CN220135622U - 一种蓄冰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄冰装置，所述蓄冰装置包括蓄冰槽体和若干组蓄冰盘管，若干组蓄冰盘管紧密排列在蓄冰槽体内部，蓄冰槽体包括底部钢板、侧壁钢板组、顶部钢板，侧壁钢板组的底端与底部钢板焊接固定，侧壁钢板组的顶端与顶部钢板焊接固定，顶部钢板的外侧固定有槽体外侧保温层，底部钢板的外侧固定有底部保温板。本实用新型的蓄冰装置采用钢板制成蓄冰槽体的底面、顶面、侧壁，可以提高在蓄冰槽体承受水压的能力，本实用新型通过在蓄冰槽体内腔的侧壁上增设纵向加强筋，在蓄冰槽体内腔设置纵向拉杆的方式，可以增强了蓄冰槽体整体的强度。

Description

一种蓄冰装置

技术领域

本实用新型涉及蓄冰装置的技术领域，尤其涉及一种蓄冰装置。

背景技术

为了解决电网峰值负荷问题，现有中采用蓄冰蓄能技术，利用蓄冰设备在夜间利用电力负荷低谷时间运转冷冰机制冷，并将制冷量以冰的型式储存起来，当白天电力负荷较高时(用电高峰)，将储存的冰融化，释放冷量，以满足空调负荷需求。利用蓄能技术可以对电网的电力起到移峰填谷的作用，移峰填谷是将夜间电价低谷时段的制造的冷量储存起来，再到白天电价高峰时段将其释放出来使用，以达到移峰填谷的目的，有利于整个社会资源的优化配置。

随着蓄能技术的快速发展，蓄冰设备的应用越来越广泛，特别是大型化的蓄冰设备越来越多地应用在大型建筑的中央空调系统，现有的蓄冰设备就是一个简单储冰槽，这样的储冰槽存在以下问题：

1)、当储冰槽内的水结冰后，体积增大，很容易将储冰槽挤压涨裂，对于大型的储冰槽来说，尤其容易发生挤压涨裂的情况；

2)、储冰槽并没有设计设计承受水压的结构，经长久使用后，储冰槽必定遭受氧化腐蚀，无法承受水压及结冰产生的膨胀压，出现裂痕或泄漏等情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用钢板制成蓄冰槽体、在蓄冰槽体内腔的侧壁上增设纵向加强筋、在蓄冰槽体内腔设置纵向拉杆的方式、增加了蓄冰槽体整体的强度、尤其是防裂强度、使得蓄冰槽体在使用过程中不易发生涨裂、并在蓄冰槽体的顶部和底部设置有保温结构、提高蓄冰槽体的蓄冷能力的蓄冰装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蓄冰装置，所述蓄冰装置包括蓄冰槽体和若干组蓄冰盘管，若干组蓄冰盘管紧密排列在蓄冰槽体内部，所述蓄冰槽体包括底部钢板、侧壁钢板组、顶部钢板，所述侧壁钢板组的底端与底部钢板焊接固定，所述侧壁钢板组的顶端与顶部钢板焊接固定，所述顶部钢板的外侧固定有槽体外侧保温层，所述底部钢板的外侧固定有底部保温板，所述侧壁钢板组包括第一边侧壁钢板、第二边侧壁钢板、第三边侧壁钢板、第四边侧壁钢板、第五边侧壁钢板、第六边侧壁钢板，所述第一边侧壁钢板、第二边侧壁钢板、第三边侧壁钢板、第四边侧壁钢板、第五边侧壁钢板、第六边侧壁钢板依次相连形成蓄冰槽体的侧壁，所述第一边侧壁钢板和第五边侧壁钢板之间连接有若干根纵向拉杆，纵向拉杆与纵向拉杆之间相互间隔分布，所述第二边侧壁钢板和第六边侧壁钢板之间连接有若干根横向拉杆，横向拉杆与横向拉杆之间相互间隔分布。

