß bei miteinander verbundenen Bauteilen die Nut- und die Federflächen satt aneinander anliegen. Damit werden die Bauteile in einer definierten gegenseitigen Lage gehalten.
Wesentlich zur lösbaren Verbindung trägt bei, daß die bauteilnahe Fläche des auf der Feder ausgebildeten Vorsprungs und die nutöffnungsnahe Fläche der auf der Nut ausgebildeten Vertiefung schräg bzw. geneigt in Richtung Bauteil bzw. Nutöffnung verlaufen, sodaß ein Herausziehen der Feder aus der Nut möglich ist. Das Einführen und Herausziehen wird deshalb möglich, weil zumindest einer der Schenkel der Nut elastisch gegenüber dem anderen Schenkel aufweitbar bzw. wegbewegbar ist; insbesondere sind die beiden Schenkel der Nut materialstärkemäßig derart ausgebildet, daß ein elastisches Abbiegen nach außen zu möglich ist, um so der Feder ein Eindringen in die Nut zu ermöglichen, wobei der zumindest eine auf der Feder ausgebildete Vorsprung die Innenkanten an der Nutöffnung überwinden kann, eben, indem dieser an den Innenkanten abgleitet und dabei die Schenkel der Nut auseinanderdrückt.
Die zur lagefesten Verbindung der Bauteile vorgesehenen Verriegelungselemente, die von aneinander angepaßten Vorsprüngen und Vertiefungen gebildet sind, werden an der Nut und an der Feder vorgesehen. Diese Verriegelungseiemente können abschnittsweise auf der Nut und der Feder vorgesehen werden; besseren Halt und eine vereinfachte Herstellung wird jedoch erreicht, wenn sich diese Verriegelungselemente über die gesamte Länge der vorgesehenen Nuten und Federn erstrecken. Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung ist besonders vorteilhaft, bei der auf beiden Seiten der Feder entsprechende Vorsprünge und auf beiden Nutflächen entsprechende Vertiefungen ausgebildet sind, da damit eine doppelte Rastwirkung erzielt werden kann und somit ein fester Zusammenhalt der Bauteile erreicht wird. Die Breite der Bauteile kann beliebig gewählt werden. Es können Bauteile jeweils gleicher Breite oder Bauteile unterschiedlicher Breite miteinander verbunden werden, um z.B. eine bestimmte Fußbodengestaltung zu erreichen.
Vorteilhaft für das Ineinanderschieben bzw. das Lösen der Bauteile ist es, wenn gemäß den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 vorgegangen wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 4 gekennzeichnet. Diese Querschnittsform einer Feder mit zumindest einem darauf befindlichen Vorsprung und zumindest einer entsprechend angepaßten Vertiefung in der Nut ermöglicht ein gutes Abgleiten der Flächen der Feder bzw. des von der Feder getragenen Vorsprunges auf den Nutflächen bzw. den direkt an die Nutöffnung anschließenden Nutflächen beim Einführen der Feder in die Nut.
Die Merkmale des Anspruches 5 ergeben eine feste Verrastung der beiden zu verbindenden Bauteile.
Besonders vorteilhaft für das Einführen der Feder des einen Bauteiles in die Nut des anderen Bauteiles und für das Lösen ist es, wenn gemäß dem Merkmal des Anspruches 6 vorgegangen wird. Bei dieser Vorgangsweise wird zwar einem Lösen bzw. Herausführen der Feder aus der Nut ein erhöhter Widerstand entgegengesetzt, verglichen mit dem Widerstand, der einem Einführen der Feder in die Nut entgegengesetzt wird; es wird jedoch der Feder in der Nut ein fester Halt geboten, obwohl ein Lösen dieser Rastverbindung gut möglich ist.
Die Ausbildung einer elastisch nachgiebigen Feder bzw. von Federabschnitten ist nicht erforderlich, da die Nutschenkel ausreichende Elastizität aufweisen, um sich beim Einführen der Feder entsprechend aufweiten zu können.
Es ist vorteilhaft, wenn die Merkmale des Anspruches 8 vorgesehen sind, da damit eine definierte Ausbildung von Feder und Nut gegeben ist, deren Hersteilung einfach ist und ein gutes Aneinanderiiegen von Feder und Nut ermöglicht.
