DE10016012A1

DE10016012A1 - Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Türen oder Lichtdächer

Info

Publication number: DE10016012A1
Application number: DE10016012A
Authority: DE
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-18
Anticipated expiration: 2020-04-01
Also published as: DE50103438D1; EP1138864A1; ATE275233T1; DE10016012B4; EP1138864B1

Abstract

Ein Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Wandelemente, Lichtdächer und/oder Türen, insbesondere Brandschutz-Verbundprofil, mit wenigstens einem Metallprofil aus Metall, das wenigstens eine Aufnahmenut (9) für einen mit Verankerungselementen versehenen Isoliersteg, insbesondere aus Kunststoff, aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Isoliersteg (4) in seinem mit Verankerungselementen versehenen und in die wenigstens eine Aufnahmenut (9) eingreifenden Bereichen derart mit wenigstens einem Vorsprung und/oder wenigstens einer Ausnehmung (20) versehen ist, daß sich beim Anpressen oder Anrollen des Nutsteges (11) an den wenigstens einen Isoliersteg (4) wenigstens eine quer zur Längserstreckungsrichtung des Verbundprofils erstreckende Verformung des Nutsteges (11) ausbildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Wandelemente, Lichtdächer und/oder Türen, insbesondere Brandschutz-Verbundprofil, mit wenig stens einem, vorzugsweise zwei, Metallprofil(en) aus Metall, insbesondere aus Stahl, wobei das wenigstens eine Metallprofil wenigstens eine Aufnahmenut für ei nen mit Verankerungselementen versehenen Isoliersteg, insbesondere aus Kunst stoff, aufweist, und wobei das wenigstens eine Metallprofil und der wenigstens eine Isoliersteg jeweils vorzugsweise durch Anpressen oder Anrollen wenigstens eines Nutsteges der Aufnahmenut an den wenigstens einen Isoliersteg formschlüssig mit einander verbunden sind sowie ein Verbundprofil nach dem Oberbegriff des An spruchs 18.

Ein gattungsgemäßes Verbundprofil nach Art eines Rahmenwerkes aus Metallpro filen in Brandschutzausführung ist aus der EP 0 717 165 B1 bekannt. Das gattungs gemäße Rahmenwerk besteht aus einem Leichtmetall wie Aluminium und weist zwei Metallprofile auf, die durch ein Mittelprofil (Isoliersteg) miteinander verbun den sind. Dabei bilden die Metallprofile Kammern aus, in welche Brandschutzlei sten oder Brandschutzformkörper aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsor bens mit hohem Kristallwasseranteil einsetzbar sind. Das in den verwendeten Brandschutzleisten oder Brandschutzformkörpern vorhandene Kristallwasser wird je nach Zusammensetzung der Brandschutzleisten oder Brandschutzformkörper im Brandfall bei einer Temperatureinwirkung von 73 bis 215°C freigesetzt. Die Kam mern der Aluminiumprofile sind geschlossen ausgebildet, so daß die in die Kam mern einsetzbaren Brandschutzleisten oder Brandschutzformkörper aus dem hydro philen Adsorbens nicht aus den Metallprofilen ausfallen können.

Die Isolierstege bestehen in der Regel aus Kunststoff, um eine gute Wärmeisolie rung zwischen den beiden Metallprofilen zu erzielen. Parallel zum Isoliersteg bzw. am Isoliersteg (KS-Isoliersteg) sind metallische Verankerungselemente ausgebildet, die aus Metalleisten bestehen, die mit Aussparungen bzw. Ausstanzungen versehen sind, um den Wärmefluß zwischen den beiden Metallprofilen möglichst gering zu halten. Die Verankerungselemente sollen einerseits stabil genug ausgelegt sein, um Haltekräfte zwischen den beiden Metallprofilen erzeugen zu können, sie sollen aber andererseits möglichst geringe Dimensionen aufweisen, um den Wärmefluß zwi schen den beiden Metallprofilen nicht unnötig zu erhöhen.

Profile, die aus einem Verbund aus Einzelprofilen bzw. -schalen und Isolierstegen bestehen, weisen das Problem auf, daß der Verbund, der in der Regel durch An drücken der metallischen Außenschalen an die Isolierstege hergestellt wird, sowohl in Quer- wie auch insbesondere in Längsrichtung durch das Andrücken allein nicht stabil genug ausgebildet ist.