针对上述技术方案的进一步改进，侧壁钢板组上设有若干根相互间隔分布的墙体立柱，所述墙体立柱采用规格型号为160X63X6.5X10mm双根槽钢对焊。

针对上述技术方案的进一步改进，所述蓄冰槽体还包括若干根相互间隔分布的中部加强立柱，中部加强立柱采用规格型号为100X100X5mm方钢管。

针对上述技术方案的进一步改进，各根墙体立柱上均设置有拉筋安装位，任意两根相互正对的墙体立柱之间均设置有纵向拉筋。

针对上述技术方案的进一步改进，所述第一边侧壁钢板从上到下依次焊接有第一纵向加强筋、第二纵向加强筋、第三纵向加强筋、第四纵向加强筋。

针对上述技术方案的进一步改进，所述第二边侧壁钢板、第六边侧壁钢板与横向拉杆的连接处焊接有补强钢板。

针对上述技术方案的进一步改进，所述蓄冰槽体的一侧还安装有液位显示器。

针对上述技术方案的进一步改进，所述槽体外侧保温层为橡塑板材。

针对上述技术方案的进一步改进，所述槽体外侧保温层包括保温木框和挤塑板，所述挤塑板固定在保温木框内。

相比于现有技术，本实用新型的方案至少包含如下有益效果：

本实用新型的蓄冰装置包括蓄冰槽体和若干组蓄冰盘管，若干组蓄冰盘管紧密排列在蓄冰槽体内部，蓄冰槽体包括底部钢板、侧壁钢板组、顶部钢板，侧壁钢板组的底端与底部钢板焊接固定，侧壁钢板组的顶端与顶部钢板焊接固定，顶部钢板的外侧固定有槽体外侧保温层，底部钢板的外侧固定有底部保温板，侧壁钢板组包括第一边侧壁钢板、第二边侧壁钢板、第三边侧壁钢板、第四边侧壁钢板、第五边侧壁钢板、第六边侧壁钢板，第一边侧壁钢板和第五边侧壁钢板之间连接有若干根纵向拉杆，纵向拉杆与纵向拉杆之间相互间隔分布，第二边侧壁钢板和第六边侧壁钢板之间连接有若干根横向拉杆。本实用新型所提供的蓄冰装置采用钢板制成蓄冰槽体的底面、顶面、侧壁，可以提高在蓄冰槽体承受水压的能力，本实用新型通过在蓄冰槽体内腔的侧壁上增设纵向加强筋，在蓄冰槽体内腔设置纵向拉杆的方式，可以增强了蓄冰槽体整体的强度，尤其是防裂强度，使得蓄冰槽体在使用过程中不易发生涨裂，本实用新型还在在蓄冰槽体的顶部和底部设置有保温结构，大大地提高了蓄冰槽体的蓄冷能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型蓄冰装置的结构示意图；