Die Merkmale des Anspruches 9 erleichtern das Einführen der Feder in die Nut.
Die Merkmale des Anspruches 10 definieren exakt die Lage der Feder in der Nut, da der Vorsprung genau in der Vertiefung zu liegen kommt und somit der Vorsprung und die Vertiefung bzw. die Federflächen und die Nutflächen exakt und satt und flächig aneinander anliegen.
Eine Ausbildung des Querschnittes des dreieckförmigen Vorsprunges bzw. des von der Vertiefung in der Nut aufgenommenen Vorsprunges der Feder gemäß Anspruch 11 erleichtert das Einschieben der Feder in die Nut bzw. bietet der Feder festen Halt in der Nut und ermöglicht trotzdem ein materialschonendes Herausziehen der Feder aus der Nut.
Die Merkmale des Anspruches 13 sind für das Einführen der Feder in die Nut vorteilhaft, um Verkantungen zu vermeiden. Des weiteren tragen die Merkmale dieses Anspruches dazu bei, daß die Oberflächen der zu verbindenden Bauteile durch das Einrasten der Vorsprünge der Feder in die Vertiefungen der Nut an den Stirnseiten eng aneinander anliegen bzw. einander angenähert werden und die Ausbildung von Spalten vermieden wird.
Es zeigte sich in der Praxis, daß die Merkmale des Anspruches 14 vorteilhaft sind, da die Herstellung der Nut und Feder vereinfacht wird bzw. die Kräfteübertragung materialschonend erfolgt.
Verlegetechnisch einfach und gleichzeitig vom optischen Standpunkt her ansehnlich ist es, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 15 oder 16 vorgegangen wird. Auf diese Weise werden relativ breite, plattenförmige Bauteile, die nicht unbedingt langgestreckt, sondern z.B. auch rechteckförmig oder quadratisch sein können, mit Hilfe von relativ schmalen, leistenförmigen Bauteilen zusammengehalten, womit sich neben einem gefälligen Muster auch eine einfache Verlegetechnik ergibt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Patentansprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 und 2 zeigen schematisch im Schnitt die Verbindung von Bauteilen gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 3 zeigt schematisch miteinander verbundene Bauteile.
Fig. 1 zeigt zwei miteinander zu verbindende Bauteile 1 ,2, wobei in dem einen Bauteil 1 eine Nut 5 ausgebildet ist, in die eine vom anderen Bauteil 2 abgehende Feder 6 einführbar ist. Die Bauteile 1 ,2 liegen mit ihren Stirnflächen im nutzflächennahen Bereich aneinander an und bilden im bodenseitigen Bereich einen Spalt 16 aus.
Die insbesondere aus Holz oder Kunststoff bestehenden Bauteile 1,2 können mit Beschichtungen 23,24 versehen sein, um entsprechende Oberflächenwerte bzw. ein entsprechendes Aussehen zu erhalten.
Auf der Feder 6 bzw. den Federflächen 10 und in der Nut 5 bzw. in den Nutflächen bzw. Seitenflächen 9 der Nut 5 sind aneinander angepaßte Verriegelungselemente 7,8 vorgesehen. Diese Verriegeiungselemente werden von Vorsprüngen 7 und Vertiefungen 8 gebildet, die miteinander zusammenwirken bzw. verrastbar sind. Die Querschnittsformen der Vertiefungen 8 und zugehörigen Vorsprünge 7 entsprechen einander, sodaß die Verriegelungselemente satt ineinander eingreifen.
