DE2632337A1

DE2632337A1 - Vorrichtung zum beschichten der seiten eines abstandshalterahmens fuer isolierglasscheiben mit einer aushaertenden klebeschicht

Info

Publication number: DE2632337A1
Application number: DE19762632337
Authority: DE
Inventors: Achim Mueller; Dieter Dipl Ing Peetz; Andreas Schallenberg; Peter Scheeren; Helmut Sistig
Original assignee: GLAVERTA GLASVERARBEITUNGSGESE
Current assignee: GLAVERTA GLASVERARBEITUNGSGESE
Priority date: 1976-07-17
Filing date: 1976-07-17
Publication date: 1978-01-19
Also published as: ES460797A1; GB1540180A; SE7708252L; US4211181A; NO772535L; DE2632337C3; DK323477A; IT1083367B; FR2358204A1; DE2632337B2; AT359676B; ATA512577A; CH614639A5; FI772187A; JPS5311942A; LU77777A1; NL7707893A; BE856872A

Description

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Anmelder: GLAVEKTA, GIasvererbeitungsgesellschaft mbH

Vorrichtung zum Beschichten der Seiten eines Abstandhalt erahmens für Isolierglasscheiben mit einer aushärtenden Elebeschicht

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten der mit zwei Einselglesscheiben zu verbindenden Seiten eines Abstandhälterahmens für Isolierglasscheiben, mit einem den aufrecht stehenden Rahmen bzw. einen Rahmenteil zwischen zwei einander gegenüber angeordneten Extruderdüsen hindurch' fördernden Transportband, und einer von oben auf das zu beschichtende Profil einwirkenden, dieses gegen das Transportband pressenden, absenkbaren Andrückrolle.

Maschinen dieser Art sind im Handel erhältlich. Die absenkbare Andrückrolle ist dabei um einen gewissen Abstand vor den Beschichtungsdüsen angeordnet. Solche Maschinen kommen immer dann zum Einsatz, wenn für die Herstellung des Abstandhalterahmens für Isolierglasscheiben Profile mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt verwendet werden, der aus den Profilen zusammengesetzte Abstandhalterahmen auf den beiden Seiten, die mit den Glasscheiben verklebt x^erden sollen, mit einem geeigneten Kleber, beispielsweise mit dem unter der

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Handelsbezeichnung BTJTIL bekannten Synthesekautschuk, beschichtet werden, nach der Beschichtung der Abstandhalterahmen mit den beiden Einzelglasscheiben zusammengelegt, und die Schichten anschließend zusammengepreßt werden. Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung kann die zwischen dem Abstandhalterahmen und den überstehenden Randbereichen der Glasscheiben verbleibende Fuge eventuell noch zusätzlich mit einer Kittmasse ausgefüllt werden.

Die zum Auftragen auf die Planken des Profiles verwendeten Kleber sind hochviskose Massen. Beim Zusammenpressen des Schichtenaufbaues darf der Kleber nicht über das Abstandprofil hinaus in den LuftZwischenraum hinein gedrückt werden; andererseits muß eine lückenlose Verklebung beim Zusammenpressen erreicht werden. Aus diesen Gründen muß der Auftrag des Klebers auf das Profil in einer nicht zu dicken, sehr gleichmäßigen Schicht erfolgen, die keine Lücken und Unebenheiten aufweisen darf. An eine Beschichtungsvorrichtung der eingangs genannten Art und ihre Arbeitsweise vrerden daher hohe Anforderungen gestellt.

Die bekannten Maschinen arbeiten zufriedenstellend, wenn Abstandhalterahmen mit rechtwinkligen Ecken für ebene Isolierglasscheiben beschichtet werden sollen. In Sonderfällen müssen aber auch Isolierglasscheiben mit abgerundeten oder runden Ecken hergestellt werden. Darüberhinaus werden insbesondere für den Einbau in Kraftfahrzeugen, beispielsweise als Seitenfenster in Omnibussen, zylindrisch oder gar sphärisch gebogene Isolierglasscheiben hergestellt. Die Beschichtung solcher gebogener Rahmen mit einer gleichmäßig dicken Kleberschicht stellt erhebliche Anforderungen, und ist mit den bekannten Maschinen nicht möglich.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzuentwickeln, daß sie zum Beschichten von Abstandhalterahmen mit runden Ecken, und insbesondere auch von Abstandhalterahmen für zylindrisch oder sphärisch gebogene Isolierglasscheiben mit runden Ecken, geeignet ist»

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in unmittelbarer Nähe der Beschichtungsdüsen eine einen gleichmäßigen Abstand der zu beschichtenden Profiloberflächen von den Düsenöffnungen sicherstellende seitliche Führungseinrichtung für das Profil vorgesehen, und die Andrückrolle senkrecht oberhalb der Verbindungslinie zwischen den Extruderdüsen angeordnet ist.

