EP0814228A2 - Verstärkungsprofil für Kunststoff-Hohlprofile zur Herstellung von Fenster, Türen oder dgl. - Google Patents

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EP0814228A2
EP0814228A2 EP97109293A EP97109293A EP0814228A2 EP 0814228 A2 EP0814228 A2 EP 0814228A2 EP 97109293 A EP97109293 A EP 97109293A EP 97109293 A EP97109293 A EP 97109293A EP 0814228 A2 EP0814228 A2 EP 0814228A2
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    • E06B3/26345—Frames with special provision for insulation for wooden or plastic section members

Definitions

  • the invention relates to a reinforcing profile for hollow plastic profiles for the production of windows, doors or the like, which is arranged in at least one hollow profile chamber.
  • Such reinforcement profiles have been known for several years for stiffening extruded plastic profiles.
  • a metal insert in the form of a reinforcing profile is inserted into at least one of the chambers.
  • Such a reinforcing profile strip is described in DE PS 29 26 487, in which a U-shaped Profile is inserted in the inner hollow chamber of a plastic profile.
  • the invention is therefore based on the object of developing a reinforcing profile for extruded plastic profiles for the production of windows, doors or the like in such a way that, in particular, the heat transfer value is significantly reduced.
  • the reinforcement profile is formed from materials with different thermal conductivities.
  • the thermal transmittance can be influenced in an advantageous manner, so that cold or thermal bridges can only be reduced.
  • the reinforcement profile is composed of one or more molded metal parts and one or more molded plastic parts. It can be seen from this that in particular the metal component of the reinforcement profile ensures sufficient stability or stiffening for the extruded plastic profile, the component made of plastic, which forms the completion of the reinforcement profile, contributing to influencing the thermal transmittance value of the overall profile.
  • the metal moldings are advantageously arranged in the profile chamber in such a way that they come to rest on the outwardly facing sides of the chamber. Due to this design, it is achieved that in particular the areas are stabilized and protected towards the outside, so that the cold or heat is accepted here, but is not passed on to the counterpart, since in an expedient manner precisely between these two stiffening metal moldings connecting element which is arranged as a bridge element plastic part.
  • the training shows that a reinforcement profile is created here, which in itself provides sufficient stability in the hollow plastic profile, but the heat flow is significantly influenced with regard to the heat transfer values.
  • the metal molded parts are formed from roll-formed sheet metal strips, the bridge element being designed like a web.
  • the roll-formed sheet metal strips can be firmly connected to one another with the bridge element (s) during production, so that the required section modulus is achieved for the stiffening and lateral displacement of the plastic elements is prevented.
  • the steel sheet strips are roll-formed in such a way that they form a receptacle in the form of a groove for the bridge element.
  • the bridge-shaped bridge element can then be inserted into this receptacle, so that a positive connection can be made between the metal moldings and the bridge element in order to obtain a stiffening profile in this way.
  • reinforcement profiles can therefore be formed, which can be adapted to any hollow chamber profile cross section.
  • Reinforcement profiles such as double T-beams, box or H-structures or C-structures can be designed - as only mentioned here for example.
  • the plastic profile 1 shows a cross section through a plastic profile 1 provided in particular for a window frame.
  • the plastic profile 1 consists of two parallel side walls 2 and 3 running at a distance from one another, and an end wall 4 pointing towards the masonry, which is provided with anchoring webs, and one in the drawing wing frame not shown connecting wall 6.
  • the two side walls 2 and 3 together with the outer end wall 4 and the inner connection wall 6 essentially form a rectangular profile.
  • An extension of the side wall 2 is followed by a box-shaped stop 7, which is provided on a side facing the casement frame with a receiving groove 8 for receiving a sealing strip.
  • the right-angled interior of the plastic profile 1 additionally has stabilizing walls 9 and 10, the reinforcing profile 12 according to the invention being arranged particularly in the inner chamber 11.
  • the reinforcing profile 12 is - as can be seen from the sectional side view - formed from materials with different thermal conductivities.
