CN204984925U - 石油化工流程泵 - Google Patents
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Abstract
石油化工流程泵，泵体的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套，泵体保温夹套为全包围结构，保温板C安装泵体进口段法兰的下半部，保温板C与保温板A通过保温板B连接；筒体保温板A为半圆形筒体，筒体保温板A沿着泵体进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板B为圆柱形筒体，筒体保温板B沿着泵体出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A相贯，筒体保温板B的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板，“［”形缺口的下方设置有保温底板，保温顶板与保温底板之间通过筒体保温板C连接，筒体保温板C的两侧面均通过保温封板与筒体保温板B接触。本实用新型保温效果好，能够更有效地避免介质凝固。
Description
技术领域
本实用新型属于离心泵领域，特别涉及一种ZE型石油化工流程泵。
背景技术
ZE型石油化工流程泵，主要用于石油、化工、供水厂、电站、食品等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。
目前，卧式化工离心泵在运用中发现，传统的泵由于没有泵体保温结构或已有泵体保温结构保温效果差，存在介质在泵内凝结，造成堵塞，出现输不出液或不能转动泵的现象，影响了泵的正常工作，降低了泵的使用寿命和泵的使用效率。
发明内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：石油化工流程泵，包括泵体、叶轮，泵体右端安装有泵盖，其特征在于：所述的泵体的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套，泵体保温夹套为全包围结构，泵体保温夹套包括保温板A、保温板B、保温板C、筒体保温板A、筒体保温板B、保温顶板、筒体保温板C、保温封板、保温底板、保温侧板，其中保温板C安装泵体进口段法兰的下半部，保温板A的下部与泵盖的左安装端面接触，保温板C与保温板A通过保温板B连接；筒体保温板A为半圆形筒体，筒体保温板A沿着泵体进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A的左端面与泵体进口段的法兰面齐平，筒体保温板A的两侧底面均通过保温侧板与保温板B连接；筒体保温板B为圆柱形筒体，筒体保温板B沿着泵体出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A相贯，筒体保温板B的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板，“［”形缺口的下方设置有保温底板，保温顶板与保温底板之间通过筒体保温板C连接，筒体保温板C的两侧面均通过保温封板与筒体保温板B接触；保温底板、筒体保温板A的右端面均与保温板A接触。
所述的保温板A中间设置有用于安装泵盖的圆孔，圆孔的上部安装在泵盖的顶部。
所述的保温顶板右侧外圆柱面的顶点在保温板A的右侧。
所述的保温底板的顶面与保温板A的顶面齐平。
本实用新型承压能力强，可靠性高，实现了泵内有介质流过的全部区域的充分保温，保温效果好，能够更有效地避免介质凝固，提高了泵体的寿命，保证泵体工作的连续性，能大幅度的节能降耗，提高了泵的效率。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图。
图2是本实用新型的三维主视图。
图3是本实用新型的三维左视图。
图中：1.泵体；2.泵体泵盖口环；3.叶轮口环；4.叶轮螺母；5.叶轮；6.中间静环座；7.串联式密封压盖；8.轴；9.轴承架部件；10.组合机封；11.机械密封；12.循环冷却液接口；13.泵盖；14.双封轴套；15.管堵；16.泵体保温夹套；1601.保温板A；1602.保温板B；1603.保温板C；1604.筒体保温板A；1605.筒体保温板B；1606.保温顶板；1607.筒体保温板C；1608.保温封板；1609.保温底板；1610.保温侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
石油化工流程泵，包括泵体1、叶轮5，泵体1右端安装有泵盖13，所述的泵体1的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套16，泵体保温夹套16为全包围结构，泵体保温夹套16包括保温板A1601、保温板B1602、保温板C1603、筒体保温板A1604、筒体保温板B1605、保温顶板1606、筒体保温板C1607、保温封板1608、保温底板1609、保温侧板1610，其中保温板C1603安装泵体1进口段法兰的下半部，保温板A1601的下部与泵盖13的左安装端面接触，保温板C1603与保温板A1601通过保温板B1602连接；筒体保温板A1604为半圆形筒体，筒体保温板A1604沿着泵体1进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A1604的左端面与泵体1进口段的法兰面齐平，筒体保温板A1604的两侧底面均通过保温侧板1610与保温板B1602连接；筒体保温板B1605为圆柱形筒体，筒体保温板B1605沿着泵体1出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A1604相贯，筒体保温板B1605的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板1606，“［”形缺口的下方设置有保温底板1609，保温顶板1606与保温底板1609之间通过筒体保温板C1607连接，筒体保温板C1607的两侧面均通过保温封板1608与筒体保温板B1605接触；保温底板1609、筒体保温板A1604的右端面均与保温板A1601接触；所述的保温板A1601中间设置有用于安装泵盖13的圆孔，圆孔的上部安装在泵盖13的顶部；所述的保温顶板1606右侧外圆柱面的顶点在保温板A1601的右侧；所述的保温底板1609的顶面与保温板A1601的顶面齐平。
具体实施时，泵体保温夹套16与泵体1、泵盖13全焊接后，在泵体保温夹套16内通入保温介质，如蒸汽、导热油等对泵送介质进行保温，适合输送降温容易凝固的介质。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.石油化工流程泵，包括泵体（1）、叶轮（5），泵体（1）右端安装有泵盖（13），其特征在于：所述的泵体（1）的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套（16），泵体保温夹套（16）为全包围结构，泵体保温夹套（16）包括保温板A（1601）、保温板B（1602）、保温板C（1603）、筒体保温板A（1604）、筒体保温板B（1605）、保温顶板（1606）、筒体保温板C（1607）、保温封板（1608）、保温底板（1609）、保温侧板（1610），其中保温板C（1603）安装泵体（1）进口段法兰的下半部，保温板A（1601）的下部与泵盖（13）的左安装端面接触，保温板C（1603）与保温板A（1601）通过保温板B（1602）连接；筒体保温板A（1604）为半圆形筒体，筒体保温板A（1604）沿着泵体（1）进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A（1604）的左端面与泵体（1）进口段的法兰面齐平，筒体保温板A（1604）的两侧底面均通过保温侧板（1610）与保温板B（1602）连接；筒体保温板B（1605）为圆柱形筒体，筒体保温板B（1605）沿着泵体（1）出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A（1604）相贯，筒体保温板B（1605）的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板（1606），“［”形缺口的下方设置有保温底板（1609），保温顶板（1606）与保温底板（1609）之间通过筒体保温板C（1607）连接，筒体保温板C（1607）的两侧面均通过保温封板（1608）与筒体保温板B（1605）接触；保温底板（1609）、筒体保温板A（1604）的右端面均与保温板A（1601）接触。
2.根据权利要求1所述的石油化工流程泵，其特征在于：所述的保温板A（1601）中间设置有用于安装泵盖（13）的圆孔，圆孔的上部安装在泵盖（13）的顶部。
3.根据权利要求1所述的石油化工流程泵，其特征在于：所述的保温顶板（1606）右侧外圆柱面的顶点在保温板A（1601）的右侧。
4.根据权利要求1所述的石油化工流程泵，其特征在于：所述的保温底板（1609）的顶面与保温板A（1601）的顶面齐平。
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| CN201520653148.5U CN204984925U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 石油化工流程泵 |
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| CN (1) | CN204984925U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105298852A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-02-03 | 季裕成 | 石油化工流程泵 |
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2015
- 2015-08-27 CN CN201520653148.5U patent/CN204984925U/zh not_active Expired - Fee Related
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