Die Erfindung besteht also ihrem Grundgedanken nach darin, für die beiden zur Transportrichtung senkrecht stehenden -Richtungen eine exakte Führung des Profils vorzusehen, und die Angriffspunkte der Führungsvorrichtungen so nahe wie möglich in die Ebene zu verlegen, die senkrecht zur Transportebene durch die Verbindungslinie zwischen den Düsencffnungen verläuft. Der Angriff der Transportmittel am Rahmen während der Beschichtung erfolgt auf diese Weise genau in dem Punkt oberhalb und unterhalb der Beschichtungsdüsen, so daß eine Auflage des Rahmens auf einer längeren Strecke nicht erforderlich ist, und der Rahmen daher beliebig abgerundete Ecken aufweisen kann, solange der Radius der runden Ecken nicht kleiner ist als der Radius der Andrückrolle, Andererseits wird durch die Führung in der horizontalen Ebene gewährleistet, daß im Augenblick der Beschichtung der seitliche Abstand von den Düsenöffnungen immer derselbe ist, und zwar unabhängig von der Form des Rahmens, der jede beliebige zylindrische oder sphärisch gebogene Gestalt aufweisen kann, ohne

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daß deswegen der Rahmen beim Hindurchlaufen zwischen den Beschichtungsdüsen dezentriert würde.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung "besteht die seitliche Führungseinrichtung für das Profil aus zwei auf die zu beschichtenden Flanken des Profils angreifenden, unmittelbar vor den Extruderdüsen angeordneten Pührungsrollen.

ETach einer anderen Ausführungsform wird auch die seitliche Führung des Profils unmittelbar von der Andrückrolle über-» nommen, indem diese mit die seitliche Führung sichernden Vorsprüngen versehen ist. So kann beispielsweise die Andrückrolle im Abstand der Breite des zu beschichtenden Profils über das Profil übergreifende zylindrische Yorsprünge mit gegenüber dem Durchmesser der Andrückrolle größerem Durchmesser aufweisen. Stattdessen kann auch bei der Beschichtung von Profilen, die auf der Innenseite des Rahmens mit einer Rille versehen sind, wie eine Reihe der heute üblichen Profile, die innerhalb dieser Rille die Diffusionslöcher aufweisen, die Andrückrolle mit einem in der Mitte der Mantelfläche angeordneten, in seiner Form dem Querschnitt der Rille des Profils entsprechenden Vorsprung versehen sein.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Von den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 in einer Teilansicht den nach der Erfindung

ausgebildeten Teil einer Beschichtungsvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform;

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Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung, in Form einer Teilperspektivansicht, und

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform zur Profilführung.

Die 'wesentlichen Teile einer gattungsgemäßen Beschichtungsmaschine umfassen ein auf einer starren Unterlage 1 gleitendes Transportband 2, das an den Umlenkrollen 3 umgelenkt, und von der Antriebsrolle 4- über einen Antriebsmotor 5 und die.Kette 6 angetrieben wird. Alle Teile sind an einem zum Teil nicht dargestellten Rahmen der Maschine angeordnet. Das Transportband 2 wird in Richtung des Pfeiles F angetrieben.

Oberhalb des Transportbandes 2 sind an der eigentlichen Beschichtungsstation einander gegenüberliegend zwei schematisch dargestellte Beschichtungsdüsen 10, 11 angeordnet. Während die Beschichtungsdüse 11 am Rahmen der Maschine fest angeordnet ist,- kann der Abstand der Beschichtungsdüse 11 von der Beschiclrcungsdüse 10 mit Hilfe des Handrads 12 verstellt werden, so daß Profile unterschiedlicher Breite beschichtet werden können.

Zum Betätigen der Düsen, d.h. zum Öffnen und Schließen der Düsen zu Beginn und Ende des Beschichtungsvorganges dienen die Steuerzylinder 16, die über die Kolbenstange 13 und Hebel 19 auf die Düsen wirken und diese gleichzeitig öffnen und schließen. Durch die Düsen wird ein dünner Strang des Beschichtungsmaterials auf die beiden Flanken des Profiles 22 aufgelegt, der auf diesen haftet und die Klebeschicht 23 bildet.

An einer ebenfalls am Rahmen der Maschine befestigten HaI-

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terung; 24-, 25 ist ein Zylinder 26 in vertikaler Richtung angeordnet, an dessen Kolbenstange 27 die Halterung 28 mit der Andrückrolle 29 befestigt ist. Die Andrückrolle 29 ist so angeordnet, daß sie genau oberhalb der Verbindungslinie zwischen den beiden Düsenöffnungen der Beschichtungsdüsen 10 und 11 liegt. Das zu dem Abstendsnalterahmen gebogene oder zusammengesteckte Profil 22 xri.rd in angehobener Stellung der Andrückrolle 29 auf das Transportband 2 aufgelegt, und anschließend die Andrückrolle 29 mit Hilfe des Zylinders 26 auf das Profil 22 abgesenkt. Gleichzeitig init dem Einschalten des Motors 5 zur Vorwärtsbewegung des Profils werden die Steuerzylinder 16 beaufschlagt, und der Beschichtungsvorgang beginnt.