  • the reinforcement profile 12 is composed of metal molded parts 13 and 14 and a plastic molded part 15.
  • the metal molded parts 13 and 14 are arranged in the chamber 11 in such a way that they come to rest on the outer sides of the chamber 11, respectively. Accordingly, the metal molding 13 lies on the outward-facing side of the profile frame, accordingly, the metal molded part 14 is arranged on the inside, that is to say on the room side.
  • the plastic molded part 15 is arranged between these two molded metal parts 13 and 14 as a connecting bridge element.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a reinforcement profile 12, in which two plastic molded parts 15.1 and 15.2 are arranged in parallel.
  • the metal moldings 13 and 14 are folded such that they form two grooves 16.1 and 16.2 for receiving the web-like plastic moldings.
  • the metal molded part 13 or 14 has an indentation 17 in its central region, on the back of which the plastic parts 15.1 and 15.2 formed as bridge elements each abut.
  • the sheet metal strip is shaped such that it reaches around the bridge element and, with its free leg, lies against the bridge element from the outside. In this way, a box-shaped reinforcement profile is formed, which in particular prevents the passage of heat or cold through an extruded hollow plastic profile.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verstärkungsprofil (12) für Kunststoff-Hohlprofile zur Herstellung von Fenster, Türen oder dgl., welches in mindestens einer Profilhohlkammer angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Verstärkungsprofil (12) zur Herabsetzung des Wärmedurchgangswertes aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten gebildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verstärkungsprofil für Kunststoff-Hohlprofile zur Herstellung von Fenster, Türen oder dgl., welches in mindestens einer Profilhohlkammer angeordnet ist.
  • Derartige Verstärkungsprofile sind seit mehreren Jahren zur Aussteifung von extrudierten Kunststoffprofilen bekannt. Um derartigen Profilleisten die hinreichende Stabilität zu geben, wird in mindestens einer der Kammern beispielsweise eine Metalleinlage in Form eines Verstärkungsprofils eingeschoben. Eine derartig verstärkende Profilleiste ist in der DE PS 29 26 487 beschrieben, bei der ein U-förmiges Profil in der innenliegenden Hohlkammer eines Kunststoffprofils eingelegt ist.
  • Jedoch weisen derartige Verstärkungsprofile den Nachteil auf, daß sich Kälte- bzw. Wärmebrücken bilden, die dazu führen, daß die geforderten Wärmedämmwerte bei derartigen Kunststoffprofilen nicht erreicht werden, da insbesondere der Wärmestrom über das eingebrachte Verstärkungsprofil geleitet wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verstärkungsprofil für extrudierte Kunststoffprofile zur Herstellung von Fenster, Türen oder dgl. derart weiterzubilden, bei dem insbesondere der Wärmedurchgangswert wesentlich herabgesetzt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verstärkungsprofil aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten gebildet ist. Durch die Ausbildung eines Verstärkungsprofils, welches insbesondere aus Materialien hergestellt wird, deren Wärmeleitfähigkeiten unterschiedlich ausfallen, kann in vorteilhafter Weise der Wärmedurchgangswert beeinflußt werden, so daß sich Kälte- oder Wärmebrücken nur noch vermindert ausbilden können. Hierbei setzt sich erfindungsgemäß das Verstärkungsprofil aus einem oder mehreren Metallformteilen und einem oder mehreren Kunststofformteilen zusammen. Hieraus ist ersichtlich, daß insbesondere der Metallbestandteil des Verstärkungsprofils die hinreichende Stabilität bzw. Versteifung für das extrudierte Kunststoffprofil gewährleistet, wobei der Bestandteil aus Kunststoff, der die Vervollständigung des Verstärkungsprofils bildet, dazu beiträgt, den Wärmedurchgangswert des Gesamtprofils zu beeinflussen. In Folge der Verwendung unterschiedlicher Materialien ergibt sich ein thermisch getrenntes Verstärkungsprofil, welches einen Trenneffekt hervorruft, so daß sich in der Profilhohlkammer des Kunststoffprofils Kälte- bzw. Wärmebrücken nicht bilden, und ein Abstrahlen von Wärme oder Kälte entweder nach außen oder nach innen beeinflußt wird.
