CN112647539B - 地下室混凝土防水施工结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室混凝土防水施工结构，包括模板，模板内设有若干防温度裂缝装置；防温度裂缝装置包括套管，套管包括外管和内管，外管上下均匀间隔设有若干钢筋层；每层钢筋层包括若干冷却钢筋，冷却钢筋向下连接有连通钢筋，连通钢筋的连通孔连通其下方相邻的冷却钢筋的内孔；套管顶部连接有顶盖，顶盖通过进水管和回水管连接水池，进水管上安装有脉冲水泵；本发明采用水冷的方式带走混凝土产生的水化热，使混凝土结构内各处均受到冷却钢筋的冷却作用，有效防止混凝土产生的水化热造成混凝土各处温差过大，避免产生膨胀缝，杜绝贯通缝，提高混凝土结构的防水性能。本发明通过脉冲供水降低冷却钢筋的温度，提高换热效率，具有环保意义。

Description

地下室混凝土防水施工结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及防水建筑技术领域。

背景技术

在建筑工程基础设计中，高层建筑的箱形或者校板形基础一般都会采用较大的钢筋混凝土结构，有的底板中还设有电梯井坑，使得地下室底板混凝土体积常常达到数千立方，厚度达几十米，从而给混凝土内外温度监测、控制带来了困难。混凝土产生大量水化热，同时混凝土导热系数较低，故热量不容易散发，结构内部快速升温后缓慢降温，形成较大的温度梯度，容易产生裂缝。一旦裂缝产生，将严重影响结构的安全、美观、抗渗和耐久性等。对于地下室来说，裂缝产生后将严重破坏混凝土结构的防水性能。

上海建设工程局《深基础若干暂行规定》中规定：当基础边长大于20米，厚度大于1米，体积大于400立方米的现浇混凝土，称为大体积混凝土。大体积混凝土结构通常只是在表面或孔洞附近配置少量钢筋，与结构的巨大断面相比，含钢率极低，因此如果出现拉应力，就要依靠混凝土本身来承受，整体结构抗拉性不高。

由于水泥在水化过程中会产生大量水化热，且混凝土是热的不良导体，水泥产生的热量将聚集在结构物内部不易散失，从而导致混凝土内部温度有较大的上升。

研究表明，水泥水化热引起的绝热温升，与混凝土水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土龄期呈指数关系增长，一般在 2d～4d 时达到最高绝热温升。因为混凝土的散热系数较小，水泥水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高从而造成体积膨胀。在未受地基约束的部位，如果混凝土的内外温差过大，内部温度较高的混凝土约束外部温度较低的混凝土的收缩，外部混凝土约束内部混凝土的膨胀，由于混凝土的抗压强度远大于其抗拉强度，将在混凝土的外层产生拉应力，若此时混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时就会产生温度裂缝。温度裂缝可能会进一步发展成深层裂缝乃至贯穿裂缝。

现有的研究中，有人提出在混凝土结构内布设管路，在浇筑混凝土时向盘管内通入冷水，以降低混凝土内部温度，消除水化热带来的不利影响。但这种方案没有考虑盘管将被浇筑进混凝土结构内部，没有考虑如何取出盘管的问题。盘管是中空结构，其强度小于钢筋，受压易变形。由于盘管在混凝土结构内布置层数很多，因而会降低混凝土结构的力学性能。另外，混凝土凝固后盘管无法取出，盘管伸出混凝土结构部分需要切割下来，切割后在混凝土表面露有水平孔，既不美观，也影响混凝土结构的表面性能。水平孔中也难以有效填充浇筑混凝土。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下室混凝土防水施工结构，避免水化热造成温度裂缝，提高混凝土施工的质量，提高地下室混凝土结构防水性能，并且不影响混凝土结构的表面平整，提高混凝土结构的抗拉性能和结构强度。

为实现上述目的，本发明的地下室混凝土防水施工结构包括模板，模板内间隔设有若干防温度裂缝装置；

防温度裂缝装置包括竖向设置于模板内的套管，套管顶端伸出模板；套管包括外管和内管，内管底端与外管底壁之间具有过水间隙，内管外壁与外管内壁之间具有环形腔；外管外壁上下均匀间隔设有若干层用于冷却混凝土的钢筋层，相邻钢筋层之间的间距小于1米；