Im zusammengefügten Zustand der Bauteile 1,2 stehen die Verriegelungselmente 7,8 miteinander in Eingriff. Die Verriegelungselemente 7,8 sind insbesondere über die gesamte Länge der Längs- und/oder Schmalseiten der Bauteile 1 ,2 ausgebildet. In Fig. 1 ist an einer Federfläche 10 ein Vorsprung 7 ausgebildet, der von einer
Vertiefung 8 in der an diese Federfläche 10 anliegenden Nutfläche 9 aufgenommen wird. Beim Einführen der Feder 6 in die Nut 5 werden die beiden Schenkel 3,4 der Nut 5 elastisch auseinandergedrückt; auch beim Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 5 erfolgt ein elastisches Spreizen der Nutschenkel 3,4.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist lediglich auf einer Seite der Feder 6 ein Vorsprung 7 ausgebildet. Der Vorsprung 7 ist derart ausgebildet, daß die Federfläche 10 vom vorderen freien Endbereich der Feder 6 eben verläuft bis zu einer Abknickung, die an der dicksten Stelle der Feder liegt und in eine hintere kurze Fläche 17 überleitet, die ihrerseits in eine zum Bauteil 2 führende Fläche 31 übergeht. Von der Vertiefung 8 in der Nutfläche 9 wird lediglich ein Teilbereich 30 der Federfläche 10 aufgenommen; dieser Teilbereich der Federfläche liegt jedoch in der Vertiefung satt an die Fläche 18' an; auch die hintere kürzere Fläche 17 liegt satt an der zur Nutöffnung hin gelegenen Fläche 17' der Vertiefung 8 an.
Die Nutfläche 10 bzw. deren Teilbereich 30 ist unter einem Winkel α zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile 1 ,2 geneigt; der hintere kürzere Flächenabschnitt 17 ist unter einem Winkel ß zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile 1 ,2 geneigt. Gleiches gilt für die beiden Flächen 17' und 18' der Vertiefung 8 in dem Nutschenkel 3. Der außerhalb der Vertiefung 8 des Nutschenkels 3 gelegene bzw. nutgrundnahe Bereich der Nutfläche 9 ist unter einem Winkel γ zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile geneigt. Unter demselben Winkel γ geneigt ist diejenige Fläche 10 der Feder 6, die keinen Vorsprung trägt und an der zugekehrten Nutfläche 9 satt anliegt. Zur Ausbildung einer definierten gegenseitigen Lage der verriegelten Bauteile 1,2 kann es zweckmäßig sein, wenn der Winkel α zur Nutz- bzw. Oberfläche 13 der längeren Dreieckseite 18 des Vorsprunges 7 auf der Feder 6 dem Winkel bzw. der Neigung, insbesondere des Vorderbereiches, der Federfläche 10 entspricht, die in ihrem Vorderbereich im Abstand von der Nutfläche 9 verläuft. Die Verriegelungselementfreie Federfläche 10 liegt über den Großteil ihrer Länge an der Nutinnenfläche 9 an und beide Flächen nähern sich vom Nutgrund 11 her gesehen der Oberfläche bzw. Nutzfläche 13 der beiden Bauelemente 1 ,2 unter dem Winkel γ.
Für die Praxis ist es von Vorteil, wenn die Vertiefung bzw. die Nut in den oberflächennahen Nut- und Federflächen vorgesehen sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in beiden Federflächen und beiden Nutflächen entsprechende Verriegelungselemente vorgesehen werden.
Man erkennt aus Fig. 1 , daß bei einem Einschieben der Feder 6 in die Nut die Nutschenkel 3,4 voneinander entfernt werden, insbesondere gleiten die nutöffnungsnahe Fläche 25' und die Federfläche 10, insbesondere deren Bereich 30 aufeinander ab, sodaß ein Aufweiten der Nutschenkel 3,4 ohne deren Beschädigung erreicht wird. Beim Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 5 wird durch Abgleiten der Flächen 17 und 17' aneinander ein Aufweiten der Nutschenkel 3,4 erreicht. In Fig. 2 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Nut 5 und die Feder 6 vorteilhafterweise symmetrisch zu einer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Mittelebene M' durch die Bauteile 1,2 ausgebildet sind.
Der Querschnitt des Vorsprunges 7 bzw. der Vertiefung 8 gemäß Fig. 2 ist dreieckförmig, wobei die näher zur Nutöffnung gelegenen Dreieckseiten 17, 17' kürzer und stärker geneigt sind als die näher dem Nutgrund 11 gelegenen Dreieckseiten 18, 18'. Beim Einführen der Feder 6 in die Nut 5 gleitet die längere Seite 18 des Vorsprunges 7 auf der Innenkante bzw. einer in diesem Bereich ausgebildeten Abschrägung 25' des Nutschenkels 3 so lange bis der Vorsprung 7 diese Innenkantenfläche 25' überwunden hat und von der Vertiefung 8 aufgenommen wird.
