DE4429866A1

DE4429866A1 - Verfahren zur Herstellung von hochgenauen Anlageflächen für zu belichtende Materialien

Info

Publication number: DE4429866A1
Application number: DE19944429866
Authority: DE
Inventors: Hartmut Hugo Paul Albrecht
Original assignee: Linotype Hell AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-04-11
Also published as: WO1996005957A3; JPH09510667A; WO1996005957A2; EP0777570A1

Description

Um Filmmaterialien oder sonstiges lichtempfindliches Material belichten zu können, müssen diese Materialien auf einer Fläche mit hinreichend genauem Abstand zur Belichtungsquelle positioniert und fixiert werden. Falls hierzu ebene Flächen als Anlageflächen für das lichtempfindliche Material benutzt werden, ist deren genaue plane Bearbeitung relativ unproblematisch. Auch in Fällen, z. B. bei Belichtern, bei denen zur Aufnahme des Filmmaterials eine rotierende Trommel vorgesehen ist, auf die das lichtempfindliche Material aufgespannt wird, ist die Bearbeitung der Aufspannfläche einfach, da die Trommel rotationssymmetrisch ist. In der Reproduktionstechnik werden aber auch sog. Innentrommelbelichter ver wendet, bei denen insbesondere bei großen Formaten des lichtempfindlichen Materials größere innenzylindrische Flächen auf die erforderliche Präzision ge bracht werden müssen. Dies ist aufwendig und erreicht nicht die geforderte re produzierbare Genauigkeit.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese innenzylindrischen Flächen mit hoher Präzi sion und auf einfache, kostensparende Weise herzustellen. Dabei soll eine hoch genaue große schalenförmige Fläche hergestellt werden, die eine im Fertigungs prozeß eng tolerierte Reproduzierbarkeit aufweist.

Die Erfindung erreicht dies durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteran sprüchen 2 bis 4 angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Querschnitt durch das Abformwerkzeug,

Fig. 2 einen Längsquerschnitt durch das Abformwerkzeug und

Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Fig. 2.

In Fig. 1. ist im Schnitt ein Abformwerkzeug (1) dargestellt, mit dessen Hilfe in einem ebenfalls als Schnittbild dargestellten Bauteil (2) die geforderte hochpräzise Fläche abgeformt werden soll. Die benötigte hochgenaue Fläche (3) wird an einem Außenzylinder abgeformt. Der verwendete Abformzylinder ist mit der gewünschten Genauigkeit gefertigt. Im vorliegenden Fall ist das Bauteil (2) das Bett eines Innen trommelbelichters, das schon die Grobgeometrie der benötigten Fläche aufweist und das u. a. eine hochpräzise innenzylindrische Fläche zur Aufnahme des Film materials erhalten soll. Das Bauteil (2) wird im Hinblick auf das Abformwerkzeug (1) so positioniert, daß die Lage der Außenfläche (3) des Abformwerkzeuges (1) in der gewünschten späteren Position ist. Die abzuformende Fläche (3) muß die ge stellten Anforderungen hinsichtlich der gewünschten Genauigkeit und der Ober flächengüte erfüllen.

In der Fig. 2 ist die Anordnung von Bauteil (2) und Abformwerkzeug (1) in der Seitenansicht dargestellt. Wie zu erkennen ist, wird neben der Außenfläche (3) eine weitere hoch präzise Fläche (5) abgeformt, die später zur Aufnahme eines anderen Bauteils dient. Es können natürlich, falls erforderlich, weitere hochpräzise Flächen, die in enger Toleranz zueinander stehen, abgeformt werden, die später zur Aufnahme weiterer Bauteile dienen. Das Werkzeug (1) und das Bauteil (2) müssen dann entsprechend vorbereitet werden. Die abgeformte Außenfläche (3) dient später als Anlagefläche (3) für zu belichtende Materialien.

