EP1492987A1 - Kühlschrankgehäuse - Google Patents

Kühlschrankgehäuse

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Publication number
EP1492987A1
EP1492987A1 EP03724963A EP03724963A EP1492987A1 EP 1492987 A1 EP1492987 A1 EP 1492987A1 EP 03724963 A EP03724963 A EP 03724963A EP 03724963 A EP03724963 A EP 03724963A EP 1492987 A1 EP1492987 A1 EP 1492987A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
refrigerator
outer housing
housing according
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03724963A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Müller
Manfred Lorek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dometic GmbH
Original Assignee
Dometic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10256954A external-priority patent/DE10256954A1/de
Application filed by Dometic GmbH filed Critical Dometic GmbH
Publication of EP1492987A1 publication Critical patent/EP1492987A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator housing according to the preamble of claim 1, wherein this housing is preferably used for absorption refrigerators, for example for hotel refrigerators or refrigerators in caravan vehicles.
  • refrigerator housings are assembled from several individual elements that can be plugged into one another.
  • This plugged-together housing has a cavity between an inner housing and an outer housing, this cavity being filled with insulation material.
  • insulation material When filling with insulation material, however, the problem arises that the assembled housing parts are not very stable and additional seals between the assembled parts must be provided in order to prevent the escape of insulation material. This problem occurs more frequently when filling with polyurethane foam, since this foam passes through the cracks in the inserted housing parts.
  • a plastic refrigerator housing according to the preamble of claim 1 is known from EP 0936428 A2.
  • This housing consists of a one-piece inner housing, which forms the cooling space and has an access opening, and an outer housing connected to it.
  • Outer housing and inner The housings are welded to one another along the access opening, so that a closed cavity is formed between the inner housing and the outer housing, which can be evacuated via a vacuum pump for insulation.
  • the inner housing and outer housing are trough-shaped, so that it is no longer possible to provide insulation material in the cavity formed therebetween after welding the two housing parts. As a result, the cavity must be filled with insulation material before connecting the housing parts, which complicates the manufacturing process of this refrigerator housing.
  • EP 0587546 B1 discloses a refrigerator housing which has a hermetically sealed cavity between an inner housing and an outer housing. Subsequent filling with insulation material is also not possible with this housing.
  • a refrigerator housing made of plastic which comprises an outer part and an inner part, between which a cavity is provided, which is filled with foamed synthetic material for insulation.
  • the cavity is filled from the front of the housing, and then a frame is inserted into the front between the outer part and the inner part to seal the cavity.
  • This refrigerator housing also has the problem that the inner part and the outer part are not connected to one another when filled with insulation material.
  • the object of the invention is therefore to provide a refrigerator housing that is easier and cheaper to manufacture than the refrigerator housing according to the prior art.
  • the refrigerator housing according to claim 1 comprises a one-piece outer housing made of plastic and a one-piece inner housing, likewise made of plastic, which forms a cooling space and has an access opening.
  • the outer housing and the inner housing are tightly connected to one another in the region of the access opening on the front side, in particular welded or glued, and an insulating cavity is formed between the inner housing and the outer housing.
  • the outer housing is designed in such a way that it has an opening on its rear side through which essentially the entire cavity is accessible for introducing insulation material.
  • the outer housing and the inner housing are injection molded parts. This enables a variety of different shapes of outer housing and inner housing to be produced.
  • attachments such as a condensate drain or hinge elements, are now formed integrally with the housing parts. This also simplifies the manufacture of the refrigerator housing, since it is no longer necessary to attach separate attachments to the housing, for example by means of screws.
  • a plastic joining method for example ultrasonic welding, is used for the connection between the inner housing and outer housing, as a result of which a secure and tight connection of the two Parts are guaranteed by fusing the plastics during welding.
  • the opening on the back of the outer housing is covered by a cover plate in order to close the insulating cavity.
  • the back of the outer housing is completely open, i. H. the opening in the outer housing is formed by the side walls of the outer housing.
  • Vacuum insulation panels with very good insulation properties can be used as the insulation material with which the cavity between the inner housing and the outer housing can be filled.
  • cheaper insulation material such as e.g. Polyurethane foam and / or styrofoam and / or glass wool or similar materials with insulation properties can be used.
  • the hinges are designed as snap elements which enable a hinge pin to snap in.
  • These snap elements have a double function, because they can be used on the one hand as hinge bushings for a door and on the other hand as locking elements for the door, with a corresponding bolt of the refrigerator door snapping into the snap element for locking and thus locking the door.
  • other and / or further hinges or hinge elements can be provided, which are inserted into the outer housing in a latching manner.
  • hinges or hinge elements are preferably arranged in the lower region of the refrigerator housing.
  • an upper hinge with a lower hinge forms an axis of rotation about which the refrigerator door can be pivoted.
  • the hinges are preferably positioned in the corners of the front of the refrigerator housing. The pivot axis of a refrigerator door can thus be determined by correspondingly positioning the lower and upper hinges in the left or right corner of the refrigerator housing and can be exchanged in a simple manner by inserting the corresponding hinges or hinge elements into the other housing corner.