Zur Vermeidung dieser Probleme ist es bei einem bekannten Brandschutz- Stahlprofil bekannt, zur Verbesserung der Quer- und Längsschubfestigkeit den an zuformenden Nutsteg der Aufnahmenut für die Isolierleiste bzw. den Isoliersteg am Brandschutzstahlprofil in geringen Abständen einzuprägen, um derart einen Form schluß zwischen den beiden Bauteilen zu realisieren. Dieser Formschluß bzw. diese Verbindung ist zwar vorteilhaft, es ist aber nicht möglich, allein durch diese Maß nahme die in der Praxis geforderten Festigkeitswerte zu erreichen. Dies liegt u. a. daran, daß sich die Prägung nicht in die Isolierleiste hinein erstrecken kann, da die se eine hohe Druckfestigkeit aufweist und somit praktisch inkompressibel ist.

Vor diesem Hintergrund zielt die Erfindung darauf ab, ein Verbundprofil der gat tungsgemäßen Art, insbesondere aus Stahl, derart weiterzubilden, daß die Verbin dung der Metallprofile mit dem Isoliersteg auf einfache Weise eine erhöhte Längs- und vorzugsweise auch Querschubfestigkeit aufweist.

Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegentand des Anspruches 1.

Danach ist der wenigstens eine Isoliersteg in seinen mit Verankerungselementen versehenen und in die wenigstens eine Aufnahmenut eingreifenden Bereichen derart mit wenigstens einem Vorsprung und/oder wenigstens einer Ausnehmung versehen, daß sich beim Anpressen oder Anrollen des Nutsteges an den wenigstens einen Isoliersteg wenigstens eine quer zur Längserstreckungsrichtung des Verbundprofils erstreckende Verformung des Nutsteges ausbildet, welche das wenigstens eine Me tallprofil und den wenigstens einen Isoliersteg mit den Verankerungselementen ge gen Relativverschiebungen in der Längs- und vorzugsweise auch in der Querer streckungsrichtung des Verbundprofils sichert. Bevorzugt bildet die Verformung einen besonders gut sichernden Kantbereich aus. Der Vorsprung kann auch durch das Verankerungselement gebildet werden.

Die Erfindung beruht somit zunächst auf dem Gedanken, beim Verbinden bzw. An rollen des Verbundprofiles eine sich in Längsrichtung erstreckende Verformung der Befestigungsnut bzw. des die Befestigungsnut begrenzenden Nutsteges zum Aus bilden einer formschlüssigen und längsverschubresistenten Verbindung zwischen dem Isoliersteg und dem Metallprofil zu nutzen.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der eigentliche Montagevor gang des Verbundprofiles, d. h. insbesondere das Zusammenrollen der einzelnen Schalen mit den Isolierstegen durch die Erfindung nicht erhöht wird. Das eigentli che Anrollen geschieht nämlich genau wie beim Stand der Technik.

Die Erfindung eignet sich für Verbundprofile verschiedener Art. So können die Verbundprofile aus Aluminium bestehen. Besonders bevorzugt bestehen sie aller dings aus Stahl(blech), wobei nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform durch den Isoliersteg zwei Metallprofile miteinander verbunden werden.

Nach der Erfindung sind - insbesondere zur Ausbildung eines Brandschutzprofils - vorzugsweise in die Ausnehmungen der Isolierstege Verankerungselemente einge setzt (die aber z. B. auch direkt an die Isolierstege angesetzt werden können), welche flacher oder höher ausgebildet sind als die Ausnehmungen der Isolierstege. Da durch, daß die Bauhöhe der Verankerungselemente geringer oder höher ist als die Erstreckung der Ausnehmungen in den Isolierstegen, wird insbesondere im Bereich der Verankerungselemente auf einfache Weise beim Anformen der Aufnahmenut stege der erfindungsgemäße Formschluß gegen Längsverschiebungen realisiert.