Bei der vorteilhaften Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist vorgesehen, daß an den beiden gegenüberliegenden Federfiächen 10, insbesondere symmetrisch liegende Vorsprünge 7 oder Vertiefungen 8 und auf beiden anliegenden Nutflächen 9 an diese Vorsprünge 7 bzw. Vertiefungen 8 angepaßte Vertiefungen und Vorsprünge ausgebildet sind bzw. daß Nut 5 und Feder 6 schwalbenschwanzförmig ausgebildet und aneinander angepaßt sind. Diese Ausführungsform ermöglicht eine doppelte Verriegelung der beiden Bauelemente 1 ,2, wobei auch eine derartige Verriegelung leicht lösbar ist, indem die beiden Bauteile 1 ,2 in der von ihnen aufgespannten Ebene voneinander entfernt bzw. auseinandergezogen werden. Bei dieser Ausführungsform geht die längere Dreieckseite 18 bzw. die von dieser
Seite gebildete Fläche des Vorsprunges 7 unter Ausbildung eines Knickes 19 in den vorderen Bereich der Federfläche 10 über; der nutgrundnahe Bereich der Nutfläche 9 und dieser vordere Bereich der Federfläche 10 liegen ebenso wie der Vorsprung 7 und die Vertiefung 8 satt aneinander an; auf diese Weise kann eine sehr exakte Verbindung der Bauteile 1 ,2 erreicht werden und gleichzeitig wird gewährleistet, daß die Stirnflächen der Bauteile 1 ,2 unter Druck aneinander anliegen bzw. einander angenähert werden, sodaß ein Spalt zwischen den Bauteilen 1 ,2 an der Nutzfläche 13 bzw. ein Entfernen der Bauteile 1 ,2 im Zuge ihrer Benutzung vermieden wird.
Der nutgrundnahe Bereich der Nutflächen 9 und der dem freien Ende der Feder 6 nahe Bereich der Federflächen 10 weist denselben Neigungswinkel γ auf. Der Winkel α, den die Flächen 18 des Vorsprunges bzw. die Flächen 18' der Vertiefung mit der Oberfläche 13 der Bauteile 1 ,2 einschließen, ist größer als der Winkel γ. Unter diesem Winkel α ist auch der nutöffnungsnahe Bereich der Innenkantenfläche 25' zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile 1 ,2 geneigt. Der Winkel ß, unter dem die kürzeren Dreieckseiten 17,17' geneigt sind, ist größer als der Winkel α und schließt mit der Oberfläche 13 der Bauteile 1 ,2 vorteilhafterweise einen Winkel zwischen 25° bis 65° ein. Für das Verbinden und das Lösen ist es vorteilhaft, wenn die nutgrundnahen Dreieckseiten 18, 18' etwa vier- bis achtmal, vorzugsweise fünf- bis siebenmal, so lang ist als die nutgrundfernen Dreieckseiten 17,17' und wenn der Winkel zwischen den beiden Dreieckseiten 17, 18 bzw. 17' 18' 100 bis 140°, insbesondere 110 bis 130°, beträgt. Zur Erleichterung des Einführens ist es vorteilhaft, wenn die innenliegenden
Endkanten der Feder 6 mit Abschrägungen 12 und/oder die innenliegende Endkante des rast- bzw. Verriegelungselementfreien Nutschenkels 4 mit einer Abschrägung 29 versehen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Verbindungsweise wird es möglich und ist es beabsichtigt, daß die miteinander zu verbindenden Bauteile 1,2 mit ihren Unterflächen 15 in einer Ebene liegen.
Prinzipiell können auf einer Nut- bzw. Federfläche auch mehrere Vorsprünge und/oder Vertiefungen ausgebildet werden. in Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der jeder der einzelnen Bauteile 1 ,2 an seinen beiden gegenüberliegenden Stirnflächen oder an allen seinen vier Stirnflächen mit Nuten 5 oder mit Federn 6 versehen ist. Die Bauteile 1,2 sind somit, bezogen auf ihre schematisch dargestellte Mittelebene M symmetrisch aufgebaut.
