EP1196677B2 - Kunststoffhohlprofil - Google Patents

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EP1196677B2
EP1196677B2 EP00956175A EP00956175A EP1196677B2 EP 1196677 B2 EP1196677 B2 EP 1196677B2 EP 00956175 A EP00956175 A EP 00956175A EP 00956175 A EP00956175 A EP 00956175A EP 1196677 B2 EP1196677 B2 EP 1196677B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stiffening elements
hollow plastic
profile
plastic profile
stiffening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
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EP00956175A
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English (en)
French (fr)
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EP1196677A1 (de
EP1196677B1 (de
Inventor
Hans-Walter Bielefeld
Matthias Senneca
Ralf KÄMPER
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Schueco International GmbH and Co
Original Assignee
Schueco International GmbH and Co
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Publication date
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Priority claimed from DE29912375U external-priority patent/DE29912375U1/de
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    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S49/00—Movable or removable closures
    • Y10S49/02—Plastic frame components

Definitions

  • the invention relates to an extruded plastic hollow profile according to a preamble of claim 1, with embedded reinforcement, preferably on a frame profile for windows or doors.
  • Such a plastic frame profile is known from DE-GM 81 11 425, in which the fiber-reinforced plastic bands either embedded in the outer walls or fixed on the inside of the outer wall by a foam core or by an adhesive.
  • the fastening of these fiber-reinforced plastic tapes takes place exclusively via the adhesion between the individual materials.
  • This adhesion is caused by an adhesive effect of the frame materials with the reinforcing bands or between the reinforcing band and the foam core.
  • This adhesion by gluing or adhesion is not sufficient in the transmission of power by dynamic loads on the plastic hollow profile to ensure the shear strength between the reinforcing strip and the frame profile.
  • the known frame profile has an inner chamber with a large cross-section, so that in this large-volume interior can form a sauvekomsströmung, through which the thermal insulation is impaired.
  • Another plastic frame profile is from the DE 28 33 738 A1 known in which the plastic walls enclose a large-volume inner chamber, are inserted into the tubular stiffening profiles extending over the inside diameter of the inner chamber and abut the inner sides of the chamber walls.
  • These tubular metal profiles are a good conductor of heat between the outer surfaces of the frame profile.
  • a thermal insulation is further impaired by the fact that can form a townkonvektionsströmung in large-volume interior and also takes place a heat radiation from the metal surfaces.
  • the invention has for its object to make a hollow plastic profile of the type mentioned so that with little design effort high thermal insulation and a high static load capacity are given.
  • the strip-shaped, preferably made of metal stiffening elements are not connected to each other, also eliminates heat conduction between these stiffening elements.
  • the plastic hollow profile has a plurality of inner chambers with a small cross-section delimited by partitions extending in the longitudinal direction of the profile, the stiffening elements being equipped with form-fitting cut-outs in the longitudinal region or in the region between the longitudinal edges.
  • the stiffening elements which are preferably formed rectangular in cross-section, may have a surface with high radiation reflection, so that the heat insulation of the plastic hollow profile is not affected by thermal radiation.
  • the stiffening elements are formed according to a preferred embodiment of fiber-reinforced plastic.
  • fibers for the production of plastic stiffening elements all currently known materials come into question, such as glass fibers, carbon fibers, natural fibers - such as hemp and sisal - and the like.
  • the stiffening or reinforcing elements can be made for example of PVC, polyamide, polyester or epoxy resin.
  • frame profile 1 for windows or doors which is made of plastic, has on the inner sides of the outer walls 2,3 band or strip-shaped stiffening elements 4,5 made of metal or fiber-reinforced plastic.
  • the outer walls 2,3, which form the profile viewing surfaces are only slightly influenced in their dimensions by the arrangement of the strip-shaped stiffening elements 4.5.
  • the stiffening elements 4, 5 are located in half-open or closed chambers and are fixed there by means of a Fonn gleich, since they are co-extruded during the production of the profile.
  • the longitudinal edges of the stiffening elements 4.5 are enclosed in the illustrated embodiment of the plastic profile by holding webs 6.
  • the stiffening elements are in the longitudinal edge region with form-fitting punched outs. equipped, so that there is an intimate connection between the frame profile and the stiffening elements.