  • the axis of rotation of the refrigerator door can be moved from one side to the other by simply repositioning the lower hinge element.
  • This also applies in particular when not only snap elements are provided on the outer housing as the hinge element, but also, for example, also pin elements for receiving hinge sockets of the refrigerator door, in particular as lower, insertable hinge elements.
  • snap elements are provided on the outer housing as the hinge element, but also, for example, also pin elements for receiving hinge sockets of the refrigerator door, in particular as lower, insertable hinge elements.
  • pin elements for receiving hinge sockets of the refrigerator door, in particular as lower, insertable hinge elements.
  • a pin element as an upper hinge element in the form of a pin which is detachably inserted in a counterbore, since the corresponding snap element can then better absorb the weight of the refrigerator door as a hinge bushing in the lower region.
  • a defrost water drain for defrost water from the cooling space is formed in one piece with the inner housing. It is therefore no longer necessary to provide appropriate bores through the inner housing, the cavity filled with insulation material and the outer housing for a condensate drain after the completion of the refrigerator housing. As a result, the manufacturing costs are also reduced and no subsequent cleaning of the refrigerator housing is necessary due to the drilling chips occurring during drilling. Furthermore, recesses for the use of storage elements or support elements for the latter are preferably provided in the inner housing, the goods to be cooled being able to be placed on these storage elements, such as drawers, glass plates or the like.
  • the rear of the inner housing has an opening in which the cooling unit of the refrigerator or parts thereof can be hung or carried out.
  • the inner housing is preferably configured such that the electronics of the cooling unit or a component containing the electronics can be inserted into the housing.
  • the inner housing preferably has a lead-through channel, in particular a cable guide channel, which is formed integrally with the inner housing and is used in particular for guiding lighting cables. It is therefore no longer necessary to fasten and seal appropriate cables on the inner housing before filling the cavity with insulation material. As a result, the manufacture of the refrigerator cabinet is simplified.
  • the housing also has a door hinged to the outer housing.
  • the door is preferably formed from an inner part and an outer part made of injection-molded plastic, which are tightly connected to one another, in particular welded or glued.
  • a seal or part of a seal is provided on the inner part to seal the refrigerator compartment of the refrigerator housing through the door.
  • the seal between the refrigerator door and the housing can either be designed as an air chamber seal, the elastic air chamber serving as a seal preferably being arranged on the refrigerator door.
  • the seal can also be designed as an integral part of the door, in particular be injected. This also applies to the case of the air chamber seal.
  • a seal can also be provided, which is pressed into a groove, the seal preferably having projections on the sides, so that it has the shape of a Christmas tree in cross section. If such a seal made of an elastic material is pressed into a corresponding groove, preferably on the housing, then the lateral projections interlock with the groove walls and thus form a reliable seal.
  • the arrangement of the seal or corresponding parts thereof on the door and on the housing is of course interchangeable.
  • the door also has hinge bolts and / or hinge bushes for fastening the same to the refrigerator housing. To ensure good insulation properties of the door, it is preferably filled with insulation material such as the housing, in particular with polyurethane foam.
  • FIG. 1 shows a front perspective view of the inner housing of the refrigerator housing according to the invention
  • Figure 2 shows a rear perspective view of the inner housing of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a front perspective view of the outer housing of the refrigerator housing according to the invention
  • Figure 4 shows a rear view of the outer casing of Figure 3;
  • Figure 5 shows a sectional view along the top of the outer casing of Figure 3;
  • FIG. 6 shows a perspective front view of the refrigerator housing according to the invention consisting of the inner housing and the outer housing;
  • Fig. 7 shows a longitudinal section through the housing of Fig. 6;
  • FIG. 8 shows a perspective view of the inside of a refrigerator door of the refrigerator housing according to the invention.
  • Fig. 9 shows a cross section through the door of Fig. 8.
  • the inner housing 1 shown in FIG. 1 of a preferred embodiment consists of plastic and is produced by the injection molding process.
  • the inner housing is essentially rectangular and has a front access opening 2.
  • the interior of the inner housing forms the cooling space in which the goods to be cooled are stored.
  • the inner housing also has depressions 5 on the side walls for the use of storage elements which serve to store the goods to be cooled in the cooling space.
  • an opening 4 is provided, in which the cooling unit of the refrigerator can be hung.
  • a condensate drain 3 is arranged on the back of the inner housing.
  • this condensate drain can be formed integrally with the inner housing. It is no longer necessary to provide breakthrough holes for the condensate drainage subsequently, with the refrigerator housing already assembled, as a result contamination of the refrigerator housing by drilling chips is avoided.
  • the back of the inner housing 1 can also be closed, wherein the cooling elements can be arranged behind the inside of the cooling space, in particular in the cavity between the inner housing and the outer housing.
  • the rear wall which is welded or glued to the outer housing at the end of the manufacturing process for closing the opening of the outer housing, which is provided for filling with insulation material, can have a passage through which the pipe connection between cooling elements, which are in the space between the outer housing and the inner housing are arranged, and the other components of the refrigerator, for example an absorption cooling device can be passed.