Die Ausbildung der Nuten 5 bzw. Federn 6 erfolgt in der gleichen Art und Weise, wie sie in Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 bzw. in der vorangehenden Beschreibung beschrieben wurde. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die miteinander in Eingriff stehenden Vorsprünge 7 und Vertiefungen 8 aneinander angepaßt und entsprechend ihrer Querschnittsform nach den Vorsprüngen 7 und Vertiefungen 8 der in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Vertiefungen. Es ist allerdings prinzipiell möglich, andere ähnliche Querschnittsformen für die Verriegelungselemente 7,8 zu wählen bzw. andere Neigungswinkel der Nut- und Federflächen in Bezug auf die Oberfläche 13 der Bauteile 1 ,2 zu wählen als dargestellt. Wesentlich ist die Elastizität der Schenkel 3,4, um das Verrasten der Verriegelungselemente 7,8 zu gewährleisten.
Der in Fig. 3 dargestellte relativ schmale bzw. leistenförmige Bauteil 2 besitzt zwei Federn 6 jeweils mit einem Schwalbenschwanzprofil; die in Fig. 3 dargestellten relativ breiten Bauteile 1 besitzen an ihren gegenüberliegenden Stirnflächen, insbesondere an allen vier Stirnflächen schwalbenschwanzförmige Nuten 5.
Die Bauteile 1 könnten auch quadratisch ausgebildet sein und ergeben in Kombination mit den leistenförmigen Bauteilen 2 ein optisch ansehnliches Muster.
Die leistenförmigen Bauteile 2 sind leicht handhabbar bzw. abzulängen; die Bauteile 1 können über ihrem Umfang auf den Stirnflächen ausgebildete Nuten 5 besitzen, sodaß eine allseitige Verbindung der Bauteile 1 mit den leistenförmigen Bauteilen 2 ausgeführt werden kann. Prinzipiell möglich ist es auch, daß an gegenüberliegenden Stirnflächen oder an allen Stirnflächen der Bauteile 1 ,2 jeweils Nuten 5 oder Federn 6 ausgebildet werden, um bezüglich ihrer Längs- und gegebenenfalls Quermittelebene symmetrische Bauteile zu erstellen.

Claims

WO 98/58142 _g_ PCT/AT98/00153P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Anordnung mit platten- oder leistenförmigen, gegebenenfalls auf der Ober- und/oder Unterseite, z.B. mit Kunststofflaminaten, beschichteten Bauteilen (1,2) aus Holz,
Holzwerkstoff oder auf Holzgrundlage, z.B. Paneelplatten, Fußbodenplatten, Verkleidungsplatten bzw. -leisten od. dgl. oder derartige Bauteile, wobei die gegebenenfalls eine plane Unterfläche (15) zur Auflage auf einer ebenen Unterlage aufweisenden Bauteile (1,2) nach dem Nut- Feder-Prinzip miteinander verbindbar sind, wobei von zumindest einer der Stirnflächen des einen Bauteils (1) zwei zwischen sich eine Nut (5) ausbildende, insbesondere gleich lange Schenkel (3,4) abgehen und in diese Nut (5) eine von einer der Stirnflächen des jeweils anderen Bauteils (2) abgehende Feder (6) einführbar ist und wobei auf zumindest einer Seite der Nut (5) und auf zumindest einer Seite der Feder (6), vorzugsweise sich über die gesamte Länge der Nut (5) und der Feder (6) erstreckende, aneinander angepaßte
Verriegelungselemente in Form einer Vertiefung oder Ausnehmung (8) oder in Form eines Vorsprunges (7) ausgebildet sind, um verbundene Bauteile (1,2) in zusammengefügter Lage zu halten, dadurch gekennzeichnet,
- daß insbesondere zur festen aber wieder lösbaren Verbindung der Bauteile (1,2) - die Nut (5) direkt im Bauteil (1) selbst ausgebildet ist, insbesondere aus diesem herausgearbeitet oder herausgefräst ist,