每层钢筋层包括若干沿外管周向均匀间隔设置的冷却钢筋，各冷却钢筋均沿外管的径向延伸；各冷却钢筋沿其长度方向设有内孔，内孔外端封闭且内端与所述环形腔相连通；在水平方向上相邻的两根冷却钢筋的外端部的距离小于1米；

除最上层钢筋层外的各层钢筋层的冷却钢筋均向下连接有连通钢筋，连通钢筋内沿其长度方向具有连通孔，连通孔连通其下方相邻的冷却钢筋的内孔；连通孔和内孔的孔径均为0.5±0.2厘米；

套管顶部螺纹连接或卡接有用于封闭外管和内管顶端的顶盖，内管顶端与顶盖固定连接；顶盖连接有进水管和回水管，进水管与内管相通，回水管与环形腔相通；

进水管与水池底部相连通，进水管上安装有用于向内管提供脉冲水流的脉冲水泵；各防温度裂缝装置的回水管均连接总管，总管与水池顶部相通。

水池内设有冷却结构，冷却结构包括竖直连接于水池中心处的竖杆，竖杆上下间隔连接有若干层冷却盘，上下相邻的冷却盘中，位于相对上层的冷却盘的直径小于位于相对下层的冷却盘的直径；各冷却盘的周向边缘向上弯折形成环形挡水边，环形挡水边与冷却盘围成冷却槽；总管与最上层冷却盘的冷却槽相通。

所述冷却钢筋外表面设有用于增强冷却钢筋与混凝土之间的结合力的螺纹。

相邻两层钢筋层之间的外管径向凸起设有与环形腔相通的凸槽，凸槽内嵌设有传感模块；外管为钢管，传感模块包括由永久磁铁制成的底座，底座内端向上设有挡板，挡板以及底座的内端面均为与外管的内壁弧度相同的弧面，挡板以及底座的内端面均与外管的内壁对齐；挡板上端与凸槽上端之间的间隙小于2毫米；

底座和凸槽的槽底之间设有围护盒，围护盒内设有温度传感器，温度传感器与凸起的槽底相贴合；温度传感器的连接线路为加强线缆，加强线缆向上伸出顶盖并连接有电控装置，电控装置连接有显示屏，电控装置连接所述脉冲水泵。

防温度裂缝装置在模板内沿水平方向等间距排列成一行。

防温度裂缝装置在模板内沿水平面排列成矩形阵列；相邻的四个防温度裂缝装置排列成正方形，该正方形的中心距离该正方形四角处的防温度裂缝装置的冷却钢筋的最近距离均小于1米。

本发明还公开了使用上述地下室混凝土防水施工结构的施工方法，按以下步骤进行：

第一步骤是准备；

在待施工处支护模板，在模板内放入若干防温度裂缝装置，使各防温度裂缝装置排列成一行或排列成矩形阵列；将各防温度裂缝装置中的顶盖连接在套管顶部，并连接好进水管和回水管，使总管悬于最上层冷却盘的正上方；

第二步骤是工作人员通过显示屏观察各温度传感器的温度信号，当混凝土内的平均温度与环境温度的差值达到预定值时，通过电控装置启动脉冲水泵，水由内管底端由过水间隙向上逐渐充满环形腔时，相对下层的冷却钢筋的内孔中的空气经连通孔和相对上层的冷却钢筋的内孔排出，使各冷却钢筋的内孔中充满水；该预定值大于5℃；

在脉冲水泵产生的脉冲水流的作用下，上下相邻两层的冷却钢筋的内孔之间具有压差，通过连通孔形成水流，使冷却钢筋内孔中的水与环形腔中的水产生交换；

环形腔中升温后的水经回水管和总管流入最上层冷却盘，然后层层降温并溢流向下进入水池，在水的循环过程中将混凝土水化热送入大气，防止混凝土结构内各处温差较大形成膨胀缝，提高混凝土结构的防水性；

第三步骤是试停机；

当各温度传感器显示混凝土结构内的平均温度与环境温度的差值小于5℃时，关闭脉冲泵；48小时内混凝土结构内的平均温度的温升小于1℃且平均温度的峰值位于前24小时内时，进入第四步骤，否则重新执行第2步骤；