  • FIG. 3 shows a front view of the outer housing of the refrigerator housing according to the invention.
  • the outer housing is also made of plastic and is manufactured using injection molding technology.
  • the outer housing 6 has a circumferential border 7 on the front.
  • the outer housing 6 has an opening 11 which is formed by the side walls of the outer housing, as can be seen from Fig. 4.
  • the back of the outer housing is thus open and is closed with a rear wall at the end of production, which can also be welded or glued on.
  • the top 8 of the outer housing has two hinge bushings 9 in its front region, which can be seen in more detail from the sectional view of FIG. 5.
  • the hinge bushings 9 are snap elements formed integrally or in one piece with the housing, with semicircular elastic legs which delimit an opening, a so-called mouth, on one side, by means of the bolts or pins which are oriented with their longitudinal axis perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 5, can be introduced and removed again.
  • the hinge bolts of a door can be inserted into these snap elements.
  • the snap elements have the function of hinge bushes for guiding hinge bolts and, on the other hand, can take over the function of a lock for locking hinge bolts in these elements.
  • guides 10 are also provided, into which lower hinges or hinge elements can be inserted for connection to corresponding hinge elements of a door.
  • FIG. 6 shows a refrigerator housing according to the invention, the inner and outer housings described above now being ultrasonically welded to one another in the region of the access opening 2 along a weld seam S, other suitable joining methods also being conceivable.
  • the inner housing was inserted into the rear opening 11 of the outer housing and then welded to the front.
  • a self-supporting housing is formed, which can then be filled with insulation material via the opening 11 on the rear.
  • a cavity 12 is formed between the inner housing 1 and the outer housing 6 and is filled with the insulating material, for example polyurethane foam, polystyrene, glass wool or similar materials with insulating properties.
  • the insulating material for example polyurethane foam, polystyrene, glass wool or similar materials with insulating properties.
  • the refrigerator housing is made possible since a self-supporting housing part is first formed, the shape of which already defines the filling space for the insulation material.
  • the inner housing and outer housing therefore do not have to be held in a relative position to one another during filling.
  • the cavity 12 is from the back again completed with a cover plate or rear wall 13. A corresponding opening for the condensate drain 3 is located in this cover plate.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the inside of a refrigerator door which can be hung in the refrigerator housing according to the invention.
  • the door has hinge bolts 16 in its corners, which cooperate with the snap elements 9 of the outer housing.
  • the door is made of injection-molded plastic, and a seal 15 is injection-molded on the inside to seal the cooling space. Air chamber seals or other elastic seals, which can also be attached or glued on, and which in particular can engage in an opposite groove, are suitable as sealing elements.
  • the door comprises an injection-molded inner part 17 and an injection-molded outer part 18, which are welded to one another by ultrasonic welding. From Fig. 9, the molded seal 15 is also seen in section.
  • the cavity between inner part 17 and outer part 18 is preferably filled with insulation material, for example polyurethane foam or similar materials.

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Abstract

Kühlschrankgehäuse, umfassend: ein einstückiges Aussengehäuse (6) aus Kunststoff; ein Innengehäuse (1) aus Kunststoff, welches einen Kühlraum bildet und eine Zugangsöffnung (2) aufweist; wobei das Aussengehäuse (6) und das Innengehäuse (1) im Bereich der Zugangsöffnung (2) an der Vorderseite miteinander dichtend verbunden, insbesondere verschweisst oder verklebt sind und zwischen Innengehäuse (1) und Aussengehäuse (6) ein zur Isolierung dienender Hohlraum (12) ausgebildet ist; wobei das Aussengehäuse (6) an seiner Rückseite eine Öffnung (11) aufweist, über welche im wesentlichen der gesamte Hohlraum zum Einbringen von Isolationsmaterial zugänglich ist.

Description

Kühlschrankgehäuse
Die Erfindung betrifft ein Kühlschrankgehäuse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei dieses Gehäuse vorzugsweise für Absorptionskühlschränke, beispielsweise für Hotelkühlschränke oder Kühlschränke in Caravanfahrzeugen, verwendet wird.
Herkömmlicherweise werden Kühlschrankgehäuse aus mehreren ineinander steckbaren Einzelelementen zusammengebaut. Dieses zusammengesteckte Gehäuse weist einen Hohlraum zwischen einem Innengehäuse und einem Außengehäuse auf, wobei dieser Hohlraum mit Isolationsmaterial befüllt wird. Bei der Befüllung mit Isolationsmaterial entsteht jedoch das Problem, dass die zusammengesteckten Gehäuseteile nicht sehr stabil sind und zusätzlich Abdichtungen zwischen den zusammengesteckten Teilen vorgesehen werden müssen, um den Austritt von Isolationsmaterial zu vermeiden. Dieses Problem tritt verstärkt bei der Befüllung mit Polyurethanschaum auf, da dieser Schaum durch die Ritzen der gesteckten Gehäuseteile tritt.