  • the lying between the outer walls 2.3 profile cavity is divided by thin partitions 7,8,9 in Hohlkammem. Any number of hollow chambers can be provided, which can coincide in width.
  • FIG. 2 shows a plastic frame profile 10, which is relative to the frame profile 1 after the Fig. 1 modified that not only vertical stiffening elements 4.5 but additionally horizontally extending band-shaped or strip-shaped stiffening elements 11,12 are provided, on the inside of Profilfalzwanditch.
  • stiffening elements 11,12 also serve to increase the profile statics, but in addition the secure fixing of fittings or the determination of the finished components themselves by means of screws and / or other conventional fastening means.
  • stiffening elements which are formed in the longitudinal edge region with form-fitting punching, then also serve to increase the profile statics, but in addition the secure fixing of fittings or the determination of the finished components themselves by means of screws and / or other conventional fasteners.
  • stiffening elements 11, 12 are arranged for reasons of thermal engineering only in relation to the profile length partially, in the places where they are required for fixing fasteners.
  • FIG. 3 a frame profile 13 is shown, in which the strip-shaped stiffening elements 4, 5 are arranged in partitions 14, 17 which run parallel to the outer walls 2, 3. These partitions are provided in the vicinity of the outer walls 2, 3.
  • the stiffening elements 4, 5 are also anchored in the partitions 14, 17 by form-fitting punched-out sections.
  • the profile has further partitions 15, 16, which delimit inner channels with a low volume and extend parallel to the outer walls 2 and 3.
  • the stiffening elements 4, 5 are held on their longitudinal edges in the profile longitudinal direction by holding webs 6 on the dividing wall 14 or 17.
  • a peculiarity of this frame profile 13 is that the stiffening elements are 4.5 in a plane that does not extend through a profile edge of the future window or door.
  • the outer wall 2 is in the region of the wing or Glasfalzes in a wing stopper 19, which forms a visible surface of the window or the door upwards.
  • FIG. 4 shows a frame profile which is largely with the frame profile 13 of FIG. 3 matches. Only in place of the retaining webs 6 for the end-side enclosure of the stiffening elements 4, continuous walls 21, 22 are arranged in this construction, which form a closed receiving pocket or a closed receiving space for the reinforcing elements 4, 5.
  • stiffening elements offer the possibility of reducing the stiffening elements by corresponding recesses in weight while maintaining the required statics, so that the metal mass used is reduced. On the one hand, this has a thermally advantageous effect and, on the other hand, a positive connection between the stiffening elements and the plastic hollow profile is achieved. There is also the possibility to provide form gleicher Ecknde punching exclusively in the longitudinal edge region of the stiffening elements 4,5 made of fiber-reinforced plastic, which are anchored in the material of the walls 21,22 and thus increase the shear strength between the stiffening elements and the frame profile.
  • FIG. 5 shows a section through a profile combination of a window or a door, which consists of a frame 23 and a sash 24.
  • the stiffening elements 25 are provided both in the wing and in the frame near the outer walls 26, 27, 28, 29, and form partitions between two inner chambers.
  • the longitudinal edges of the stiffening elements 25, which are equipped with form-fitting increasing punched, are bordered and held on both sides by retaining webs 6 and by inner wall material of the profile.
  • the outer planes A of the stiffening elements 25 are so far within the profile contour that these levels do not pass through the visible surface 30.
  • the lateral boundary planes of the stiffening elements 25 in the region of the sash 24 cut through the respective visible surface 31 and 32.
  • the longitudinal edge of the stiffening element 25 facing the visible surface has a sufficiently large distance to this visible surface.
  • the stiffening elements 25 extend exclusively over the core area of the casement 24, so that the stop areas 33 and 34 are kept free of the stiffening element 25.
  • a chamber 35 is provided to the upper fold, which serves to receive a stiffening element 11. This stiffening element is arranged in the frame profile 23 during the extrusion.
  • FIG. 6 shows a band or strip-shaped stiffening element 4,5,25, which is provided for positive fixing in the frame profile at the opposite the longitudinal edges with punched 36.
  • These cutouts 36 are designed so that a positive connection between the frame profile and the stiffening element arises both in the longitudinal direction and transversely to the stiffening element.
  • the cutout 36 corresponds in terms of area to the remaining element section 37.
  • the Ausstanzungs #2n are arranged so that the punching 36 on one side exactly opposite an element portion 37.