Nachdem das Bauteil (2) in bezug auf das Abformwerkzeug (1) justiert worden ist, wird der Spalt zwischen dem Abformwerkzeug (1) und dem Werkstück (2) mit einer Abformmasse (4) gefüllt.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt A aus Fig. 2, in dem gezeigt ist, daß in der hoch präzisen Fläche (3) auch das Aufbringen von Strukturen möglich ist. So können beispielsweise solche Strukturen, die als Luftkanäle (6) für das spätere Anlegen von Vakuum zum Ansaugen des Films in der Fläche (3) dienen, gleichzeitig mit abgeformt werden. Die Herstellung solcher Strukturen kann in vorteilhafter Weise derart erfolgen, daß auf die Oberfläche des Abformwerkzeuges ein Negativ der Struktur aufgebracht wird, sei es durch Aufkleben von entsprechenden Negativ strukturen, oder im Falle, daß man großflächige Strukturen haben will, durch Aufkleben entsprechender Negativfolien.

Nachdem die Abformmasse (4) eingebracht worden ist, kann diese aushärten und nach dem Aushärten wird das Abformwerkzeug entfernt. Es kann erforderlich werden, an den Rändern überstehende Formmasse zu entfernen, was durch Ver putzen der Abformflächen erfolgt. Nach dem Aushärtungsprozeß erhält man so eine Fläche, die der Qualität der Außenzylinderform des Abformwerkzeuges entspricht.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die benötigte Fläche direkt an einer Außenzylinderform, die z. B. die Form des Abformwerkzeug (1) hat, abzuformen. Dabei können in vorteilhafter Weise Kohlenstoffasern bzw. Glasfasern, die mit flüssigem Epoxidharz getränkt sind, unter bestimmten Winkeln auf das Abform werkzeug (1) gewickelt werden. Nach dem Aushärten entsteht ein Zylinderrohr, das in zwei Hälften getrennt wird, wobei zwei verwendbare Halbschalen mit je einer hochgenauen Anlagefläche (3) entstehen. Damit die Zylinderkontur beim Aufschneiden nicht deformiert wird, ist ein auf die Abmessungen abgestimmter Schichtaufbau aus Kohle- bzw. Glasfasern und Wabenmaterial vorzusehen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von hochgenauen Anlageflächen für zu belich tende Materialien in der Reproduktionstechnik, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abformwerkzeug (1) hergestellt wird, das die entsprechende hochge naue Anlagefläche (3) für das lichtempfindliche Material aufweist, daß das Bauteil (2), das die hochgenaue Anlagefläche (3) erhalten soll, so vorgefertigt wird, daß es unter Zwischenschaltung eines Luftspaltes zwischen Bauteil (2) und Abformwerkzeug (1) zur Aufnahme des Abformwerkzeuges (1) geeignet ist, daß Abformwerkzeug (1) und Bauteil (2) unter Beibehaltung des Luftspal tes relativ so zueinander positioniert werden, daß die spätere Lage der hoch genauen Anlagefläche (3) durch die Lage der Außenoberfläche des Abform werkzeuges (1) in bezug auf das vorgefertigte Bauteil (2) gegeben ist, daß der Luftspalt mit Abformmasse (4) gefüllt wird und daß nach dem Aushärten der Abformmasse (4) das Abformwerkzeug (1) entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Abfor moberflächen (5), die in eng tolerierter Beziehung zu der Anlagefläche ste hen, am Abformwerkzeug (1) angeordnet sind und mit abgeformt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die hochgenaue Anlagefläche (3) eine Struktur (6) eingebracht wird, indem auf das Abformwerkzeug (1) vor dem Abformen die gewünschte Struktur als Negativ aufgebracht wird.

4. Verfahren zur Herstellung hochgenauer Anlageflächen für lichtempfindliche Materialien in der Reproduktionstechnik, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abformwerkzeug (1) hergestellt wird, das die entsprechende hochgenaue Anlagefläche (3) für das lichtempfindliche Material aufweist, daß das Ab formwerkzeug (1) mit Kohlefasern bzw. Glasfasern, die mit Epoxidharz ge tränkt sind, unter bestimmten Winkeln umwickelt wird, daß nach dem Aushär ten ein Zylinderrohr auf dem Abformwerkzeug (1) entsteht, das in zwei Hälf ten getrennt wird und daß das Zylinderrohr aus einen Schichtaufbau aus Kohle- bzw. Glasfasern und Wabenmaterial besteht.