Aus der EP 0936428 A2 ist ein Kunststoffkühlschrankgehäuse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Dieses Gehäuse besteht aus einem einstückigen Innengehäuse, das den Kühlraum bildet und eine Zugangsöffnung aufweist, sowie einem mit diesem verbundenen Außengehäuse. Außengehäuse und Innenge- häuse sind dabei miteinander entlang der Zugangsöffnung verschweißt, so dass ein geschlossener Hohlraum zwischen Innengehäuse und Außengehäuse gebildet wird, der über eine Vakuumpumpe zur Isolation evakuiert werden kann. Es erweist sich bei diesem Gehäuse als nachteilig, dass Innengehäuse und Außengehäuse trogförmig ausgebildet sind, so dass es nicht mehr möglich ist, nach dem Verschweißen der beiden Gehäuseteile Isolationsmaterial in dem dazwischen gebildeten Hohlraum vorzusehen. Folglich muss der Hohlraum vor dem Verbinden der Gehäuseteile mit Isolationsmaterial befüllt werden, was das Herstellungsverfahren dieses Kühlschrankgehäuses kompliziert macht.
In der EP 0587546 Bl ist ein Kühlschrankgehäuse offenbart, das einen hermetisch abgeschlossenen Hohlraum zwischen einem Innengehäuse und einem Außengehäuse aufweist. Auch bei diesem Gehäuse ist eine nachträgliche Befüllung mit Isolationsmaterial nicht möglich.
In der Patentschrift GB 840,855 ist ein Kühlschrankgehäuse aus Kunststoff gezeigt, das ein Außenteil und ein Innenteil umfasst, zwischen denen ein Hohlraum vorgesehen ist, der mit aufgeschäumtem synthetischen Material zur Isolation befüllt ist. Der Hohlraum wird von der Vorderseite des Gehäuses befüllt, und anschließend wird ein Rahmen in die Vorderseite zwischen Außenteil und Innenteil zur Abdichtung des Hohlraums eingesetzt. Bei diesem Kühlschrankgehäuse entsteht ebenfalls das Problem, dass bei der Befüllung mit Isolationsmaterial das Innenteil und das Außenteil nicht miteinander verbunden sind.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Kühlschrankgehäuse zu schaffen, das einfacher und kostengünstiger herzustellen ist als die Kühlschrankgehäuse nach dem Stand der Technik.
Diese Aufgabe wird durch das Kühlschrankgehäuse gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen dieses Kühlschrankgehäuses sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Das erfindungsgemäße Kühlschrankgehäuse umfasst ein einstückiges Außengehäuse aus Kunststoff sowie ein einstückiges, ebenfalls aus Kunststoff bestehendes Innengehäuse, welches einen Kühlraum bildet und eine Zugangsöffnung aufweist. Das Außengehäuse und das Innengehäuse sind im Bereich der Zugangsöffnung an der Vorderseite miteinander dicht verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt, und zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse ist ein isolierender Hohlraum ausgebildet. Das Außengehäuse ist dabei derart ausgestaltet, dass es an seiner Rückseite eine Öffnung aufweist, über welche im wesentlichen der gesamte Hohlraum zum Einbringen von Isolationsmaterial zugänglich ist. Hierdurch wird eine Befüllung des Hohlraums mit Isolationsmaterial nach dem Verschweißen bzw. Verkleben des Innengehäuses und des Außengehäuses ermöglicht, so dass Innengehäuse und Außengehäuse nicht durch entsprechende Vorrichtungen beim Befüllen positioniert werden müssen. Vielmehr bildet sich nach dem Verschweißen des Innengehäuse und des Außengehäuses ein selbsttragendes Gehäuse, dessen Form den Hohlraum vorgibt. Hierdurch wird die Herstellung des Kühlschrankgehäuses wesentlich vereinfacht.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind das Außengehäuse und das Innengehäuse Spritzgussteile. Hierdurch können eine Vielfalt von unterschiedlichen Formen von Außengehäuse und Innengehäuse hergestellt werden. Insbesondere können Anbauteile, wie z.B. ein Tauwasserabfluss oder Scharnierelemente, nunmehr integral mit den Gehäuseteilen ausgebildet werden. Hierdurch wird die Herstellung des Kühlschrankgehäuses ebenfalls vereinfacht, da es nicht mehr notwendig ist, separate Anbauteile beispielsweise mittels Verschrau- bung an dem Gehäuse anzubringen.
Bei der Verbindung zwischen Innengehäuse und Außengehäuse wird in einer bevorzugten Ausführungsform ein Kunststofffügeverfahren, z.B. Ultraschallschweißen verwendet, wodurch eine sichere und dichte Verbindung der beiden Teile durch Verschmelzen der Kunststoffe während des Schweißens gewährleistet wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Öffnung an der Rückseite des Außengehäuses durch eine Abdeckplatte abgedeckt, um den isolierenden Hohlraum zu verschließen. Vorzugsweise ist die Rückseite des Außengehäuses komplett offen, d. h. die Öffnung im Außengehäuse wird durch die Seitenwände des Außengehäuses gebildet.