  • Dabei sind in vorteilhafter Weise die Metallformteile in der Profilkammer derart angeordnet, daß sie jeweils an den nach außen weisenden Seiten der Kammer zu liegen kommen. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß besonders die Bereiche nach außen hin jeweils stabilisiert und geschützt sind, so daß zwar die Kälte bzw. Wärme hier angenommen wird, jedoch nicht zu dem Gegenstück weitergeleitet wird, da in zweckmäßiger Weise gerade zwischen diesen beiden versteifenden Metallformteilen als verbindendes Element das als Brückenelement ausgebildete Kunststoffteil angeordnet ist. Die Ausbildung zeigt, daß hier ein Verstärkungsprofil geschaffen wird, welches für sich hinreichend Stabilität in das Kunststoffhohlprofil einbringt, wobei jedoch im Hinblick auf die Wärmedurchgangswerte der Wärmestrom wesentlich beeinflußt wird.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Metallformteile aus rollgeformten Blechstreifen gebildet, wobei das Brückenelement stegartig ausgebildet ist. In Folge dieser Formgebung der Teile können die rollgeformten Blechstreifen mit dem oder den Brückenelementen während der Produktion fest miteinander verbunden werden, so daß für die Versteifung das erforderliche Widerstandsmoment erreicht wird und ein seitliches Verschieben der Kunststoffelemente verhindert wird. Dabei sind die Stahlblechstreifen derartig rollgeformt, daß sie eine Aufnahme in Form einer Nut für das Brückenelement bilden. In diese Aufnahme kann dann das stegartig gebildete Brückenelement eingeschoben werden, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen den Metallformteilen und dem Brückenelement hergestellt werden kann, um auf diese Weise ein versteifendes Profil zu bekommen. In Weiterbildung der Erfindung können daher Verstärkungsprofile gebildet werden, die an jeden beliebig ausgebildeten Hohlkammer-Profilquerschnitt anpaßbar ist. So können - wie hier nur beispielsweise angeführt -Verstärkungsprofile wie Doppel-T-Träger, Kasten- oder H-Struktur bzw. C-Struktur ausgeführt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 bis 3 näher erlhäutert, dabei zeigen:
    • Figur 01:
    Eine geschnittene Seitenansicht eines extrudierten Kunststoff-Hohlprofiles mit einem in einer Kammer angeordneten Verstärkungsprofil gemäß der Erfindung;
    Figur 02:
    Eine Seitenansicht des Verstärkungsprofils gemäß der Figur 1;
    Figur 03:
    Eine weitere Ausführungsform des Verstärkungsprofils gemäß der Figuren 1 und 2.
  • Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein insbesondere für einen Fenster-Blendrahmen vorgesehenes Kunststoffprofil 1. Das Kunststoffprofil 1 besteht aus zwei im Abstand voneinander verlaufenden parallelen Seitenwänden 2 und 3, sowie einer zum Mauerwerk hinweisenden Stirnwand 4, die mit Verankerungsstegen versehen ist, sowie einer in der Zeichnung nicht dargestellten Flügelrahmen weisenden Anschlußwand 6. Die beiden Seitenwände 2 und 3 bilden zusammen mit der äußeren Stirnwand 4 sowie der inneren Anschlußwand 6 im wesentlichen ein Rechteckprofil. An die Anschlußwandung 6 schließt sich in Verlängerung der Seitenwand 2 ein kastenförmiger Anschlag 7 an, der auf einer zum Flügelrahmen weisenden Seite mit einer Aufnahmenut 8 zur Aufnahme einer Dichtungsleiste versehen ist. Der sich rechtwinklig gestaltende Innenraum des Kunststoffprofils 1 weist zusätzlich stabilisierende Wände 9 und 10 auf, wobei besonders in der innenliegenden Kammer 11 das erfindungsgemäße Verstärkungsprofil 12 angeordnet ist.
  • Das Verstärkungsprofil 12 wird dabei - wie aus der geschnittenen Seitenansicht ersichtlich - aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten gebildet. Hierbei setzt sich das Verstärkungsprofil 12 aus Metallformteilen 13 und 14 und einem Kunststofformteil 15 zusammen. Wie aus der Darstellung ersichtlich, sind die Metallformteile 13 und 14 in der Kammer 11 derart angeordnet, daß sie jeweils an den nach außen liegenden Seiten der Kammer 11 zu liegen kommen. Demnach liegt das Metallformteil 13 zur nach außen weisenden Seite des Profilrahmens, wobei entsprechend das Metallformteil 14 zur Innenseite, also zur Raumseite hin, angeordnet ist. Zwischen diesen beiden Metallformteilen 13 und 14 ist als verbindendes Brückenelement das Kunststofformteil 15 angeordnet.
  • Wie aus den Einzeldarstellungen der Figuren 1 und 2 ersichtlich, sind insbesondere die Metallformteile 13 und 14 gefaltete Stahlblechstreifen, die derart zu einem Streifen gefaltet sind, daß sie in Richtung zum Kunststofformteil 15 eine einfassende Nut 16 bilden, wie es in der Figur 2 dargestellt ist. Hingegen zeigt die Figur 3 eine weitere Ausführungsform eines Verstärkungsprofils 12, bei dem zwei parallel angeordnete Kunststofformteile 15.1 und 15.2 angeordnet sind. Dabei sind die Metallformteile 13 und 14 derart gefaltet, daß sie zwei Nuten 16.1 und 16.2 zur Aufnahme der stegartigen Kunststofformteile bilden. Das Metall-Formteil 13 bzw.14 weist dabei in seinem Mittelbereich eine Einformung 17 auf, an deren Rücken jeweils die als Brückenelemente ausgebildeten Kunststoffteile 15.1 und 15.2 anliegen. Zur sicheren Halterung der Kunststofformteile ist der Blechstreifen derart geformt, daß er um das Brückenelement herumgreift und sich mit seinem freien Schenkel von außen an das Brückenelement anlegt. Auf diese Weise wird ein kastenförmiges Verstärkungsprofil gebildet, welches insbesondere den Wärme- bzw. Kältedurchgang durch ein extrudiertes Kunststoff-Hohlprofil unterbindet.

