CN112442988A - 一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，混凝土内部布置循环降温冷凝管并通以循环水的方式来降低混凝土内部温度，能够快速有效的降低混凝土内部产生的水化热，减小混凝土内外温差；采用循环水降低混凝土内部温度，取材简单，用料方便，降温效果较佳，且通过控制循环水的流速，从而便于控制混凝土的降温速度，能够最大限度地减少混凝土裂缝，确保大体积混凝土的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法。
背景技术
随着国内主题乐园行业建设日益兴盛，大型游乐设备项目作为各主题公园的招牌项目从未离开过人们的关注焦点，伴随着其娱乐刺激性急速体验感的是设备运行所不容忽视的安全保障。而基础施工是游乐设备安全运行的前提，基础混凝土浇筑则是基础施工中最重要的环节，由于游乐设备基础大多体积大、深度深、施工质量要求高，并且大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗振捣及耐侵蚀性等性能。但是由于混凝土水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使内部温度升高较大，内外温差较大容易产生由温度引起的裂缝，因此对温度进行控制，是承台大体积混凝土施工中最关键的一步。
目前在施工中采用掺加高性能减水剂降低水胶比，掺加粉煤灰降低水泥量等措施减少水化热，在实践的过程中，对混凝土的降温效果不理想，且不便于对混凝土散失热量的控制。
因此，提供一种混凝土内部布置循环降温冷凝管并通以循环水来降低混凝土内部温度，减少大体积混凝土因内外温差较大而产生的裂缝，确保大体积混凝土的施工质量的大体积混凝土浇筑降温施工方法，已是一个值得研究的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种混凝土内部布置循环降温冷凝管并通以循环水来降低混凝土内部温度，减少大体积混凝土因内外温差较大而产生的裂缝，确保大体积混凝土的施工质量的大体积混凝土浇筑降温施工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，包括以下步骤：步骤a.冷凝管的铺设：根据承台的尺寸，将冷凝管在承台上由上至下依次设置多个冷凝管平面层单元，冷凝管平面层单元包括多个矩形冷凝管；步骤b.冷凝管与承台的钢筋的连接：步骤a中的冷凝管通过螺纹吊丝上下与承台钢筋固定牢固；步骤c. 冷凝管的水量控制：步骤b中的冷凝管与承台钢筋固定牢固后，冷凝管的进口通过软管和第一阀门与附近的水龙头连接，通过第一阀门控制注水量，让水自然循环冷却，冷凝管的出口通过软管和第二阀门与外界成水箱连接，在冷凝管的进水口和出水口分别设置第一阀门和第二阀门，以控制进水的方向和流速；步骤d. 冷凝管运行操作：步骤c中的冷凝水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况；混凝土浇筑施工完成，初凝后开始通水进行水循环，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷凝水循环，使用完毕后可将冷凝管进出口位置进行灌浆封堵，露出部分割除。
所述步骤a至步骤c中的冷凝管采用内径φ32mm，壁厚1.5mm的GDJ铁管，冷凝管的端头攻丝，并通过弯管接头和直管接头组成矩形冷凝管，转弯处采用90°螺纹连接弯头。
所述步骤a中冷凝管平面层单元的数量由混凝土的厚度决定，对于混凝土厚度小于3m时, 冷凝管平面层单元按一层布设；对于混凝土厚度大于或等于3m时, 冷凝管平面层单元按多层布设。
所述相邻两个冷凝管平面层单元之间的间距为1.5~1.8m。位于顶部的冷凝管平面层单元与承台顶面的距离为0.2~0.5m，位于底部的冷凝管平面层单元分别与承台底部之间的距离为0.2~0.5m。
所述步骤a中冷凝管平面层单元的多个矩形冷凝管，多个矩形冷凝管组成平面的中心轴线重合，多个矩形冷凝管组成的平面面积由内至外依次增加，相邻两个矩形冷凝管之间的间距2~2.2m，位于外边缘的矩形冷凝管与承台边缘的距离为1.5m~2m。
