CN220469180U - 直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构 - Google Patents

Abstract

直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构，涉及直线加速器房超厚大体积混凝土结构施工中施工领域，具体涉及上述施工中确保混凝土温度的施工结构。包括直线加速器房的机房顶板（1）和机房剪力墙（2），机房顶板和机房剪力墙内设置有循环冷水管（3），循环冷水管两端分别设置有进、出水口中；机房顶板和机房剪力墙浇注后进、出水口连接水循环装置；直线加速器房的混凝土干燥后循环冷水管内灌注有硅酸盐水泥浆。解决了现有直线加速器房超厚大体积混凝土结构施工中对温度有一定要求，温度达不到要求造成混凝土结构产生裂缝的问题；以及现在施工技术影响工期，施工进度慢，施工成本过高，影响施工质量的问题。

Description

直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构

技术领域

本实用新型涉及直线加速器房超厚大体积混凝土结构施工中施工领域，具体涉及上述施工中确保混凝土温度的施工结构。

背景技术

医用直线加速器是一个强辐射源，同时它又是一个大功率的微波功率源，它的脉冲调制器可产生数十千伏到数百千伏的高频、高压脉，射线和微波都可能对附近的人员和设备产生危害，直线加速器房辐射源的泄漏会对人体和周边环境造成危害。

直线加速器房的混凝土结构裂缝的控制就提出了很高的要求，同时直线加速器房内空间狭窄、混凝土结构构件截面尺寸大、钢筋密集等特殊要求和特点使得其施工难度较大。直线加速器房的结构设计和施工就有特殊要求和处理，基墙和顶板均为超厚大体积防辐射混凝土结构，混凝土不允许有裂缝，由于其超厚大体积墙体和顶板的混凝土结构，模板工程和混凝土工程施工难度非常大，如何在安全可靠、保证质量的前提下尽量减少成本，是努力方向。医用直线加速器房施工中，控制基墙和顶板超厚大体积混凝土的裂缝产生，保证了施工质量，降低施工难度是目前施工的难题。

直线加速器房基墙和顶板超厚大体积混凝土施工中，混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土内部温度和表面温度之差不大于25℃，混凝土的降温速率每天不宜大于2℃/d。如果不能满足上述要求，则极易造成混凝土结构产生裂缝，难以保证了施工质量。为达到上述温度要求，直线加速器房超厚大体积混凝土施工中需要受到环境温度的限制，这样对施工季节环境温度要求高，影响工期，进而施工进度慢，施工成本过高;同时施工温度达不到要求，影响施工质量。

发明内容

本实用新型提供一种直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构，它解决了现有直线加速器房超厚大体积混凝土结构施工中对温度有一定要求，温度达不到要求造成混凝土结构产生裂缝的问题；以及现在施工技术影响工期，施工进度慢，施工成本过高，影响施工质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构，包括直线加速器房的机房顶板1和机房剪力墙2，机房顶板1和机房剪力墙2内有钢筋，机房顶板1和机房剪力墙2内设置有循环冷水管3，循环冷水管3两端分别设置有进、出水口中；机房顶板1和机房剪力墙2浇注后进、出水口连接水循环装置；直线加速器房的混凝土干燥后循环冷水管3内灌注有硅酸盐水泥浆。

进一步地，直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构还具有如下特点：循环冷水管3与机房顶板1和机房剪力墙2内的钢筋4焊接或通过绑扎钢丝5绑扎在一起。

进一步地，直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构还具有如下特点：所述水循环装置由供水管路6、回水管路7、水箱8和潜水泵9构成，潜水泵9设置于水箱8内底部，潜水泵9连接供水管路6，供水管路6连接进水口31，回水管路7连接出水口32，回水管路7下端设置于水箱8内。

本实用新型优点：

1、线加速器房的机房的厚大体积混凝土顶板和机房剪力墙中设置循环冷水管，再通过水循环装置进行冷却水循环，因此线加速器房的机房厚大体积混凝土施工中，可以保证了混凝土入模温度不宜大于30℃，可以保证混凝土内部温度和表面温度之差不大于25℃，可以保证混凝土的降温速率每天不宜大于2℃/d。