第四步骤是停机并拆除地下室混凝土防水施工结构；

关闭脉冲水泵，打开各防温度裂缝装置的顶盖并拉出内管，同时通过各加强线缆将传感模块拉出；在外管中浇筑混凝土，最后将混凝土结构的顶面抹平。

本发明具有如下的优点：

地下室混凝土结构因其位置较低，更需要注重防水性能，避免混凝土结构中产生缝隙。采用本发明，采用水冷的方式带走混凝土产生的水化热，同时采用冷却钢筋减少水管的混凝土结构中的布置量，使混凝土结构内各处均受到冷却钢筋的冷却作用，从而有效防止混凝土产生的水化热造成混凝土各处温差过大，避免产生膨胀缝，杜绝贯通缝，提高混凝土结构的防水性能。

使用本发明，最后在外管中浇筑混凝土并抹平即可，无须切割盘管伸出混凝土结构的部分（本发明不需要盘管），无须将具有较大空腔的盘管留在混凝土结构内部，不仅不降低混凝土结构的力学性能，而且各冷却钢筋有效提高了大体积混凝土结构中的钢筋量，大大提高混凝土结构的整体抗拉性能。

相邻钢筋层之间的间距小于1米；水平方向上相邻的两根冷却钢筋的外端部的距离小于1米，基本保证了混凝土结构中的任意一点，在其1米范围内都具有冷却钢筋，从而避免混凝土结构中某处距离冷却钢筋较远而温升过高、造成形成膨胀缝的危险。

如果没有连通钢筋，则各冷却钢筋内孔中的空气无法排出，在工作时就不能有效进水，从而不能通过水冷起到强化换热的作用。本发明在使用时，水由内管底端由过水间隙向上通过环形腔时，相对下层的冷却钢筋的内孔中的空气可经连通孔和相对上层的冷却钢筋的内孔排出，从而使各冷却钢筋的内孔中充满水。

连通钢筋使得在各冷却钢筋中设置内孔具有了通过水冷增强换热效率的作用，使各连通钢筋对其延伸处的混凝土起到更好的降温作用。连通孔和内孔的孔径均较小，不影响冷却钢筋在混凝土凝固后起到良好的加强筋的作用。

上下两层钢筋之间设有连通钢筋，工作时，在脉冲水流作用下，上下两层的冷却钢筋的内孔之间具有压差，能够形成水流，从而使冷却钢筋内孔中的水与环形腔中的水产生有效交换，起到更好的降温作用（热水流出冷水流入）。

冷却结构可以层层自然冷却循环水，冷却槽的设置延长了每层冷却盘上的水的冷却滞留时间，这些都提高了循环水向环境散发热量的效率，因而无须将升温后的水排放掉，在带走混凝土水化作用产生的热量的同时较为节水，具有显著的环保意义。

采用本发明能够避免地下室混凝土结构出现膨胀缝，杜绝由膨胀缝延伸形成的贯通缝，既保护了地下室结构内部，又避免地下室结构外部的地下水被污染，具有积极的环保意义。

螺纹能够增大冷却钢筋与混凝土之间的接触面积，并且冷却钢筋与混凝土之间的轴向结合力也大幅增加，使冷却钢筋起到更好的增强混凝土结构的效果。

底座由永久磁铁制成，可以吸附于钢制的凸槽内。挡板以及底座的内端面均为与外管的内壁弧度相同的弧面，挡板以及底座的内端面均与外管的内壁对齐，挡板上端与凸槽上端之间的间隙小于2毫米，这些结构在脉冲进水时大大降低了脉冲水流对传感模块的扰动力并提高了传感模块与凸槽的结合力，防止脉冲水流将传感模块冲出凸槽。温度传感器的连接线路为加强线缆，在工作完毕后可以通过加强线缆将传感模块拉出外管，从而能够反复利用各传感模块，降低使用成本。当然，工作结束不取出传感模块也是可以的。

本发明的施工方法步骤简单，通过脉冲水流在环形腔的不同高度制造出压差，使得内孔和连通孔中的水能够有效与环形腔中的水进行交换，从而降低冷却钢筋的温度，提高冷却钢筋对混凝土的冷却效率。本发明的施工方法能够增强混凝土结构的力学性能，防止产生膨胀缝，提高地下室混凝土结构的防水性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是防温度裂缝装置的结构示意图；

图3是防温度裂缝装置的水平截面示意图；

图4是传感模块处的放大结构示意图；

图5是实施例一中防温度裂缝装置在模板内的平面布置图；

图6是冷却钢筋的结构示意图；

图7是连通钢筋的结构示意图；

图8是冷却结构的结构示意图；

图9是实施例二中防温度裂缝装置在模板内的平面布置图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图8所示，本实施例的的地下室混凝土防水施工结构包括模板1，模板1内间隔设有若干防温度裂缝装置2；