本发明的有益效果是：本发明在混凝土内部布置循环降温冷凝管并通以循环水的方式来降低混凝土内部温度，能够快速有效的降低混凝土内部产生的水化热，减小混凝土内外温差；采用循环水降低混凝土内部温度，取材简单，用料方便，降温效果较佳，且通过控制循环水的流速，从而便于控制混凝土的降温速度，能够最大限度地减少混凝土裂缝，确保大体积混凝土的施工质量。
附图说明
图1为本发明冷凝管布设平面示意图；
图2为本发明冷凝管布设立面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，包括以下步骤：步骤a冷凝管的铺设：根据承台的尺寸，将冷凝管在承台上由上至下依次设置多个冷凝管平面层单元，冷凝管平面层单元包括多个矩形冷凝管，多个矩形冷凝管组成平面的中心轴线重合，多个矩形冷凝管组成的平面面积由内至外依次增加，相邻两个矩形冷凝管之间的间距2m，位于外边缘的矩形冷凝管与承台边缘的距离为1.5m；冷凝管采用内径φ32mm，壁厚1.5mm的GDJ铁管，冷凝管的端头攻丝，并通过弯管接头和直管接头组成矩形冷凝管，矩形冷凝管的转弯处采用90°螺纹连接弯头，连接后用胶带缠好，以防漏水，冷凝管平面层单元的数量由混凝土的厚度决定，对于混凝土厚度小于3m时, 冷凝管平面层单元按一层布设；对于混凝土厚度大于或等于3m时, 冷凝管平面层单元按多层布设，所述相邻两个冷凝管平面层单元之间的间距为1.5。位于顶部的冷凝管平面层单元与承台顶面的距离为0.2m，位于底部的冷凝管平面层单元分别与承台底部之间的距离为0.2m。
步骤b.冷凝管与承台的钢筋的连接：步骤a中的冷凝管通过螺纹吊丝上下与承台钢筋固定牢固，以防止混凝土浇筑、振捣时影响造成失效。
步骤c. 冷凝管的水量控制：步骤b中的冷凝管与承台钢筋固定牢固后，冷凝管的进口通过软管和第一阀门与附近的水龙头或冷水箱连接，连接后用胶带缠好，以防漏水，通过第一阀门控制注水量，让水自然循环冷却混凝土，冷凝管的出口通过软管和第二阀门与外界成水箱连接，连接后用胶带缠好，以防漏水，在冷凝管的进水口和出水口分别设置第一阀门和第二阀门，以控制进水的方向和流速，从而便于控制混凝土的降温速度，能够最大限度地减少混凝土裂缝，确保大体积混凝土的施工质量，操作灵活，对混凝土的降温效果好，从冷凝管出水口排出的水可循环利用，节约资源。
步骤d. 冷凝管运行操作：步骤c中的冷凝管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况；混凝土浇筑施工完成，初凝后开始通水进行水循环，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷凝水循环，使用完毕后可将冷凝管进出口位置进行灌浆封堵，露出部分割除。
实施例2
如图1和图2所示，一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，包括以下步骤：步骤a.冷凝管的铺设：根据承台的尺寸，将冷凝管在承台上由上至下依次设置多个冷凝管平面层单元，冷凝管平面层单元包括多个矩形冷凝管，多个矩形冷凝管组成平面的中心轴线重合，多个矩形冷凝管组成的平面面积由内至外依次增加，相邻两个矩形冷凝管之间的间距2.2m，位于外边缘的矩形冷凝管与承台边缘的距离为2m；冷凝管采用内径φ32mm，壁厚1.5mm的GDJ铁管，冷凝管的端头攻丝，并通过弯管接头和直管接头组成矩形冷凝管，矩形冷凝管的转弯处采用90°螺纹连接弯头，连接后用胶带缠好，以防漏水，冷凝管平面层单元的数量由混凝土的厚度决定，对于混凝土厚度小于3m时, 冷凝管平面层单元按一层布设；对于混凝土厚度大于或等于3m时, 冷凝管平面层单元按多层布设，所述相邻两个冷凝管平面层单元之间的间距为1.8m。位于顶部的冷凝管平面层单元与承台顶面的距离为0.5m，位于底部的冷凝管平面层单元分别与承台底部之间的距离为0.5m。
步骤b.冷凝管与承台的钢筋的连接：步骤a中的冷凝管通过螺纹吊丝上下与承台钢筋固定牢固，以防止混凝土浇筑、振捣时影响造成失效。