  • the punched-out 36 and the element sections 37 are identical.
  • the angle ⁇ of the punched-out is equal to 45 °.
  • Ausstanzungsformen are conceivable, such as stepped Rectangular recesses, which also give a surface equality, as in the FIG. 6 is indicated.
  • Other shapes are conceivable and applicable, have the punching inter alia circles and semicircles and the surface equality with deviations approximately reach.
  • FIG. 7 shows a stiffening element 4,5, for example, in a frame profile after the Fig. 4 can be used.
  • the stiffening element is completely enclosed in this frame profile of extruded plastic material.
  • cutouts 3 8 between which arise diagonal bars 39.
  • the punched rows are mutually connected, it being advantageous to form the angle ⁇ equal.
  • the stiffening elements 4,5, 25 are made of metal, preferably made of aluminum. To improve the thermal insulation of the plastic profile, i. for the deterioration of the heat flow, the surfaces of the stiffening elements can be treated so that a high radiation refection is achieved. This can be achieved by reflection coatings.
  • the stiffening elements are arranged on the inside of the outer walls 2,3, while in the FIGS. 3 to 5 the stiffening elements are provided in the vicinity of the outer walls. From the Fig. 5 shows that the stiffening elements can also be used as partitions between two inner chambers.
  • stiffening elements have a sufficient distance to the outer viewing surfaces, since the stiffening elements can be slightly reduced relative to the sectional surface of the frame profiles for the welding process for frame production. This is done by milling using a side milling cutter or end mill or by punching.
  • machining of the end region of the stiffening elements must be ensured in the form that the visible surfaces of the frame profiles are not damaged and a sufficiently good welding is ensured in optical and functional terms.
  • FIG. 2 shows that both vertically arranged stiffening elements 4,5 and horizontally extending stiffening elements 11,12 can be arranged in a frame profile. These stiffening elements are provided separately from each other, so that these elements do not increase the heat conduction.
  • the horizontally arranged stiffening elements 11, 12 do not extend over the entire profile length, but only cover one profile section.
  • the stiffening elements 4,5,25 are equipped in the longitudinal region or in the region between the longitudinal edges with form-fitting punching.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein extrudiertes Kunststoffhohlprofil gemäß einem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit eingelagerter Verstärkung, vorzugsweise auf ein Rahmenprofil für Fenster oder Türen.
  • Ein derartiges Kunststoffrahmenprofil ist aus der DE-GM 81 11 425 bekannt, bei dem die faserverstärkten Kunststoffbänder entweder in den Außenwandungen eingebettet oder an der Innenseite der Außenwand durch einen Schaumkern oder durch einen Kleber festgelegt sind. Die Befestigung dieser faserverstärkten Kunststoffbänder erfolgt ausschließlich über die Haftung zwischen den einzelnen Materialien. Diese Haftung entsteht durch eine klebende Wirkung der Rahmenmaterialien mit den Verstärkungsbändem bzw. zwischen dem Verstärkungsband und dem Schaumkem. Diese Haftung durch Kleben bzw. durch Kraftschluß reicht bei der Kraftübertragung durch dynamische Belastungen auf das Kunststoffhohlprofil nicht aus, um die Schubfestigkeit zwischen dem Verstärkungsband und dem Rahmenprofil sicherzustellen.
  • Es kommt hinzu, daß das bekannte Rahmenprofil eine Innenkammer mit großem Querschnitt aufweist, so daß sich in diesem großvolumigen Innenraum eine Wärmekonvektionsströmung ausbilden kann, durch die die Wärmedämmung beeinträchtigt wird.
