CN210173859U - 一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，属于电杆制造装置技术领域，它包括设置在地面上的凹坑，在凹坑内设置有两个以上呈长方形柜体结构的蒸养池，在蒸养池的较小一个侧端面上开有进气孔；进气管通过所述进气孔与蒸养池内部相连通；在蒸养池上与设置进气孔的侧端面相对的端面上开有排气孔；排气支管通过所述排气孔与蒸养池的内部相连通；且排气支管另一端与主控管相连，且在排气支管与主控管之间设置有电控阀；主控管上连接有压力泵；在蒸养池上还安装有测温管；测温管与控制柜电连接，压力泵和电控阀的运行受控制柜控制，本实用新型解决了当前坑式高压蒸养装置在蒸养过程中的耗能高，生产成本高的问题。

Description

一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置

技术领域

本实用新型涉及电杆制造装置技术领域，具体涉及一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置

背景技术

在混凝土电杆制作的过程中，蒸养是在模具内进行混凝土布料后的又一道工序，目前混凝土电杆的蒸养工艺包括设备内通蒸汽、坑式或者窖式的蒸养。内通蒸汽虽然节省了投资，操作起来方便，但是由于其存在着的蒸养效果不明显，蒸养时间不容易被控制，钢模的周转率特别低，能耗大等缺点。目前已经被逐步淘汰。目前多数厂采用的是坑式和窖式的养护工艺，原因是这两种工艺密封性好，蒸汽热量损失少、能耗少、蒸养时间短，提高了钢模的周转速度。高压蒸养是目前水泥电杆最常用的一种快速养护方法，它加快了水泥的硬化速度，提高了钢模的周转率，缩短了生产周期。但高压蒸养也存在着一定的不足，其主要体现在蒸养系统的耗能较高，对蒸汽的耗费量大，致使生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，以解决当前坑式高压蒸养装置在蒸养过程中的耗能高，生产成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，它包括设置在地面上的凹坑，在凹坑内设置有两个以上呈长方形柜体结构的蒸养池，在蒸养池的较小一个侧端面上开有进气孔；进气管通过所述进气孔与蒸养池内部相连通；在蒸养池上与设置进气孔的侧端面相对的端面上开有排气孔；排气支管通过所述排气孔与蒸养池的内部相连通；且排气支管另一端与主控管相连，且在排气支管与主控管之间设置有电控阀；主控管上连接有压力泵；在蒸养池上还安装有测温管；测温管与控制柜电连接，压力泵和电控阀的运行受控制柜控制。

优选的，在蒸养池上设置排气孔的端面的底部开有排水孔。

进一步的，凹坑的长度大于蒸养池的长度大小，同时蒸养池上设置进气孔的一端与凹坑的侧端面相贴合放置；在凹坑的另一侧的底部设置有溢水槽，排气支管设置在溢水槽的上顶部。

进一步的，在溢水槽上设置有连接凹坑内壁及蒸养池的连杆。

优选的，在每个蒸养池上设置有进气孔和排气孔的两个侧端面上分别各设置有测温管。

优选的，在每个蒸养池上设置有进气孔和排气孔的两个侧端面上分别各设置有测温管。

优选的，单个蒸养池上的排气孔四个；且所述排气孔都设置在蒸养池的中部位置。

优选的，单个蒸养池上的排气孔有四个；且所述排气孔都设置在蒸养池的中部位置。

本实用新型有益效果：

本实用新型对普通坑式电杆蒸养装置进行了改进设计，通过在蒸养池池壁上设置排气管及对应电控阀门和作为动力的压力泵实现了对于蒸养池中完成一次蒸养操作后所余蒸汽的有效利用，从而解决了当前坑式高压蒸养装置在蒸养过程中的耗能高，生产成本高的问题，