Als Isolationsmaterial, mit dem der Hohlraum zwischen Innengehäuse und Außengehäuse befüllt werden kann, können Vakuumisolationspaneele verwendet werden, die sehr gute Isolationseigenschaften aufweisen. Es kann jedoch auch preisgünstigeres Isolationsmaterial, wie z.B. Polyurethanschaum und/oder Sty- ropor und/oder Glaswolle oder ähnliche Materialien mit Isolationseigenschaften verwendet werden.
In dem Außengehäuse sind vorzugsweise ein oder mehrere insbesondere integral mit dem Außengehäuse ausgebildete Scharniere bzw. Scharnierbuchsen und/oder -stifte vorgesehen, welche vorzugsweise zum Einhängen einer Kühlschranktür dienen. Die Scharniere sind dabei in einer vorteilhaften Ausführungsform als Schnappelemente ausgebildet, welche das Einschnappen eines Scharnierbolzens ermöglichen. Diese Schnappelemente haben eine Doppelfunktion, denn sie können zum einen als Scharnierbuchsen für eine Tür und zum anderen als Verschlusselemente für die Tür verwendet werden, wobei zum Verschließen ein entsprechender Bolzen der Kühlschranktür in das Schnappelement einschnappt und die Tür somit verriegelt. Zusätzlich oder alternativ zu den oben beschriebenen integrierten Scharnierelementen, die vorzugsweise im oberen Bereich des Kühlschrankgehäuses angeordnet sind, können andere und/oder weitere Scharniere bzw. Scharnierelemente vorgesehen werden, welche rastend in das Außengehäuse eingesteckt sind. Diese Scharniere bzw. Scharnierelemente sind vorzugsweise im unteren Bereich des Kühlschrankgehäuses angeordnet. Durch das Zusam- menwirken eines oberen Scharniers mit einem unteren Scharnier wird eine Drehachse gebildet, um die die Kühlschranktür verschwenkt werden kann. Die Scharniere sind dabei vorzugsweise in den Ecken der Vorderseite des Kühlschrankgehäuses positioniert. Die Schwenkachse einer Kühlschranktür kann somit durch entsprechende Positionierung der unteren und oberen Scharniere in der linken oder rechten Ecke des Kühlschrankgehäuses festgelegt werden und auf einfache Weise durch Einstecken der entsprechenden Scharniere bzw. Scharnierelemente in die andere Gehäuseecke ausgetauscht werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei der die oberen Scharniere bzw. Scharnierelemente integral in dem Außengehäuse ausgebildet sind und die unteren Scharnierelemente als Einsteckelemente vorgesehen sind, kann durch einfaches Umstecken des unteren Scharnierelements die Drehachse der Kühlschranktür von einer auf die andere Seite verlegt werden. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn am Außengehäuse als Scharnierelement nicht nur Schnappelemente vorgesehen sind, sondern bspw. auch Stiftelemente zur Aufnahme von Scharnierbuchsen der Kühlschranktür, insbesondere als untere, einsteckbare Scharnier eelemente. Selbstverständlich ist es jedoch möglich, jede geeignete Kombination von Schnapp- und Stiftelementen vorzusehen, wobei sich die vorher beschriebenen Varianten durch ihre einfache Herstellbarkeit und Flexibilität auszeichnen. Insbesondere ist es auch bevorzugt ein Stiftelement als oberes Scharnierelement in der Form eines Stiftes vorzusehen, der in einer Gegenbohrung lösbar eingesetzt ist, da dann das entsprechende Schnappelement als Scharnierbuchse im unteren Bereich besser das Gewicht der Kühlschranktür aufnehmen kann.
Statt der Verschlusselemente in Form der Schnappelemente und entsprechender Verschlussbolzen können auch andere Verschlusselemente, wie z.B. Magnetanordnungen vorgesehen sein. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Tauwasser- abfluss für Tauwasser aus dem Kühlraum einstückig mit dem Innengehäuse gebildet. Es ist somit nicht mehr notwendig, nach der Fertigstellung des Kühlschrankgehäuses entsprechende Bohrungen durch das Innengehäuse, den mit Isolationsmaterial befüllten Hohlraum und das Außengehäuse für einen Tauwas- serabfluss vorzusehen. Hierdurch werden die Herstellungskosten ebenfalls reduziert und es ist keine Nachreinigung des Kühlschrankgehäuses aufgrund der beim Bohren auftretenden Bohrspäne erforderlich. Des weiteren sind im Innengehäuse vorzugsweise Vertiefungen zum Einsatz von Ablageelementen oder Tragelemente für Letztere vorgesehen, wobei auf diesen Ablageelementen wie z.B. Schüben, Glasplatten oder dgl. das zu kühlende Gut abgestellt werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Innengehäuse an seiner Rückseite eine Öffnung auf, in der das Kühlaggregat des Kühlschranks oder Teile davon eingehängt oder durchgeführt werden können. Darüber hinaus ist das Innengehäuse vorzugsweise derart ausgestaltet, dass die Elektronik des Kühlaggregats oder ein die Elektronik enthaltendes Bauteil in das Gehäuse einsteckbar ist. Ferner weist das Innengehäuse vorzugsweise einen integral mit dem Innengehäuse gebildeten Durchführungskanal, insbesondere Kabelführungskanal auf, welcher insbesondere zur Führung von Beleuchtungskabeln dient. Es ist somit nicht mehr notwendig, vor dem Befüllen des Hohlraums mit Isolationsmaterial entsprechende Kabel an dem Innengehäuse zu befestigen und abzudichten. Folglich wird die Herstellung des Kühlschrankgehäuses vereinfacht.