Hinsichtlich der Geometrie der Verankerungselemente hat sich als besonders vor teilhaft herausgestellt, die Verankerungselemente im Querschnitt mit einer C- oder U-Form zu versehen. Durch diese Form wird auch in Querrichtung ein Formschluß erreicht und somit auf einfache Weise auch die Querschubfestigkeit des Verbund profiles gesichert. Hierin liegt insbesondere auch ein deutlicher zusätzlicher Vorteil gegenüber einer alleinigen Längsverschubsicherung allein durch Verformen der Nutstege, denn es wird auf einfachste Weise sowohl ein Längsverschub- als auch eine Querverschubsicherung realisiert und das Verbundprofil derart auf einfache Weise in (quasi) allen Richtungen umfassend gegen Relativverschiebungen seiner Einzelelemente bzw. Einzelprofile gesichert. Dies gilt insbesondere auch in dem einfach zu realisierenden Fall, daß der Nutsteg das jeweilige Verankerungselemen tende in seinem durchgeformten Bereich in den Nutgrund der Aufnahmenut preßt, so daß das Verankerungselement formschlüssig festgelegt und derart das Verbund profil besonders gut in Längs- als auch in Quererstreckungsrichtung des Verbund profils gegen Relativverschiebungen gesichert ist.

Eine besonders einfache Herstellbarkeit bei hoher Stabilität der Verankerungsele mente ergibt sich, wenn die Verankerungselemente metallisch ausgebildet sind und einen Formschluß zu den beiden Metallprofilen ausbilden und wenn die Veranke rungselemente als Stanzbiegeteile aus Stahlblech bestehen.

Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wer den die Verankerungselemente zumindestens im Anrollbereich zu den Metallprofi len mit Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen versehen, insbesondere mit Zackun gen oder Wellungen, welche die Längsschubfestigkeit nochmals weiter erhöhen.

In ihren an die Isolierstege angrenzenden Randbereichen können die Verankerungs elemente ferner zumindestens teilweise angeschrägt ausgebildet sein, damit in die sen Randbereichen keine scharfkantigen Übergänge zu den Isolierstegen entstehen.

Die Verankerungselemente werden vorteilhaft mit den Isolierstegen verklebt. Alter nativ ist auch ein Anklemmen an die oder Verrasten an den Isolierstege(n) denkbar, so daß die Verankerungselemente von außen nicht sichtbar sind und eine leichte Montage der Isolierstege (Einführen in die Aufnahmenuten der Profile) möglich ist. Die Isolierstege werden zum Einsetzen der Verankerungselemente in den für die Verankerungselemente bestimmten Bereichen vorzugsweise durch Ausfräsen in die gewünschte Form gebracht.

Hinsichtlich der Ausbildung der Verankerungselemente ist noch anzumerken, daß die Verankerungselemente vorzugsweise derart ausgebildet werden, daß eine gerin ge Wärmeübertragung zwischen den Außenprofilen erfolgt. Dies wird z. B. durch eine H-Form mit einem zwei Grundstege verbindenden Quersteg gesichert, da im Bereich des Quersteges nur eine relativ geringe Wärmeübertragung möglich ist. Andererseits sind die Verankerungselemente im Bereich der Grundstege im we sentlichen formschlüssig und stabil mit den Isolierstegen verbunden.

Nach einem weiteren, auch unabhängig zu betrachtenden Gedanken der Erfindung (Anspruch 18) weisen die Metallprofile im Querschnitt im wesentlichen eine L-, C- oder U-Form mit einem Grundsteg und wenigstens einem winklig zum Grundsteg ausgebildeten Längssteg auf, wobei die Quer- und Längsstege wenigstens eine zu mindest teilweise nach außen offene Hohlkammer ausbilden, in welche Brand schutzleisten eingesetzt sind, die durch wenigstens einen Vorsprung an den Quer- und/oder Längsstegen der Metallprofile gegen Herausfallen aus den Metallprofilen gesichert sind. Ein Verkleben, Verklemmen oder Verrasten der Brandschutzleisten und/oder -platten mit den Metallprofilen ist damit nicht erforderlich, obwohl die Hohlkammern teilweise nach außen hin offen stehen. Dies ist insbesondere bei Stahlprofilen vorteilhaft, bei denen das Ausbilden von rundum geschlossenen Hohl kammern relativ kompliziert ist. Insbesondere bei diesen Stahlprofilen ergibt sich durch das Anrollen eines Vorsprunges, vorzugsweise an die Längsstege, eine einfa che Möglichkeit zur Sicherung gegen Herausfallen.