- die Feder (6) mit dem Bauteil (2) einstückig ausgebildet ist, insbesondere aus diesem herausgearbeitet oder herausgefräst ist,
- die Breite (B) der Nut (5) von innen nach außen zu zunimmt, - die Dicke (D) der Feder (6) in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt,
- der Vorsprung (7) auf der Feder (6) eine mit der Oberfläche (13) der Bauteile (12) einen den Winkel (α) einschließende längere vordere Fläche (18, 30) und eine an diese Fläche unter Ausbildung eines Knickes anschließende mit der Oberfläche (13) der Bauteil (12) einen den Winkel (α) übersteigenden Winkel (ß) einschließende, kürzere hintere Fläche (17) aufweist,
- die Vertiefung (8) in der Nut (5) eine in Verriegelungsstellung zumindest teilweise an die längere vordere Fläche (18, 30) anliegende, nutgrundnahe Anlagefläche (18') und eine kürzere, nutgrundferne und in Verriegelungsstellung an die kürzere hintere Fläche (17) des Vorsprunges (7) anliegende Anlagefläche (17') aufweist, - und zumindest einer der beiden, vorzugsweise beide, Nutschenkel (3,4) relativ zum jeweils anderen Nutschenkel elastisch nach außen hin abbiegbar ist, sodaß die Feder (6) von den Nutschenkeln (3,4) unter Kiemmwirkung in Raststellung gehalten ist bzw. unter elastischer Abbiegung der Nutschenkel (3,4) in die Nut (5) eingeführt bzw. aus dieser herausgezogen werden kann. WO 98/58142 _ 1 Q_ PCT/AT98/00153
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α), den die vordere Fläche (10) mit der Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) einschließt, größer ist als der Winkel (γ), den der nutgrundnahe Bereich der Nutfläche (9) mit der Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) einschließt. (Fig. 1)
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des Vorsprunges (7) auf nur einer Seite der Feder (6) und der Ausbildung der Vertiefung (8) auf nur der dieser Seite zugewandten Seite der Nut (5) die vorsprung- und vertiefungsfreien Flächen von Feder (6) und Nut (5) flächig und satt aneinander anliegen und denselben Winkel (γ) mit der Oberfläche (13) der Bauteile (1 ,2) einschließen.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, - daß die endbereichnahen Federflächen (10) denselben Neigungswinkel (γ) zur
Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) besitzen, wie die nutgrundnahen Bereichen der Nutflächen (9), gegen welche Bereiche die endbereichnahen Federflächen (10) in zusammengefügter Lage der Bauteile (1 ,2) anliegen,
- daß im Verlauf zumindest einer, vorzugsweise der oberflächennahen Nutfläche (9), insbesondere in beiden Nutflächen (9), als Verriegelungselement eine im Schnitt senkrecht zur Richtung, in der das Zusammenfügen der Bauteile (1,2) erfolgt, dreieckförmige Form aufweisende Ausnehmung oder Vertiefung (8) ausgebildet ist,
- daß im Verlauf zumindest einer, vorzugsweise der oberflächennahen Federfläche (10), insbesondere in beiden Federfiächen (10), ein im Schnitt senkrecht zur Richtung, in der das Zusammenfügen der Bauteile (1 ,2) erfolgt, dreieckförmige Form aufweisender Vorsprung (7) ausgebildet ist und
- daß in zusammengefügter Lage der Bauteile (1 ,2) der Vorsprung (7) und die
Ausnehmung (8) längs ihrer Konturen flächig, satt und spielfrei aneinanderliegen.