Das Gehäuse weist in einer vorteilhaften Ausführungsform ferner eine am Außengehäuse angelenkte Tür auf. Die Tür ist dabei vorzugsweise aus einem Innenteil und einem Außenteil aus Spritzkunststoff gebildet, die miteinander dicht verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt sind. Am Innenteil ist eine Dichtung oder ein Teil einer Dichtung vorgesehen, um den Kühlraum des Kühlschrankgehäuses durch die Tür abzudichten. Die Dichtung zwischen Kühlschranktür und Gehäuse kann entweder als Luftkammerdichtung ausgeführt sein, wobei die als Dichtung dienende elastische Luftkammer vorzugsweise an der Kühlschranktür angeordnet ist. Insbesondere kann die Dichtung auch als integraler Bestandteil der Tür ausgeführt, insbesondere eingespritzt sein. Dies gilt auch für den Fall der Luftkammerdichtung. Darüber hinaus kann jedoch auch eine Dichtung vorgesehen sein, die in eine Nut eingedrückt wird, wobei die Dichtung vorzugsweise an den Seiten Vorsprünge aufweist, so dass sie im Querschnitt die Form eines Weihnachtsbaums aufweist. Wenn eine derartige Dichtung aus einem elastischen Material in eine entsprechende Nut vorzugsweise am Gehäuse eingedrückt wird, so verkrallen sich die seitlichen Vorsprünge mit den Nutwänden und bilden so eine zuverlässige Dichtung. Selbstverständlich ist die Anordnung der Dichtung oder entsprechender Teile davon an der Tür und am Gehäuse umtauschbar.
Ferner weist die Tür Scharnierbolzen und/oder Scharnierbuchsen zum Befestigen derselben am Kühlschrankgehäuse auf. Um gute Isolationseigenschaften der Tür zu gewährleisten, ist diese vorzugsweise mit Isolationsmaterial wie das Gehäuse, insbesondere mit Polyurethanschaum gefüllt.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden durch die nachfolgende detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigeführten Figuren ersichtlich, bei denen:
Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht des Innengehäuses des erfindungsgemäßen Kühlschrankgehäuses zeigt;
Fig. 2 eine perspektivische Rückansicht des Innengehäuses der Fig. 1 zeigt;
Fig. 3 eine perspektivische Vorderansicht des Außengehäuses des erfindungsgemäßen Kühlschrankgehäuses zeigt; Fig. 4 eine Rückansicht des Außengehäuses der Fig. 3 zeigt;
Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Oberseite des Außengehäuses der Fig. 3 zeigt;
Fig. 6 eine perspektivische Vorderansicht des erfindungsgemäßen Kühlschrankgehäuses bestehend aus Innengehäuse und Außengehäuse zeigt;
Fig. 7 einen Längsschnitt durch das Gehäuse der Fig. 6 zeigt;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Innenseite einer Kühlschranktür des erfindungsgemäßen Kühlschrankgehäuses zeigt; und
Fig. 9 einen Querschnitt durch die Tür der Fig. 8 zeigt.
Das in Fig. 1 gezeigte Innengehäuse 1 einer bevorzugten Ausführungsform besteht aus Kunststoff und wird im Spritzgussverfahren hergestellt. Das Innengehäuse ist im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und weist eine vordere Zugangsöffnung 2 auf. Der Innenraum des Innengehäuses bildet im zusammengebauten Zustand des Kühlschranks den Kühlraum, in dem das zu kühlende Gut gelagert wird. Das Innengehäuse weist an den Seitenwänden ferner Vertiefungen 5 zum Einsatz von Ablageelementen auf, welche zur Lagerung des zu kühlenden Guts im Kühlraum dienen. An der Rückseite des Innengehäuses ist, wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, eine Öffnung 4 vorgesehen, in der das Kühlaggregat des Kühlschranks einhängbar ist.
Ferner ist auf der Rückseite des Innengehäuses ein Tauwasserabfluss 3 angeordnet. Durch die Herstellung des Gehäuses im Spritzgussverfahren kann dieser Tauwasserabfluss integral mit dem Innengehäuse gebildet werden. Es ist nicht mehr erforderlich, nachträglich bei bereits zusammengebautem Kühlschrankgehäuse Durchbruchsbohrungen für den Tauwasserabfluss vorzusehen, wodurch eine Verschmutzung des Kühlschrankgehäuses durch Bohrspäne vermieden wird.