防温度裂缝装置2包括竖向设置于模板1内的套管，套管顶端伸出模板1；套管包括外管3和内管4，内管4底端与外管3底壁之间具有过水间隙5，内管4外壁与外管3内壁之间具有环形腔6；外管3外壁上下均匀间隔设有若干层用于冷却混凝土的钢筋层，相邻钢筋层之间的间距小于1米；

每层钢筋层包括若干沿外管3周向均匀间隔设置的冷却钢筋7，各冷却钢筋7均沿外管3的径向延伸；各冷却钢筋7沿其长度方向设有内孔8，内孔8外端封闭且内端与所述环形腔6相连通；在水平方向上相邻的两根冷却钢筋7的外端部的距离L小于1米；

除最上层钢筋层外的各层钢筋层的冷却钢筋均向下连接有连通钢筋9，连通钢筋9内沿其长度方向具有连通孔10，连通孔10连通其下方相邻的冷却钢筋7的内孔8；连通孔10和内孔8的孔径均为0.5±0.2厘米；

套管顶部螺纹连接或卡接有用于封闭外管3和内管4顶端的顶盖11，内管4顶端与顶盖11固定连接；顶盖11连接有进水管12和回水管13，进水管12与内管4相通，回水管13与环形腔6相通；

进水管12与水池15底部相连通，进水管12上安装有用于向内管4提供脉冲水流的脉冲水泵16；各防温度裂缝装置2的回水管13均连接总管14，总管14与水池15顶部相通。

如果没有连通钢筋9，则各冷却钢筋7内孔8中的空气无法排出，在工作时就不能有效进水，从而不能通过水冷起到强化换热的作用。本发明在使用时，水由内管4底端由过水间隙5向上通过环形腔6时，相对下层的冷却钢筋7的内孔8中的空气可经连通孔10和相对上层的冷却钢筋7的内孔8排出，从而使各冷却钢筋7的内孔8中充满水。

连通钢筋9使得在各冷却钢筋7中设置内孔8具有了通过水冷增强换热效率的作用，使各连通钢筋9对其延伸处的混凝土起到更好的降温作用。连通孔10和内孔8的孔径均较小，不影响冷却钢筋7在混凝土凝固后起到良好的加强筋的作用。

上下两层钢筋之间设有连通钢筋9，工作时，在脉冲水流作用下，上下两层的冷却钢筋7的内孔8之间具有压差，能够形成水流，从而使冷却钢筋7内孔8中的水与环形腔6中的水产生有效交换，起到更好的降温作用（热水流出冷水流入）。

水池15内设有冷却结构17，冷却结构17包括竖直连接于水池15中心处的竖杆18，竖杆18上下间隔连接有若干层冷却盘19，上下相邻的冷却盘19中，位于相对上层的冷却盘19的直径小于位于相对下层的冷却盘19的直径；各冷却盘19的周向边缘向上弯折形成环形挡水边20，环形挡水边20与冷却盘19围成冷却槽；总管14与最上层冷却盘19的冷却槽相通。

冷却结构17可以层层自然冷却循环水，冷却槽的设置延长了每层冷却盘19上的水的冷却滞留时间，这些都提高了循环水向环境散发热量的效率，因而无须将升温后的水排放掉，在带走混凝土水化作用产生的热量的同时较为节水，具有显著的环保意义。

所述冷却钢筋7外表面设有用于增强冷却钢筋7与混凝土之间的结合力的螺纹21。螺纹21能够增大冷却钢筋7与混凝土之间的接触面积，并且冷却钢筋7与混凝土之间的轴向结合力也大幅增加，使冷却钢筋7起到更好的增强混凝土结构的效果。

相邻两层钢筋层之间的外管3径向凸起设有与环形腔6相通的凸槽22，凸槽22内嵌设有传感模块；外管3为钢管，传感模块包括由永久磁铁制成的底座23，底座23内端向上设有挡板24，挡板24以及底座23的内端面均为与外管3的内壁弧度相同的弧面，挡板24以及底座23的内端面均与外管3的内壁对齐；挡板24上端与凸槽22上端之间的间隙小于2毫米；

底座23和凸槽22的槽底之间设有围护盒25，围护盒25内设有温度传感器26，温度传感器26与凸起的槽底相贴合；温度传感器26的连接线路为加强线缆29，加强线缆29向上伸出顶盖11并连接有电控装置27，电控装置27连接有显示屏28，电控装置27连接所述脉冲水泵16。电控装置27为PLC或工控计算机，电控装置27和显示屏28均为常规技术，不详述。

