CN217192531U - 一种用于特钢生产加工的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于特钢生产加工的冷却装置，涉及冷却装置技术领域，包括冷却箱、控制盒、固定设置于控制盒内的制冷剂盒以及设置于冷却箱内部的特钢主体；特钢主体的底部设置有模具，模具的底部设置有承载框，承载框固定设置于冷却箱内腔的底壁，承载框的下方设置有承载块；特钢主体的上方设置有高压喷头，高压喷头的顶部固定连接有连接板。本实用新型中，通过设置热气输送管和冷气输送管，冷却箱内的热气通过热气输送管输送至控制盒内，热气被制冷剂盒内的制冷剂进行降温，打开微型轴流风机，测温计观察控制盒内气体的温度，打开电磁阀，控制盒内的冷气到达高压喷头内，冷气被喷向特钢主体，加速了特钢主体被冷却的速度。

Description

一种用于特钢生产加工的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种用于特钢生产加工的冷却装置。

背景技术

钢铁分为普钢和特钢，其中特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志,制造业的增长为特殊钢发展提供了空间，制造行业的持续快速发展，特别是机械、汽车、机电、造船等行业，对优特钢的需求强劲，成为支撑优特钢市场的直接动力，特钢虽然隶属于钢铁行业，但成分复杂多变、制备工艺技术要求高，决定了特钢产品的多样性，不同的品种因成分和工艺要求的不同而导致了性能上的巨大差异，进而在产品应用领域上有所区别，与此同时，生产工艺又带来了资金、技术等方面进入门槛的高低之分。

在特钢的生成过程中，将特钢的原料置入模具中，通过高温将原料制成特钢成品，需要对高温的特钢进行冷却才可将其取出、使用，现有的特钢生产加工用冷却装置是将特钢以及模具置入冷却箱内，冷却箱内的风扇对特钢和模具进行降温。

现有的用于特钢生产加工的冷却装置，将特钢以及模具置入冷却箱内，冷却箱内的风扇对特钢和模具进行降温，风扇只能带动空气流动，导致特钢冷却速度过慢，装置冷却效率不高，为此，我们提出一种用于特钢生产加工的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于特钢生产加工的冷却装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的用于特钢生产加工的冷却装置存在的将特钢以及模具置入冷却箱内，冷却箱内的风扇对特钢和模具进行降温，风扇只能带动空气流动，导致特钢冷却速度过慢，装置冷却效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于特钢生产加工的冷却装置，包括冷却箱、控制盒、固定设置于控制盒内的制冷剂盒以及设置于冷却箱内部的特钢主体；

所述特钢主体的底部设置有模具，所述模具的底部设置有承载框，所述承载框固定设置于冷却箱内腔的底壁，所述承载框的下方设置有承载块；

所述特钢主体的上方设置有高压喷头，所述高压喷头的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有冷气输送管，所述冷气输送管远离高压喷头的一端固定设置于控制盒内部，所述冷气输送管的下方设置有温度计，所述温度计的一端固定设置于控制盒内腔的侧壁，所述承载框的下方设置有热气输送管，所述热气输送管远离承载框的一端设置于控制盒的内部，且上方设置有制冷剂盒，所述制冷剂盒与控制盒内部的侧壁固定连接，所述制冷剂盒设置于温度计的上方，所述制冷剂盒的顶部和底部均开设有通风孔，所述温度计的一侧设置有微型轴流风机，所述微型轴流风机固定设置于控制盒内部的侧壁。

优选地，所述高压喷头设置有四组，四组所述高压喷头依次阵列分布于连接板的底部。通过四组高压喷头的设置，便于快速喷出冷气。

优选地，所述冷气输送管的一侧设置有第一气泵，所述冷气输送管底部一侧设置有电磁阀，所述冷气输送管的一端贯穿冷却箱侧壁内壁和控制盒。通过第一气泵的设置，便于将冷气输送至高压喷头。