Nach einer nichtgezeigten Variante kann die Rückseite des Innengehäuses 1 jedoch auch geschlossen sein, wobei hinter der Innenseite des Kühlraums insbesondere im Hohlraum zwischen Innengehäuse und Außengehäuse die Kühlelemente angeordnet sein können. Bspw. kann die Rückwand, die am Ende des Herstellungsprozesses zur Schließung der Öffnung des Außengehäuses, welche zur Befüllung mit Isolationsmaterial vorgesehen ist, mit dem Außengehäuse verschweißt oder verklebt wird, eine Durchführung aufweisen, durch die die Rohrverbindung zwischen Kühlelementen, die im Zwischenraum zwischen Außengehäuse und Innengehäuse angeordnet sind, und den übrigen Bestandteilen des Kühlgeräts, z.B. einer Absorptionskühleinrichtung, hindurchgeführt werden kann. Bei einer derartigen Ausführungsform weist die anzuschweißende oder anzuklebende Rückwand Mittel zum Einhängen der Kühlvorrichtung bzw. der außen anzuordnenden Teile der Kühlvorrichtung auf, so dass diese in einfacher Weise eingehängt werden kann. Über Distanzrippen, die an der Außenseite der Rückwand vorgesehen sind, wird die Kühleinrichtung auf Distanz zur Rückwand gehalten. Durch Ausschäumen der Durchführung der Rückwand und/oder des Zwischenraums zwischen der Rückwand, Außengehäuse bzw. Innengehäuse kann die Kühleinrichtung zudem in dieser Lage fixiert werden. Selbstverständlich sind natürlich auch andere Fixierungsmöglichkeiten denkbar.
Aus Fig. 3 ist eine Vorderansicht des Außengehäuses des erfindungsgemäßen Kühlschrankgehäuses gezeigt. Das Außengehäuse besteht ebenfalls aus Kunststoff und wird mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Das Außengehäuse 6 weist an der Vorderseite eine umlaufende Umrandung 7 auf. An der Rückseite weist das Außengehäuse 6 eine Öffnung 11 auf, die durch die Seiten wände des Außengehäuses gebildet wird, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Rückseite des Außengehäuses ist somit offen und wird am Ende der Fertigung mit einer Rückwand verschlossen, die ebenfalls angeschweißt oder angeklebt werden kann. Die Oberseite 8 des Außengehäuses weist in ihrem vorderen Bereich zwei Scharnierbuchsen 9 auf, die detaillierter aus der Schnittansicht der Fig. 5 ersichtlich sind. Die Scharnierbuchsen 9 sind integral bzw. einstückig mit dem Gehäuse geformte Schnappelemente mit halbkreisförmigen elastischen Schenkeln, die an einer Seite eine Öffnung, einen sogenannten Mund begrenzen, durch die Bolzen oder Stifte, die mit ihrer Längsachse senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5 orientiert sind, eingeführt und wieder entnommen werden können. In diese Schnappelemente können die Scharnierbolzen einer Tür eingesetzt werden. Die Schnappelemente haben zum einen die Funktion von Scharnierbuchsen zum Führen von Scharnierbolzen und können zum anderen die Funktion einer Verriegelung zum Verriegeln von Scharnierbolzen in diesen Elementen übernehmen. Im unteren Bereich des Außengehäuses sind ferner Führungen 10 vorgesehen, in welche untere Scharniere bzw. Scharnierelemente zum Verbinden mit entsprechenden Scharnierelementen einer Tür einsteckbar sind.
Aus Fig. 6 ist ein erfindungsgemäßes Kühlschrankgehäuse ersichtlich, wobei die vorher beschriebenen Innen- und Außengehäuse nunmehr im Bereich der Zugangsöffnung 2 entlang einer Schweißnaht S miteinander durch Ultraschall verschweißt sind, wobei auch andere geeignete Fügeverfahren denkbar sind. Hierzu wurde das Innengehäuse über die rückwärtige Öffnung 11 des Außengehäuses in dieses eingesetzt und anschließend an der Vorderseite verschweißt. Hierdurch wird ein selbsttragendes Gehäuse gebildet, das dann über die Öffnung 11 an der Rückseite mit Isolationsmaterial befüllt werden kann. Aus dem Längsschnitt der Fig. 7 ist ersichtlich, dass zwischen Innengehäuse 1 und Außengehäuse 6 ein Hohlraum 12 gebildet ist, der mit dem Isolationsmaterial, beispielsweise Polyurethanschaum, Styropor, Glaswolle oder ähnlichen Materialien mit Isolationseigenschaften gefüllt wird. Auf diese Weise wird eine einfache Herstellung des Kühlschrankgehäuses ermöglicht, da zuerst ein selbsttragendes Gehäuseteil gebildet wird, dessen Form den Füllraum für das Isolationsmaterial schon vorgibt. Innengehäuse und Außengehäuse müssen somit während des Befüllens nicht in einer relativen Position zueinander gehalten werden. Der Hohlraum 12 wird von der Rückseite her wiederum mit einer Abdeckplatte oder Rückwand 13 abgeschlossen. In dieser Abdeckplatte befindet sich eine entsprechende Öffnung für den Tauwasserabfluss 3.