Die Brandschutzleisten oder -platten liegen vorzugsweise im wesentlichen form schlüssig in den Metallprofilen und werden vorzugsweise als hydrophiles Adsor bens ausgebildet. Beispiele für geeignete Stoffe sind der gattungsgemäßen EP 0 717 165 B1 zu entnehmen.

Weitere Ausführungsformen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten erfindungsgemäßen Verbundprofiles, wel ches als Brandschutzprofil ausgebildet ist;

Fig. 2 einen relativ zur Fig. 1 längs versetzten weiteren Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 im Bereich eines Verankerungselemen tes vor dem Anrollen der Aufnahmenut des Metallprofils;

Fig. 3 den Querschnitt des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 nach dem Anrol len der Aufnahmenut des Metallprofils;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1;

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Verankerungselementes;

Fig. 6 eine um 90° gegenüber Fig. 5 gedrehte Ansicht des Verankerungsele mentes aus Fig. 5;

Fig. 7 und 8 eine Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Isoliersteges mit ei nem darauf aufgeklebten Verankerungselement sowie eine Schnittdar stellung dieser Ansicht in der Ebene A-A;

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines Verankerungselementes für erfin dungsgemäße Verbundprofile.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Brandschutzstahlprofil 1, das aus einem ersten C-förmigen Außen-Metallprofil 2 und einem zweiten C-förmigen Außen- Metallprofil 3 (auch Außen- und Innenschale genannt) gebildet wird, die durch zwei zueinander parallele Isolierstege 4 miteinander verbunden sind.

Sowohl das C-förmige Metallprofil 2 als auch das C-förmige Metallprofil 3 weisen jeweils einen Grundsteg 2a, 3a sowie zwei im wesentlichen senkrecht zu den Grundstegen 2a, 3a verlaufende Längsstege 2b, 3b und 2c, 3c auf, an welche wie derum nach innen hin Vorsprünge 2d, 3d und 2e, 3e angeformt sind. Brandschutz profile 7 und 8 sind jeweils in Hohlkammern 5 und 6 der Metallprofile 2 und 3 an geordnet und liegen dort im wesentlichen formschlüssig. Die Hohlkammern 5, 6 werden im wesentlichen von den Grundstegen 2a, 3a sowie den zwei im wesentli chen senkrecht zu den Grundstegen 2a, 3a verlaufenden Längsstegen 2b, 3b und 2c, 3c begrenzt, wobei die Vorsprünge 2d, 3d und 2e, 3e die Brandschutzleisten 7, 8 gegen Herausfallen aus den Hohlkammern 7, 8 sichern. Die nach innen weisenden Vorsprünge 3d und 3e an den Längsstegen 3b und 3c bilden wiederum Isolier stegaufnahmenuten 9 aus, die zur Aufnahme der Isolierstegfüße 10 dienen.

Die Metallprofile 2, 3 bestehen aus einem Stahlblech, welches nach Art der Fig. 1 in die gewünschte Profilform umgebogen bzw. rollgeformt ist, d. h., sowohl die Längsstege als auch die Querstege werden direkt aus einem Blech hergestellt. Ana loges gilt für die Isoliersteg-Aufnahmenuten 9, welche aus den Randbereichen des Bleches geformt sind. Die Isolierstegfüße 10 liegen seitlich nach innen versetzt un terhalb der Isolierstegoberfläche 13.

Die Isolierstegfüße 10 sind formschlüssig in die Aufnahmenuten 9 eingesetzt. Dies erfolgt dadurch, daß bei dem Verbinden der Metallprofile mit den Isolierstegen des Hohlprofils die Nutstege 11 in den äußeren Bereichen 12 plastisch verformt werden, d. h., die Nutstege 11 werden mit den Bereichen 12 an die Isolierstege herange drückt bzw. herangerollt. Auf diese Weise entsteht eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen den Metallprofilen und den Isolierstegen.