(Fig. 2)
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
- daß im wesentlichen der gesamte vor dem Vorsprung (7) in Richtung vorderes Federende gelegene Bereich der Federfläche (10) in Verriegelungsstellung der Bauteile (1 ,2) an der Nutfläche (9) anliegt.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die längste Dreieckseite der Ausnehmung (8) im Verlauf bzw. in der Ebene der Nutfläche (9) liegt, wobei die näher nur Nutöffnung gelegene Dreieckseite (17") kürzer ist und stärker unter einem Winkel (ß) zur Oberfläche (13) geneigt ist als die näher dem Nutgrund (11) gelegene und unter dem Winkel (α) zur Oberfläche (13) gezeigte Dreieckseite (18'), daß die längste Dreieckseite des Vorsprunges (7) im Verlauf bzw. in der Ebene der Federfläche (10) liegt, wobei die dem freien Federende entfernt liegende Dreieckseite (17) kürzer ist und unter dem Winkel (ß) stärker zur Oberfläche (13) geneigt ist als die zur Oberfläche (13) unter dem Winkel (α) geneigte, dem freien Federende nahe Dreieckseite (18), und daß der auf der Feder (6) ausgebildete Vorsprung (7) einen der Dreieckform der Vertiefung (8) entsprechenden Querschnitt aufweist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (6) massiv ausgebildet ist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dreieckförmige Vorsprung (7) auf der Feder (6) zwischen Flächenbereichen der
Feder (6) gelegen ist, die denselben Neigungswinkel (γ) zur Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) aufweisen.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenbereich (25') der Nutfläche (9) zwischen der Nutöffnung und dem Beginn der kürzeren Dreieckseite (17') der Vertiefung (8) einen Winkel mit den Oberflächen (13) der Bauteile (1 ,2) einschließt, der dem Neigungswinkel (α) der längeren Dreieckseite (18') entspricht, womit dieser Flächenbereich (25') der Nut (6) als Gleitfläche für die längere Dreieckseite (18) des von der Feder (6) getragenen Vorsprunges (7) ausgebildet ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der dem freien Federende nahe Bereich und auch der der Stirnfläche des Bauteiles (2) nahe Bereich der Federfläche (10) jeweils unter Ausbildung eines Knickes (19, 20) in die längere (18) und in die kürzere (17) Dreieckseite des Vorsprunges (7) übergehen.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die nutgrundnahe Dreieckseite (18) (Fig. 2) oder der von der Vertiefung (8) aufgenommene Abschnitt (30) der Federfläche (10) (Fig.1) etwa vier- bis achtmal, vorzugsweise fünf- bis siebenmal, so lang ist wie die nutgrundferne Dreieckseite (17) (Fig. 2) oder die kürzere hintere Fläche (17) (Fig. 1) und daß der Winkel zwischen den beiden Dreieckseiten (17,18) oder zwischen dem Abschnitt (30) der Federfiäche (10) und der kürzeren hinteren Fläche (17) 100° bis 140°, insbesondere 110° bis 130°, beträgt.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die längere Dreieckseite (18, 18') und die kürzere Dreieckseite (17, 17') des Vorsprungs (7) oder der Vertiefung (8) unter Ausbildung eines Knickes (19, 20) in den vorderen bzw. hinteren Bereich der Nutfläche (9) und der Federfläche (10) übergehen.
13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der gegebenenfalls eine gerundete oder abgeschrägte Innenkante (29) aufweisende oberflächennahe Nutschenkel (4) des einen Bauteiles (1) mit seiner Stirnfläche an dem oberflächennahen Stirnflächenbereich des anderen Bauteiles (2) anliegt und/oder daß der bodennahe Nutschenkel (3) des einen Bauteiles (1) mit seiner Stirnfläche im Abstand oder zum bodennahen Stirnflächenbereich des anderen
Bauteiles (2) gelegen ist.
14. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (5) und die Feder (6) im Mittelbereich der jeweiligen Stirnflächen des Bauteiles (1,2) bzw. symmetrisch zu einer horizontal verlaufenden Mittelebene der Bauteile
(1,2) ausgebildet sind.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung Bauteile (1) umfaßt, die auf einer ihrer Stirnflächen eine Nut (5) und auf der jeweils anderen Stirnfläche eine Feder (6) tragen und Bauteile (1) umfaßt, die auf den beiden entgegengesetzt gelegenen oder auf allen Stirnflächen jeweils Nuten (5) oder jeweils Federn (6) tragen, und/oder daß die Bauteile (1 ,2) in Bezug auf eine senkrecht zu ihrer Oberfläche und durch die Längs- und/oder Quermittelachse verlaufende Ebene symmetrisch bzw. gleich aufgebaut sind.
16. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (1 ,2) unterschiedliche Breite aufweisen, wobei gegebenenfalls die auf gegenüberliegenden Stirnflächen Nuten (5) tragenden Bauteile (1) plattenförmig bzw. breit ausgebildet sind und die die Federn (6) tragenden Bauteile (1) leistenförmig schmal bzw. langgestreckt ausgebildet sind.
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