优选地，所述承载块的底部固定设置于冷却箱内腔的底壁，所述冷却箱底壁的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部滑动设置有输出轴，所述输出轴的顶部贯穿承载块，且固定设置于承载框的底部。通过驱动电机的设置，便于带动承载框、模具以及特钢主体进行旋转，增加特钢主体的受冷面积。

优选地，所述热气输送管的一端贯穿冷却箱的底壁和控制盒，所述热气输送管的一侧设置有第二气泵。通过第二气泵的设置，便于将冷却箱内的热气输送至控制盒内。

优选地，所述微型轴流风机的内部设置有微型电机，所述微型电机的开关贯穿控制盒，且设置于控制盒的一侧。通过开关的设置，便于控制微型轴流风机的转速。

优选地，所述冷却箱的一侧设置有密封门，所述密封门的一侧通过合页与冷却箱相连，所述密封门远离合页的一侧通过卡块与冷却箱相连。通过密封门的设置，便于特钢主体的取放。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置热气输送管和冷气输送管，启动第二气泵，将冷却箱内的热气通过热气输送管输送至控制盒内，热气被制冷剂盒内的制冷剂进行降温，打开微型轴流风机，加速气体的流动，通过测温计观察控制盒内气体的温度，气体温度降低到一定值时，打开电磁阀，启动第一气泵，将控制盒内的冷气通过冷气输送管到达高压喷头内，高压喷头将冷气喷向特钢主体，加速了特钢主体被冷却的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于特钢生产加工的冷却装置的立体图；

图2为本实用新型一种用于特钢生产加工的冷却装置的内部平面图；

图3为本实用新型一种用于特钢生产加工的冷却装置中高压喷头的示意图；

图4为本实用新型一种用于特钢生产加工的冷却装置中特钢主体的示意图；

图5为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、冷却箱；2、控制盒；3、密封门；4、高压喷头；5、冷气输送管；6、第一气泵；7、电磁阀；8、温度计；9、微型轴流风机；10、热气输送管；11、第二气泵；12、承载框；13、特钢主体；14、模具；15、驱动电机；16、承载块；17、输出轴；18、制冷剂盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种用于特钢生产加工的冷却装置，包括冷却箱1、控制盒2、固定设置于控制盒2内的制冷剂盒18以及设置于冷却箱1内部的特钢主体13；

特钢主体13的底部设置有模具14，模具14的底部设置有承载框12，承载框12固定设置于冷却箱1内腔的底壁，承载框12的下方设置有承载块16；

特钢主体13的上方设置有高压喷头4，高压喷头4的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有冷气输送管5，冷气输送管5远离高压喷头4的一端固定设置于控制盒2内部，冷气输送管5的下方设置有温度计8，温度计8的一端固定设置于控制盒2内腔的侧壁，承载框12的下方设置有热气输送管10，热气输送管10远离承载框12的一端设置于控制盒2的内部，且上方设置有制冷剂盒18，制冷剂盒18与控制盒2内部的侧壁固定连接，制冷剂盒18设置于温度计8的上方，制冷剂盒18的顶部和底部均开设有通风孔，温度计8的一侧设置有微型轴流风机9，微型轴流风机9固定设置于控制盒2内部的侧壁。

其中，高压喷头4设置有四组，四组高压喷头4依次阵列分布于连接板的底部。通过四组高压喷头4的设置，便于快速喷出冷气。

其中，冷气输送管5的一侧设置有第一气泵6，冷气输送管5底部一侧设置有电磁阀7，冷气输送管5的一端贯穿冷却箱1侧壁内壁和控制盒2。通过第一气泵6的设置，便于将冷气输送至高压喷头4。

其中，承载块16的底部固定设置于冷却箱1内腔的底壁，冷却箱1底壁的内部设置有驱动电机15，驱动电机15的顶部滑动设置有输出轴17，输出轴17的顶部贯穿承载块16，且固定设置于承载框12的底部。通过驱动电机15的设置，便于带动承载框12、模具14以及特钢主体13进行旋转，增加特钢主体13的受冷面积。