图2是本实用新型蓄冰装置中蓄冰盘管接管的剖面图；

图3是本实用新型蓄冰装置中侧壁钢板组的分边显示图；

图4是本实用新型蓄冰装置中顶部钢板的结构示意图；

图5是本实用新型蓄冰装置中槽体外侧保温层的结构示意图；

图6是本实用新型蓄冰装置中纵向拉杆的结构示意图；

图7是本实用新型蓄冰装置中蓄冰槽体的长边剖面图；

图8是本实用新型蓄冰装置中墙体立柱与纵向拉筋的关系示意图；

图9是本实用新型蓄冰装置中蓄冰槽体焊接横向拉杆的结构示意图。

图中，蓄冰槽体1、底部钢板11、底部保温板111、侧壁钢板组12、第一边侧壁钢板121、第二边侧壁钢板122、第三边侧壁钢板123、第四边侧壁钢板124、第五边侧壁钢板125、第六边侧壁钢板126、纵向拉杆127、横向拉杆128、第一纵向加强筋129、第二纵向加强筋130、第三纵向加强筋131、第四纵向加强筋132、补强钢板133、顶部钢板13、槽体外侧保温层14、保温木框141、挤塑板142、中部加强立柱15、墙体立柱16、纵向拉筋161、蓄冰盘管组2、进液总管3、出液总管4、进液分配管5、出液分配管6、液位显示器7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型实施例一提供了一种蓄冰装置，该蓄冰装置包括蓄冰槽体1和若干组蓄冰盘管，若干组蓄冰盘管紧密排列在蓄冰槽体1内部，具体实现时，设置有45组蓄冰盘管，蓄冰盘管为蛇形状结构，本实用新型将蓄冰盘管组2紧密排列在蓄冰槽体1中，可以使蓄冰盘管组2的热交换面积变大，提高传热效率，在蓄冰盘管的管径小及管间距小的情况下，可以提高蓄冰槽体1的结冰率。其中，蓄冰槽体1包括底部钢板11、侧壁钢板组12、顶部钢板13，侧壁钢板组12的底端与底部钢板11焊接固定，侧壁钢板组12的顶端与顶部钢板13焊接固定，顶部钢板13的外侧固定有槽体外侧保温层14，底部钢板11的外侧固定有底部保温板111，侧壁钢板组12的外侧固定有侧壁保温板。侧壁钢板组12包括第一边侧壁钢板121、第二边侧壁钢板122、第三边侧壁钢板123、第四边侧壁钢板124、第五边侧壁钢板125、第六边侧壁钢板126，第一边侧壁钢板121、第二边侧壁钢板122、第三边侧壁钢板123、第四边侧壁钢板124、第五边侧壁钢板125、第六边侧壁钢板126依次相连形成蓄冰槽体1的侧壁，第一边侧壁钢板121和第五边侧壁钢板125之间连接有若干根纵向拉杆127，纵向拉杆127与纵向拉杆127之间相互间隔分布，第二边侧壁钢板122和第六边侧壁钢板126之间连接有若干根横向拉杆128，横向拉杆128与横向拉杆128之间相互间隔分布，蓄冰槽体1尺寸为长25265mmX宽7616mmX高7100mm，横向拉杆128的尺寸规格为126X10mm扁铁，第一边侧壁钢板121、第二边侧壁钢板122、第三边侧壁钢板123、第四边侧壁钢板124、第五边侧壁钢板125、第六边侧壁钢板126均采用厚度10mm的钢板制成。

本实用新型的蓄冰装置采用钢板制成蓄冰槽体1的底面、顶面、侧壁，可以提高在蓄冰槽体1承受水压的能力，本实用新型通过在蓄冰槽体1内腔的侧壁上增设纵向加强筋，在蓄冰槽体1内腔设置纵向拉杆127的方式，可以增强了蓄冰槽体1整体的强度，尤其是防裂强度，使得蓄冰槽体1在使用过程中不易发生涨裂，本实用新型还在在蓄冰槽体1的顶部和底部设置有保温结构，大大地提高了蓄冰槽体1的蓄冷能力。

该蓄冰装置包括进液总管3、出液总管4、进液分配管5、出液分配管6，蓄冰盘管的进液口通过进液分配管5与进液总管3相连通，蓄冰盘管的出液口通过出液分配管6与所出液总管4相连通。

本实用新型在侧壁钢板组12上设有若干根相互间隔分布的墙体立柱16，墙体立柱16采用规格型号为160X63X6.5X10mm双根槽钢对焊。

具体实现时，本实用新型的蓄冰槽体1还包括若干根相互间隔分布的中部加强立柱15，中部加强立柱15采用规格型号为100X100X5mm方钢管，中部加强立柱15呈方管状，且两端均封闭。各根墙体立柱16上均设置有拉筋安装位，任意两根相互正对的墙体立柱16之间均设置有纵向拉筋161，纵向拉筋161的尺寸规格为126X10mm扁铁，墙体立柱16的拉筋安装位处开设有穿筋通孔和操作缺口，穿筋通孔位于墙体立柱16的内侧，操作缺口位于墙体立柱16的外侧，加强拉筋的两端分别穿过相互正对的两根墙体立柱16上的穿筋通孔并通过拉筋连接组件固定，本实用新型所设置的纵向拉筋161是可拆卸的，即使当蓄冰槽体1中的蓄冰盘管出现破损情况，也能够便捷地更换蓄冰盘管，提高了蓄冰槽体1的使用寿命。