  • Ein weiteres Kunststoffrahmenprofil ist aus der DE 28 33 738 A1 bekannt, bei dem die Kunststoffwände eine großvolumige Innenkammer umschließen, in die rohrförmige Versteifungsprofile eingesetzt sind, die sich über die lichte Weite der Innenkammer erstrecken und an den Innenseiten der Kammerwände anliegen. Diese rohrförmigen Metallprofile sind ein guter Wärmeleiter zwischen den Außenflächen des Rahmenprofils. Eine Wärmedämmung wird ferner dadurch beeinträchtigt, daß sich im großvolumigen Innenraum eine Wärmekonvektionsströmung ausbilden kann und auch eine Wärmeabstrahlung von den Metallflächen stattfindet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffhohlprofil der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß mit geringem konstruktiven Aufwand eine hohe Wärmedämmung sowie eine große statische Belastbarkeit gegeben sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kunststoffhohlprofil mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die Mehrzahl der Innenkammern, die jeweils ein kleines Volumen aufweisen, wird eine die Wärmedämmung beeinträchtigende Konvektionsströmung verhindert. Da die leistenförmigen, aus vorzugsweise Metall gefertigten Versteifungselemente nicht miteinander verbunden sind, entfällt auch eine Wärmeleitung zwischen diesen Versteifungselementen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Kunststoffhohlprofil mehrere, durch in Profillängsrichtung sich erstreckende Trennwände begrenzte Innenkammern mit kleinem Querschnitt auf, wobei die Versteifungselemente im Längsbereich oder im Bereich zwischen den Längsrändern mit Formschluß bildenden Ausstanzungen ausgerüstet sind.
  • Durch diese Formschlussmittel wird zwischen den faserverstärkten Versteifungselementen aus Kunststoff und dem Rahmenprofil eine hohe Schubfestigkeit erreicht
  • Durch die Mehrzahl der Innenkammern, die ausschließlich einen kleinen Querschnitt und ein kleines Volumen aufweisen, wird eine die Wärmedämmung beeinträchtigende Konvektionsströmung verhindert.
  • Die Versteifungselemente, die vorzugsweise im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet sind, können eine Oberfläche mit hoher Strahlungsreflektion aufweisen, so daß durch Wärmestrahlung die Wärmedämmung des Kunststoffhohlprofils nicht beeinträchtigt wird.
  • Die Versteifungselemente sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus faserverstärktem Kunststoff ausgebildet. Bei den Fasern zur Herstellung der Kunststoffversteifungselemente kommen alle derzeit bekannten Materialien in Frage, wie Glasfasern, Kohlfasern, Naturfasern - wie Hanf und Sisal - und dgl. Die Versteifungs- bzw. Verstärkungselemente können beispielsweise aus PVC, Polyamid, Polyester oder Epoxidharz gefertigt werden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen herausgestellt.
  • Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kunststoffhohlprofils sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Rahmenprofil für Fenster oder Türen im Schnitt, bei dem an der Innenseite der Außenwandungen bandförmige oder leistenförmige Versteifungselemente angeordnet sind,
    Figur 2
    ein Rahmenprofil mit vertikal und horizontal angeordneten leistenförmigen Versteifungselementen,
    Figur 3
    ein Rahmenprofil, bei dem band- oder leistenförmige Versteifungselemente in Abstand von den Außenwandungen vorgesehen sind,
    Figur 4
    eine Abwandlungsform zu der Figur 3, bei der die leistenförmigen Versteifungselemente in Taschen von Trennwänden angeordnet sind,
    Figur 5
    ein Flügelrahmen- und ein Blendrahmenprofil eines Fensters oder einer Tür und
    Figuren 6 und 7
    Ausführungsformen leistenförmiger Versteifungselemente.
  • Das in der Figur 1 dargestellte Rahmenprofil 1 für Fenster oder Türen, das aus Kunststoff gefertigt ist, weist an den Innenseiten der Außenwandungen 2,3 band- oder leistenförmige Versteifungselemente 4,5 aus Metall oder faserverstärktem Kunststoff auf. Die Außenwandungen 2,3, die die Profilsichtflächen bilden, werden in ihrer Dimensionierung durch die Anordnung der leistenförmigen Versteifungselemente 4,5 nur geringfügig beeinflußt. Die Versteifungselemente 4,5 liegen in halboffenen oder geschlossenen Kammern und werden dort durch Fonnschluss festgelegt, indem sie bereits bei der Profilherstellung miteinextrudiert sind.
  • Die Längskanten der Versteifungselemente 4,5 werden bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel vom Kunststoffprofil durch Haltestege 6 umschlossen. Die Versteifungselemente sind im Längsrandbereich mit Formschluß bildenden Ausstanzungen. ausgerüstet, so daß sich eine innige Verbindung zwischen Rahmenprofil und den Versteifungselementen ergibt.