步骤c. 冷凝管的水量控制：步骤b中的冷凝管与承台钢筋固定牢固后，冷凝管的进口通过软管和第一阀门与附近的水龙头或冷水箱连接，连接后用胶带缠好，以防漏水，通过第一阀门控制注水量，让水自然循环冷却混凝土，冷凝管的出口通过软管和第二阀门与外界成水箱连接，连接后用胶带缠好，以防漏水，在冷凝管的进水口和出水口分别设置第一阀门和第二阀门，以控制进水的方向和流速，从而便于控制混凝土的降温速度，能够最大限度地减少混凝土裂缝，确保大体积混凝土的施工质量，操作灵活，对混凝土的降温效果好，从冷凝管出水口排出的水可循环利用，节约资源。
步骤d. 冷凝管运行操作：步骤c中的冷凝管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况；混凝土浇筑施工完成，初凝后开始通水进行水循环，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷凝水循环，使用完毕后可将冷凝管进出口位置进行灌浆封堵，露出部分割除。
本发明在混凝土内部布置循环降温冷凝管并通以循环水的方式来降低混凝土内部温度，能够快速有效的降低混凝土内部产生的水化热，减小混凝土内外温差；采用循环水降低混凝土内部温度，取材简单，用料方便，降温效果较佳，且通过控制循环水的流速，从而便于控制混凝土的降温速度，能够最大限度地减少混凝土裂缝，确保大体积混凝土的施工质量。
Claims (6)
1.一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a冷凝管的铺设：根据承台的尺寸，将冷凝管在承台上由上至下依次设置多个冷凝管平面层单元，冷凝管平面层单元包括多个矩形冷凝管；步骤b.冷凝管与承台的钢筋的连接：步骤a中的冷凝管通过螺纹吊丝上下与承台钢筋固定牢固；步骤c. 冷凝管的水量控制：步骤b中的冷凝管与承台钢筋固定牢固后，冷凝管的进口通过软管和第一阀门与附近的水龙头连接，通过第一阀门控制注水量，让水自然循环冷却，冷凝管的出口通过软管和第二阀门与外界成水箱连接，在冷凝管的进水口和出水口分别设置第一阀门和第二阀门，以控制进水的方向和流速；步骤d. 冷凝管运行操作：步骤c中的冷凝水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况；混凝土浇筑施工完成，初凝后开始通水进行水循环，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷凝水循环，使用完毕后可将冷凝管进出口位置进行灌浆封堵，露出部分割除。
2.根据权利要求1所述的一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，其特征在于：所述步骤a至步骤c中的冷凝管采用内径φ32mm，壁厚1.5mm的GDJ铁管，冷凝管的端头攻丝，并通过弯管接头和直管接头组成矩形冷凝管，转弯处采用90°螺纹连接弯头。
3.根据权利要求1所述的一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，其特征在于：所述步骤a中冷凝管平面层单元的数量由混凝土的厚度决定，对于混凝土厚度小于3m时,冷凝管平面层单元按一层布设；对于混凝土厚度大于或等于3m时, 冷凝管平面层单元按多层布设。
4.根据权利要求3所述的一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，其特征在于：所述相邻两个冷凝管平面层单元之间的间距为1.5~1.8m。
5.位于顶部的冷凝管平面层单元与承台顶面的距离为0.2~0.5m，位于底部的冷凝管平面层单元分别与承台底部之间的距离为0.2~0.5m。
6.根据权利要求2所述的一种游乐项目大体积混凝土浇筑降温施工方法，其特征在于：所述步骤a中冷凝管平面层单元的多个矩形冷凝管，多个矩形冷凝管组成平面的中心轴线重合，多个矩形冷凝管组成的平面面积由内至外依次增加，相邻两个矩形冷凝管之间的间距2~2.2m，位于外边缘的矩形冷凝管与承台边缘的距离为1.5m~2m。
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