Aus Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht der Innenseite einer Kühlschranktür ersichtlich, die in das erfindungsgemäße Kühlschrankgehäuse eingehängt werden kann. Hierzu weist die Tür in ihren Ecken Scharnierbolzen 16 auf, die mit den Schnappelementen 9 des Außengehäuses zusammenwirken. Die Tür besteht aus gespritztem Kunststoff, wobei zur Abdichtung des Kühlraums an der Innenseite eine Dichtung 15 angespritzt ist. Als Dichtelement kommen hierbei Luftkammerdichtungen oder sonstige elastische Dichtungen in Frage, die auch aufgesetzt oder aufgeklebt werden können, und die insbesondere in eine gegenüberliegende Nut eingreifen können. Wie aus der Schnittansicht der Fig. 9 ersichtlich ist, umfasst die Tür ein gespritztes Innenteil 17 und ein gespritztes Außenteil 18, die miteinander durch Ultraschallschweißen verschweißt sind. Aus Fig. 9 ist darüber hinaus die angespritzte Dichtung 15 im Schnitt ersichtlich. Der Hohlraum zwischen Innenteil 17 und Außenteil 18 ist vorzugsweise mit Isolationsmaterial, beispielsweise Polyurethanschaum oder ähnlichen Materialien gefüllt.

Claims

Patentansprüche
1. Kühlschrankgehäuse, umfassend:
ein einstückiges Außengehäuse (6) aus Kunststoff;
ein Innengehäuse (1) aus Kunststoff, welches einen Kühlraum bildet und eine Zugangsöffnung (2) aufweist;
wobei das Außengehäuse (6) und das Innengehause (1) im Bereich der Zugangsöffnung (2) an der Norderseite miteinander dichtend verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt sind und zwischen Innengehäuse (1) und Außengehäuse (6) ein zur Isolierung dienender Hohlraum (12) ausgebildet ist;
dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (6) an seiner Rückseite eine Öffnung (11) aufweist, über welche im wesentlichen der gesamte Hohlraum zum Einbringen von Isolationsmaterial zugänglich ist.
2. Kühlschrankgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (6) und das Innengehäuse (1) Spritzgussteile sind.
3. Kühlsclirankgehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Innengehäuse (1) und das Außengehäuse (6) durch ein Kunststofffugenverfahren, insbesondere Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind.
4. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (11) im Außengehäuse (6) durch eine Abdeckplatte (13) abgedeckt ist.
5. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (11) im Außengehäuse (6) durch die Seitenwände des Außengehäuses (6) gebildet ist.
6. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12) mit Isolationsmaterial gefüllt ist, insbesondere je nach Anwendungsfall mit Vakuumpaneelen, Styropor, PU-Schaum oder einer Kombination davon.
7. Kühlschrankgehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationsmaterial Vakuumisolationspaneele umfasst.
8. Kühlschrankgehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationsmaterial Polyurethanschaum und/oder Styropor und/oder Glaswolle umfasst.
9. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Scharniere oder Schamierelemente (9) an dem Außengehäuse (6) vorgesehen sind.
10. Kühlsclirankgehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Scharnierelemente (9) Schnappelemente und/oder Stifte sind.
11. Kühlschrankgehäuse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Schamierelemente einstückig mit dem Außengehäuse (6) ausgebildet oder als Einsteckelemente vorgesehen sind.
12. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein integral mit dem Innengehäuse (1) gebildeter Tauwasserabfluss (3) vorgesehen ist.
13. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengehäuse Vertiefungen (5) zum Einsatz von Ablageelementen und/oder von Tragelementen (Leisten) für diese aufweist.
14. Kühlsclirankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengehäuse (1) an seiner Rückseite eine Öffnung (4) zum Einhängen oder Durchfuhren eines Kühlaggregats oder zumindest eines Teiles des Kühlaggregates aufweist.
15. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik eines Kühlaggregats oder ein Elektronik umfassendes Bauteil in das Kühlsclirankgehäuse einsteckbar ist.
16. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein integral mit dem Innengehause (1) gebildeter Durchfuhrungskanal, insbesondere zur Durcl führung von Beleuchtungskabeln, vorgesehen ist.
17. Kühlschrankgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine an dem Außengehäuse (6) angelenkte Tür (14) vorgesehen ist.
18. Kühlschrankgehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (14) ein Innenteil (17) und ein Außenteil (18) aus Spritzkunststoff umfasst, welche miteinander verschweißt oder verklebt sind.
19. Kühlschrankgehäuse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass an dem
Innenteil (17) eine Dichtung (15) vorgesehen ist, die insbesondere angespritzt ist.
20. Kühlschrankgehäuse nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenteil (17) und dem Außenteil (18) Isolationsmaterial, insbesondere Polyurethanschaum, vorgesehen ist, die insbesondere angespritzt ist.
1. Kühlschrankgehäuse nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (14) in ihren Ecken Scharnierbolzen (16) aufweist.
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