  • Der zwischen den Außenwandungen 2,3 liegende Profilhohlraum wird durch dünne Trennwände 7,8,9 in Hohlkammem aufgeteilt. Es können beliebig viele Hohlkammem vorgesehen werden, die in der Breite übereinstimmen können.
  • Es ist das Ziel, durch eine Mehrzahl von Hohlkammern die Ausbildung von Wärmekonvektionsströmen zu unterbinden.
  • Die Figur 2 zeigt ein Kunststoffrahmenprofil 10, das dahingehend gegenüber dem Rahmenprofil 1 nach der Fig. 1 abgewandelt ist, daß nicht nur vertikale Versteifungselemente 4,5 sondern zusätzlich horizontal sich erstreckende bandförmige oder leistenförmige Versteifungselemente 11,12 vorgesehen sind, und zwar an der Innenseite der Profilfalzwandungen.
  • Diese Versteifungselemente 11,12 dienen ebenfalls der Erhöhung der Profilstatik, jedoch zusätzlich der sicheren Festlegung von Beschlagteilen bzw. der Festlegung der gefertigten Bauelemente selbst mittels Schrauben und/oder sonstigen üblichen Befestigungsmitteln.
  • Diese Versteifungselemente, die im Längsrandbereich mit Formschluß bildenden Ausstanzungen ausgebildet sind, dienen dann ebenfalls der Erhöhung der Profilstatik, jedoch zusätzlich der sicheren Festlegung von Beschlagteilen bzw. der Festlegung der gefertigten Bauelemente selbst mittels Schrauben und/oder sonstigen üblichen Befestigungsmitteln.
  • Diese Versteifungselemente 11, 12 werden aus wärmetechnischen Gründen lediglich in bezug auf die Profillänge partiell angeordnet, und zwar an den Stellen, an denen sie zur Festlegung von Befestigungsmitteln erforderlich sind.
  • In der Figur 3 ist ein Rahmenprofil 13 dargestellt, bei dem die streifenförmigen Versteifungselemente 4,5 in Trennwänden 14, 17 angeordnet sind, die parallel zu den Außenwänden 2,3 verlaufen. Diese Trennwände sind in der Nähe der Außenwände 2,3 vorgesehen. Die Versteifungselemente 4,5 sind auch durch Formschluß bildende Ausstanzungen in den Trennwänden 14,17 verankert.
  • Das Profil weist weitere Trennwände 15,16 auf, die Innenkannmem mit geringem Volumen begrenzen und sich parallel zu den Außenwänden 2 und 3 erstrecken.
  • Die Versteifungselemente 4,5 sind an ihren Längskanten in Profillängsrichtung durch Haltestege 6 an der Trennwand 14 bzw. 17 gehalten.
  • Eine Besonderheit dieses Rahmenprofils 13 besteht darin, daß die Versteifungselemente 4,5 in einer Ebene liegen, die sich nicht durch eine Profilsichtkante des späteren Fensters oder der Tür erstreckt.
  • Die Außenwand 2 geht im Bereich des Flügel- bzw. Glasfalzes in einen Flügelanschlag 19 über, der nach oben eine Sichtfläche des Fensters oder der Tür bildet.
  • Verlängert man die Fluchtebene der Versteifungselemente 4,5 und bezeichnet diese Fluchtebene mit A, so ist zu erkennen, daß die beiden Fluchtebenen der Versteifungselemente 4,5 die Sichtfläche 20 nicht durchsetzen.
  • Die Figur 4 zeigt ein Rahmenprofil, das weitgehend mit dem Rahmenprofil 13 der Figur 3 übereinstimmt. Lediglich anstelle der Haltestege 6 zur endseitigen Einfassung der Versteifungselemente 4,5 sind bei dieser Konstruktion durchgehende Wandungen 21, 22 angeordnet, die eine geschlossene Aufnahmetasche bzw. einen geschlossenen Aufnahmeraum für die Versteifungselemente 4,5 bilden.
  • Diese vollständige Einbettung der Versteifungselemente bietet die Möglichkeit, die Versteifungselemente durch entsprechende Ausnehmungen gewichtsmäßig zu reduzieren unter Aufrechterhaltung der erforderlichen Statik, so daß die eingesetzte Metallmasse vermindert wird. Dies wirkt sich einerseits wärmetechnisch vorteilhaft aus und andererseits wird ein Formschluss zwischen den Versteifungselementen und dem Kunststoffhohlprofil erreicht. Es bestehe auch die Möglichkeit, ausschließlich im Längsrandbereich der Versteifungselemente 4,5 aus faserverstärktem Kunststoff formschlusserhöhende Ausstanzungen vorzusehen, die im Material der Wände 21,22 verankert werden und somit die Schubfestigkeit zwischen den Versteifungselementen und dem Rahmenprofil erhöhen.