传感模块可以使用杆状工具嵌入凸槽22。工作时，通过显示屏28观察各温度传感器26处的温度。当混凝土因水化而温度升高到需要降温的程度时，工作人员打开脉冲水泵16向防温度裂缝装置2内通入降温用水。底座23由永久磁铁制成，可以吸附于钢制的凸槽22内。挡板24以及底座23的内端面均为与外管3的内壁弧度相同的弧面，挡板24以及底座23的内端面均与外管3的内壁对齐，挡板24上端与凸槽22上端之间的间隙小于2毫米，这些结构在脉冲进水时大大降低了脉冲水流对传感模块的扰动力并提高了传感模块与凸槽22的结合力，防止脉冲水流将传感模块冲出凸槽22。温度传感器26的连接线路为加强线缆29，在工作完毕后可以通过加强线缆29将传感模块拉出外管3，从而能够反复利用各传感模块，降低使用成本。当然，工作结束不取出传感模块也是可以的。

防温度裂缝装置2在模板1内沿水平方向等间距排列成一行。

本发明还公开了使用上述地下室混凝土防水施工结构的施工方法，按以下步骤进行：

第一步骤是准备；

在待施工处支护模板1，在模板1内放入若干防温度裂缝装置2，使各防温度裂缝装置2排列成一行或排列成矩形阵列；将各防温度裂缝装置2中的顶盖11连接在套管顶部，并连接好进水管12和回水管13，使总管14悬于最上层冷却盘19的正上方；

第二步骤是工作人员通过显示屏28观察各温度传感器26的温度信号，当混凝土内的平均温度与环境温度的差值达到预定值（如25℃）时，通过电控装置27启动脉冲水泵16，水由内管4底端由过水间隙5向上逐渐充满环形腔6时，相对下层的冷却钢筋7的内孔8中的空气经连通孔10和相对上层的冷却钢筋7的内孔8排出，使各冷却钢筋7的内孔8中充满水；该预定值大于5℃（优选为10℃）；

如果连续五天混凝土内的平均温度均未达到预定值且混凝土内的平均温度的峰值（即最高值）未出现在第五天，则进入第四步骤；

在脉冲水泵16产生的脉冲水流的作用下，上下相邻两层的冷却钢筋7的内孔8之间具有压差，通过连通孔10形成水流，使冷却钢筋7内孔8中的水与环形腔6中的水产生交换；

环形腔6中升温后的水经回水管13和总管14流入最上层冷却盘19，然后层层降温并溢流向下进入水池15，在水的循环过程中将混凝土水化热送入大气，防止混凝土结构内各处温差较大形成膨胀缝，提高混凝土结构的防水性；

第三步骤是试停机；

当各温度传感器26显示混凝土结构内的平均温度与环境温度的差值小于5℃时，关闭脉冲泵；48小时内混凝土结构内的平均温度的温升小于1℃且平均温度的峰值位于前24小时内时，进入第四步骤，否则重新执行第2步骤；

第四步骤是停机并拆除地下室混凝土防水施工结构；

关闭脉冲水泵16，打开各防温度裂缝装置2的顶盖11并拉出内管4，同时通过各加强线缆29将传感模块拉出；在外管3中浇筑混凝土，最后将混凝土结构的顶面抹平。

本发明最后在外管3中浇筑混凝土，避免外管3由于内腔较大而形成结构强度的薄弱点，避免外管3在应力的作用下变形，增强混凝土结构的整体强度。

实施例二

如图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：

防温度裂缝装置2在模板1内沿水平面排列成矩形阵列；相邻的四个防温度裂缝装置2排列成正方形，该正方形的中心距离该正方形四角处的防温度裂缝装置2的冷却钢筋7的最近距离均小于1米。

本实施例例适合大截面混凝土结构。混凝土结构中，平面内任意一点距离最近的冷却钢筋7的距离小于1米，可以防止某处混凝土周边距离冷却钢筋7过远而在水化作用下聚积出较高的温度，消除后期因此形成膨胀裂缝的隐患，也保证了地下室混凝土结构的防水性。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.使用地下室混凝土防水施工结构的施工方法，其特征在于按：地下室混凝土防水施工结构包括模板，模板内间隔设有若干防温度裂缝装置；