Die Isolierstegoberfläche 13 kann eine bündige Oberfläche mit Teilbereichen der Innen- und Außenmetallprofile 2, 3 ausbilden oder die Metallprofile sind derart ausgebildet, daß oberhalb des Isolierstegs eine offene Hohlkammer 14 entsteht. Diese Hohlkammer dient z. B. zur Aufnahme von aufschäumenden Brandschutz bändern oder zur Aufnahme von Befestigungsmitteln wie Nutsteinen für Beschlag teile (hier nicht dargestellt). In Fig. 1 oberhalb der Hohlkammer 14 ist eine Be schlagsebene 15 ausgebildet, auf der z. B. Stulpschienen für Schlösser aufliegen können.

Durch das Anrollen der Nutstege 11 wird eine formschlüssige Verbindung mit ei nem Hinterschnitt in den Anrollbereichen 12 der Profile und der Isolierstegfüße 10 in der Querschubrichtung X erreicht. In dieser Richtung ist das Verbundprofil 1 damit gegen Relativverschiebungen seiner Elemente gesichert.

In der Längsschubrichtung - hier senkrecht zur Schnittebene verlaufend - wird da gegen durch die Erfindung die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Metallpro filen und den Isolierstegen deutlich verbessert. Dies wird nachfolgend näher erläu tert.

Fig. 2 zeigt - wie Fig. 1 - das erfindungsgemäße Brandschutz-Verbundprofil 1 im Schnitt, jedoch ergänzt um Verankerungselemente 16, die unterhalb der Isolierstege 4, d. h. zum Profilinneren hin angeordnet sind. Die Verankerungselemente 16 sind somit von außen nicht sichtbar. Der Querschnitt der Verankerungselemente 16 überlappt sich im Nutbereich 9 mit dem Querschnitt der Isolierstege. Der Quer schnitt der Verankerungselemente 16 ist kleiner als der Querschnitt der Isoliersteg füße 10. Die Verankerungselemente 16 werden abschnittsweise in seitliche Ausspa rungen 20 (siehe hierzu auch Fig. 4) der Isolierstege 4 eingesetzt und vorteilhaft an der Unterseite 17 der Isolierstege verklebt oder verrastet.

Die Verankerungselemente 16 weisen im Querschnitt der Fig. 2 und 3 im wesentli chen eine C-Form auf (s. hierzu Fig. 5). In Fig. 4 wird zudem deutlich, daß die Ver ankerungselemente in einer hierzu senkrechten Ebene ferner H-förmig ausgebildet sind.

Beim Anrollen der Nutstege 11 werden diese bis auf die Oberfläche 19 der Veran kerungselemente 16 herabgedrückt (siehe hierzu Fig. 3). Der hierdurch entstehende Höhenunterschied H bewirkt den erfindungsgemäßen Formschluß zwischen den Metallprofilen 2, 3 und dem Isoliersteg 4 in der Längsschubrichtung. Die C- oder U-förmigen Enden 18 der Verankerungselemente verbessern den Formschluß in der Querschubrichtung X.

Fig. 4 zeigt das Brandschutz-Stahlprofil in einer perspektivischen Ansicht. Wie gut zu erkennen, ist das Verankerungselement 16 in seinem an den Nutsteg 11 angerollten Zustand dargestellt. Die U-förmigen Enden 18 der Verankerungsele mente 16 liegen in den Aussparungen 20 der Isolierstege 4.

Die Profilstege 11 der Aufnahmenuten 9 werden erfindungsgemäß vorteilhaft im Bereich 21 der Verankerungselemente abgesenkt. Insbesondere die sich hierdurch ausbildenden Kantbereiche 22 in den Profilstegen 11 bewirken die erfindungsge mäße formschlüssige Verbindung in der Längsschubrichtung Y.

Wie in Fig. 5 und Fig. 6 zu erkennen, weist das H-förmige Verankerungselement 16 einen Quersteg 23 mit einem relativ geringen Querschnitt auf, so daß die Wär meleitfähigkeit des Bereich des Quersteges 23 relativ niedrig ist. Ausstanzungen 24 rechts und links zum mittleren Quersteg 23 (hier im wesentlichen rechteckig) kön nen beliebig ausgestaltet werden und auch andere Formen, wie z. B. eine dreieckige Form oder eine Halbkreisform aufweisen.