2、采用冷却装置，机房厚大体积混凝土结构不会产生裂缝。

3、确保混凝土施工温度符合要求，确保施工质量。

4、直线加速器房超厚大体积混凝土施工中，采用冷却装置，因此施工不无需受环境温度的限制，确保工期，提高施工进度，相应的减少施工成本。

5、混凝土干燥后，循环冷水管内灌注硅酸盐水泥浆，因此确保机房顶板和机房剪力墙强度符合要求。

附图说明

图1是机房顶板剖视图；

图2是图1的A-A剖视图（即：机房剪力墙剖视图）；

图3是图1的B-B剖视图（即：机房剪力墙剖视图）；

图4是本实用新型水循环装置的结构示意图。

图中符号说明：机房顶板1，机房剪力墙2，循环冷水管3，进水口31、出水口32，钢筋4，绑扎钢丝5。供水管路6，回水管路7，水箱8，潜水泵9。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-3所示，加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构，包括直线加速器房的机房顶板1和机房剪力墙2，机房顶板1和机房剪力墙2内有钢筋，机房顶板1和机房剪力墙2内设置有循环冷水管3，循环冷水管3两端分别设置有进、出水口中；机房顶板1和机房剪力墙2浇注后进、出水口连接水循环装置；直线加速器房的混凝土干燥后循环冷水管3内灌注有硅酸盐水泥浆。循环冷水管3与机房顶板1和机房剪力墙2内的钢筋4通过绑扎钢丝5绑扎在一起。

如图4所示，所述水循环装置由供水管路6、回水管路7、水箱8和潜水泵9构成，潜水泵9设置于水箱8内底部，潜水泵9连接供水管路6，供水管路6连接进水口31，回水管路7连接出水口32，回水管路7下端设置于水箱8内。

水循环装置向循环冷水管3内供循环水，进而控制直线加速器房的机房顶板1和机房剪力墙2混凝土干燥的温度。机房顶板1和机房剪力墙2混凝土干燥后，向循环冷水管3内灌注硅酸盐水泥浆，因此确保机房顶板1和机房剪力墙2强度。

本实用新型在直线加速器房的顶板、侧墙混凝土内分别预埋DN50镀锌钢管作为循环冷水管，冷却水管与混凝土结构的钢筋焊接牢固或绑扎在一起防止位移。其排距及层距均约1000mm，为防止它们在混凝土浇筑时发生堵塞，在上、下层间采用同一直径水管连接。混凝土浇筑前对冷却水循环系统进行通水试验，确保通水过程中无堵塞、渗漏。利用电梯基坑作为冷却系统循环水箱，由潜水泵、出入水管、电梯基坑形成循环水系统。养护过程中对进出水管水温进行测定，由出水管温度控制进水管温度和流速，出水管温度与混凝土内部温差不大于25°C，进水管温度控制在5—10°C，管中水流速一般为0.6m/s。进、出口引出墙体、顶板侧面0.5m，进、出水口均设置不锈钢球阀。顶板上部进水口高为500mm，出水口高为300mm，此处不设阀门。

Claims (3)

1.直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构，包括直线加速器房的机房顶板（1）和机房剪力墙（2），机房顶板（1）和机房剪力墙（2）内有钢筋，其特征在于，机房顶板（1）和机房剪力墙（2）内设置有循环冷水管（3），循环冷水管（3）两端分别设置有进、出水口中；机房顶板（1）和机房剪力墙（2）浇注后进、出水口连接水循环装置；直线加速器房的混凝土干燥后循环冷水管（3）内灌注有硅酸盐水泥浆。

2.如权利要求1所述直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构，其特征在于，循环冷水管（3）与机房顶板（1）和机房剪力墙（2）内的钢筋（4）焊接或通过绑扎钢丝（5）绑扎在一起。

3.如权利要求1所述直线加速器房超厚混凝土裂缝控制施工结构，其特征在于，所述水循环装置由供水管路（6）、回水管路（7）、水箱（8）和潜水泵（9）构成，潜水泵（9）设置于水箱（8）内底部，潜水泵（9）连接供水管路（6），供水管路（6）连接进水口（31），回水管路（7）连接出水口（32），回水管路（7）下端设置于水箱（8）内。