Claims (8)

  1. Verstärkungsprofil für Kunststoff-Hohlprofile zur Herstellung von Fenster, Türen oder dgl., welches in mindestens einer Profilhohlkammer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil (12) aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten gebildet ist.
  2. Verstärkungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil (12) sich aus einem oder mehreren Metall-Formteilen (13, 14) und einem oder mehreren Kunststofformteilen (15) zusammensetzt.
  3. Verstärkungsprofil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Formteile (13) und (14) in der Profilkammer (11) derart angeordnet sind, daß sie jeweils an den nach außen weisenden Seiten (2) und (3) der Kammer (11) zu liegen kommen.
  4. Verstärkungsprofil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Metall-Formteilen (13) und (14) als verbindendes Brückenelement das Kunststofformteil (15) angeordnet ist.
  5. Verstärkungsprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Formteile (13, 14) aus rollgeformten Stahlblechstreifen gebildet sind.
  6. Verstärkungsprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststofformteil (15) als stegartiges Brückenelement ausgebildet ist.
  7. Verstärkungsprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechstreifen derart ausgebildet sind, daß sie eine Aufnahme (16) für das Brückenelement bilden.
  8. Verstärkungsprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil (12) an jeden beliebigen Hohlkammer-Profilquerschnitt anpaßbar ist.
EP97109293A 1996-06-18 1997-06-09 Verstärkungsprofil für Kunststoff-Hohlprofile zur Herstellung von Fenster, Türen oder dgl. Withdrawn EP0814228A3 (de)

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DE29610652U 1996-06-18

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