Fig. 7 veranschaulicht, daß der Isoliersteg 4 und das Verankerungselement 16 vor zugsweise zum Bilden einer vormontierten Einheit einfach durch Verkleben (oder alternativ - hier nicht dargestellt - durch Verrasten) der beiden Bauteile miteinander verbunden werden. Das Verkleben oder Verrasten der beiden Bauteile im Bereich der Klebefläche 25 wird vorteilhaft vor der eigentlichen Montage des Verbundpro fils werkseitig vorgenommen. Der Isoliersteg 4 und seine Verankerungselemente 16 bilden derart die vormontierte Baueinheit, welche lediglich noch durch ein einfa ches Anrollen nach Art herkömmlich ausgestalteter Isolierstege mit den Metallpro filen verbunden werden muß. Die Verankerungselemente 16 können je nach Ausle gung beliebig oft am Isoliersteg 4 angeordnet werden.

Fig. 9 veranschaulicht, daß die Enden 18 des Verankerungselementes 16 gezackt ausgebildet sein können (s. Zacken 26). Die gezackte Form in Längsrichtung erhöht nochmals den Widerstand gegen Längsverschiebungen des Profils. Ebenso tragen Ein- und Auslaufschrägen 27 an den Enden bei einer entsprechenden Dimensionie rung u. U. auch zur Erhöhung der Längsschubfestigkeit bei. Die Zacken und/oder Schrägen 26, 27 können je nach der gewünschten Auslegung beliebig häufig ausge bildet werden.

Die Ein- und Auslaufschrägen 27 verhindern insbesondere auch in unkomplizierter Weise ein Verhaken der Verankerungselemente 16 an den Profilen beim Einführen der Isolierstege in die Profile.

Bezugszeichenliste

1

Verbundprofil

2

Außenschale

3

Außenschale

2

a,

3

a Grundsteg

2

b,

3

b Grundsteg

2

c,

3

c Grundsteg

2

d,

3

d Vorsprung

2

e,

3

e Vorsprung

4

Isoliersteg

5

Hohlkammer

6

Hohlkammer

7

Brandschutzleiste

8

Brandschutzleiste

9

Aufnahmenut

10

Isolierstegfuß

11

Nutsteg

12

Stegbereich

13

Außenfläche

14

Hohlkammer

15

Beschlagsebene

16

Verankerungselement

17

Unterseite

18

Verankerungselementenden

19

Oberfläche

20

Ausnehmung

21

Bereich

22

Kantbereich

23

Quersteg

24

Ausstanzung

25

Klebefläche

26

Zacken

27

Ein-/Auslaufschräge
Y Längsschub
X Querschub
Z Seitenansicht
H Höhendifferenz

Claims

1. Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Wandelemente, Lichtdächer und/oder Tü ren, insbesondere Brandschutz-Verbundprofil, mit:

- wenigstens einem, vorzugsweise zwei, Metallprofil(en) aus Metall, ins besondere aus Stahl,
- wobei das wenigstens eine Metallprofil wenigstens eine Aufnahmenut für einen mit Verankerungselementen versehenen Isoliersteg, insbeson dere aus Kunststoff, aufweist, und
- wobei das wenigstens eine Metallprofil und der wenigstens eine Isolier steg jeweils vorzugsweise durch Anpressen oder Anrollen wenigstens ei nes Nutsteges der Aufnahmenut an den wenigstens einen Isoliersteg, formschlüssig miteinander verbunden sind,

dadurch gekennzeichnet, daß

- der wenigstens eine Isoliersteg (4) in seinen mit Verankerungselementen versehenen und in die wenigstens eine Aufnahmenut (9) eingreifenden Bereichen derart mit wenigstens einem Vorsprung und/oder wenigstens einer Ausnehmung (20) versehen ist, daß sich beim Anpressen oder An rollen des Nutsteges (11) an den wenigstens einen Isoliersteg (4) wenig stens eine quer zur Längserstreckungsrichtung des Verbundprofils er streckende Verformung des Nutsteges (11) ausbildet, welche das wenig stens eine Metallprofil (2, 3) und den wenigstens einen Isoliersteg (4) mit den Verankerungselementen (16) gegen Relativverschiebungen in der Längserstreckungsrichtung des Verbundprofils sichert.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver formung wenigstens einen Kantbereich (22) ausbildet.