  • Die Figur 5 zeigt einen Schnitt durch eine Profilkombination eines Fensters oder einer Tür, die aus einem Blendrahmen 23 und einem Flügelrahmen 24 besteht.
  • Die Versteifungselemente 25 sind sowohl im Flügel als auch im Blendrahmen nahe der Außenwandungen 26, 27, 28, 29 vorgesehen, und bilden Trennwände zwischen zwei Innenkammern. Die Längskanten der Versteifungselemente 25, die mit Formschluß erhöhenden Ausstanzungen ausgerüstet sind, werden beidseitig durch Haltestege 6 bzw. durch Innenwandmaterial des Profils eingefaßt und gehalten.
  • Im Bereich des Blendrahmens 23 liegen die Außenebenen A der Versteifungselemente 25 so weit innerhalb der Profilkontur, daß diese Ebenen die Sichtfläche 30 nicht durchtreten.
  • Im Gegensatz dazu durchschneiden die seitlichen Begrenzungsebenen der Versteifungselemente 25 im Bereich des Flügelrahmens 24 die jeweilige Sichtfläche 31 bzw. 32. Hier ist aber sichergestellt, daß die zur Sichtfläche weisende Längskante des Versteifungselementes 25 eine ausreichend große Distanz zu dieser Sichtfläche hat. Die Versteifungselemente 25 erstrecken sich ausschließlich über den Kembereich des Flügelrahmenprofils 24, so daß die Anschlagbereiche 33 und 34 von dem Versteifungselement 25 freigehalten sind.
  • Im Blendrahmenprofil 23 ist zum oberen Falz hin eine Kammer 35 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Versteifungselementes 11 dient. Dieses Versteifungselement wird während der Extrusion im Rahmenprofil 23 angeordnet.
  • Die Figur 6 zeigt ein band- oder leistenförmiges Versteifungselement 4,5,25, das zur formschlüssigen Festlegung im Rahmenprofil an den einander gegenüberliegen den Längskanten mit Ausstanzungen 36 versehen ist. Diese Ausstanzungen 36 sind so gestaltet, daß ein Formschluß zwischen dem Rahmenprofil und dem Versteifungselement sowohl in Längsrichtung als auch quer zum Versteifungselement entsteht. Die Ausstanzung 36 entspricht flächenmäßig dem verbleibenden Elementabschnitt 37.
  • Die Ausstanzungsreihen sind so angeordnet, daß der Ausstanzung 36 auf der einen Seite ein Elementabschnitt 37 exakt gegenüberliegt.
  • Hierdurch wird erreicht, daß beim Einextrudieren des Versteifungselementes zu jedem Zeitpunkt die extrudierte Kunststoffmasse identisch gleich ist. Es wird sichergestellt, daß pro Profillänge immer identisch die gleiche Kunststoffmenge für die Extrusion benötigt wird. Unterschiedliche Materialmengen pro Profillänge würden in der Extrusion zu einem Pulsieren mit unterschiedlichen Drücken führten, was eine Beeinträchtigung der Extrusion und der Profilqualität ergeben würde.
  • Dadurch, daß einer Ausklinkung ein entsprechend gleicher Elementabschnitt gegenübersteht, liegt bei jedem Schnitt durch das Versteifungselement die gleiche Querschnittsfläche vor. Die verdrängbare Masse bleibt somit immer exakt gleich.
  • Voraussetzung ist aber weiterhin, daß auch die Ausstanzung 36 und die Elementabschnitte 37 identisch gleich sind. Bei der Darstellung ist der Winkel α der Ausstanzung gleich 45°.
  • Natürlich sind auch andere Ausstanzungsformen denkbar, wie z.B. gestufte Rechteckausnehmungen, die ebenfalls eine Flächengleichheit ergeben, wie dies in der Figur 6 angedeutet ist. Weitere Formgebungen sind denkbar und anwendbar, die Ausstanzungen u.a. Kreise und Halbkreise aufweisen und die die Flächengleichheit mit Abweichungen annähernd erreichen.