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中沿蒸养池宽度方向的剖视图；

图4是本实用新型的电路连接示意图；

附图标记说明：1、凹坑，2、蒸养池，3、进气管，4、排气支管，5、主控管，6、电控阀，7、压力泵，8、控制柜，11、溢水槽，12、连杆，21、进气孔，22、排气孔，23、排水孔，24、测温管，25、防撞板，81、计时模块，82、温度显示模块。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，它包括设置在地面上的凹坑1，在凹坑1内设置有六个呈长方形柜体结构的蒸养池2，单个蒸养池2的技术参数为外径140*30*35；内径135*26*32；所述六个蒸养池相邻设置，共用侧边作为其池壁；其编号从左到右依次为1#-6#；在蒸养池2的较小一个侧端面上开有进气孔21；进气管3通过所述进气孔21与蒸养池2内部相连通；其特征在于：在蒸养池2上与设置进气孔21的侧端面相对的端面上开有排气孔22；排气支管4通过所述排气孔22与蒸养池2的内部相连通；且排气支管4另一端与主控管5相连，且在排气支管4与主控管5之间设置有电控阀6；主控管5上连接有压力泵7；在蒸养池2上还安装有测温管24；测温管24与控制柜8电连接，压力泵7和电控阀6的运行受控制柜8控制。在本实施例中，进气管为DN25的管道，排气支管为DN50的管道，主控管为DN150与DN100相复合组接成的管道；电控阀6为一电控蝶阀。

在蒸养池2上设置排气孔22的端面的底部开有排水孔23。设置排水孔23能够对蒸养过程中蒸汽凝结的水分进行排出。

凹坑1的长度大于蒸养池2的长度大小，同时蒸养池2上设置进气孔21的一端与凹坑的侧端面相贴合放置；在凹坑1的另一侧的底部设置有溢水槽11，排气支管4设置在溢水槽11的上顶部。同时利用溢水槽所占的空间对排气支管4进行安装，提高了对装置的空间利用率。

在溢水槽11上设置有连接凹坑1内壁及蒸养池2的连杆12。设置连杆能够提高溢水槽11两侧的强度。

在每个蒸养池2上设置有进气孔21和排气孔22的两个侧端面上分别各设置有测温管24。为了保证单个蒸养池2的温度感应误差较小，在其两个端面都设置测温管24，通过对比两个测温管24所测得的温度来得到蒸养池2内的实时温度。

在蒸养池2上沿长度方向的左右两个相对的内壁上设置有防撞板25。设置防撞板25是为了在叠放多个模具时防止模具的侧端对蒸养池2池壁造成过大损害。

单个蒸养池2上的排气孔22有四个；且所述排气孔22都设置在蒸养池2的中部位置。

控制柜8上还集成设置有计时模块81及温度显示模块82。计时模块81与温度显示模块82能够对蒸养工艺中所需求的蒸养时间特性和温度进行控制，进一步提高对于剩余蒸汽的利用效率。

Claims (8)

1.一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，它包括设置在地面上的凹坑（1），在凹坑（1）内设置有两个以上呈长方形柜体结构的蒸养池（2），在蒸养池（2）的较小一个侧端面上开有进气孔（21）；进气管（3）通过所述进气孔（21）与蒸养池（2）内部相连通；其特征在于：在蒸养池（2）上与设置进气孔（21）的侧端面相对的端面上开有排气孔（22）；排气支管（4）通过所述排气孔（22）与蒸养池（2）的内部相连通；且排气支管（4）另一端与主控管（5）相连，且在排气支管（4）与主控管（5）之间设置有电控阀（6）；主控管（5）上连接有压力泵（7）；在蒸养池（2）上还安装有测温管（24）；测温管（24）与控制柜（8）电连接，压力泵（7）和电控阀（6）的运行受控制柜（8）控制。

2.根据权利要求1所述的一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，其特征在于：在蒸养池（2）上设置排气孔（22）的端面的底部开有排水孔（23）。

3.根据权利要求1或2所述的一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，其特征在于：凹坑（1）的长度大于蒸养池（2）的长度大小，同时蒸养池（2）上设置进气孔（21）的一端与凹坑的侧端面相贴合放置；在凹坑（1）的另一侧的底部设置有溢水槽（11），排气支管（4）设置在溢水槽（11）的上顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，其特征在于：在溢水槽（11）上设置有连接凹坑（1）内壁及蒸养池（2）的连杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，其特征在于：在每个蒸养池（2）上设置有进气孔（21）和排气孔（22）的两个侧端面上分别各设置有测温管（24）。

6.根据权利要求1所述的一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，其特征在于：在蒸养池（2）上沿长度方向的左右两个相对的内壁上设置有防撞板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，其特征在于：单个蒸养池（2）上的排气孔（22）有四个；且所述排气孔（22）都设置在蒸养池（2）的中部位置。

8.根据权利要求1所述的一种电杆蒸养池蒸汽再利用装置，其特征在于：控制柜（8）上还集成设置有计时模块（81）及温度显示模块（82）。

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