防温度裂缝装置包括竖向设置于模板内的套管，套管顶端伸出模板；套管包括外管和内管，内管底端与外管底壁之间具有过水间隙，内管外壁与外管内壁之间具有环形腔；外管外壁上下均匀间隔设有若干层用于冷却混凝土的钢筋层，相邻钢筋层之间的间距小于1米；

每层钢筋层包括若干沿外管周向均匀间隔设置的冷却钢筋，各冷却钢筋均沿外管的径向延伸；各冷却钢筋沿其长度方向设有内孔，内孔外端封闭且内端与所述环形腔相连通；在水平方向上相邻的两根冷却钢筋的外端部的距离小于1米；

除最上层钢筋层外的各层钢筋层的冷却钢筋均向下连接有连通钢筋，连通钢筋内沿其长度方向具有连通孔，连通孔连通其下方相邻的冷却钢筋的内孔；连通孔和内孔的孔径均为0.5±0.2厘米；

套管顶部螺纹连接或卡接有用于封闭外管和内管顶端的顶盖，内管顶端与顶盖固定连接；顶盖连接有进水管和回水管，进水管与内管相通，回水管与环形腔相通；

进水管与水池底部相连通，进水管上安装有用于向内管提供脉冲水流的脉冲水泵；各防温度裂缝装置的回水管均连接总管，总管与水池顶部相通；

水池内设有冷却结构，冷却结构包括竖直连接于水池中心处的竖杆，竖杆上下间隔连接有若干层冷却盘，上下相邻的冷却盘中，位于相对上层的冷却盘的直径小于位于相对下层的冷却盘的直径；各冷却盘的周向边缘向上弯折形成环形挡水边，环形挡水边与冷却盘围成冷却槽；总管与最上层冷却盘的冷却槽相通；

所述冷却钢筋外表面设有用于增强冷却钢筋与混凝土之间的结合力的螺纹；

相邻两层钢筋层之间的外管径向凸起设有与环形腔相通的凸槽，凸槽内嵌设有传感模块；外管为钢管，传感模块包括由永久磁铁制成的底座，底座内端向上设有挡板，挡板以及底座的内端面均为与外管的内壁弧度相同的弧面，挡板以及底座的内端面均与外管的内壁对齐；挡板上端与凸槽上端之间的间隙小于2毫米；

底座和凸槽的槽底之间设有围护盒，围护盒内设有温度传感器，温度传感器与凸起的槽底相贴合；温度传感器的连接线路为加强线缆，加强线缆向上伸出顶盖并连接有电控装置，电控装置连接有显示屏，电控装置连接所述脉冲水泵；

施工方法按以下步骤进行：

第一步骤是准备；

在待施工处支护模板，在模板内放入若干防温度裂缝装置，使各防温度裂缝装置排列成一行或排列成矩形阵列；将各防温度裂缝装置中的顶盖连接在套管顶部，并连接好进水管和回水管，使总管悬于最上层冷却盘的正上方；

第二步骤是工作人员通过显示屏观察各温度传感器的温度信号，当混凝土内的平均温度与环境温度的差值达到预定值时，通过电控装置启动脉冲水泵，水由内管底端由过水间隙向上逐渐充满环形腔时，相对下层的冷却钢筋的内孔中的空气经连通孔和相对上层的冷却钢筋的内孔排出，使各冷却钢筋的内孔中充满水；该预定值大于5℃；

在脉冲水泵产生的脉冲水流的作用下，上下相邻两层的冷却钢筋的内孔之间具有压差，通过连通孔形成水流，使冷却钢筋内孔中的水与环形腔中的水产生交换；

环形腔中升温后的水经回水管和总管流入最上层冷却盘，然后层层降温并溢流向下进入水池，在水的循环过程中将混凝土水化热送入大气，防止混凝土结构内各处温差较大形成膨胀缝，提高混凝土结构的防水性；

第三步骤是试停机；

当各温度传感器显示混凝土结构内的平均温度与环境温度的差值小于5℃时，关闭脉冲泵；48小时内混凝土结构内的平均温度的温升小于1℃且平均温度的峰值位于前24小时内时，进入第四步骤，否则重新执行第2步骤；

第四步骤是停机并拆除地下室混凝土防水施工结构；

关闭脉冲水泵，打开各防温度裂缝装置的顶盖并拉出内管，同时通过各加强线缆将传感模块拉出；在外管中浇筑混凝土，最后将混凝土结构的顶面抹平。

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