  • Die Figur 7 zeigt ein Versteifungselement 4,5 das z.B. bei einem Rahmenprofil nach der Fig. 4 eingesetzt werden kann. Das Versteifungselement wird bei diesem Rahmenprofil vollständig von extrudiertem Kunststoffmaterial umschlossen. Zur Einsparung von Material zur Verminderung des Gewichtes wie auch zur Verbesserung der Wärmedämmung ist dieses Versteifungselement mit Ausstanzungen 3 8 versehen, zwischen denen sich Diagonalstäbe 39 ergeben. Die Ausstanzungen reihen sich wechselseitig aneinander, wobei es vorteilhaft ist, den Winkel α gleich auszubilden.
  • Es sind aber auch Ausstanzungen möglich, bei denen die eingestanzten Dreiecke mit unterschiedlichen Winkeln ausgestattet sein können.
  • Entscheidend ist auch hier, daß die Querschnittsfläche der Versteifungselemente bei einem beliebig gelegten Querschnitt immer gleich ist, so daß auch hier mit identisch gleicher Extrusionsmaterialmenge gearbeitet werden kann. Das Extrusionsmaterial wird von den Ausstanzungen aufgenommen. Die Versteifungselemente 4,5, 25 werden aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium herstellt. Zur Verbesserung der Wärmedämmung des Kunststoffprofils, d.h. zur Verschlechterung des Wärmeflusses, können die Oberflächen der Versteifungselemente so behandelt werden, daß eine hohe Strahlungsrefektion erzielt wird. Dies kann durch Reflektionsbeschichtungen erreicht werden.
  • Dies kann auch durch hochblanke Oberflächen, durch Eloxieren oder durch Reflektionsbeschichtungen erreicht werden.
  • In den Figuren 1 und 2 sind die Versteifungselemente auf der Innenseite der Außenwandungen 2,3 angeordnet, während in den Figuren 3 bis 5 die Versteifungselemente in der Nachbarschaft der Außenwände vorgesehen sind. Aus der Fig. 5 ergibt sich, daß die Versteifungselemente auch als Trennwände zwischen zwei Innenkammern verwendet werden können.
  • Wichtig ist, daß die Versteifungselemente eine ausreichende Distanz zu den Außensichtflächen haben, da für den Schweißvorgang zur Rahmenherstellung die Versteifungselemente gegenüber der Schnittfläche der Rahmenprofile geringfügig gekürzt werden können. Dies erfolgt durch Fräsen mittels Scheibenfräser oder Stimfräser oder durch Stanzen.
  • Die Bearbeitung des Stirnbereichs der Versteifungselemente muß in der Form gewährleistet sein, daß die Sichtflächen der Rahmenprofile nicht beschädigt werden und eine ausreichend gute Verschweißung in optischer wie in funktioneller Hinsicht sichergestellt ist.
  • Unter diesem Gesichtspunkt ist auch die Anordnung der Versteifungselemente 25 in der Figur 5 in bezug auf die Anschlagstege 30, 31 und 32 vorgenommen worden. Wird bei diesen Rahmenprofilen z.B. die Klinkung im Stirnbereich der Versteifungselemente mit Scheibenfräsern vorgenommen" so ist ausreichender Auslauf des Fräswerkzeuges sichergestellt, ohne daß die Sichtflächen des Rahmenprofils beschädigt werden.
  • Die Figur 2 zeigt, daß sowohl vertikal angeordnete Versteifungselemente 4,5 und horizontal sich erstreckende Versteifungselemente 11,12 in einem Rahmenprofil angeordnet werden können. Diese Versteifungselemente sind getrennt voneinander vorgesehen, so daß diese Elemente die Wärmeleitung nicht erhöhen.
  • Im allgemeinen erstrecken sich die horizontal angeordneten Versteifungselemente 11,12 nicht über die gesamte Profillänge, sondern erfassen nur einen Profilabschnitt.
  • Die Versteifungselemente 4,5,25 sind im Längsbereich oder im Bereich zwischen den Längsrändern mit formschlussbildenden Ausstanzungen ausgerüstet.

