CN217840008U - 一种大体积砼承台温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大体积砼承台温控装置，用于混凝土结构物降温，该装置包括多个独立U型竖向自循环水冷管、闭水模板和冷却水，所述多个独立U型竖向自循环水冷管预埋入混凝土结构物，独立U型竖向自循环水冷管的U形口高出混凝土面，所述闭水模板围在混凝土结构物周围，闭水模板的上端高出U形口，闭水模板的上端与混凝土结构物之间形成蓄水腔，所述冷却水填充于蓄水腔中。本实用新型较传统的泵送水冷技术而言，操作简单方便，利用水化热实现自动循环水，节省了水泵、电费、人工执守等费用，成本低，且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土水化热温度管控领域，尤其是涉及一种大体积砼承台温控装置。
背景技术
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如大桥引桥承台、高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
目前，常见的解决混凝土水化热的方式为采用泵送水冷技术，如中国专利202122520308.7公开了一种大体积混凝土水化热降温散热装置，包括多个散热组件(1)和冷水组件(2)，通过泵体(22)将冷水槽(21)内的冷却液泵入导热管(15)进而实现混凝土内部降温。但这种降温方式操作复杂，且需要配置水泵等额外设备，同时会产生电费、人工值守等费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，解决现有泵送水冷方式结构复杂、制造成本高、使用复杂等问题。提供一种大体积砼承台温控装置，施工简便、使用效果好，通过预埋U型水冷管实现自动循环降温，能对混凝土承台内外温差进行有效控制。
本实用新型的发明目的通过以下技术方案来实现：
一种大体积砼承台温控装置，用于混凝土结构物降温，该装置包括多个独立U型竖向自循环水冷管、闭水模板和冷却水，所述多个独立U型竖向自循环水冷管预埋入混凝土结构物，独立U型竖向自循环水冷管的U形口高出混凝土面，所述闭水模板围在混凝土结构物周围，闭水模板的上端高出U形口，闭水模板的上端与混凝土结构物之间形成蓄水腔，所述冷却水填充于蓄水腔中。
作为进一步的技术方案，所述多个独立U型竖向自循环水冷管等间距预埋入混凝土结构物。
作为进一步的技术方案，所述多个独立U型竖向自循环水冷管通过扎丝与混凝土结构物的结构钢筋固定。
作为进一步的技术方案，所述多个独立U型竖向自循环水冷管为钢管，管径42mm，管壁厚1.2mm。
作为进一步的技术方案，独立U型竖向自循环水冷管的U形口高出混凝土面5cm。
作为进一步的技术方案，所述闭水模板围在混凝土结构物周围，板缝用10mm遇水微膨胀橡胶止水板填塞。
与现有技术相比，本实用新型较传统的泵送水冷技术而言，操作简单方便，节省了水泵、电费、人工执守等费用，且安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1的B-B截图图；
图3为图1的A-A截面图；
图4为测温点布置示意图；
图5为承台温度曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
本实施例提供一种大体积砼承台温控装置，用于大体积混凝土承台或者规则形状大体积混凝土水化热温度管控，降低水化热，降低砼内外温差，对防止大体积混凝土表面产生温度裂缝有很好的效果。如图1至图3所示，本实用新型装置包括多个独立U型竖向自循环水冷管1、闭水模板2和冷却水。多个独立U型竖向自循环水冷管1预埋入混凝土结构物3，独立U型竖向自循环水冷管1的U形口高出混凝土面。闭水模板2围在混凝土结构物1周围，闭水模板2的上端高出U形口，闭水模板2的上端与混凝土结构物3之间形成蓄水腔，冷却水填充于蓄水腔中。此方法较传统的泵送水冷技术而言，操作简单方便，节省了水泵、电费、人工执守等费用，且安全可靠。
为了实现更均匀的降温效果，多个独立U型竖向自循环水冷管1等间距预埋入混凝土结构物3。
为了防止浇筑混凝土时产生位移，多个独立U型竖向自循环水冷管1通过扎丝与混凝土结构物3的结构钢筋固定。
为了换热效果更好，多个独立U型竖向自循环水冷管1由导热较好、管壁较薄的钢管制作，管径42mm，管壁厚1.2mm。
独立U型竖向自循环水冷管的U形口高出混凝土面5cm。
蓄水主要通过闭水模板2实现，闭水模板2设计高度为比混凝土结构物3高20cm，闭水模板的板缝用10mm遇水微膨胀橡胶止水板填塞，达到良好的止水效果。
以坦桑尼亚马古富力大桥引桥承台为例，马古富力大桥引桥承台长：25.5m、宽：7.5m、高：3m，总方量573.75方，在内部设置如1至图3所示蓄水+独立U型竖向自循环水冷管：混凝土浇筑终凝后，将承台表面蓄15-20cm清水，水头高度淹过独立U型竖向自循环水冷管，让独立U型竖向自循环水冷管内的水与承台表面的水因温度差形成对流，从而将混凝土内部水化热通过钢管内水传递至混凝土顶水面，达到控温效果。
蓄水+自循环水冷养护10天后既可将水放出进行拆模，进行下道工序施工。
在坦桑尼亚马古富力大桥项目中，经过蓄水+自循环水冷管控温，我们在承台混凝土内部温度布置5个测温点，如图4所示，深度为承台浇筑高度的1/2，采用预埋电子测温线方式进行温度记录。
如图5所示，经过测温显示水化热最高温度只达67℃，后续温度随之减少。待模板拆除后未见裂纹、裂缝等，且养护达到相关要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大体积砼承台温控装置，用于混凝土结构物降温，其特征在于，该装置包括多个独立U型竖向自循环水冷管、闭水模板和冷却水，所述多个独立U型竖向自循环水冷管预埋入混凝土结构物，独立U型竖向自循环水冷管的U形口高出混凝土面，所述闭水模板围在混凝土结构物周围，闭水模板的上端高出U形口，闭水模板的上端与混凝土结构物之间形成蓄水腔，所述冷却水填充于蓄水腔中。
2.根据权利要求1所述的一种大体积砼承台温控装置，其特征在于，所述多个独立U型竖向自循环水冷管等间距预埋入混凝土结构物。
3.根据权利要求1所述的一种大体积砼承台温控装置，其特征在于，所述多个独立U型竖向自循环水冷管通过扎丝与混凝土结构物的结构钢筋固定。
4.根据权利要求1所述的一种大体积砼承台温控装置，其特征在于，所述多个独立U型竖向自循环水冷管为钢管，管径42mm，管壁厚1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种大体积砼承台温控装置，其特征在于，独立U型竖向自循环水冷管的U形口高出混凝土面5cm。
6.根据权利要求1所述的一种大体积砼承台温控装置，其特征在于，所述闭水模板围在混凝土结构物周围，板缝用10mm遇水微膨胀橡胶止水板填塞。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222109146.2U CN217840008U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种大体积砼承台温控装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217840008U true CN217840008U (zh) | 2022-11-18 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202222109146.2U Active CN217840008U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种大体积砼承台温控装置 |
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2022
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