本实用新型在第一边侧壁钢板121从上到下依次焊接有第一纵向加强筋129、第二纵向加强筋130、第三纵向加强筋131、第四纵向加强筋132，其中，第一纵向加强筋129，第一纵向加强筋129设置有两条，第一纵向加强筋129采用尺寸规格为80X80X5mm方钢管，第二纵向加强筋130设置有三条，第二纵向加强筋130采用尺寸规格为100X48X5.3X8.5mm双根槽钢对焊，第三纵向加强筋131设置有三条，第三纵向加强筋131采用尺寸规格为120X53X5.5X9.0mm双根槽钢对焊，第四纵向加强筋132设置有7条，第四纵向加强筋132采用尺寸规格为140X58X6X9.5mm双根槽钢对焊。第二边侧壁钢板122、第六边侧壁钢板126与横向拉杆128的连接处焊接有补强钢板133，补强钢板133的厚度为10mm。

具体实现时，本实用新型在蓄冰槽体1的一侧还安装有液位显示器7。

本实用新型的槽体外侧保温层14为橡塑板材，槽体外侧保温层14包括保温木框141和挤塑板142，挤塑板142固定在保温木框141内，保温木框141采用规格为100X50mm防腐木方制成。

本实用新型的蓄冰槽体1为整体式加工，安装方便。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种蓄冰装置，其特征在于：所述蓄冰装置包括蓄冰槽体和若干组蓄冰盘管，若干组蓄冰盘管紧密排列在蓄冰槽体内部，所述蓄冰槽体包括底部钢板、侧壁钢板组、顶部钢板，所述侧壁钢板组的底端与底部钢板焊接固定，所述侧壁钢板组的顶端与顶部钢板焊接固定，所述顶部钢板的外侧固定有槽体外侧保温层，所述底部钢板的外侧固定有底部保温板，所述侧壁钢板组包括第一边侧壁钢板、第二边侧壁钢板、第三边侧壁钢板、第四边侧壁钢板、第五边侧壁钢板、第六边侧壁钢板，所述第一边侧壁钢板、第二边侧壁钢板、第三边侧壁钢板、第四边侧壁钢板、第五边侧壁钢板、第六边侧壁钢板依次相连形成蓄冰槽体的侧壁，所述第一边侧壁钢板和第五边侧壁钢板之间连接有若干根纵向拉杆，纵向拉杆与纵向拉杆之间相互间隔分布，所述第二边侧壁钢板和第六边侧壁钢板之间连接有若干根横向拉杆，横向拉杆与横向拉杆之间相互间隔分布。

2.根据权利要求1所述的蓄冰装置，其特征在于：侧壁钢板组上设有若干根相互间隔分布的墙体立柱，所述墙体立柱采用规格型号为160X63X6.5X10mm双根槽钢对焊。

3.根据权利要求1所述的蓄冰装置，其特征在于：所述蓄冰槽体还包括若干根相互间隔分布的中部加强立柱，中部加强立柱采用规格型号为100X100X5mm方钢管。

4.根据权利要求2所述的蓄冰装置，其特征在于：各根墙体立柱上均设置有拉筋安装位，任意两根相互正对的墙体立柱之间均设置有纵向拉筋。

5.根据权利要求4所述的蓄冰装置，其特征在于：所述第一边侧壁钢板从上到下依次焊接有第一纵向加强筋、第二纵向加强筋、第三纵向加强筋、第四纵向加强筋。

6.根据权利要求1所述的蓄冰装置，其特征在于：所述第二边侧壁钢板、第六边侧壁钢板与横向拉杆的连接处焊接有补强钢板。

7.根据权利要求1所述的蓄冰装置，其特征在于：所述蓄冰槽体的一侧还安装有液位显示器。

8.根据权利要求1所述的蓄冰装置，其特征在于：所述槽体外侧保温层为橡塑板材。

9.根据权利要求1所述的蓄冰装置，其特征在于：所述槽体外侧保温层包括保温木框和挤塑板，所述挤塑板固定在保温木框内。