Claims (14)

  1. Extrudiertes Kunststoffhohlprofil mit eingelagerten Verstärkungselementen, vorzugsweise Rahmenprofil für Fenster oder Türen, wobei es mehrere, durch in Profillängsrichtung sich erstreckende Trennwände (7, 8, 9, 14, 15, 16, 17, 18) begrenzte Innenkammern aufweist und als Verstärkungselemente leistenförmige, nicht miteinander verbundene Versteifungselemente (4, 5, 11, 12, 25) aus faserverstärktem Kunststoff oder Metall vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
    - dass mindestens zwei einander gegenüberliegende Versteifungselemente (4, 5, 11, 12, 25) an Innenflächen der die Sichtflächen des Hohlprofils bildenden Außenwandungen (2, 3) festgelegt oder in diesen Außenwandungen eingebettet sind,
    - und/oder dass mindestens zwei Versteifungselemente (6, 25) an die Innenkammern begrenzenden Trennwänden (14, 17) festgelegt oder in diese Trennwände (14, 17) eingebettet sind,
    - und dass die Versteifungselemente (4, 5, 25) im Längsrandbereich oder im Bereich zwischen den Längsrändern mit Ausstanzungen (36, 38) versehen sind, die so gestaltet sind, dass bei einem beliebigen Schnitt quer zur Längsachse des Versteifungselements (4, 5, 25) das Versteifungselement die gleiche Querschnittsfläche aufweist,
    - wobei die Versteifungselemente (4, 5, 11, 12, 25) bei der Herstellung des Kunststoffhohlprofils derart mit einextrudiert sind, dass die mit den Ausstanzungen (36, 38) versehenen Bereiche der Versteifungselemente (4, 5, 25) mit der extrudierten Kunststoffmasse einen Formschluss zwischen dem Kunststoffprofil und den Versteifungselementen bilden.
  2. Kunststoffhohlprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente aus Metall ausgebildet sind.
  3. Kunststoffhohlprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente aus eingelagerten Bändern oder Streifen aus faserverstärktem Kunststoff gebildet sind und mehrere, durch in Profillängsrichtung sich erstreckende Trennwände (7, 8, 9, 14, 15, 16, 17, 18) begrenzte Innenkammern mit kleinem Querschnitt vorgesehen sind.
  4. Kunststoffhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (4, 5, 11, 12, 25) im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet sind.
  5. Kunststoffhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Metall gefertigten Versteifungselemente (4, 5, 11, 12, 25) eine Oberfläche mit hoher Strahlungsreflektion aufweisen.
  6. Kunststoffhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Versteifungselemente (4, 5, 11, 12, 25) mit einer Reflektionsbeschichtung versehen ist.
  7. Kunststoffhohlprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (4, 5, 11, 12, 25) aus Aluminium bestehen und eloxiert sind.
  8. Kunststoffhohlprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen geöffneten Ausstanzungen (36) an dem einen Längsrand des Versteifungselementes (4, 5, 25) zu den Ausstanzungen des anderen Längsrandes versetzt sind und der zwischen zwei Ausstanzungen verbleibende Abschnitt (37) flächenmäßig mit der Ausstanzung übereinstimmt.
  9. Kunststoffhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (25) Trennwände zwischen zwei Innenkammern bilden.
  10. Kunststoffhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die leistenförmigen Versteifungselemente (4, 5, 25) seitliche Begrenzungsebenen A aufweisen, die keine Sichtflächen des Hohlprofils schneiden.
  11. Kunststoffhohlprofil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die leistenförmigen Versteifungselemente (4, 5, 25) eine ausreichende Distanz zu den Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils haben, so dass eine Bearbeitung des Stirnbereichs der Versteifungselemente mit einem Werkzeug ohne Beschädigung der Sichtflächen des Hohlprofils durchführbar ist.
  12. Kunststoffhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu vertikal angeordneten leistenförmigen Versteifungselementen (4, 5) horizontal sich erstreckende Versteifungselemente (11, 12) vorgesehen sind, die sich im Abstand von den vertikalen Versteifungselementen erstrecken.
  13. Kunststoffhohlprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Versteifungselemente (11, 12) nur im Bereich eines Profilabschnittes vorgesehen sind.
  14. Kunststoffhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Einschubtasche (35) für ein lose einliegendes Beschlagbefestigungsprofil aufweist.
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