Vor den Beschichtungsdüsen 10 und 11 sind die seitlichen Eührungsrollen 32, 33 angeordnet. Die !führungsrolle 32 ist über die Halterung 34- unmittelbar am Rahmen der Maschine befestigt, während die !Führungsrolle 33 mit Hilfe der Halterung 35 sn dem Düsenkörper 10 angeordnet ist, und so zusammen mit diesem verstellt werden kann. Die beiden Mihrungsrollen 32, sind so nahe wie möglich, d.h. so nshe wie es die Konstruktion erlaubt, an der durch die Verbindungslinie zwischen den Düsenöffnungen und der durch die Achse der Kolbenstange 27 bestimmten Ebene angeordnet. Die Führungsrollen stehen mit den Flanken des Profils in Berührung, und sorgen für eine gleichbleibende Zentrierung des Profils und eine gleichbleibende regelmäßige Auftragsstärke der Klebeschicht 23.

Der Einfachheit halber ist der von dem Profil 22 gebildete Abstandshalterahmen als ein ebener Rahmen, und zwar nur als Rahmenteil dargestellt. Der besondere Vorteil, den die Maschine bietet, liegt jedoch, wie eingangs erwähnt,"darin, daß nicht nur ohne Unterbrechung der gesamten Rahmen beschichtet wird, sondern daß darüber hinaus der Rahmen ohne

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Beeinflussung der Funktionsweise der Maschine die kompliziertesten gebogenen Formen aufweisen kann. '

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird von der Andrückrolle 40 nicht nur die Funktion des Anpressens des Profils 41 gegen das Transportband 2, sondern gleichzeitig auch die Funktion der seitlichen Führung und Zentrierung des Profils 41 übernommen, so daß hier auf seitliche Führungsrollen verzichtet werden kann. Die Andrückrolle 40 ist zu diesem Zweck auf ihrem Umfang in der Mitte der Mantelfläche mit einem erhabenen Führungsprofil 42 versehen, das in seinem Querschnitt dem Querschnitt der Hille 45 auf der Oberseite des Profils 41 entspricht. Alle anderen Teile der Maschine entsprechen den anhand der Fig. beschriebenen Teilen.

In Fig. 3 schließlich ist eine andere Variante dargestellt, die sich insbesondere für Profile 46 eignet, die keine Rille auf ihrer Querseite aufweisen. Die Andrückrolle 47 weist in diesem Fall seitliche zylindrische Ansätze 48 auf, deren Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser der Andrückrolle, und die das Profil 46 seitlich übergreifen und führen.

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Claims

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- Patent an sojuche - ' - ■

Vorrichtung zun gleichzeitigen Beschichten der axt zwei .-Sinselglasscheiben zu verbindenden Seiten eines Abst-ndhalterahnens für Isolierglasscheiben, mit eineia den aufrecht stehenden Jiahmen bzw, einen Rahmsnteil zwischen zwei einander gegenüber angeordneten Sxtruderdüsen hindurch fördernden Transportband, und einer von oben auf das su - beschichtende Profil einwirkenden, dieses gegen das Transportband pressenden, absenkbaren Andrückrolle, dadurch gekennzeichnet, daß in unmittelbarer Nähe der Beschichtungsdüsen (10, 11) eine einen gleichmäßigen Abstand der zu beschichtenden Profiloberflächen von den Düsen-Öffnungen sicherstellende seitliche Führungseinrichtung für das Profil (22) vorgesehen, und die Andrückrolle (29) senkrecht oberhalb der Verbindungslinie z-tfischen den Sxtruderdüsen angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Führungseinrichtung für das Profil (22) aus ζ-,ίεχ auf die zu beschichtenden Flanken des Profils (22) angreifenden, unmittelbar vor den Extruderdüsen angeordneten Führungsrollen (32, 33) besteht. .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Führungseinrichtung für das Profil (46) unmittelbar in.it der Andrückrolle (47) verbunden ist, indem, diese im Abstand der Breite des zu beschichtenden Profils (45) zwei über das Profil (46) übergreifende zylindrische Vorsprünge (48) mit gegenüber dem Durchmesser der Andrückrolle (47) größerem Durchmesser aufweist.

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4. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Führungseinrichtung für das Profil (41) unmittelbar mit der Andrückrolle (4-0) verbunden ist ^ indem bei der Beschichtung von Profilen, die auf der Innenseite des Rahmens mit einer Rille (45) versehen sind, die Andrückrolle (40) iait einem in der Mitte der Mantelfläche angeordneten, in seiner Eorm de:a Querschnitt der Rille (4J) des Profils (43) entsprechendem Vorsprung (42) versehen ist.

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