其中，热气输送管10的一端贯穿冷却箱1的底壁和控制盒2，热气输送管10的一侧设置有第二气泵11。通过第二气泵11的设置，便于将冷却箱1内的热气输送至控制盒2内。

其中，微型轴流风机9的内部设置有微型电机，微型电机的开关贯穿控制盒2，且设置于控制盒2的一侧。通过开关的设置，便于控制微型轴流风机9的转速。

其中，冷却箱1的一侧设置有密封门3，密封门3的一侧通过合页与冷却箱1相连，密封门3远离合页的一侧通过卡块与冷却箱1相连。通过密封门3的设置，便于特钢主体13的取放。

本实用新型工作原理：

打开密封门3，将特钢主体13和模具14放入到承载框12内，启动驱动电机15，带动特钢主体13进行旋转，接着启动第二气泵11，将冷却箱1内的热气通过热气输送管10输送至控制盒2内，热气被制冷剂盒18内的制冷剂进行降温，打开微型轴流风机9，加速气体的流动，通过测温计8观察控制盒2内气体的温度，气体温度降低到一定值时，打开电磁阀7，启动第一气泵6，将控制盒2内的冷气通过冷气输送管5到达高压喷头4内，高压喷头4将冷气喷向特钢主体13，加速了特钢主体13被冷却的速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于特钢生产加工的冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、控制盒(2)、固定设置于控制盒(2)内的制冷剂盒(18)以及设置于冷却箱(1)内部的特钢主体(13)；

所述特钢主体(13)的底部设置有模具(14)，所述模具(14)的底部设置有承载框(12)，所述承载框(12)固定设置于冷却箱(1)内腔的底壁，所述承载框(12)的下方设置有承载块(16)；

所述特钢主体(13)的上方设置有高压喷头(4)，所述高压喷头(4)的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有冷气输送管(5)，所述冷气输送管(5)远离高压喷头(4)的一端固定设置于控制盒(2)内部，所述冷气输送管(5)的下方设置有温度计(8)，所述温度计(8)的一端固定设置于控制盒(2)内腔的侧壁，所述承载框(12)的下方设置有热气输送管(10)，所述热气输送管(10)远离承载框(12)的一端设置于控制盒(2)的内部，且上方设置有制冷剂盒(18)，所述制冷剂盒(18)与控制盒(2)内部的侧壁固定连接，所述制冷剂盒(18)设置于温度计(8)的上方，所述制冷剂盒(18)的顶部和底部均开设有通风孔，所述温度计(8)的一侧设置有微型轴流风机(9)，所述微型轴流风机(9)固定设置于控制盒(2)内部的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于特钢生产加工的冷却装置，其特征在于：所述高压喷头(4)设置有四组，四组所述高压喷头(4)依次阵列分布于连接板的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于特钢生产加工的冷却装置，其特征在于：所述冷气输送管(5)的一侧设置有第一气泵(6)，所述冷气输送管(5)底部一侧设置有电磁阀(7)，所述冷气输送管(5)的一端贯穿冷却箱(1)侧壁内壁和控制盒(2)。

4.根据权利要求3所述的一种用于特钢生产加工的冷却装置，其特征在于：所述承载块(16)的底部固定设置于冷却箱(1)内腔的底壁，所述冷却箱(1)底壁的内部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的顶部滑动设置有输出轴(17)，所述输出轴(17)的顶部贯穿承载块(16)，且固定设置于承载框(12)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于特钢生产加工的冷却装置，其特征在于：所述热气输送管(10)的一端贯穿冷却箱(1)的底壁和控制盒(2)，所述热气输送管(10)的一侧设置有第二气泵(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于特钢生产加工的冷却装置，其特征在于：所述微型轴流风机(9)的内部设置有微型电机，所述微型电机的开关贯穿控制盒(2)，且设置于控制盒(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于特钢生产加工的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的一侧设置有密封门(3)，所述密封门(3)的一侧通过合页与冷却箱(1)相连，所述密封门(3)远离合页的一侧通过卡块与冷却箱(1)相连。

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