3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch die Verankerungselemente (16) gebildet werden.

4. Verbundprofil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) in Ausnehmungen (20) der Isolierstege (4) eingesetzt sind, wobei die Bauhöhe der Verankerungselemente (16) geringer oder höher ist als die Erstreckung der Ausnehmungen (20) in den Isolierstegen (4).

5. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) im Querschnitt eine C- oder U-Form und in einer hierzu senkrechten Ansicht im wesentli chen eine H-Form aufweisen.

6. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß der Nutsteg (11) das jeweilige Verankerungselemen tende (16) in seinem durchgeformten Bereich (21) in den Nutgrund der Aufnahmenut (9) preßt, so daß das Verankerungselement (16) form schlüssig festgelegt ist.

7. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) metallisch ausgebildet sind und einen Formschluß zu dem wenigstens einen Metallprofil (2, 3) ausbilden.

8. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) als Stanzbiegeteile aus Stahlblech ausgebildet sind.

9. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) im Anrollbereich zu den Metallprofilen Ausnehmungen und/oder Vorsprünge aufweisen.

10. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) zumindest im Anroll bereich zu den Metallprofilen (2, 3) teilweise gezackt oder gewellt ausge bildet sind.

11. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, au gekenn zeichnet, daß die Verankerungselemente (16) in ihren an die Isolierstege (4) angrenzenden Randbereichen zumindest teilweise angeschrägt aus gebildet sind.

12. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) auf die Isolierstege (4) aufgeklebt, aufgerastet oder aufgeklemmt sind.

13. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Metallprofile (2, 3) im Querschnitt im wesentlichen eine L-, C- oder U-Form mit einem Grundsteg und wenigstens einem winklig zum Grundsteg ausgebildeten Längssteg aufweisen, wobei die Grund- und Querstege eine zumindest abschnittsweise nach außen offene Hohlkammer (14) ausbilden.

14. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß in die Hohlkammern (14) der Metallprofile (2, 3) Brandschutzleisten (7, 8) eingesetzt und durch wenigstens einen Vorsprung an den Längsstegen der Metallprofile (2, 3) gegen Ausfallen aus den Metallprofilen (2, 3) gesichert sind.

15. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Brandschutzleisten (7, 8) aus einem hydrophilen Adsorbens bestehen.

16. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Brandschutzleisten (7, 8) verklebungsfrei form schlüssig in die Hohlkammern (14) eingesetzt sind.

17. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Metallprofile (2, 3) aus einem Stahlblech durch einen Rollprozeß gefertigt sind.

18. Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Wandelemente, Lichtdächer und/oder Türen, insbesondere Brandschutz-Verbundprofil, mit:

- wenigstens einem, vorzugsweise zwei, Metallprofil(en) aus Metall, ins besondere aus Stahl,
- wobei das wenigstens eine Metallprofil wenigstens eine Aufnahmenut für einen vorzugsweise mit Verankerungselementen versehenen Isolier steg, insbesondere aus Kunststoff, aufweist, und
- wobei das wenigstens eine Metallprofil und der wenigstens eine Isolier steg jeweils vorzugsweise durch Anpressen oder Anrollen wenigstens ei nes Nutsteges der Aufnahmenut an den wenigstens einen Isoliersteg formschlüssig miteinander verbunden sind,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die Metallprofile (2, 3) im Querschnitt im wesentlichen eine L-, C- oder U-Form mit einem Grundsteg (3a) und wenigstens einem winklig zum Grundsteg ausgebildeten Längssteg (3b, 3c) aufweisen, wobei die Quer- und Längsstege wenigstens eine zumindest teilweise nach außen offene Hohlkammer (14) ausbilden, in welche Brandschutzleisten (7, 8) eingesetzt sind, und die Brandschutzleisten (7, 8) durch wenigstens einen Vorsprung an den Quer- und/oder Längsstegen der Metallprofile (2, 3) gegen Ausfallen aus den Metallprofilen (2, 3) gesichert sind.